JPH0442971B2 - - Google Patents
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- JPH0442971B2 JPH0442971B2 JP59199283A JP19928384A JPH0442971B2 JP H0442971 B2 JPH0442971 B2 JP H0442971B2 JP 59199283 A JP59199283 A JP 59199283A JP 19928384 A JP19928384 A JP 19928384A JP H0442971 B2 JPH0442971 B2 JP H0442971B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core rod
- sliding
- core
- slide member
- slide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
- B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
この発明は、製品内面にねじ、突起、くぼみ、
凹孔などのアンダーカツトを有する合成樹脂製品
等を射出成形する場合に金型などに取り付けて使
用される開きコアの改良に関する。
凹孔などのアンダーカツトを有する合成樹脂製品
等を射出成形する場合に金型などに取り付けて使
用される開きコアの改良に関する。
「従来技術」
従来より知られている開きコアとして、特公昭
59−14333号公報に記載されたものがある。この
開きコアは、第４図ないし第８図に示すように、
コア棒１と、このコア棒１の周囲に交互に配置さ
れた第１スライド部材２……と第２スライド部材
３……とからなるものである。コア棒１は、その
基端部１ａを第６図ないし第８図に示すように、
金型４の可動型５側の基板６に固定されている。
また、その本体部１ｂは、組み合わされた第１ス
ライド部材２……と第２スライド部材３……の間
の空間に緊密に内接する大きさを有する錐形の外
面を備えたもので、この例にあつては第１，２ス
ライド部材２……，３……を各々３個設けたの
で、この本体部１ｂは六角錐形状に形成されてい
る。
59−14333号公報に記載されたものがある。この
開きコアは、第４図ないし第８図に示すように、
コア棒１と、このコア棒１の周囲に交互に配置さ
れた第１スライド部材２……と第２スライド部材
３……とからなるものである。コア棒１は、その
基端部１ａを第６図ないし第８図に示すように、
金型４の可動型５側の基板６に固定されている。
また、その本体部１ｂは、組み合わされた第１ス
ライド部材２……と第２スライド部材３……の間
の空間に緊密に内接する大きさを有する錐形の外
面を備えたもので、この例にあつては第１，２ス
ライド部材２……，３……を各々３個設けたの
で、この本体部１ｂは六角錐形状に形成されてい
る。
この本体部１ｂの外面のうち第１スライド部材
２が接する外面７ａのコア軸線に対する角度α
は、第２スライド部材３が接する外面７ｂのコア
軸線に対する角度よりも小さく形成されている。
２が接する外面７ａのコア軸線に対する角度α
は、第２スライド部材３が接する外面７ｂのコア
軸線に対する角度よりも小さく形成されている。
上記第１スライド部材２は、横断面形状が略弓
形のもので、その弦にあたる部分の中央部はコア
棒１の外面７ａと接する摺動面２ａとされてお
り、その中央には、コア棒１の外面７ａのあり溝
８とあり継ぎ係合するあり９が設けられている。
また、この第１スライド部材２のコア棒１の外面
７ａと接した摺動面２ａの両側は、第２スライド
部材３と接している。
形のもので、その弦にあたる部分の中央部はコア
棒１の外面７ａと接する摺動面２ａとされてお
り、その中央には、コア棒１の外面７ａのあり溝
８とあり継ぎ係合するあり９が設けられている。
また、この第１スライド部材２のコア棒１の外面
７ａと接した摺動面２ａの両側は、第２スライド
部材３と接している。
上記第２スライド部材３は、横断面形状が略台
形状のもので、その底辺にあたる部分はコア棒１
の外面７ｂに接する摺動面３ａとされ、その中央
には、コア棒１の外面７ｂのあり溝８とあり継ぎ
係合するあり９が設けられている。これら第１，
第２スライド部材２……，３……のあり９……お
よびコア棒１のあり溝８……は、コア棒１の軸線
方向に沿つて設けられており、これらのあり継ぎ
係合により第１，２スライド部材２，３はコア棒
１の外面７ａ，７ｂをコア棒１の軸線方向に沿つ
て摺動するようにされている。また、これらスラ
イド部材２……，３……の基端部には、外方に突
出する移動用突起１０……が設けられている。こ
の移動用突起１０……は、可動型５の基板６に重
ねて設けられたスライド部材案内板１１，１１の
間に設けられた凹部１２……に嵌め込まれてい
る。可動型５のスライド部材案内板１１，１１の
上には、さらにストリツパプレート１３が設けら
れている。そして、この開きコアが第６図に示す
射出成形状態にある時、ストリツパプレート１３
よりも突出するスライド部材２……，３……の外
面には、所望する成形品の内面に対応する形状、
この例ではねじ山１４が加工さており、これによ
り金型４の固定型１５との間には内ねじを有する
成形品１６を成形するためのキヤビテイが形成さ
れている。
形状のもので、その底辺にあたる部分はコア棒１
の外面７ｂに接する摺動面３ａとされ、その中央
には、コア棒１の外面７ｂのあり溝８とあり継ぎ
係合するあり９が設けられている。これら第１，
第２スライド部材２……，３……のあり９……お
よびコア棒１のあり溝８……は、コア棒１の軸線
方向に沿つて設けられており、これらのあり継ぎ
係合により第１，２スライド部材２，３はコア棒
１の外面７ａ，７ｂをコア棒１の軸線方向に沿つ
て摺動するようにされている。また、これらスラ
イド部材２……，３……の基端部には、外方に突
出する移動用突起１０……が設けられている。こ
の移動用突起１０……は、可動型５の基板６に重
ねて設けられたスライド部材案内板１１，１１の
間に設けられた凹部１２……に嵌め込まれてい
る。可動型５のスライド部材案内板１１，１１の
上には、さらにストリツパプレート１３が設けら
れている。そして、この開きコアが第６図に示す
射出成形状態にある時、ストリツパプレート１３
よりも突出するスライド部材２……，３……の外
面には、所望する成形品の内面に対応する形状、
この例ではねじ山１４が加工さており、これによ
り金型４の固定型１５との間には内ねじを有する
成形品１６を成形するためのキヤビテイが形成さ
れている。
次に、この開きコアの動作を第６図ないし第８
図に沿つて説明する。
図に沿つて説明する。
まず、第６図に示すように固定型１５と可動型
が閉じ合わされた射出成形状態にあつては、開き
コアのスライド部材２……，３……は、コア棒１
に完全に嵌め合わされており、スライド部材２…
…，３……は所望する成形品１６の内面形状に合
致した射出成形状態の配置（第４図参照）になつ
ている。この状態で金型４のキヤビテイに成形材
料を注入充填し成形品１６を得る。
が閉じ合わされた射出成形状態にあつては、開き
コアのスライド部材２……，３……は、コア棒１
に完全に嵌め合わされており、スライド部材２…
…，３……は所望する成形品１６の内面形状に合
致した射出成形状態の配置（第４図参照）になつ
ている。この状態で金型４のキヤビテイに成形材
料を注入充填し成形品１６を得る。
ついで、金型４を開き、固定型１５を可動型５
から分離した後、さらに可動型５のスライド部材
案内板１１，１１を移動させると、これに伴つて
スライド部材２……，３……が移動用突起１０…
…を介してコア棒１の軸線方向に沿つて移動され
る。その結果、スライド部材２……，３……はコ
ア棒１の軸線方向に沿つて移動するだけでなく、
錐形のコア棒１の傾斜した外面７ａ，７ｂに沿つ
て、コア棒１の軸線に接近するように内向きに移
動する。この際、第２スライド部材３……が接す
るコア棒１の外面７ｂ……の傾き角度βは、第１
スライド部材２……が接する外面７ａ……の傾き
角度αよりも大きく形成されているので、第２ス
ライド部材３……は第１スライド部材２……より
も内方に移動する。かくして、スライド部材２…
…，３……は、第５図および第７図に示すよう
に、型開き状態の配置となり、前記射出成形状態
の配置よりもその外形を小さくする。次に、この
ようにして離型された成形品１６は、第８図に示
すように、ストリツパプレート１３を前進するこ
とにより突き落され、成型品１６として取り出さ
れる。
から分離した後、さらに可動型５のスライド部材
案内板１１，１１を移動させると、これに伴つて
スライド部材２……，３……が移動用突起１０…
…を介してコア棒１の軸線方向に沿つて移動され
る。その結果、スライド部材２……，３……はコ
ア棒１の軸線方向に沿つて移動するだけでなく、
錐形のコア棒１の傾斜した外面７ａ，７ｂに沿つ
て、コア棒１の軸線に接近するように内向きに移
動する。この際、第２スライド部材３……が接す
るコア棒１の外面７ｂ……の傾き角度βは、第１
スライド部材２……が接する外面７ａ……の傾き
角度αよりも大きく形成されているので、第２ス
ライド部材３……は第１スライド部材２……より
も内方に移動する。かくして、スライド部材２…
…，３……は、第５図および第７図に示すよう
に、型開き状態の配置となり、前記射出成形状態
の配置よりもその外形を小さくする。次に、この
ようにして離型された成形品１６は、第８図に示
すように、ストリツパプレート１３を前進するこ
とにより突き落され、成型品１６として取り出さ
れる。
このようにして成型品１６の成形を完了した
後、ストリツパプレート１３およびスライド案内
板１１，１１を順次基板６に重ね合せてゆくと、
スライド部材２……，３……はコア棒１の外面７
ａ……，７ｂ……に沿つて滑り、第６図に示す射
出成形状態の配置に戻る。この後、金型４を閉じ
ることにより新しい射出成形作業が開始できる。
後、ストリツパプレート１３およびスライド案内
板１１，１１を順次基板６に重ね合せてゆくと、
スライド部材２……，３……はコア棒１の外面７
ａ……，７ｂ……に沿つて滑り、第６図に示す射
出成形状態の配置に戻る。この後、金型４を閉じ
ることにより新しい射出成形作業が開始できる。
「従来の問題点」
このような構造の開きコアにおいて、スライド
部材２，３は、コア棒１とのあり継ぎ係合のみに
よつてその位置が定められているので、あり継ぎ
係合をなすあり棒８やあり９が摩耗すると、第４
図中二点鎖線で示すように、スライド部材２…
…，３……の位置関係が狂い、第１スライド部材
２……と第２スライド部材３……との合わせ部に
対応する成形品１６内面にバリや段差を生じ、成
形品１６の品質が著しく低下する問題があつた。
部材２，３は、コア棒１とのあり継ぎ係合のみに
よつてその位置が定められているので、あり継ぎ
係合をなすあり棒８やあり９が摩耗すると、第４
図中二点鎖線で示すように、スライド部材２…
…，３……の位置関係が狂い、第１スライド部材
２……と第２スライド部材３……との合わせ部に
対応する成形品１６内面にバリや段差を生じ、成
形品１６の品質が著しく低下する問題があつた。
「発明の目的」
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
スライド部材が位置ずれすることがなく、バリや
段差の少ない高品質の成形品を生産できる開きコ
アを提供することを目的とする。
スライド部材が位置ずれすることがなく、バリや
段差の少ない高品質の成形品を生産できる開きコ
アを提供することを目的とする。
「問題点を解決するための手段」
以下、上記問題点を解決するための手段を実施
例に沿つて詳しく説明する。
例に沿つて詳しく説明する。
第１図および第２図は、この発明の開きコアの
一実施例を示すもので、第４図ないし第８図に示
した従来例のものと同一構成部分には同一符号を
付してその説明を簡略化する。
一実施例を示すもので、第４図ないし第８図に示
した従来例のものと同一構成部分には同一符号を
付してその説明を簡略化する。
この例の開きコアは、従来例の開きコアと同様
の内ねじを有する成形品１６を成形するもので、
このものにあつては、コア棒１の外面７ａと接す
る第１スライド部材２の摺動面２０が、３つの平
面によつて形成されている。この摺動面２０の３
つの平面は、それぞれコア棒１の軸線方向に沿つ
て形成されており、コア棒１のあり溝８と係合す
るあり９が設けられた摺動面２０の中央の主摺動
面２０ａとその両側の側部摺動面２０ｂ，２０ｂ
とからなる。この側部摺動面２０ｂは、同一平面
で開きコアの外方向に延長されて、第２スライド
部材３と摺接されている。
の内ねじを有する成形品１６を成形するもので、
このものにあつては、コア棒１の外面７ａと接す
る第１スライド部材２の摺動面２０が、３つの平
面によつて形成されている。この摺動面２０の３
つの平面は、それぞれコア棒１の軸線方向に沿つ
て形成されており、コア棒１のあり溝８と係合す
るあり９が設けられた摺動面２０の中央の主摺動
面２０ａとその両側の側部摺動面２０ｂ，２０ｂ
とからなる。この側部摺動面２０ｂは、同一平面
で開きコアの外方向に延長されて、第２スライド
部材３と摺接されている。
この側部摺動面２０ｂの主摺動面２０ａに対す
る角度γは、180°から150°の間で設定される。こ
の角度γが180°となると、側部摺動面２０ｂと主
摺動面２０ａとは一平面となつてしまいこの発明
の目的が達成されず、また、150°未満では、第２
スライド部材３……が第１スライド部材２……の
内方へ摺動できず、開きコアが射出成形状態から
型開き状態に移行できないことになる。
る角度γは、180°から150°の間で設定される。こ
の角度γが180°となると、側部摺動面２０ｂと主
摺動面２０ａとは一平面となつてしまいこの発明
の目的が達成されず、また、150°未満では、第２
スライド部材３……が第１スライド部材２……の
内方へ摺動できず、開きコアが射出成形状態から
型開き状態に移行できないことになる。
第１スライド部材２の横断面形状は、第１スラ
イド部材２の外面２１と上記側部摺動面２０ｂ，
２０ｂとが交わる点ｉ，ｉを結ぶ仮想線を、線分
ａとした時、この線分ａと側部摺動面２０ｂ，２
０ｂと主摺動面２０ａとにより囲まれた部分ｂ
が、コア棒１の軸線に向かつて狭まる台形状とさ
れ、上記線分ａと外面２１とにより囲まれた成形
品１５の内面を成形する部分ｃが弓形とされてい
る。
イド部材２の外面２１と上記側部摺動面２０ｂ，
２０ｂとが交わる点ｉ，ｉを結ぶ仮想線を、線分
ａとした時、この線分ａと側部摺動面２０ｂ，２
０ｂと主摺動面２０ａとにより囲まれた部分ｂ
が、コア棒１の軸線に向かつて狭まる台形状とさ
れ、上記線分ａと外面２１とにより囲まれた成形
品１５の内面を成形する部分ｃが弓形とされてい
る。
この第１スライド部材２……の間に挟まれた第
２スライド部材３……は、横断面形状が略台形状
のものである。この第２スライド部材３の第１ス
ライド部材２と接する面２２，２２は、上記第１
スライド部材２の側部摺動面２０ｂよりも挟い幅
に形成されている。
２スライド部材３……は、横断面形状が略台形状
のものである。この第２スライド部材３の第１ス
ライド部材２と接する面２２，２２は、上記第１
スライド部材２の側部摺動面２０ｂよりも挟い幅
に形成されている。
また、これらスライド部材２……，３……の間
に嵌め合されたコア棒１は、これらスライド部材
２……，３……により形成される空間に緊密に内
接する大きさと形状を有するもので、第１スライ
ド部材２と接する外面７ａは、第１スライド部材
２の摺動面２０の主摺動面２０ａと側部摺動面２
０ｂ，２０ｂとがそれぞれ摺接する３つの平面に
より形成されている。
に嵌め合されたコア棒１は、これらスライド部材
２……，３……により形成される空間に緊密に内
接する大きさと形状を有するもので、第１スライ
ド部材２と接する外面７ａは、第１スライド部材
２の摺動面２０の主摺動面２０ａと側部摺動面２
０ｂ，２０ｂとがそれぞれ摺接する３つの平面に
より形成されている。
「発明の具体的作用効果」
このように構成された開きコアにあつては、コ
ア棒１の外面７ａと接する第１スライド部材２の
摺動面２０が、主摺動面２０ａと側部摺動面２０
ｂ，２０ｂとの３つの平面で形成されており、コ
ア棒１の外面７ａとあり継ぎ係合された主摺動面
２０ａ以外に側部摺動面２０ｂ，２０ｂでもコア
棒１の外面７ａに接しているので、第１スライド
部材２は側部摺動面２０ｂ，２０ｂによつて横方
向への動き（第１図中矢印で示す）が規制され
る。従つて、第１スライド部材２は、あり９ある
いはこのあり９と係合するあり溝８が摩耗しても
横方向へずれることがなく、スライド部材２…
…，３……の位置関係の狂いによる成形品１６内
面のバリ、段差の発生が大幅に改善される。な
お、開きコアの第２スライド部材３……は、第１
スライド部材２……の間に挟さまれて横方向の動
きを規制されている。
ア棒１の外面７ａと接する第１スライド部材２の
摺動面２０が、主摺動面２０ａと側部摺動面２０
ｂ，２０ｂとの３つの平面で形成されており、コ
ア棒１の外面７ａとあり継ぎ係合された主摺動面
２０ａ以外に側部摺動面２０ｂ，２０ｂでもコア
棒１の外面７ａに接しているので、第１スライド
部材２は側部摺動面２０ｂ，２０ｂによつて横方
向への動き（第１図中矢印で示す）が規制され
る。従つて、第１スライド部材２は、あり９ある
いはこのあり９と係合するあり溝８が摩耗しても
横方向へずれることがなく、スライド部材２…
…，３……の位置関係の狂いによる成形品１６内
面のバリ、段差の発生が大幅に改善される。な
お、開きコアの第２スライド部材３……は、第１
スライド部材２……の間に挟さまれて横方向の動
きを規制されている。
また、このように構成された開きコアの第１ス
ライド部材２は、摺動面２０の側部摺動面２０
ｂ，２０ｂによつて横方向への動きを阻止されて
いるので、スライド部材２……，３……が射出成
形状態の配置から型開き状態の配置に移行する
際、第１スライド部材２のあり９およびこのあり
９と係合するあり溝８に加わる負荷が少なく、よ
つて、あり継ぎ係合をなすあり９およびあり溝８
の摩耗が少なく、これによつても成形品１６の内
面のバリ、段差の発生が改善される。
ライド部材２は、摺動面２０の側部摺動面２０
ｂ，２０ｂによつて横方向への動きを阻止されて
いるので、スライド部材２……，３……が射出成
形状態の配置から型開き状態の配置に移行する
際、第１スライド部材２のあり９およびこのあり
９と係合するあり溝８に加わる負荷が少なく、よ
つて、あり継ぎ係合をなすあり９およびあり溝８
の摩耗が少なく、これによつても成形品１６の内
面のバリ、段差の発生が改善される。
加えて、従来の開きコアにあつては、第１スラ
イド部材２の横断面形状が弓形なので、摺動面２
ａと外面２１とが交わる角部の角度δが小さく、
この部分の肉厚が薄いため、この部分に精度良く
ねじ山１４等を加工できない問題があつたが、こ
の例の開きコアにあつては、第１スライド部材２
の横断面形状が、成形品内面が形成する弓形の部
分ｃに線分ａを介して主摺動面２０ａと側部摺動
面２０ｂ，２０ｂとからなる台形状の部分ｂが連
設された形状となつているので、外面２１と側部
摺動面２０ｂとがなす角度δが大きく、この部分
の肉厚が厚くなり、従つて、この部分にもねじ山
１４等を精度良く加工できる利点がある。またこ
の例の開きコアによれば第１スライド部材２の側
部摺動面２ｂが延長された面と外面２１とが交わ
る角部が欠けたり破損したりし難い。
イド部材２の横断面形状が弓形なので、摺動面２
ａと外面２１とが交わる角部の角度δが小さく、
この部分の肉厚が薄いため、この部分に精度良く
ねじ山１４等を加工できない問題があつたが、こ
の例の開きコアにあつては、第１スライド部材２
の横断面形状が、成形品内面が形成する弓形の部
分ｃに線分ａを介して主摺動面２０ａと側部摺動
面２０ｂ，２０ｂとからなる台形状の部分ｂが連
設された形状となつているので、外面２１と側部
摺動面２０ｂとがなす角度δが大きく、この部分
の肉厚が厚くなり、従つて、この部分にもねじ山
１４等を精度良く加工できる利点がある。またこ
の例の開きコアによれば第１スライド部材２の側
部摺動面２ｂが延長された面と外面２１とが交わ
る角部が欠けたり破損したりし難い。
「発明の他の実施例」
第３図は、この発明の第２の実施例を示すもの
で、第１図および第２図に示した第１実施例と同
一構成部分には同一符号を付してその説明を簡略
化する。
で、第１図および第２図に示した第１実施例と同
一構成部分には同一符号を付してその説明を簡略
化する。
この例の開きコアは、第１実施例と同様の内ね
じを有する成形品１６を成形するためのもので、
このものにあつては、成形品１６の内面を８分割
して、第１スライド部材２……および第２スライ
ド部材３……が各々４個ずつ設けらけている。こ
の例の第１スライド部材２の主摺動面２０ａと側
部摺動面２０ｂとがなす角度γは、上記第１実施
例のものと同様の理由により、 135°＜γ＜180° となるように形成される。
じを有する成形品１６を成形するためのもので、
このものにあつては、成形品１６の内面を８分割
して、第１スライド部材２……および第２スライ
ド部材３……が各々４個ずつ設けらけている。こ
の例の第１スライド部材２の主摺動面２０ａと側
部摺動面２０ｂとがなす角度γは、上記第１実施
例のものと同様の理由により、 135°＜γ＜180° となるように形成される。
この例の開きコアにあつては、第１実施例のも
のと同様の作用効果が得られる他、側部摺動面２
０ｂと外面２１とがなす角度δが、第１実施例の
ものよりもさらに大きく形成されるので、この角
部の加工をさらに精度良く行える利点がある。
のと同様の作用効果が得られる他、側部摺動面２
０ｂと外面２１とがなす角度δが、第１実施例の
ものよりもさらに大きく形成されるので、この角
部の加工をさらに精度良く行える利点がある。
なお、この発明の開きコアは上記実施例に限ら
れることはなく、例えば、上記実施例にあつて
は、内ねじを有する成形品１６を成形する開きコ
アのみを例に示して説明したが、この発明の開き
コアは成形品内面が四角形状あるいは他の多角形
状のものを成形する開きコアとしても用いること
ができる。その場合、スライド部材２……，３…
…の形状は、それらが射出成形状態の配置にある
時、成形品の内面に対応する形状を形成するよう
に定められる。
れることはなく、例えば、上記実施例にあつて
は、内ねじを有する成形品１６を成形する開きコ
アのみを例に示して説明したが、この発明の開き
コアは成形品内面が四角形状あるいは他の多角形
状のものを成形する開きコアとしても用いること
ができる。その場合、スライド部材２……，３…
…の形状は、それらが射出成形状態の配置にある
時、成形品の内面に対応する形状を形成するよう
に定められる。
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の開きコアは、
錐形の外面を備えた定置コア棒の周囲に交互に配
置されている第１スライド部材および第２スライ
ド部材のうちの、一方の第１スライド部材の摺動
面を少なくとも３つの平面によつて形成したの
で、第１スライド部材は、コア棒に対する位置
を、あり継ぎ係合だけでなく摺動面によつても規
制される。よつて、第１スライド部材は、あり継
ぎ係合をなすありやあり溝の摩耗が少なく、ま
た、たとえこれらが摩耗しても摺動面でその位置
が規制され、位置ずれをおこすことがないから、
この開きコアによれば、内面にバリや段差が少な
い品質の高い成形品を製造することができる。
錐形の外面を備えた定置コア棒の周囲に交互に配
置されている第１スライド部材および第２スライ
ド部材のうちの、一方の第１スライド部材の摺動
面を少なくとも３つの平面によつて形成したの
で、第１スライド部材は、コア棒に対する位置
を、あり継ぎ係合だけでなく摺動面によつても規
制される。よつて、第１スライド部材は、あり継
ぎ係合をなすありやあり溝の摩耗が少なく、ま
た、たとえこれらが摩耗しても摺動面でその位置
が規制され、位置ずれをおこすことがないから、
この開きコアによれば、内面にバリや段差が少な
い品質の高い成形品を製造することができる。
また本発明の開きコアでは第１スライド部材の
主摺動面と側部摺動面とのなす角度が180度未満
に設定されているので、第１スライド部材の側部
摺動面が延長された面と外周面とが交わる角部の
角度が大きくなり、この角部の肉厚が厚くなる。
従つて本発明の開きコアによれば第１スライド部
材の前期角部の欠けや破損が少なくなる。
主摺動面と側部摺動面とのなす角度が180度未満
に設定されているので、第１スライド部材の側部
摺動面が延長された面と外周面とが交わる角部の
角度が大きくなり、この角部の肉厚が厚くなる。
従つて本発明の開きコアによれば第１スライド部
材の前期角部の欠けや破損が少なくなる。
すなわち、本発明の開きコアによれば、第１ス
ライド部材とコア棒外面とをあり継ぎ係合させた
開きコアにおいて、第１スライド部材の角部の欠
けや破損を低減できる。
ライド部材とコア棒外面とをあり継ぎ係合させた
開きコアにおいて、第１スライド部材の角部の欠
けや破損を低減できる。
第１図ないし第２図はこの発明の開きコアの第
１実施例を示すものであつて、第１図は射出成形
状態を示す平面図、第２図は型開き状態を示す平
面図、第３図はこの発明の第２実施例を示す平面
図、第４図ないし第８図は従来の開きコアを示す
ものであつて、第４図は射出成形状態を示す平面
図、第５図は型開き状態を示す平面図、第６図は
第４図の−線視断面図、第７図は第５図の
−線視断面図、第８図は成形品を突き落す際の
金型の状態を示す断面図である。 １……コア棒、２……第１スライド部材、３…
…第２スライド部材、７ａ，７ｂ……外面、α，
β……角度、８……あり溝、９……あり、２０…
…摺動面、２０ａ……主摺動面、２０ｂ……側部
摺動面。
１実施例を示すものであつて、第１図は射出成形
状態を示す平面図、第２図は型開き状態を示す平
面図、第３図はこの発明の第２実施例を示す平面
図、第４図ないし第８図は従来の開きコアを示す
ものであつて、第４図は射出成形状態を示す平面
図、第５図は型開き状態を示す平面図、第６図は
第４図の−線視断面図、第７図は第５図の
−線視断面図、第８図は成形品を突き落す際の
金型の状態を示す断面図である。 １……コア棒、２……第１スライド部材、３…
…第２スライド部材、７ａ，７ｂ……外面、α，
β……角度、８……あり溝、９……あり、２０…
…摺動面、２０ａ……主摺動面、２０ｂ……側部
摺動面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 錐形の外面を備えた定置コア棒の周囲に第１
スライド部材および第２スライド部材を交互に配
置すると共に、 第１スライド部材が接するコア棒の外面のコア
棒軸線に対する角度を、第２スライド部材が接す
るコア棒の外面のコア棒軸線に対する角度よりも
小さく形成し、 これらスライド部材が各々コア棒の外面の傾斜
に沿つて軸線方向に案内されるようにして、 これらスライド部材が、射出成形状態の配置か
らコア棒の軸線に沿つて摺動された時、コア棒の
軸線により近接した型開き状態の配置へ移動する
ようになすと共に、 前記コア棒の外面とこれに接する第１スライド
部材の摺動面に前記摺動方向に沿うありとあり溝
を設けてこれらをあり継ぎ係合せしめた開きコア
において、 前記第１スライド部材の摺動面の前記コア部材
と接する部分を、前記あり又はあり溝の設けられ
た部分を含む主摺動面とその両側の側部摺動面の
少なくとも３つの平面によつて形成し、側部摺動
面と主摺動面とのなす角度を180度未満とし、さ
らにこの第１スライド部材の摺動面が摺接するよ
うにコア棒の外面を形成したことを特徴とする開
きコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19928384A JPS6176336A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 開きコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19928384A JPS6176336A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 開きコア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176336A JPS6176336A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0442971B2 true JPH0442971B2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=16405217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19928384A Granted JPS6176336A (ja) | 1984-09-22 | 1984-09-22 | 開きコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176336A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07106583B2 (ja) * | 1991-09-03 | 1995-11-15 | 株式会社コパル | アンダーカット部を有する射出成形金型 |
| KR100320569B1 (ko) * | 1999-07-13 | 2002-01-16 | 원성환 | 합성수지 제품 자동사출장치 |
| JP4509693B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2010-07-21 | 紀伊産業株式会社 | 成形型 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5914333B2 (ja) * | 1977-09-26 | 1984-04-04 | 第一ガイヤ−株式会社 | 射出成形用の成形型に取付けられる開きコア |
| JPS57156231A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Hitachi Ltd | Split core of mold for injection molding |
| JPS59150715A (ja) * | 1983-02-16 | 1984-08-29 | Daiichi Gaiyaa Kk | 金型部材 |
-
1984
- 1984-09-22 JP JP19928384A patent/JPS6176336A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176336A (ja) | 1986-04-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |