JPH0442997A - シェルフにおけるプリント板ガイドレールの構造 - Google Patents
シェルフにおけるプリント板ガイドレールの構造Info
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- JPH0442997A JPH0442997A JP14634290A JP14634290A JPH0442997A JP H0442997 A JPH0442997 A JP H0442997A JP 14634290 A JP14634290 A JP 14634290A JP 14634290 A JP14634290 A JP 14634290A JP H0442997 A JPH0442997 A JP H0442997A
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- Japan
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- guide rail
- guide
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- printed
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- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
電子装置のシェルフ内に多数のプリント板を並列して搭
載する際に、各プリント板をシェルフの奥までガイドす
るためのガイドレールの構造に関し、 少ない種類の規格化された部品を用いて、厚さの異なる
プリント板を同一のシェルフ内に搭載し得るガイドレー
ル構造を提供することを目的とし、シェルフの底板と天
板に並列して設けられたガイドレールの溝に沿って、多
数のプリント板をシェルフ内に導入し、各プリント板の
コネクタをシェルフ内に設けられたバックボード側のコ
ネクタと嵌合するように構成されたシェルフにおいて、
前記ガイドレールの溝巾を、該シェルフに搭載される最
も厚さの厚いプリント板に適合する寸法となし、且つ、
シェルフの底板並びに天板の各ガイドレールとバックボ
ードとの間の領域に、十字に交差した巾の異なる溝型通
路を有する１回転ガイドを設置した構成とする。
載する際に、各プリント板をシェルフの奥までガイドす
るためのガイドレールの構造に関し、 少ない種類の規格化された部品を用いて、厚さの異なる
プリント板を同一のシェルフ内に搭載し得るガイドレー
ル構造を提供することを目的とし、シェルフの底板と天
板に並列して設けられたガイドレールの溝に沿って、多
数のプリント板をシェルフ内に導入し、各プリント板の
コネクタをシェルフ内に設けられたバックボード側のコ
ネクタと嵌合するように構成されたシェルフにおいて、
前記ガイドレールの溝巾を、該シェルフに搭載される最
も厚さの厚いプリント板に適合する寸法となし、且つ、
シェルフの底板並びに天板の各ガイドレールとバックボ
ードとの間の領域に、十字に交差した巾の異なる溝型通
路を有する１回転ガイドを設置した構成とする。
本発明は、電子装置のシェルフ内に多数のプリント板を
並列して搭載する際に、各プリント板をシェルフの奥ま
でガイドするためのガイドレールの構造に関する。
並列して搭載する際に、各プリント板をシェルフの奥ま
でガイドするためのガイドレールの構造に関する。
（従来の技術〕
電子装置においては、第４図に示すように、箱型のシェ
ルフ１の奥に、多数のコネクタ２を並列して設けたバッ
クボード３を固定し、シェルフ１の表側の開口４から奥
行き方向にプリント板５を挿入し、各プリント板５の後
縁に固定されたコネクタ６を前記バックボード側のコネ
クタ２に嵌合させるように構成されている。
ルフ１の奥に、多数のコネクタ２を並列して設けたバッ
クボード３を固定し、シェルフ１の表側の開口４から奥
行き方向にプリント板５を挿入し、各プリント板５の後
縁に固定されたコネクタ６を前記バックボード側のコネ
クタ２に嵌合させるように構成されている。
最近の電子装置は処理速度の向上や装置本体の小型化の
ために、高密度実装が進み、これを構成するプリント板
内の配線量も膨大なも、のとなって来ている。これに対
処するため、プリント板は多層化される傾向にあり、そ
の板厚が増大している。
ために、高密度実装が進み、これを構成するプリント板
内の配線量も膨大なも、のとなって来ている。これに対
処するため、プリント板は多層化される傾向にあり、そ
の板厚が増大している。
一方、これとは裏腹に、配線量の少ないプリント板は、
積層枚数を少なくして板厚を減らし、以て電子装置全体
としての小型化、軽量化を図る方向にある。このため、
同一のシェルフ内に板厚の異なる複数種類のプリント板
が混在して搭載される機会が増大している。
積層枚数を少なくして板厚を減らし、以て電子装置全体
としての小型化、軽量化を図る方向にある。このため、
同一のシェルフ内に板厚の異なる複数種類のプリント板
が混在して搭載される機会が増大している。
こうした場合、問題となるのは、バックボード側のコネ
クタに対して、プリント板のコネクタを如何にしてうま
く嵌合させるかと言う点にある。
クタに対して、プリント板のコネクタを如何にしてうま
く嵌合させるかと言う点にある。
プリント板の厚さがすべて同一であった従来のシェルフ
の場合には、バックボード側のコネクタは一定の間隔で
設置されていた。一方、シェルフの底板と天板の両者に
は、このバックボード側のコネクタの設置間隔と同じ間
隔で、プリント板がガタつかない程度の一定の溝巾を有
する別部品として準備されたガイドレールが固定されて
いた。そこで、プリント板をこのガイドレールに沿って
シェルフ内に挿入すれば、自然にプリント板側のコネク
タとバックボード側のコネクタとが一致し、無理なく嵌
合が可能であった。しかし、種々の厚さのプリント板が
混在している場合、こうした従来のやり方では対応でき
ない。
の場合には、バックボード側のコネクタは一定の間隔で
設置されていた。一方、シェルフの底板と天板の両者に
は、このバックボード側のコネクタの設置間隔と同じ間
隔で、プリント板がガタつかない程度の一定の溝巾を有
する別部品として準備されたガイドレールが固定されて
いた。そこで、プリント板をこのガイドレールに沿って
シェルフ内に挿入すれば、自然にプリント板側のコネク
タとバックボード側のコネクタとが一致し、無理なく嵌
合が可能であった。しかし、種々の厚さのプリント板が
混在している場合、こうした従来のやり方では対応でき
ない。
こうした問題点を解決するために、例えば、第５図に示
すように、バックボード３の側のコネクタ２の位置に対
応して、シェルフに溝巾の異なるガイドレール３ａ、３
ｂを設置し、この溝巾に適合したプリント板５ａ、５ｂ
をそれぞれのガイドレール３ａ、３ｂに挿入するように
するか、又は、第６図に示すように、シェルフに挿入さ
れるプリント板の中で最も厚いプリント板３ｃに適合し
た溝巾を有するガイドレール３ｃをバックボード側のコ
ネクタ２の位置に合わせて設置し、これに厚さの異なっ
たすべてのプリント板を挿入するようにしている。
すように、バックボード３の側のコネクタ２の位置に対
応して、シェルフに溝巾の異なるガイドレール３ａ、３
ｂを設置し、この溝巾に適合したプリント板５ａ、５ｂ
をそれぞれのガイドレール３ａ、３ｂに挿入するように
するか、又は、第６図に示すように、シェルフに挿入さ
れるプリント板の中で最も厚いプリント板３ｃに適合し
た溝巾を有するガイドレール３ｃをバックボード側のコ
ネクタ２の位置に合わせて設置し、これに厚さの異なっ
たすべてのプリント板を挿入するようにしている。
（発明が解決しようとする課題〕
第５図に示すやり方の場合には、シェルフ内におけるプ
リント板の配列順序に応じてガイドレール３ａ、３ｂ等
の位置を変更する必要があり、組立作業が煩雑になる欠
点がある。
リント板の配列順序に応じてガイドレール３ａ、３ｂ等
の位置を変更する必要があり、組立作業が煩雑になる欠
点がある。
又、第６図に示すやり方の場合には、ガイドレールを一
種類で間に合わすため、部品の種類は少なくてすむが、
薄いプリント板を導入する場合にはガタが大きくなって
、バックボード側のコネクタとの嵌合がやり難い欠点が
ある。
種類で間に合わすため、部品の種類は少なくてすむが、
薄いプリント板を導入する場合にはガタが大きくなって
、バックボード側のコネクタとの嵌合がやり難い欠点が
ある。
本発明は、こうした従来技術の問題点を解決し、少ない
種類の規格化された部品を用いて、厚さの異なるプリン
ト板を同一のシェルフ内に搭載し得るガイドレール構造
を提供することを目的とする。
種類の規格化された部品を用いて、厚さの異なるプリン
ト板を同一のシェルフ内に搭載し得るガイドレール構造
を提供することを目的とする。
この目的は、シェルフの底板と天板に並列して設けられ
たガイドレールの溝に沿って、多数のプリント板をシェ
ルフ内に導入し、各プリント板のコネクタをシェルフ内
に設けられたバックボード側のコネクタと嵌合するよう
に構成されたシェルフにおいて、前記ガイドレールの溝
巾を、該シェルフに搭載される最も厚さの厚いプリント
板に適合する寸法となし、且つ、シェルフの底板並びに
天板の各ガイドレールとバックボードとの間の領域に、
十字に交差した巾の異なる溝型通路を有する回転ガイド
を設置したことを特徴とするプリント板ガイドレールの
構造によって達成される。
たガイドレールの溝に沿って、多数のプリント板をシェ
ルフ内に導入し、各プリント板のコネクタをシェルフ内
に設けられたバックボード側のコネクタと嵌合するよう
に構成されたシェルフにおいて、前記ガイドレールの溝
巾を、該シェルフに搭載される最も厚さの厚いプリント
板に適合する寸法となし、且つ、シェルフの底板並びに
天板の各ガイドレールとバックボードとの間の領域に、
十字に交差した巾の異なる溝型通路を有する回転ガイド
を設置したことを特徴とするプリント板ガイドレールの
構造によって達成される。
プリント板をシェルフ内に導入するに先立って、回転ガ
イドをその溝の交差点を中心に回動させて、導入される
プリント板の厚さに適合した溝型通路がガイドレールの
溝の延長上に配列されるように調整しておく。ガイドレ
ールの溝巾は最も厚いプリント基板の厚さよりも広くな
っているので、プリント板はどのガイドレールにも容易
に挿入可能である。薄いプリント板の場合には、ガイド
レールの領域ではがたつきが多いかもしれないが、回転
ガイドまで到達するとプリント板の厚さに適合した溝巾
を有する溝型通路によってその左右の動きが規制され、
バックボード側のコネクタに対して正しく位置決めされ
る。これによって、正確なコネクタ同士の嵌合が可能に
なる。
イドをその溝の交差点を中心に回動させて、導入される
プリント板の厚さに適合した溝型通路がガイドレールの
溝の延長上に配列されるように調整しておく。ガイドレ
ールの溝巾は最も厚いプリント基板の厚さよりも広くな
っているので、プリント板はどのガイドレールにも容易
に挿入可能である。薄いプリント板の場合には、ガイド
レールの領域ではがたつきが多いかもしれないが、回転
ガイドまで到達するとプリント板の厚さに適合した溝巾
を有する溝型通路によってその左右の動きが規制され、
バックボード側のコネクタに対して正しく位置決めされ
る。これによって、正確なコネクタ同士の嵌合が可能に
なる。
以下、図面に示す好適実施例に基づいて、本発明を更に
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図は、厚さの異なる２種類のプリント板１６ａ、１
６ｂを収容するシェルフに本発明を適用した例を示す。
６ｂを収容するシェルフに本発明を適用した例を示す。
シェルフの後面に固定されたバックボード１０には、コ
ネクタ１１が所定の間隔で配列されている。各コネクタ
１１に対応してシェルフの底板と天板上にはガイドレー
ル１２が設置されている。
ネクタ１１が所定の間隔で配列されている。各コネクタ
１１に対応してシェルフの底板と天板上にはガイドレー
ル１２が設置されている。
本発明の特徴の一つは、ガイドレール１２の溝巾ａが厚
い方のプリント板１６ａの厚さに合わせた寸法を有する
ことである。そして、底板並びに天板には、ガイドレー
ル１２の後端と前記バックボード１０の間の領域に、第
２図に示すような形状の回転ガイド１３を設けている。
い方のプリント板１６ａの厚さに合わせた寸法を有する
ことである。そして、底板並びに天板には、ガイドレー
ル１２の後端と前記バックボード１０の間の領域に、第
２図に示すような形状の回転ガイド１３を設けている。
この回転ガイド１３は、円盤１４の下にピン１５を突出
させた形状をなし、円盤１４には太さの異なる２本の溝
型通路１３ａ、１３ｂが十字に交差して設けられている
。そして、シェルフの底板に穿孔された孔（図示しない
）にビン１５を嵌合させて回動可能に取付けられる。
させた形状をなし、円盤１４には太さの異なる２本の溝
型通路１３ａ、１３ｂが十字に交差して設けられている
。そして、シェルフの底板に穿孔された孔（図示しない
）にビン１５を嵌合させて回動可能に取付けられる。
一方の溝型通路１３ａは、前記ガイドレール１２の溝巾
ａと同じ溝巾を有し、他方の溝型通路１３ｂは、薄い方
のプリント板１６ｂに適合する溝巾すを有している。即
ち、互いに異なる溝巾ａ。
ａと同じ溝巾を有し、他方の溝型通路１３ｂは、薄い方
のプリント板１６ｂに適合する溝巾すを有している。即
ち、互いに異なる溝巾ａ。
ｂの通路１３ａ、１３ｂが交差した形状となっている。
厚い方のプリント板１６ａをシェルフ内に挿入するには
、先ず、回転ガイド１３を回動させて、通路１３ａがガ
イドレール１２の延長上に来るように位置決めする。そ
して、通常通りプリント板１６ａをガイドレール１２に
沿ってシェルフ内に導入する。回転ガイド１２に達した
プリント板１６ａは広い方の溝型通路１３ａに入って円
滑にバックボード側コネクタ１１に嵌合する。
、先ず、回転ガイド１３を回動させて、通路１３ａがガ
イドレール１２の延長上に来るように位置決めする。そ
して、通常通りプリント板１６ａをガイドレール１２に
沿ってシェルフ内に導入する。回転ガイド１２に達した
プリント板１６ａは広い方の溝型通路１３ａに入って円
滑にバックボード側コネクタ１１に嵌合する。
薄い方のプリント板１６ｂをシェルフ内に挿入するには
、回転ガイド１３を回動させて、通路１３ｂがガイドレ
ール１２の延長上に来るように位置決めする。そして、
ガイドレール１２に沿ってプリント板１６ｂをシェルフ
内に導入する。プリント板１６ｂは、ガイドレール１２
内では溝巾が広過ぎるために、がたついた状態でガイド
されるが、回転ガイド１３に達すると、厚さに適合した
通路１３ｂによってがたつくことなくガイドされ、正し
くコネクタ１１と嵌合することができる。
、回転ガイド１３を回動させて、通路１３ｂがガイドレ
ール１２の延長上に来るように位置決めする。そして、
ガイドレール１２に沿ってプリント板１６ｂをシェルフ
内に導入する。プリント板１６ｂは、ガイドレール１２
内では溝巾が広過ぎるために、がたついた状態でガイド
されるが、回転ガイド１３に達すると、厚さに適合した
通路１３ｂによってがたつくことなくガイドされ、正し
くコネクタ１１と嵌合することができる。
回転ガイド１３の通路の形状としては、第３図（ａ）に
示すように、入口部が僅かに広がったものや、第３図（
ｂ）に示すように、中心に向かって次第に狭くなるテー
パー付きのものや、第３図（ｃ）に示すように、４本の
円柱の間隔で通路を規制したものが考えられる。
示すように、入口部が僅かに広がったものや、第３図（
ｂ）に示すように、中心に向かって次第に狭くなるテー
パー付きのものや、第３図（ｃ）に示すように、４本の
円柱の間隔で通路を規制したものが考えられる。
上に述べた例では、厚さの異なる２種類のプリント板を
シェルフ内に収容する例について述べたが、更に多（の
種類のプリント板を収容するためには、組み合わせる溝
巾の異なった複数種類の回転ガイドを準備しておき、こ
れを適宜に交換して使用すればよい。
シェルフ内に収容する例について述べたが、更に多（の
種類のプリント板を収容するためには、組み合わせる溝
巾の異なった複数種類の回転ガイドを準備しておき、こ
れを適宜に交換して使用すればよい。
本発明によれば、シェルフに取付けるガイドレールが１
種類ですむため、部品管理が容易になると共に、組立の
際の手間が大幅に減少できる。又、回転ガイドの採用に
より、溝巾の不適合によるプリント板の挿入時のがたが
解消し、円滑・確実なコネクタ同士の嵌合が可能となる
。また、機能変更や機能追加によってプリント板の板厚
が変わった場合でも、回転ガイドを回動させるのみで敏
速にガイドレールの溝幅を適合させることができる。
種類ですむため、部品管理が容易になると共に、組立の
際の手間が大幅に減少できる。又、回転ガイドの採用に
より、溝巾の不適合によるプリント板の挿入時のがたが
解消し、円滑・確実なコネクタ同士の嵌合が可能となる
。また、機能変更や機能追加によってプリント板の板厚
が変わった場合でも、回転ガイドを回動させるのみで敏
速にガイドレールの溝幅を適合させることができる。
第１図（ａ）は、本発明によるガイドレール構造の要部
を示す平面図、 第１図（ｂ）は、同じく側面図、 第２図は、本発明に用いられる回転ガイドの一般的な形
状を示す斜視図、 第３図（ａ）〜（ｃ）は、回転ガイドの他の例を示す平
面図、 第４図は、−船釣なシェルフとこれに搭載されるプリン
ト板を示す斜視図、 第５図及び第６図は、従来のシェルフのガイドレール構
造を示す平面図である。 シェルフ ０・−バックボート ド・−コネクター ２−ガイドレール ３一回転ガイド ３ａ、１３ｂ−−・溝型通路 ４・−円盤 ５−・ピン ６ａ、１６ｂ−・プリント板 第２図 （Ｑ） （ｂ） 本発明のガイドレール構造の要部を示す平面図第１図 （Ｃ） 回転ガイドの他の例を示す平面図 第３図 シェルフとこれ１こ搭載される プリント板を示す斜視図 第 図 Ｃ 従来のシェルフのガイドレール構造 を示す平面図 第５図 従来のシェルフのガイドレール構造 を示す平面図 第６図
を示す平面図、 第１図（ｂ）は、同じく側面図、 第２図は、本発明に用いられる回転ガイドの一般的な形
状を示す斜視図、 第３図（ａ）〜（ｃ）は、回転ガイドの他の例を示す平
面図、 第４図は、−船釣なシェルフとこれに搭載されるプリン
ト板を示す斜視図、 第５図及び第６図は、従来のシェルフのガイドレール構
造を示す平面図である。 シェルフ ０・−バックボート ド・−コネクター ２−ガイドレール ３一回転ガイド ３ａ、１３ｂ−−・溝型通路 ４・−円盤 ５−・ピン ６ａ、１６ｂ−・プリント板 第２図 （Ｑ） （ｂ） 本発明のガイドレール構造の要部を示す平面図第１図 （Ｃ） 回転ガイドの他の例を示す平面図 第３図 シェルフとこれ１こ搭載される プリント板を示す斜視図 第 図 Ｃ 従来のシェルフのガイドレール構造 を示す平面図 第５図 従来のシェルフのガイドレール構造 を示す平面図 第６図
Claims (2)
- １．シェルフの底板と天板に並列して設けられたガイド
レールの溝に沿って、多数のプリント板をシェルフ内に
導入し、各プリント板のコネクタをシェルフ内に設けら
れたバックボード側のコネクタと嵌合するように構成さ
れたシェルフにおいて、前記ガイドレール（１２）の溝
巾を、該シェルフ（１）に搭載される最も厚さの厚いプ
リント板（１６ａ）に適合する寸法となし、且つ、シェ
ルフ（１）の底板並びに天板の各ガイドレール（１６ａ
，１６ｂ）とバックボード（１０）との間の領域に、十
字に交差した巾の異なる溝型通路（１３ａ，１３ｂ）を
有する回転ガイド（１３）を設置したことを特徴とする
プリント板ガイドレールの構造。 - ２．回転ガイド（１３）の通路（１３ａ，１３ｂ）の片
方の壁が、これに対応するガイドレール（１２）の溝の
片方の壁と同一面になるように、回転ガイド（１３）と
ガイドレール（１２）とが配置されている請求項１に記
載されたプリント板ガイドレールの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14634290A JPH0442997A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | シェルフにおけるプリント板ガイドレールの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14634290A JPH0442997A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | シェルフにおけるプリント板ガイドレールの構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0442997A true JPH0442997A (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15405534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14634290A Pending JPH0442997A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | シェルフにおけるプリント板ガイドレールの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442997A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138986A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Tlv Co Ltd | パイロット式スチームトラップ |
| JP2007333091A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Tlv Co Ltd | スチームトラップ |
| JP2008069934A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Tlv Co Ltd | フロート式ドレントラップ |
| JP2008095894A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Tlv Co Ltd | スチームトラップ |
| JP2008286241A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
| JP2009121596A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP14634290A patent/JPH0442997A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007138986A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Tlv Co Ltd | パイロット式スチームトラップ |
| JP2007333091A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Tlv Co Ltd | スチームトラップ |
| JP2008069934A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Tlv Co Ltd | フロート式ドレントラップ |
| JP2008095894A (ja) * | 2006-10-13 | 2008-04-24 | Tlv Co Ltd | スチームトラップ |
| JP2008286241A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
| JP2009121596A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Tlv Co Ltd | フロート式スチームトラップ |
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