JPH0443025A - 吸音断熱インシュレータ - Google Patents
吸音断熱インシュレータInfo
- Publication number
- JPH0443025A JPH0443025A JP15020290A JP15020290A JPH0443025A JP H0443025 A JPH0443025 A JP H0443025A JP 15020290 A JP15020290 A JP 15020290A JP 15020290 A JP15020290 A JP 15020290A JP H0443025 A JPH0443025 A JP H0443025A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- sound
- black
- porous material
- insulating insulator
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、吸音断熱インシュレータに関するものである
。
。
(従来の技術)
上記吸音断熱インシュレータは、吸音、断熱を目的とし
て、乗用車や、トラック、フォークリフト等の産業用車
両のエンジン周り等に使用されるものである。
て、乗用車や、トラック、フォークリフト等の産業用車
両のエンジン周り等に使用されるものである。
この吸音断熱インシュレータは、一般に、ガラス繊維、
合成繊維等からなる多孔質材を基材とし、この多孔質材
の表面に、繊維の飛散を防止し、取扱い作業性を向上さ
せる目的や、水濡れに対する撥水性付与の目的で目付2
0 g/m2〜50g/m2程度の不織布等の表皮材を
積層してなるものである。
合成繊維等からなる多孔質材を基材とし、この多孔質材
の表面に、繊維の飛散を防止し、取扱い作業性を向上さ
せる目的や、水濡れに対する撥水性付与の目的で目付2
0 g/m2〜50g/m2程度の不織布等の表皮材を
積層してなるものである。
多孔質材上への表皮材としての不織布の積層接合方法と
しては、従来、たとえば多孔質材の高密度グラスウール
板に、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を塗布または含
浸した不織布を積層した後、加熱して接合する方法が採
用されていたが、この方法によると、不織布表面にフェ
ノール樹脂がしみ出したり、変色や色むら等の不都合が
あり、外観が良好でなく、しかも接着性も充分でないと
いう問題があった。
しては、従来、たとえば多孔質材の高密度グラスウール
板に、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を塗布または含
浸した不織布を積層した後、加熱して接合する方法が採
用されていたが、この方法によると、不織布表面にフェ
ノール樹脂がしみ出したり、変色や色むら等の不都合が
あり、外観が良好でなく、しかも接着性も充分でないと
いう問題があった。
そこで、現在は、ポリエチレンフィルム等の熱硬化性樹
脂フィルムを介して高密度グラスウール板と不織布とを
積層し、金型により加熱圧着する方法が採られている。
脂フィルムを介して高密度グラスウール板と不織布とを
積層し、金型により加熱圧着する方法が採られている。
この方法によれば、上記のような変色や色むら等が防止
できる。
できる。
ところで、最近の車両の高級化指向の中で、吸音断熱イ
ンシュレータも外観の高級化が望まれており、このため
、表面の色調を黒色系にすることが望まれている。
ンシュレータも外観の高級化が望まれており、このため
、表面の色調を黒色系にすることが望まれている。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、不織布の色調は一般に黒色系であるが、
多孔質材の基材であるグラスウールが、一般にフェノー
ル樹脂をバインダとしてし)るため黄色であり、この色
が表面に透けて、吸音断熱インシュレータの表面の黒色
化を妨げている。
多孔質材の基材であるグラスウールが、一般にフェノー
ル樹脂をバインダとしてし)るため黄色であり、この色
が表面に透けて、吸音断熱インシュレータの表面の黒色
化を妨げている。
上記黄色のグラスウールを完全に隠蔽して、吸音断熱イ
ンシュレータの全体の外観を黒色系にするには、不織布
を、上記した目付20 g/m2〜50 g/m”程度
の薄手のものから、目付60g/ m 2〜120 g
/m2程度の厚手のものとすることが考えられるが、こ
のように不織布として目付60 g/m2〜120 g
/m2程度の厚手のものを用いると、製品が高価なもの
となるばかりでなく、不織布の目付が上がる程、多孔質
材との接着性も低下して、しわ、破れ等が発生し易くな
るとともに、表面への閲凸形状等の成形性が低下し、外
観が悪くなるという問題点があった。
ンシュレータの全体の外観を黒色系にするには、不織布
を、上記した目付20 g/m2〜50 g/m”程度
の薄手のものから、目付60g/ m 2〜120 g
/m2程度の厚手のものとすることが考えられるが、こ
のように不織布として目付60 g/m2〜120 g
/m2程度の厚手のものを用いると、製品が高価なもの
となるばかりでなく、不織布の目付が上がる程、多孔質
材との接着性も低下して、しわ、破れ等が発生し易くな
るとともに、表面への閲凸形状等の成形性が低下し、外
観が悪くなるという問題点があった。
そこで、本発明は、薄手の不織布を用いて、全体として
の外観を黒色系とすることのできる吸音断熱インシュレ
ータを提供することを目的とするものである。
の外観を黒色系とすることのできる吸音断熱インシュレ
ータを提供することを目的とするものである。
(課題を解決するための手段)
本発明は、多孔質材に熱可塑性合成樹脂フィルムを介し
て不織布を積層し、熱接合した吸音断熱インシュレータ
において、上記不織布が目付20g / m ”〜50
g/m”の黒色系不織布であり、上記熱可塑性合成樹
脂フィルムが黒色に着色した厚さ15μm〜50μmの
フィルムであることを特徴とするものである。
て不織布を積層し、熱接合した吸音断熱インシュレータ
において、上記不織布が目付20g / m ”〜50
g/m”の黒色系不織布であり、上記熱可塑性合成樹
脂フィルムが黒色に着色した厚さ15μm〜50μmの
フィルムであることを特徴とするものである。
本発明で用いる多孔質材としては、無機質多孔質材、有
機質多孔質材が挙げられる。そして、無機質多孔質材と
しては、耐炎性および吸音、断熱性能が優れるものとし
て従来から用いられている極微細ガラス繊維の高密度グ
ラスウール板が好ましく、その厚さは、断熱性能および
軽量化の点から3〜20mm程度(単位当たりの重量3
00〜850 g/m”程度)が好ましい。また、有機
質多孔質材は、天然繊維、合成繊維を開繊してフェノー
ル樹脂のような付着させたフェルト状のものが好ましく
、その厚さは、断熱性能および吸音性能の点から3〜2
3mm程度(単位当たりの重量400〜1200g/m
”程度)が好ましい。
機質多孔質材が挙げられる。そして、無機質多孔質材と
しては、耐炎性および吸音、断熱性能が優れるものとし
て従来から用いられている極微細ガラス繊維の高密度グ
ラスウール板が好ましく、その厚さは、断熱性能および
軽量化の点から3〜20mm程度(単位当たりの重量3
00〜850 g/m”程度)が好ましい。また、有機
質多孔質材は、天然繊維、合成繊維を開繊してフェノー
ル樹脂のような付着させたフェルト状のものが好ましく
、その厚さは、断熱性能および吸音性能の点から3〜2
3mm程度(単位当たりの重量400〜1200g/m
”程度)が好ましい。
更に、多孔質材の表面に積層する不織布は、ポリエチレ
ン、レーヨン、ナイロン、ポリエステル等の単独または
混紡で形成される。
ン、レーヨン、ナイロン、ポリエステル等の単独または
混紡で形成される。
また、上記熱可塑性合成樹脂フィルムとしては、これを
用いて多孔質材と不織布を熱接合したとき、不織布の表
面状態を阻害しないで、両材料の接着強度を強く出せて
、剥離の問題がないこと、吸音断熱インツュレータとし
て要求される難燃性を維持できること、多孔質材と不織
布の両材料に撥水処理を施さなくとも、該フィルムによ
る接着層で多孔質材への水の浸入を防止できること等を
満足することができるものであれば、どのようなもので
も使用できるが、熱接着温度が低く、かつ熱接着温度範
囲が広く、熱溶融時の分解が起こり難いことや、外部加
熱による熱接合の際の熱伝導率の良いこと等を考慮して
、ポリエチレン、ポリエチレンにエチレン−酢酸ビニル
共重合体を添加したもの、およびそれらの接着性を向上
させる目的で表面改質処理したもの等を用いることが望
ましい。
用いて多孔質材と不織布を熱接合したとき、不織布の表
面状態を阻害しないで、両材料の接着強度を強く出せて
、剥離の問題がないこと、吸音断熱インツュレータとし
て要求される難燃性を維持できること、多孔質材と不織
布の両材料に撥水処理を施さなくとも、該フィルムによ
る接着層で多孔質材への水の浸入を防止できること等を
満足することができるものであれば、どのようなもので
も使用できるが、熱接着温度が低く、かつ熱接着温度範
囲が広く、熱溶融時の分解が起こり難いことや、外部加
熱による熱接合の際の熱伝導率の良いこと等を考慮して
、ポリエチレン、ポリエチレンにエチレン−酢酸ビニル
共重合体を添加したもの、およびそれらの接着性を向上
させる目的で表面改質処理したもの等を用いることが望
ましい。
また、上記熱可塑性合成樹脂フィルムを黒色に着色する
には、前述の材料にカーボンブラック等の顔料や、オイ
ルブラック等の染料を添加すればよい。更に、このフィ
ルムの厚さとしては、15〜50μmが使用でき、25
〜35μmが好ましい。この厚さに設定したのは、15
μm以下では、加熱成形時に穴が開き易く、防湿性能が
低下し、50μm以上では、該フィルムの材料が加熱時
不織布から滲み出やすく、成形型等に付着して、離型し
ずらくなるからである。
には、前述の材料にカーボンブラック等の顔料や、オイ
ルブラック等の染料を添加すればよい。更に、このフィ
ルムの厚さとしては、15〜50μmが使用でき、25
〜35μmが好ましい。この厚さに設定したのは、15
μm以下では、加熱成形時に穴が開き易く、防湿性能が
低下し、50μm以上では、該フィルムの材料が加熱時
不織布から滲み出やすく、成形型等に付着して、離型し
ずらくなるからである。
(作 用)
本発明においては、黒色に着色された熱可塑性合成樹脂
フィルムを用いて、多孔質材上に不織布を積層接合する
ようにしたので、両者の接合が良好であるとともに、多
孔質材を完全に隠蔽し、全体として黒色系の吸音断熱イ
ンシュレータを得ることができた。
フィルムを用いて、多孔質材上に不織布を積層接合する
ようにしたので、両者の接合が良好であるとともに、多
孔質材を完全に隠蔽し、全体として黒色系の吸音断熱イ
ンシュレータを得ることができた。
(実施例)
以下、本発明の実施例による吸音断熱インシュレータを
比較例とともに詳細に説明する。
比較例とともに詳細に説明する。
支胤忽
先ず、多孔質材として、500 g/rn” (厚さ
8mm)のグラスウールを、熱可塑性合成樹脂フィルム
としてカーボンブラックを混入した黒色、25μm厚の
ポリエチレンフィルムを、そして表皮材として、目付3
5 g/rn2のポリエステル不織布をそれぞれ用意し
た。なお、上記グラスウールの色は黄色であった。
8mm)のグラスウールを、熱可塑性合成樹脂フィルム
としてカーボンブラックを混入した黒色、25μm厚の
ポリエチレンフィルムを、そして表皮材として、目付3
5 g/rn2のポリエステル不織布をそれぞれ用意し
た。なお、上記グラスウールの色は黄色であった。
次いで、成形面に複雑な凹凸形状を備えた上金型と、こ
の上金型と対向位置に配置され、上記上金型の成形面の
凹凸形状に対応する凹凸形状を持つ成形面を有し、適宜
加熱することができる下金型とを準備し、これら上金型
、下金型の間に、上記多孔質材の上にポリエチレンフィ
ルム、不織布を順に積層した積層体を配置した。この後
、両全型を加熱し、温度約200℃に保持するとともに
、プレス機にて上記両全型を、プレス圧力0.5kg/
cm”、プレス時間2分間のプレス条件のもとに加圧プ
レスした。これにより、全体的に凹凸形状で、各部の厚
さが15mmの吸音断熱インシュレータを作製した。
の上金型と対向位置に配置され、上記上金型の成形面の
凹凸形状に対応する凹凸形状を持つ成形面を有し、適宜
加熱することができる下金型とを準備し、これら上金型
、下金型の間に、上記多孔質材の上にポリエチレンフィ
ルム、不織布を順に積層した積層体を配置した。この後
、両全型を加熱し、温度約200℃に保持するとともに
、プレス機にて上記両全型を、プレス圧力0.5kg/
cm”、プレス時間2分間のプレス条件のもとに加圧プ
レスした。これにより、全体的に凹凸形状で、各部の厚
さが15mmの吸音断熱インシュレータを作製した。
と笠l
比較例として、熱可塑性合成樹脂フィルムを、厚さが2
5μmで、無色透明のポリエチレンフィルムとし、不織
布を、目付70g/m”のポリエステル不織布とした以
外は、上記実施例と同様にして、吸音断熱インシュレー
タを作製した。なお、ここで不織布の目付を70 g/
m”としたのは、多孔質材の黄色のグラスウールを不織
布のみで完全に隠蔽するには、この厚さが必要であった
からである。
5μmで、無色透明のポリエチレンフィルムとし、不織
布を、目付70g/m”のポリエステル不織布とした以
外は、上記実施例と同様にして、吸音断熱インシュレー
タを作製した。なお、ここで不織布の目付を70 g/
m”としたのは、多孔質材の黄色のグラスウールを不織
布のみで完全に隠蔽するには、この厚さが必要であった
からである。
実施例の吸音断熱インシュレータと、比較例の吸音断熱
インツュレータとを比較したところ、比較例の吸音断熱
インシュレータでは、本実施例のものと同程度全体的に
黒色なり、同様の高級感が得られたが、不織布の目付を
厚くした分、該不織布で形成された表皮材の柔軟性がな
くなり、多孔質材とのなじみが小さくなり、製品の表面
にしわが発生し、外観が悪かった。これに対し、本実施
例のものは、多孔質材と不織布とが確りと結合していた
とともに、表面にしわ等がなく、良好なものであった。
インツュレータとを比較したところ、比較例の吸音断熱
インシュレータでは、本実施例のものと同程度全体的に
黒色なり、同様の高級感が得られたが、不織布の目付を
厚くした分、該不織布で形成された表皮材の柔軟性がな
くなり、多孔質材とのなじみが小さくなり、製品の表面
にしわが発生し、外観が悪かった。これに対し、本実施
例のものは、多孔質材と不織布とが確りと結合していた
とともに、表面にしわ等がなく、良好なものであった。
(発明の効果)
本発明により、多孔質材と目付20〜50g/m2の薄
手の不織布である表皮材との間に、黒色に着色した熱可
塑性合成樹脂フィルムを介在させ、熱接合して吸音断熱
インシュレータを得るようにしたので、不織布の目付を
厚くしなくても、はとんどが黄色である多孔質材を完全
に隠蔽し、全体として黒色調のものが得られ、外観の高
級化を図ることができるともに、吸音断熱インシュレー
タに、浮き、しわ等を発生させることなく、多様化され
た任意の凹凸形状を付与することができて、更に外観の
高級感を増すことができる。
手の不織布である表皮材との間に、黒色に着色した熱可
塑性合成樹脂フィルムを介在させ、熱接合して吸音断熱
インシュレータを得るようにしたので、不織布の目付を
厚くしなくても、はとんどが黄色である多孔質材を完全
に隠蔽し、全体として黒色調のものが得られ、外観の高
級化を図ることができるともに、吸音断熱インシュレー
タに、浮き、しわ等を発生させることなく、多様化され
た任意の凹凸形状を付与することができて、更に外観の
高級感を増すことができる。
外3名
Claims (1)
- 多孔質材に熱可塑性合成樹脂フィルムを介して不織布を
積層し、熱接合した吸音断熱インシュレータにおいて、
前記不織布が目付20g/m^2〜50g/m^2の黒
色系不織布であり、前記熱可塑性合成樹脂フィルムが黒
色に着色した厚さ15μm〜50μmのフィルムである
ことを特徴とする吸音断熱インシュレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15020290A JPH0443025A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 吸音断熱インシュレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15020290A JPH0443025A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 吸音断熱インシュレータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0443025A true JPH0443025A (ja) | 1992-02-13 |
Family
ID=15491756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15020290A Pending JPH0443025A (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 吸音断熱インシュレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443025A (ja) |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP15020290A patent/JPH0443025A/ja active Pending
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