JPH0442974B2 - - Google Patents
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- JPH0442974B2 JPH0442974B2 JP8345784A JP8345784A JPH0442974B2 JP H0442974 B2 JPH0442974 B2 JP H0442974B2 JP 8345784 A JP8345784 A JP 8345784A JP 8345784 A JP8345784 A JP 8345784A JP H0442974 B2 JPH0442974 B2 JP H0442974B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- pressure
- resin pipe
- bending
- pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C53/82—Cores or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として熱可塑性の合成樹脂管を一
次加工による真円等の断面形状を維持させて湾曲
させ所定の曲管得る二次加工方法に関するもので
ある。
次加工による真円等の断面形状を維持させて湾曲
させ所定の曲管得る二次加工方法に関するもので
ある。
合成樹脂製曲管の製造方法としては、一次加工
品の直管の曲げ加工を施す部位を加熱軟化した後
この合成樹脂管内に、砂や合成樹脂粒等を加圧充
填するか、ばね鋼やゴム棒等を挿通するか、ある
いは内挿したゴムチユーブをエアで脹ませるな
ど、曲げ加工時に管が潰れて断面形状が変形を起
さない状態にして二次的に曲げ加工する方法が一
般的であつた。
品の直管の曲げ加工を施す部位を加熱軟化した後
この合成樹脂管内に、砂や合成樹脂粒等を加圧充
填するか、ばね鋼やゴム棒等を挿通するか、ある
いは内挿したゴムチユーブをエアで脹ませるな
ど、曲げ加工時に管が潰れて断面形状が変形を起
さない状態にして二次的に曲げ加工する方法が一
般的であつた。
上記のような従来の合成樹脂管の曲げ加工法に
おいては、例えば合成樹脂管内に砂や合成樹脂粒
等を加圧充填して行なう方法では、充填する砂や
合成樹脂粒等の取扱いが面倒であり、また曲げ加
工部位が不均一に加熱軟化されていると、この方
法では曲げ定規となる挿通物がないため部分的に
曲げ度合が異なる等所望するカーブが得られない
ことがあり、また、曲げ加工治具として合成樹脂
管内にばね鋼やゴム棒等を挿通して行なう方法で
は、曲げ加工に大きな力が必要であり、曲げ加工
の曲率半径が小さい場合には硬化後、挿通した前
記曲げ治具の抜き取りが困難となることがあり、
また、内挿したゴムチユーブをエアで脹ませて行
なう方法も、曲げ定規となる挿通物がないため一
様のカーブが得られないことがある等の問題点が
あつたが、本発明はこれらの問題点を解決しよう
とするもので、所定の断面形状を維持させて所望
する曲管を容易に得ることのできる合成樹脂管の
曲げ加工法の提供を目的としている。
おいては、例えば合成樹脂管内に砂や合成樹脂粒
等を加圧充填して行なう方法では、充填する砂や
合成樹脂粒等の取扱いが面倒であり、また曲げ加
工部位が不均一に加熱軟化されていると、この方
法では曲げ定規となる挿通物がないため部分的に
曲げ度合が異なる等所望するカーブが得られない
ことがあり、また、曲げ加工治具として合成樹脂
管内にばね鋼やゴム棒等を挿通して行なう方法で
は、曲げ加工に大きな力が必要であり、曲げ加工
の曲率半径が小さい場合には硬化後、挿通した前
記曲げ治具の抜き取りが困難となることがあり、
また、内挿したゴムチユーブをエアで脹ませて行
なう方法も、曲げ定規となる挿通物がないため一
様のカーブが得られないことがある等の問題点が
あつたが、本発明はこれらの問題点を解決しよう
とするもので、所定の断面形状を維持させて所望
する曲管を容易に得ることのできる合成樹脂管の
曲げ加工法の提供を目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
前記の問題点を解決するための手段として本発
明においては、被加工物である直管の合成樹脂管
内に該合成樹脂管の内径に略一致させた外径を有
する可撓性曲げ加工治具を挿通した後、この合成
樹脂管の端部に外力を加えて湾曲させて曲管を得
る合成樹脂管の曲げ加工法において、耐圧ホース
の外周面に複数枚の可撓性を有する細幅の薄板
を、それぞれ耐圧ホース軸と平行に敷き並べて複
数層配設し、その外径を合成樹脂管の内径に略一
致させて耐圧ホースに緊締した曲げ加工治具を前
記合成樹脂管内に挿通し、次に前記耐圧ホース内
に高圧流体を導入した後所定量湾曲させて、この
状態でこの合成樹脂管の曲げ加工部位を固化させ
て曲管を得ることを特徴とする。
明においては、被加工物である直管の合成樹脂管
内に該合成樹脂管の内径に略一致させた外径を有
する可撓性曲げ加工治具を挿通した後、この合成
樹脂管の端部に外力を加えて湾曲させて曲管を得
る合成樹脂管の曲げ加工法において、耐圧ホース
の外周面に複数枚の可撓性を有する細幅の薄板
を、それぞれ耐圧ホース軸と平行に敷き並べて複
数層配設し、その外径を合成樹脂管の内径に略一
致させて耐圧ホースに緊締した曲げ加工治具を前
記合成樹脂管内に挿通し、次に前記耐圧ホース内
に高圧流体を導入した後所定量湾曲させて、この
状態でこの合成樹脂管の曲げ加工部位を固化させ
て曲管を得ることを特徴とする。
以下本発明に係る合成樹脂管の曲げ加工法の一
実施例について図面に基づき説明する。
実施例について図面に基づき説明する。
第１図および第２図は本発明の加工法で用いる
断面略真円の直管の二次加工用曲げ加工治具を示
すもので、曲げ加工治具１は、可撓性を有し、内
圧により若干拡径可能なゴム製等の耐圧ホース２
の外周面に、細幅の短冊形に形成し可撓性を有す
るポリエチレン製の薄板３を複数枚、該薄板３相
互間を若干離間させ、且つそれぞれ前記耐圧ホー
ス２の軸と平行になるように前記外周面に密接さ
せてそれぞれ敷並べ、該薄板３の外周側に、更に
薄板３を同様にして複数層配設してその外経が被
加工物である直管の合成樹脂管の内径と略同一か
若干小径になるように積層してあり、積層したこ
れら薄板３は紐などの緊締具４にて緩く束ねら
れ、また、束ねられたこれら薄板３の両端からそ
れぞれ延出した前記耐圧ホース２の両端部２ａ，
２ａは閉塞され、該両端部２ａには耐圧ホース２
内に高圧のエア等の流体を導入し、または耐圧ホ
ース２内から排出する耐圧配管５，５が接続して
あり、該耐圧配管５，５にはそれぞれ弁装置６，
６を介設してこの曲げ加工治具１を構成してい
る。
断面略真円の直管の二次加工用曲げ加工治具を示
すもので、曲げ加工治具１は、可撓性を有し、内
圧により若干拡径可能なゴム製等の耐圧ホース２
の外周面に、細幅の短冊形に形成し可撓性を有す
るポリエチレン製の薄板３を複数枚、該薄板３相
互間を若干離間させ、且つそれぞれ前記耐圧ホー
ス２の軸と平行になるように前記外周面に密接さ
せてそれぞれ敷並べ、該薄板３の外周側に、更に
薄板３を同様にして複数層配設してその外経が被
加工物である直管の合成樹脂管の内径と略同一か
若干小径になるように積層してあり、積層したこ
れら薄板３は紐などの緊締具４にて緩く束ねら
れ、また、束ねられたこれら薄板３の両端からそ
れぞれ延出した前記耐圧ホース２の両端部２ａ，
２ａは閉塞され、該両端部２ａには耐圧ホース２
内に高圧のエア等の流体を導入し、または耐圧ホ
ース２内から排出する耐圧配管５，５が接続して
あり、該耐圧配管５，５にはそれぞれ弁装置６，
６を介設してこの曲げ加工治具１を構成してい
る。
また第３図は、第１図および第２図に示した曲
げ加工治具を用いて行なう本発明に係る加工方法
の一実施例を示すもので、先ず所定の長さに合
せ、且つ曲げ加工部位である全長の略中央付近の
範囲Ｒ部分を予め加熱軟化した被加工物である直
管の塩化ビニル管等の合成樹脂管７に、該合成樹
脂管７の全長より長尺に調製してある曲げ加工治
具１を内挿し、この曲げ加工治具１の両端を合成
樹脂管７の両端から延出する。
げ加工治具を用いて行なう本発明に係る加工方法
の一実施例を示すもので、先ず所定の長さに合
せ、且つ曲げ加工部位である全長の略中央付近の
範囲Ｒ部分を予め加熱軟化した被加工物である直
管の塩化ビニル管等の合成樹脂管７に、該合成樹
脂管７の全長より長尺に調製してある曲げ加工治
具１を内挿し、この曲げ加工治具１の両端を合成
樹脂管７の両端から延出する。
次に、合成樹脂管７に挿入した曲げ加工治具１
の耐圧ホース２内に耐圧配管５を介して所定圧の
エアを導入し若干拡径させて、曲げ加工治具１の
最外周の薄板３をそれぞれ合成樹脂管７の内周面
に密接した状態にして、耐圧配管５に介設した弁
装置６を閉塞して耐圧ホース２内に所定圧のエア
を封入した後、曲げ工程に移る。
の耐圧ホース２内に耐圧配管５を介して所定圧の
エアを導入し若干拡径させて、曲げ加工治具１の
最外周の薄板３をそれぞれ合成樹脂管７の内周面
に密接した状態にして、耐圧配管５に介設した弁
装置６を閉塞して耐圧ホース２内に所定圧のエア
を封入した後、曲げ工程に移る。
曲げ工程は、種々の手段があるが、例えばその
一例を示すと、前記合成樹脂管７の一方の端部７
ａを固定治具８にグリツプさせて固定した後、他
方の端部７ｂに側方より押圧力を加えて所定量湾
曲させる。この際、押圧力を加えて湾曲させると
前記曲げ加工治具１の外周面に複数層束ねられた
可撓性を有する細幅の前記薄板３は、合成樹脂管
７内のそれぞれの位置における湾曲率に応じて曲
げられるが、隣接する薄板３相互間を若干離間し
て配設してあり、また薄板３の表面が平滑であり
積層した上下相互間の摩擦抵抗も少ないので小さ
な力で容易に曲げることができ、更に複数層に束
ねた長尺の薄板３の最外面がそれぞれ曲げ定規の
役割を果すので、加工部位である前記範囲Ｒの部
分を一様な湾曲率で曲げ加工することができる。
一例を示すと、前記合成樹脂管７の一方の端部７
ａを固定治具８にグリツプさせて固定した後、他
方の端部７ｂに側方より押圧力を加えて所定量湾
曲させる。この際、押圧力を加えて湾曲させると
前記曲げ加工治具１の外周面に複数層束ねられた
可撓性を有する細幅の前記薄板３は、合成樹脂管
７内のそれぞれの位置における湾曲率に応じて曲
げられるが、隣接する薄板３相互間を若干離間し
て配設してあり、また薄板３の表面が平滑であり
積層した上下相互間の摩擦抵抗も少ないので小さ
な力で容易に曲げることができ、更に複数層に束
ねた長尺の薄板３の最外面がそれぞれ曲げ定規の
役割を果すので、加工部位である前記範囲Ｒの部
分を一様な湾曲率で曲げ加工することができる。
そして、この湾曲状態を維持するように前記合
成樹脂管７の端部７ｂ側を固定具（図示せず）等
により固定するが、もし湾曲させた部分に凹み等
が生じた場合には、前記曲げ加工治具１の耐圧ホ
ース２内のエア圧を上昇させれば、正規の断面形
状に回復させることができる。
成樹脂管７の端部７ｂ側を固定具（図示せず）等
により固定するが、もし湾曲させた部分に凹み等
が生じた場合には、前記曲げ加工治具１の耐圧ホ
ース２内のエア圧を上昇させれば、正規の断面形
状に回復させることができる。
前記したように所定量湾曲させて固定し、一定
時間放置するか、または冷気や冷水により冷却し
て合成樹脂管７の加熱軟化後湾曲させた部分を固
化させた後、耐圧配管５のいずれか一方の弁装置
６を開放してエアを排出し、耐圧ホース２内を降
圧して縮径し、湾曲させた前記合成樹脂管７内よ
り曲げ加工治具１を引き抜き、固定治具８から取
外すことにより合成樹脂管７を所望の曲管として
得る。
時間放置するか、または冷気や冷水により冷却し
て合成樹脂管７の加熱軟化後湾曲させた部分を固
化させた後、耐圧配管５のいずれか一方の弁装置
６を開放してエアを排出し、耐圧ホース２内を降
圧して縮径し、湾曲させた前記合成樹脂管７内よ
り曲げ加工治具１を引き抜き、固定治具８から取
外すことにより合成樹脂管７を所望の曲管として
得る。
尚、本実施例においては、直管の合成樹脂管７
の曲げ加工部位を予め加熱軟化させた後に曲げ加
工治具１を内挿したが、曲げ加工治具１を内挿し
た後に合成樹脂管７の曲げ加工部位を加熱軟化さ
せても同様の方法で加工することができる。
の曲げ加工部位を予め加熱軟化させた後に曲げ加
工治具１を内挿したが、曲げ加工治具１を内挿し
た後に合成樹脂管７の曲げ加工部位を加熱軟化さ
せても同様の方法で加工することができる。
以上説明したように本発明に係る合成樹脂管の
曲げ加工法は、耐圧ホースの外周面に複数枚の可
撓性を有する細幅の薄板を、それぞれ耐圧ホース
軸と平行に敷き並べて複数層配設してその外径を
合成樹脂管の内径に略一致させて耐圧ホースに緊
締した曲げ加工治具を前記合成樹脂管内に挿通
し、次に前記耐圧ホース内に高圧流体を導入した
後所定量湾曲させて、この状態で合成樹脂管の曲
げ加工部位を固化させて曲管を得るようにし、曲
げ加工治具は可撓性を有する細幅の薄板を束ねた
構造で湾曲させやすいので、直管を一様な湾曲率
を有する曲管に容易に加工でき、また曲げ加工治
具内の耐圧ホースに導入する高圧流体により適切
な内圧が維持できるので、湾曲させた部分に凹み
等が生じにくく、もし凹み等が生じても曲げ工程
後、耐圧ホース内を昇圧することにより正規の断
面形状に回復させることができるので外観の美し
い曲管に加工できる等の優れた効果を有する。
曲げ加工法は、耐圧ホースの外周面に複数枚の可
撓性を有する細幅の薄板を、それぞれ耐圧ホース
軸と平行に敷き並べて複数層配設してその外径を
合成樹脂管の内径に略一致させて耐圧ホースに緊
締した曲げ加工治具を前記合成樹脂管内に挿通
し、次に前記耐圧ホース内に高圧流体を導入した
後所定量湾曲させて、この状態で合成樹脂管の曲
げ加工部位を固化させて曲管を得るようにし、曲
げ加工治具は可撓性を有する細幅の薄板を束ねた
構造で湾曲させやすいので、直管を一様な湾曲率
を有する曲管に容易に加工でき、また曲げ加工治
具内の耐圧ホースに導入する高圧流体により適切
な内圧が維持できるので、湾曲させた部分に凹み
等が生じにくく、もし凹み等が生じても曲げ工程
後、耐圧ホース内を昇圧することにより正規の断
面形状に回復させることができるので外観の美し
い曲管に加工できる等の優れた効果を有する。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図お
よび第２図は本発明の方法で用いる曲げ加工治具
の一例を示し、第１図は全体の斜視図、第２図は
端面図、第３図はこの曲げ加工治具を用いて行な
う合成樹脂管の曲げ加工法を示す説明図である。 １は曲げ加工治具、２は耐圧ホース、３は薄
板、４は緊締具、５は耐圧配管、６は弁装置、７
は合成樹脂管、７ａ，７ｂは端部、８は固定治具
である。
よび第２図は本発明の方法で用いる曲げ加工治具
の一例を示し、第１図は全体の斜視図、第２図は
端面図、第３図はこの曲げ加工治具を用いて行な
う合成樹脂管の曲げ加工法を示す説明図である。 １は曲げ加工治具、２は耐圧ホース、３は薄
板、４は緊締具、５は耐圧配管、６は弁装置、７
は合成樹脂管、７ａ，７ｂは端部、８は固定治具
である。
Claims (1)
- １ 被加工物である直管の合成樹脂管内に該合成
樹脂管の内径に略一致させた外径を有する可撓性
曲げ加工治具を挿通した後、この合成樹脂管の端
部に外力を加えて湾曲させて曲管を得る合成樹脂
管の曲げ加工法において、耐圧ホースの外周面に
複数枚の可撓性を有する細幅の薄板を、それぞれ
耐圧ホース軸と平行に敷き並べて複数層配設し、
その外径を合成樹脂管の内径に略一致させて耐圧
ホースに緊締した曲げ加工治具を前記合成樹脂管
内に挿通し、次に前記耐圧ホース内に高圧流体を
導入した後所定量湾曲させて、この状態で合成樹
脂管の曲げ加工部位を固化させて曲管を得ること
を特徴とする合成樹脂管の曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8345784A JPS60225731A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 合成樹脂管の曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8345784A JPS60225731A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 合成樹脂管の曲げ加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60225731A JPS60225731A (ja) | 1985-11-11 |
| JPH0442974B2 true JPH0442974B2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=13802986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8345784A Granted JPS60225731A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 合成樹脂管の曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60225731A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008021294B4 (de) * | 2008-04-29 | 2012-03-29 | Preh Gmbh | Verfahren zum Formen von Schläuchen |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8345784A patent/JPS60225731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60225731A (ja) | 1985-11-11 |
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