JPS591793Y2 - 車両用防音断熱材 - Google Patents
車両用防音断熱材Info
- Publication number
- JPS591793Y2 JPS591793Y2 JP1979139590U JP13959079U JPS591793Y2 JP S591793 Y2 JPS591793 Y2 JP S591793Y2 JP 1979139590 U JP1979139590 U JP 1979139590U JP 13959079 U JP13959079 U JP 13959079U JP S591793 Y2 JPS591793 Y2 JP S591793Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sound
- phenolic resin
- vehicles
- insulation materials
- skin material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は車両用防音材、特に自動車のエンジンルーム内
の吸音を目的とする。
の吸音を目的とする。
従来より使用されている自動車用防音断熱材は第１図に
示すごとく綿などの天然繊維よりなるフェルトにフェノ
ール樹脂を含浸させた基材１にホットメルトフィルム２
を介して不織布等の表皮材３を重ね合わせて、熱プレス
により成形したものがあり、この場合の表皮材３は防燃
性を持たせるため難燃性の材質にするか、あるいは防燃
剤を塗布したものが必要である。
示すごとく綿などの天然繊維よりなるフェルトにフェノ
ール樹脂を含浸させた基材１にホットメルトフィルム２
を介して不織布等の表皮材３を重ね合わせて、熱プレス
により成形したものがあり、この場合の表皮材３は防燃
性を持たせるため難燃性の材質にするか、あるいは防燃
剤を塗布したものが必要である。
また他の防音断熱材として、グラスウールにフェノール
樹脂を含浸させた基材１にホットメルトフィルム２を介
して不織布等の表皮材３を重ね合わせて熱プレスにより
成形して用いる方法があるが、この場合グラスウール自
体は不燃性であるがホットメルトフィルムと不織布が燃
えるため、表皮材としては難燃性の材質を用いるか、ま
たは防燃剤を塗布する必要がある。
樹脂を含浸させた基材１にホットメルトフィルム２を介
して不織布等の表皮材３を重ね合わせて熱プレスにより
成形して用いる方法があるが、この場合グラスウール自
体は不燃性であるがホットメルトフィルムと不織布が燃
えるため、表皮材としては難燃性の材質を用いるか、ま
たは防燃剤を塗布する必要がある。
これらの構成のものはいずれも表皮材に難燃性材料を使
用するかまたは防燃剤を塗布する必要がある。
用するかまたは防燃剤を塗布する必要がある。
難燃性不織布は高価であり、他の物性たとえば耐熱性お
よび耐久性等で問題点が多い。
よび耐久性等で問題点が多い。
方防燃剤は高価であり、塗布のため工程が増加する。
またグラスウール、フェルト等の基材１と表皮材３との
接着にホットメルトフィルム２を使用するため、通気性
が悪くそのため吸音性特に高音域に悪影響をおよぼすと
ともに成形時の熱伝導が低下し、成形時間が長くなる等
の欠点があった。
接着にホットメルトフィルム２を使用するため、通気性
が悪くそのため吸音性特に高音域に悪影響をおよぼすと
ともに成形時の熱伝導が低下し、成形時間が長くなる等
の欠点があった。
本考案の目的はフェノール系樹脂を含浸させた不織布と
グラスウールを重ね合わせて熱プレスにより成形するこ
とにより、上記の欠点を解消した新規な構成の防音材を
提供するにある。
グラスウールを重ね合わせて熱プレスにより成形するこ
とにより、上記の欠点を解消した新規な構成の防音材を
提供するにある。
本考案の構成について図面を参照して説明する。
第２図は本考案防音断熱材の説明断面図で、該図は通気
性の不織布５にあらかじめフェノール系の樹脂を含浸さ
せておき、一方フェノール樹脂を含浸させた多孔質で吸
音性を有するグラスウール４を準備し、両者を重ね合わ
せて熱プレスによって成形したものである。
性の不織布５にあらかじめフェノール系の樹脂を含浸さ
せておき、一方フェノール樹脂を含浸させた多孔質で吸
音性を有するグラスウール４を準備し、両者を重ね合わ
せて熱プレスによって成形したものである。
フェノール系樹脂をあらかじめ不織布に含浸させておく
ことにより、フェノール系樹脂が熱プレス時に硬化する
ため、従来のごとくホットメルトフィルムのような特別
な接着剤を使わずにグラスウール基材と不織布表皮材と
の接着が可能となる。
ことにより、フェノール系樹脂が熱プレス時に硬化する
ため、従来のごとくホットメルトフィルムのような特別
な接着剤を使わずにグラスウール基材と不織布表皮材と
の接着が可能となる。
またフェノール樹脂自体が難燃性であるため、不織布に
難燃性の材質を使ったり、防燃剤を塗布する必要がなく
なる。
難燃性の材質を使ったり、防燃剤を塗布する必要がなく
なる。
さらにホットメルトフィルムを使用しないため通気性が
増大し、そのため成形時間が短縮でき、吸音性が向上す
る。
増大し、そのため成形時間が短縮でき、吸音性が向上す
る。
つぎに実施例について説明する。
基材としてフェノール樹脂系バインダーを６％含有する
グラスウール（目付は量０．６ ｋｇ／ｍＱを用い、表
皮材としてレーヨン不織布（目付は量３０ｇ／ｍ′）に
、レゾール型フェノール樹脂を水中に固形分２５％にな
るように分散させた水溶液を１００ｇ／ｍ□ （ｗｅｔ
）塗布したものを用いた。
グラスウール（目付は量０．６ ｋｇ／ｍＱを用い、表
皮材としてレーヨン不織布（目付は量３０ｇ／ｍ′）に
、レゾール型フェノール樹脂を水中に固形分２５％にな
るように分散させた水溶液を１００ｇ／ｍ□ （ｗｅｔ
）塗布したものを用いた。
この場合フェノール類としてはレヅルシンアルキルフェ
ノール等の反応性の高いものが好適である。
ノール等の反応性の高いものが好適である。
また塗布量については１００ｇ／ｍ”に限定するもので
はなく、所望する表面状態に応じて５０〜２００ｇ／ｍ
２まで変えることは可能である。
はなく、所望する表面状態に応じて５０〜２００ｇ／ｍ
２まで変えることは可能である。
本実施例では上記のグラスウールと表皮材を重ね合わせ
て熱プレスによす成形した。
て熱プレスによす成形した。
成形時の型温度は上下型共２６０°Ｃで成形時間は３０
秒である。
秒である。
この条件で成形厚さ１５ ｍｍのものを中心部まで硬化
させることができた。
させることができた。
この成形時間を従来品と比較すると次の通りである。
本考案品・・・・・・・・・・・・３０秒従来品 ・・
・・・・・・・・・・９０〜１２０秒このように本考案
によれば成形時間は１／４〜１／３と大巾に短縮された
。
・・・・・・・・・・９０〜１２０秒このように本考案
によれば成形時間は１／４〜１／３と大巾に短縮された
。
また本考案品の燃焼性についてＦＭＵＳＳＡ、 ３０２
の試験法で難燃性を試験した結果自動車のエンジンルー
ム内に用いる部品として充分な防燃性を有していた。
の試験法で難燃性を試験した結果自動車のエンジンルー
ム内に用いる部品として充分な防燃性を有していた。
つぎにこの実施例で作成した試料についての吸音試１＠
結果を第３図に示す。
結果を第３図に示す。
比較例として従来品の試験結果を示した。
このように本考案品は時に高音域での吸音性が優れてい
ることが明らかとなった。
ることが明らかとなった。
基材としてグラスウールの代りに綿、麻等の植物性繊維
にフェノール系バインダを含浸させたものに上記不織布
にフェノール系樹脂を含浸させて重ね合わせて熱プレス
により成形したものも同様な効果を発揮した。
にフェノール系バインダを含浸させたものに上記不織布
にフェノール系樹脂を含浸させて重ね合わせて熱プレス
により成形したものも同様な効果を発揮した。
このように本考案によれば、短時間で高品質のインシュ
レーターフードおよび゛エンジンカバーとして充分な性
能を発揮する防音断熱材を低コストで製作することが可
能となった。
レーターフードおよび゛エンジンカバーとして充分な性
能を発揮する防音断熱材を低コストで製作することが可
能となった。
第１図は従来の防音材の説明断面図、第２図は本考案防
音材の説明断面図、第３図は本考案品と従来品との比較
吸音試験結果の図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・ホットメルト接着
剤、３・・・・・・表皮材、４・・・・・・基材、５・
・・・・・表皮材。
音材の説明断面図、第３図は本考案品と従来品との比較
吸音試験結果の図である。 １・・・・・・基材、２・・・・・・ホットメルト接着
剤、３・・・・・・表皮材、４・・・・・・基材、５・
・・・・・表皮材。
Claims (1)
- 鉱物性あるいは植物性繊維にフェノール樹脂を含浸させ
た多孔質の吸音性基材４と不織布にフェノール樹脂を含
浸させた通気性表皮材５とを重ね合せて熱プレスにより
成形したことを特徴とする車両用防音断熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979139590U JPS591793Y2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 車両用防音断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979139590U JPS591793Y2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 車両用防音断熱材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5657825U JPS5657825U (ja) | 1981-05-19 |
| JPS591793Y2 true JPS591793Y2 (ja) | 1984-01-19 |
Family
ID=29370923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979139590U Expired JPS591793Y2 (ja) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | 車両用防音断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591793Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04286638A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 積層体及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5644506Y2 (ja) * | 1974-05-17 | 1981-10-19 | ||
| JPS53138223U (ja) * | 1977-04-07 | 1978-11-01 |
-
1979
- 1979-10-11 JP JP1979139590U patent/JPS591793Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5657825U (ja) | 1981-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080067001A1 (en) | Sound-Absorbing Lining for Motor Vehicles, Particularly Engine Hood Lining | |
| JPS58217352A (ja) | エンジンの各種カバ−類の製造方法 | |
| US4619344A (en) | Composite sound and heat insulating board | |
| JPS62248629A (ja) | 熱成形性積層構造物およびその製造方法 | |
| US3060068A (en) | Laminate and method of forming same | |
| KR101520276B1 (ko) | 자동차 내장용 고내열성 흡음재 및 그 제조방법 | |
| JPH10207469A (ja) | 遮音構造体の製造方法 | |
| US2393947A (en) | Hard surfacing of mineral fiber | |
| JPS5849185B2 (ja) | 自動車用フロアマットの製造方法 | |
| US4769196A (en) | Method of manufacture of a non metallic laminate | |
| CN116039166A (zh) | 汽车顶衬制作方法、汽车顶衬和车辆 | |
| JPS5925640Y2 (ja) | 防音マツト | |
| JP3118036B2 (ja) | 断熱吸音材の製造方法 | |
| JPH01285432A (ja) | 自動車用天井材及びその製造方法 | |
| JPH04223149A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| KR20030093577A (ko) | 자동차용 엔진후드 성형기재 및 그 제조방법 | |
| KR102372331B1 (ko) | 차량 엔진용 언더커버의 제조방법 | |
| JPH0911818A (ja) | フードインシュレーター | |
| JPS63215446A (ja) | 車両用サ−マルインシユレ−タ | |
| JPH0423911B2 (ja) | ||
| JPH04223148A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04223147A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH04223146A (ja) | 深絞り可能な軽量防音材 | |
| JPH01156562A (ja) | 繊維成形体 | |
| JPH0723540U (ja) | 吸音性内装材 |