JPS60225731A - 合成樹脂管の曲げ加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、］゛として熱用塑性の合成樹脂管を一次加■
による真円等の断面形状を頼持させて湾曲させ所定の曲
管前る二次加−Ｌ方法に関するものである。

〔４に、来の技術） 合成樹Ｖ！４製曲管の製造方法とし−（は、−水加］品
の直管の曲げ加［を／１１１部位を加熱軟化した後この
合成ｔ／ｆＡ脂萱内に、砂や合成樹脂粒等を加圧充填（
るか、ばね鋼やゴム棒等を挿通するか、あるいは内挿し
たゴムデユープをエア′ｃ服ませるなど、曲げ加工時に
管が潰れて断面形状が変形を起さない状態にしＣ二次的
に曲Ｉｙ加−［Ｉｊるｉｊ　１１、が一般的であった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来の合成樹脂管の曲げ加１］法において
は、例えば合成樹脂管内に砂や合成樹脂粒等を加圧充ｆ
ｉｌノ′Ｃ行なう方法では、充填する砂や合成樹脂粒等
の取扱いが面倒であり、また曲げ加工部位が不均一に加
熱軟化されているど、この方法では曲げ定規どなる挿通
物がないため部分的に曲げ度合が異なる等所望するカー
ブが得られないことがあり、また、曲げ加工治具としく
゛合成樹脂管内にばね鋼やゴム棒等を挿通して行なう方
法では、曲げ加工に大きな力が必要であり、曲げ加１の
曲率半径が小さい場合にｔよ硬化後、挿通しＩこ前記曲
げ治具の抜き取りが困難となることがあり、また、内挿
したゴムブコーゾを［アで服ませて行なう７’Ｊ法も、
曲げ定規となる挿通物がないＩこめ一様のカーブが得ら
れないことがある等の問題点があったが、本発明はこれ
らの問題点を解決しようとするもので、所定の断面形状
を維持させて所望する曲管を容易に得ることのできる合
成樹脂管の曲げ加］法の提供を目的としている。

（問題点を解決するための手段〕 前記の問題点を解決づ−るための手段としτ本発明にＪ
３いては、被加工物である直管の合成樹脂管内に該合成
樹脂管の内径に略一致させた外径を有Ｊる可撓性曲げ加
工治具を挿通した後、この合成樹脂管の端部に外力を加
えて湾曲させて曲管を得る合成樹脂管の曲げ加工法にお
いで、耐圧ホースの外周面に複数枚の可撓性を有づ゛る
細幅の薄板を、それぞれ耐１１ホース軸と平ｔ］ｋ−敷
＜’　ｔｌＱへ（複数層配設し、その外径を合成樹脂管
の内径に略一致さ１！’Ｕ耐片ホースに緊締した曲Ｇｙ
加］二冶貝を前記合成樹脂管内に挿通し、次に前ｎＬ耐
圧小−ス内にｒＩ＋圧流体を導入した後所定吊湾曲さｖ
ｌ、この状態でこの合成樹脂管の曲げ加１部位を固化さ
せて曲管を得ることを特徴とする。

〔実施例〕

以下本発明に係る合成樹脂管の曲げ加工法の一実施例に
ついて図面に基づき説明づる。

第１図おにび第２図は本発明の加−［払で用いる断面略
真円の直管の二次加工用曲げ加工治具を示すもので、曲
げ加１−治具１は、可撓層を右」）、内圧により若干拡
仔可能なゴム製等の耐圧ボース２の外周面に、細幅の短
冊形に形成し可撓ｆ［をｈするポリ１１レン製の薄板３
を複数枚、該博＋ｋ　３相７１間に：　２．Ｊ＋　ｔ　
ＰＪｌ　間すｔ！、ｆｆ１ｌツーｆ　ｔｔ　Ｚ’　ｈ　
前記ｆｆ４　ＩＪ水ホースの軸ど５Ｐ　ｆ−ｉになるＪ
、・）に前ム［１外周向に密接さ１！てそれぞれ敷並べ
、該薄板３の外周側に、更に薄板３を同様にして複数層
配設しＣその外径が被加ｒ物である直管の合成樹脂管の
内径と略同−がｒ１王小径になるＪ、うにｆ１１ｉＦ１
シー（あり、積層したこれら薄板３は紐などの緊締具４
にて緩く束ねられ、ま／、−１束ねられたこれら薄板３
の両端からそれぞれ延出した前記耐圧ホー　ス２の両端
部２ａ、２ａは閉塞さ゛れ、該両端部２ａには耐圧ホー
ス２内にｎ圧のエア等の流体をど）人し、または耐圧ホ
ース２内からυ１出する耐１１配管５，５が接続１．で
あり、該ｆｉｌＪＥ配管５，５にはイれぞれ弁装胃６，
６を介設してこの曲げ加工治具１を悟成し−Ｃいる。

まノこ第３図は、第１図ＪＪ　Ｊ、び第２図１．、−小
した曲げ加圧冶具を用いて行（７う本発明に係る加工方
法の一実施例を小りもので、先ず所定の長さに合Ｖ、且
つ曲げ加［部位である全長の略中央付近の範囲［＜部分
を予め加熱軟化した？ｌｌｉ　ＩＪＩＩ　Ｉ物で６うる
め管の塩化ビニル管等の合成樹脂管７に、該合成樹脂管
７の全長より長尺に調製しくある曲げ加−１冶只１を内
挿し、この曲げ加圧冶具１の両端を合成樹脂管７の両端
から延出する、。

次に、合成樹脂管７に挿入した曲げ加Ｊ−冶具１の耐圧
ホース２内に耐圧配管５を介して所定１１のエアを導入
し若干拡径さＵて、曲げ加圧冶具１の最外周のＷＩＩ＆
３をそれぞれ合成樹脂管７の内周面に密接した状態にし
て、耐圧配管５に介設した弁装置６を閉塞して耐圧ホー
ス２内に所定Ｊ−［の］アを封入１７Ｉこ後、曲げ１稈
に移る、。

曲げＬ稈は、種々の手段が（１’ｌるが、例えばその例
を示１と、前記合成樹脂管ｌの・ｈの端部７ａを固定冶
Ｖ１８にグリップざＵて固定した後、他方の端部７［）
に側りより押ｆ１力を加えて所定間湾曲させる。この際
、押月−力を加えて湾曲させると前ム［；曲げ加１治具
１の外周面に複数層束ねられＩｃ可撓竹を右する細幅の
前記薄板３は、合成樹脂管７内のそれぞれの位置におけ
る湾曲率に応じて曲げられるが、隣接する薄板３相互間
を若干離間して配設してあり、また薄板３の表面が平滑
であり積層した上■ζ相ｎ間の摩擦抵抗も少ないので小
さな力で容易に曲げることができ、史に枚数層に東ねた
長尺の薄板３の最外面がそれぞれ曲げ定規の役割を宋寸
ので、加Ｊ部位である前記範囲Ｒの部分を一様な湾曲率
【・曲げ加１りる（−とが−（いる、。

イしで、この湾曲状態を鞘持ηるよう（二前記合成樹脂
管７の端部７ｂ側を固定（４（図小ｔ！ＩＦ）笠により
固定覆るが、もし１８曲させ！ζ部分に凹み等が生じた
場合には、前記曲げ加」治具１の耐圧ホース２内のエア
圧を上昇さ１１：れば、正規の所員形状に回復させるＪ
どができる。。

前記したように所定量湾曲さけて固定し、一定時間放置
覆るか、または冷気や冷水により冷却して合成樹脂管７
の加熱軟化１（湾曲させた部分を固化さゼた後、耐ｆ１
配管ｔ）のいヂれか一方の弁装置６を開放」ノて１７を
排出１ノ、耐圧ボース２内を降Ｊ−［Ｌ／て縮径し、湾
曲させた前記合成樹脂管７内より曲げ加圧冶具１を引き
抜き、同定治具８から取外すことにより合成樹脂管７を
所望の曲管とし−（得る。

尚、本実施例におい−では、Ｆｊ　Ｙ’、＋の合成樹脂
管７の曲げ加工部位を予め加熱軟化さｔ！ｌこ後（二曲
げ加圧冶具１を内挿したが、曲げ加■−治ＩＡ１を内挿
［）た後に合成樹脂管７の曲げ加工部位を加熱軟化さＵ
ても開本の方法で加］°りることがて・きる。

（発明の効果） 以−１−説明したように本発明に係る合成樹脂管の曲げ
加工法ｔよ、耐圧ボースの外周面に複数枚の可撓性をｉ
−る細幅の薄板を、それぞれ耐ｎホース内と平行に敷き
並べて枚数層配設してその外径を合成樹脂管の内仔に略
　致さゼ（耐Ｌ［ボースに緊締した曲げ加１泊慧を前記
合成樹脂管内に挿通し、次に前記耐ｎホース内にへル流
体を導入した後所定量湾曲させて、この状態で合成樹脂
管の曲げ加１部位を同化さゼて曲管を４’／るＪ、・）
（、シ、曲げ加丁冶貝は可撓性を右づる細幅の薄板を東
ねた構造で湾曲さゼやすいので、曲管を・様ｌＬ湾曲十
を有り”る曲管に容易に加］−でき、まＩこ曲げ加−１
−冶具内の耐圧ホースに導入覆るｉ＋）　）Ｉ流体によ
り適切な内圧が相持できるので、湾曲さけた部分に凹み
等が生じにくく、もし凹み等が牛しても曲げ１稈後、耐
圧ホース内を昇圧することにより正規の所員形状に回１
９さゼる（−どができるのぐ外観の美しい曲管に加工で
きる等の優れた効果を右Ｊる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を承りものぐ、第１図および第２
図は本発明の方法で用いる曲げ加工治具の一例を示し、
第１図は仝休の斜視図、第２図は端面図、第３図はこの
曲げ加Ｊ冶具を用いて行なう合成４＃４脂管の曲げ加−
１法をホ１説明図である。 １は曲げ加１−冶貝、２は耐圧ホース、３は薄板、４は
緊締封、５は耐１Ｆ配管、６は弁装置、７は合成樹脂管
、７ａ、７ｂは端部、８Ｉ、１固定治具である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被加工物である直管の合成樹脂管内に該合成樹脂管
   の内径に略一致させた外径を右づる可撓性曲げ加■治具
   を挿通【ノだ後、この合成ｖＡ脂管の端部に外力を加え
   て湾曲させ−（曲管を帽る合成樹脂管の曲げ加工法にお
   いで、耐Ｌ［ボースの外周面に複数枚の可撓性を有する
   細幅の薄板を、それぞれ耐圧ホース軸と平行に敷き並べ
   て複数前記設し、その外径を合成樹脂管の内径に略一致
   させて耐圧ホースに緊締した曲げ加■治具を前記合成樹
   脂管内に挿通し、次に前記耐圧ホース内に高圧流体を導
   入した後所定聞湾曲させて、この状態Ｃ合成樹脂管の曲
   げ加１部４ｉ１を固化、＼Ｉ）（曲管をＶすることを特
   徴と覆る合成樹脂管の曲げ加Ｊ−法。