JPH0443120B2 - - Google Patents
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- JPH0443120B2 JPH0443120B2 JP14089185A JP14089185A JPH0443120B2 JP H0443120 B2 JPH0443120 B2 JP H0443120B2 JP 14089185 A JP14089185 A JP 14089185A JP 14089185 A JP14089185 A JP 14089185A JP H0443120 B2 JPH0443120 B2 JP H0443120B2
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- Japan
- Prior art keywords
- soap
- microcapsules
- composition
- present
- oil
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Description
産業上の利用分野
本発明は、マイクロカプセルを分散含有した固
型石けん組成物に関し、更に詳述すればマイクロ
カプセルを殆んど崩壊させることなく安全に維持
した状態で石けん組成物を製造し得ると共に、使
用時において初めてマイクロカプセルを崩壊させ
るようにした新規な固型石けん組成物に関する。 従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 石けんは長期間にわたつて貯蔵または保管する
と、変色、悪臭などが生じ、変質、劣化をきたす
場合がある。これは石けんに添加された香料、過
脂肪剤、殺菌剤、消炎剤等が酸化したり、アルカ
リ性石けん中で分解したり、反応したりするなど
の現象によるものである。このため、石けん中に
直接添加できる添加剤はこのような変質、劣化が
生じ難いものに限られ、石けんに所望する性能を
付与し得ない場合があつた。 この場合、このような添加剤の添加による石け
んの変質、劣化を防止する対策として、それ自体
あるいは石けんベースなどとの反応により物理的
又は化学的に変質、劣化し易い不安定な添加剤を
マイクロカプセル中に封じ込める事により、その
効果を保持させる方法が考えられるが、石けん製
造時においてマイクロカプセルの崩壊を防止して
石けん中に安定に分散含有させ、しかも石けんの
使用時にマイクロカプセルが容易に崩壊してその
内容物（芯物質）が流出するようにすることはか
なり困難である。即ち、石けんを製造する場合に
は、混練、型打ち等の衝撃や加圧操作を伴なう工
程を必要とし、このためマイクロカプセルをこれ
に耐えるように調整しなければならない一方、石
けん使用時の比較的小さい摩擦力で初めてマイク
ロカプセルを崩壊させるように調整することは難
かしく、このため、これら両特性を同時に満足し
たマイクロカプセル含有固型石けんは実用に至つ
ていない。 本発明は上記事情に鑑みなされたもので、製造
時には崩壊が少なく、使用時に崩壊して内容物の
効果を発現するマイクロカプセルを含有する固型
石けん組成物を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 即ち、本発明者らは石けん製造工程中でもマイ
クロカプセルが殆んど崩壊せず、使用中に初めて
マイクロカプセルが崩壊して内容物が流出するマ
イクロカプセル含有固型石けん組成物について鋭
意研究を重ねた結果、破砕強度が６〜26Kg／cm2で
あり、更に好ましくは粒径が30〜300μmのマイク
ロカプセルを組成物全体に対し0.1〜10重量％石
けん組成物に用いる場合、石けん製造時における
衝撃や加圧操作に耐える特性と石けん使用時の比
較的小さい摩擦力でマイクロカプセルを崩壊させ
る特性とを同時に満足し、上記目的が良好に達成
されることを知見し、本発明をなすに至つた。 従つて、本発明は、６〜26Kg／cm2の範囲の破砕
強度を有するマイクロカプセルを組成物全体の
0.1〜10重量％分散含有すること特徴とする固型
石けん組成物を提供するものである。 本発明によれば、マイクロカプセルが石けん使
用時まで石けん中に確実に保持されるため、それ
自体あるいは石けんベースなどとの反応により物
理的及び化学的に不安定な添加剤をマイクロカプ
セル化することによつて石けん使用時まで安定に
保持し得、このため添加剤が有する殺菌、消炎な
どの薬理作用、芳香、美容促進、石けんの外観改
良などの効果を確実に発現させることができる。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明の石けん組成物は、マイクロカプセルが
分散含有されてなるものであるが、ここで本発明
においては、マイクロカプセルとして６〜26Kg／
cm2、より好ましくは８〜24Kg／cm2の破砕強度のも
のを使用するものであり、この種のマイクロカプ
セルを用いることにより、石けん製造時で崩壊せ
ず、使用するときに初めて崩壊して内容物（芯物
質）が流出するマイクロカプセル含有石けん組成
物を得ることができたものである。これに対し、
マイクロカプセルの強度が６Kg／cm2より小さいと
石けん製造時の機械力によりマイクロカプセルの
大部分が破砕し、一方26Kg／cm2より大きいと石け
ん使用時にかなりのマイクロカプセルが破砕され
ずに残り、内容物（芯物質）の流出が不充分とな
るため、いずれも本発明の目的を達成し得ない。 また、本発明に使用するマイクロカプセルの粒
径は30〜300μmが適当である。30μm未満では、
その破砕強度を上記範囲内としても使用時におけ
るマイクロカプセルの破砕が十分でない場合が生
じ、このため内容物が不充分で石けん使用時の効
果が期待できない場合が生じる。一方、300μmを
越えると製造時の整形性が悪く、例えば石けん表
面のザラつきが目立ち、商品価値を損なう場合が
生じる。なお、好ましい粒径の範囲としては50〜
200μmである。 石けん組成物中のマイクロカプセルの配合量は
0.1〜10％（重量％、以下同じ）が適当である。
0.1％未満ではマイクロカプセル内容物による効
果が期待できず、また、10％を越えると石けんの
泡立ちの減少、ひび割れ等が起り、性能が低下し
て商品価値に問題となる。なお、マイクロカプセ
ルのより好ましい配合量は0.5〜３％である。 本発明で用いる好ましいマイクロカプセルとし
ては、カプセル壁材として、水溶性高分子を用い
たものが挙げられる。このような水溶性高分子と
しては、例えば、ペクチン、カラギーナン、アル
ギン酸、アミロペクチン、グアガム等の多糖類、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース等のセルロー
ス誘導体のほか、ポリビニルアルコール、ゼラチ
ン等が挙げられる。 また、マイクロカプセル化すべき内容物（芯物
質）としては種々のものがあり、組成物の用途と
の関連で種々の添加剤が用いられるが、一般的に
は少量で高価な添加剤や、物理的及び化学的に不
安定な添加剤が有効に使用され、例えば香料、殺
菌剤、消炎剤、保湿剤、ビタミン類等が挙げられ
る。更に、本発明で用いるマイクロカプセルは、
製品の美観を高めるために、着色剤やチタンマイ
カ、魚リン箔等のパール剤を芯物質や壁材に添加
することもできる。マイクロカプセル中の芯物質
含有量は70〜96％が適当である。70％未満では配
合したカプセルの壁材の影響により石けんの使用
感が悪くなるので好ましくなく、また、96％を越
えるとカプセルを製造しにくく、又製造できても
カプセル強度が低下する傾向がある。なお、より
好ましい範囲としては76〜93％である。 なお、本発明の上述した破砕強度、粒径のマイ
クロカプセルを製造する方法には特に制限はな
く、公知の方法が採用され得る。例えば、コアソ
ルベーシヨン法が好適に用いられるほか、例え
ば、同心の細孔を有する２重ノズルを用い、中心
ノズルからカプセル化すべき芯物質を含む溶液又
は懸濁液を、及びその中心ノズルを包囲する環状
ノズルからカプセル壁材を同時に押出す方法など
も採用することができる。この場合水溶性高分子
をカプセル壁材としたカプセルを用いる場合は、
カプセル壁材の架橋剤による不溶化法のほか、組
成物中においてはその溶解を防止することが必要
であるが、このようなカプセルの溶解防止は、組
成物のPHを調節したり、あるいは組成物中に電解
質を加えたり、アルコール等の水溶性高分子に対
する貧溶媒を加えることなどにより、水溶性高分
子の界面活性剤溶液に対する溶解度を減少させる
ことによつて行うことができる。 本発明の石けん組成物は上記の如きマイクロカ
プセルを洗浄剤成分としての石けんベースに均一
に分散させたものである。この石けんベースは、
従来公知の方法に従つて製造することができる。
例えば、牛脂、豚脂、鯨油、魚油などに代表され
る動物油脂、ヤシ油、パーム油、パーム核油、大
豆油、オリーブ油、綿実油等に代表される植物油
脂等の各単独ないし混合物をアルカリ等でけん化
するか、あるいは種々の脂肪酸や樹脂酸をアルカ
リ等で中和することによつて製造することができ
る。 この石けんベースには、マイクロカプセルに加
えて更に種々の成分を配合することができる。 このような成分としては、香料、EDPA、
EHDP又はこれらのアルカリ金属塩等の安定剤が
挙げられる。また、洗浄力をさらに高めるため石
けんベース以外に他の界面活性剤を本発明の組成
物に添加することもできる。そのような界面活性
剤としては、例えばα−スルホ脂肪酸エステル、
イセチオン酸エステル、アルキルアリールスルホ
ン酸、アルコール硫酸エステル、アルコールエト
キシレートの硫酸エステル、オレフインスルホン
酸、パラフインスルホン酸、Ｎ−アシルグルタミ
ン酸及びそれらエステルや酸の塩類、さらにはア
ルキルベタイン、アルキルスルホベタインなどを
挙げることができる。 更に、皮膚への残油効果を調整するために、例
えば過脂肪剤や種々の皮膚保護剤を添加すること
ができる。それらの具体例としては、スクワレ
ン、スクワラン、オレフインオリゴマー、ワツク
ス、ワセリンその他の鉱油などの炭化水素、ステ
アリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ベヘン
酸などの脂肪酸、各種グリセライド、シユガーエ
ステル、ラノリン、イソプロピルミリステート、
イソプロピルパルミテート、イソブチルステアレ
ートなどの脂肪酸エステル、セチルアルコール、
ステアリルアルコール、オレイルアルコールなど
の脂肪族アルコール、グリセリン、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリ
オール類、アルコールや脂肪酸のエトキシレー
ト、ジメチルシリコーン等のシリコーン類、その
他各種の蛋白および蛋白誘導体、ビタミン類など
を挙げることができる。 また更に、本発明の石けん組成物には、その使
用目的に応じて色素、アラントインやグリチルリ
チン酸ジカリウム等の消炎剤、２，４，4′−トリ
クロロ−2′−ヒドロキシジフエニルエーテルや
３，４，4′−トリクロロカルバニリド（TCC）等
の殺菌剤等の慣用添加剤を添加することができ
る。なお、これらはマイクロカプセルの芯物質と
しても使用し得るものであるが、これらをマイク
ロカプセルに配合すると共に、別途これらを石け
んベースに添加しても差支えない。 上述した成分を用いて石けん組成物を製造する
方法としては公知の方法が採用し得、通常石けん
ベースにマイクロカプセル及びその他の所要成分
をミキサーで均一に混合し、ロール又はプロツダ
ーを用いて押し出し、型打する方法が採用され
る。 発明の効果 本発明の石けん組成物は、マイクロカプセルと
して石けん組成物の特性に合致した特定の破砕強
度のものを使用したことにより、石けん製造時に
はマイクロカプセルが崩壊せず、使用する時にマ
イクロカプセルが崩壊するので、種々の石けん添
加物をマイクロカプセル化することにより、その
特性を使用時まで保持して有効に発揮させること
ができ、長期間にわたつて貯蔵、保管しても、洗
浄力その他の石けん機能の低下は全くなく、また
変色や変臭などの不都合な現象もない顕著に改善
された満足しうる安定性を有し、商品価値及び実
用的価値の優れたものである。 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例によつて何
ら制限されるものではない。 〔実施例１〜３、比較例〕 壁材としてゼラチンを使用し、芯物質として香
料（フローラルタイプ）を使用し、通常のコアソ
ルベーシヨン法の常法に従つて芯物質含有量が70
〜80％になるようにマイクロカプセルを製造し、
第１表に示す破砕強度、粒度のマイクロカプセル
を得た。この場合、破砕強度、粒度は、硬化剤
（グルタールアルデヒド）の量と接触時間を調節
することにより調整した。 なお、マイクロカプセルの破砕強度の測定は下
記方法によつた。 上記方法により得られたマイクロカプセルの一
部を別の小さなガラスプレートに移す。これをレ
オメーター（不動工業（株）製NRM−2002J）
に底辺が平らな直径2.9mmの円筒上のアダプター
を取り付け、アダプターでマイクロカプセルに外
圧をかけ、その時の外圧力を読みとり、同時に外
圧がかかり破砕されたマイクロカプセルと残存マ
イクロカプセルの数を顕微鏡観察し測定する。 次に、石けんベース98％（牛脂／ヤシ油＝80／
20の重量割合の油脂から得られたナトリウム石け
ん、水分含量10％）中に上記方法により得られた
マイクロカプセル２％を添加してミキサーで均一
に混合した後、プロツダーで石けんを押出し、型
打ちを行なつてマイクロカプセルが石けんベース
中に均一に分散含有された石けん組成物を得た。 このマイクロカプセル含有石けん組成物の製造
後に残存するマイクロカプセル数及び石けん組成
物を使用した時における洗浄後の洗浄液中に残存
するマイクロカプセル数を数え、添加したマイク
ロカプセル数と比較した。 なお、石けん中のマイクロカプセルの数は、一
定量の石けんをビーカーにとり、約30倍量の水を
加え、50〜60℃に加温し石けんを溶かす。この液
を2000r.p.mで10分間遠心分離し、マイクロカプ
セル層を取り出す。これを更に25倍量の蒸留水で
希釈した後、一定量をとり、顕微鏡下で数と大き
さを測定した。また、石けんの洗浄使用は通常の
使用法と同様で、水道水で石けんをこすり、洗浄
液を集めた。得られた洗浄液中に残存するマイク
ロカプセル数は、前述と同様に遠心分離し、顕微
鏡下で数と大きさを測定した。 更に、各石けん組成物のかおり及び安定性を下
記方法、基準にて評価した。 (1) 製品のかおり及び石けん使用時のかおりの評
価 下記５段階でテスター20名により官能試験を行
ない、20名の中心値を評価点とした。 ５：強い ４：やや強い ３：丁度良い ２：やや弱い １：弱い (2) 石けん組成物の安定性評価 安定性は以下の評価基準により、50℃１ケ月保
存後の石けんを用い評価した。 （） 色調安定性の評価 下記の５段階法でテスター20名による肉眼評価
により行なつた。 ０：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本と比べ差がない。 １：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本よりわずかに変色。 ２：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本より少し変色。 ３：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本よりかなり変色。 ４：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本より著しく変色。 （） かおり安定性の評価 下記の５段階法でテスター20名による官能評価
を行なつた。評価Ａ，A′は商品価値のあるもの、
評価Ｂ，B′，Ｃは商品価値がないものである。 Ａ：予め冷暗所に保存しておいた対照見本に比
べ香気に差がない。 A′：Ａとあまりかわらないが、若干劣る。 Ｂ：香気の劣化し、変臭がある。 B′：Ｂより若干劣る。 Ｃ：香気の劣化が著しく、変臭がひどい。 (3) 総合評価 下記方法により評価した。 ○：色調、におい共に問題ない。 △：色調あるいはにおいが若干劣るが商品価値
上問題ない。 ×：色調およびにおいが劣り、商品価値上問題
である。 以上の結果を第１表に示す。
型石けん組成物に関し、更に詳述すればマイクロ
カプセルを殆んど崩壊させることなく安全に維持
した状態で石けん組成物を製造し得ると共に、使
用時において初めてマイクロカプセルを崩壊させ
るようにした新規な固型石けん組成物に関する。 従来の技術及び発明が解決しようとする問題点 石けんは長期間にわたつて貯蔵または保管する
と、変色、悪臭などが生じ、変質、劣化をきたす
場合がある。これは石けんに添加された香料、過
脂肪剤、殺菌剤、消炎剤等が酸化したり、アルカ
リ性石けん中で分解したり、反応したりするなど
の現象によるものである。このため、石けん中に
直接添加できる添加剤はこのような変質、劣化が
生じ難いものに限られ、石けんに所望する性能を
付与し得ない場合があつた。 この場合、このような添加剤の添加による石け
んの変質、劣化を防止する対策として、それ自体
あるいは石けんベースなどとの反応により物理的
又は化学的に変質、劣化し易い不安定な添加剤を
マイクロカプセル中に封じ込める事により、その
効果を保持させる方法が考えられるが、石けん製
造時においてマイクロカプセルの崩壊を防止して
石けん中に安定に分散含有させ、しかも石けんの
使用時にマイクロカプセルが容易に崩壊してその
内容物（芯物質）が流出するようにすることはか
なり困難である。即ち、石けんを製造する場合に
は、混練、型打ち等の衝撃や加圧操作を伴なう工
程を必要とし、このためマイクロカプセルをこれ
に耐えるように調整しなければならない一方、石
けん使用時の比較的小さい摩擦力で初めてマイク
ロカプセルを崩壊させるように調整することは難
かしく、このため、これら両特性を同時に満足し
たマイクロカプセル含有固型石けんは実用に至つ
ていない。 本発明は上記事情に鑑みなされたもので、製造
時には崩壊が少なく、使用時に崩壊して内容物の
効果を発現するマイクロカプセルを含有する固型
石けん組成物を提供することを目的とする。 問題点を解決するための手段 即ち、本発明者らは石けん製造工程中でもマイ
クロカプセルが殆んど崩壊せず、使用中に初めて
マイクロカプセルが崩壊して内容物が流出するマ
イクロカプセル含有固型石けん組成物について鋭
意研究を重ねた結果、破砕強度が６〜26Kg／cm2で
あり、更に好ましくは粒径が30〜300μmのマイク
ロカプセルを組成物全体に対し0.1〜10重量％石
けん組成物に用いる場合、石けん製造時における
衝撃や加圧操作に耐える特性と石けん使用時の比
較的小さい摩擦力でマイクロカプセルを崩壊させ
る特性とを同時に満足し、上記目的が良好に達成
されることを知見し、本発明をなすに至つた。 従つて、本発明は、６〜26Kg／cm2の範囲の破砕
強度を有するマイクロカプセルを組成物全体の
0.1〜10重量％分散含有すること特徴とする固型
石けん組成物を提供するものである。 本発明によれば、マイクロカプセルが石けん使
用時まで石けん中に確実に保持されるため、それ
自体あるいは石けんベースなどとの反応により物
理的及び化学的に不安定な添加剤をマイクロカプ
セル化することによつて石けん使用時まで安定に
保持し得、このため添加剤が有する殺菌、消炎な
どの薬理作用、芳香、美容促進、石けんの外観改
良などの効果を確実に発現させることができる。 以下、本発明につき更に詳しく説明する。 本発明の石けん組成物は、マイクロカプセルが
分散含有されてなるものであるが、ここで本発明
においては、マイクロカプセルとして６〜26Kg／
cm2、より好ましくは８〜24Kg／cm2の破砕強度のも
のを使用するものであり、この種のマイクロカプ
セルを用いることにより、石けん製造時で崩壊せ
ず、使用するときに初めて崩壊して内容物（芯物
質）が流出するマイクロカプセル含有石けん組成
物を得ることができたものである。これに対し、
マイクロカプセルの強度が６Kg／cm2より小さいと
石けん製造時の機械力によりマイクロカプセルの
大部分が破砕し、一方26Kg／cm2より大きいと石け
ん使用時にかなりのマイクロカプセルが破砕され
ずに残り、内容物（芯物質）の流出が不充分とな
るため、いずれも本発明の目的を達成し得ない。 また、本発明に使用するマイクロカプセルの粒
径は30〜300μmが適当である。30μm未満では、
その破砕強度を上記範囲内としても使用時におけ
るマイクロカプセルの破砕が十分でない場合が生
じ、このため内容物が不充分で石けん使用時の効
果が期待できない場合が生じる。一方、300μmを
越えると製造時の整形性が悪く、例えば石けん表
面のザラつきが目立ち、商品価値を損なう場合が
生じる。なお、好ましい粒径の範囲としては50〜
200μmである。 石けん組成物中のマイクロカプセルの配合量は
0.1〜10％（重量％、以下同じ）が適当である。
0.1％未満ではマイクロカプセル内容物による効
果が期待できず、また、10％を越えると石けんの
泡立ちの減少、ひび割れ等が起り、性能が低下し
て商品価値に問題となる。なお、マイクロカプセ
ルのより好ましい配合量は0.5〜３％である。 本発明で用いる好ましいマイクロカプセルとし
ては、カプセル壁材として、水溶性高分子を用い
たものが挙げられる。このような水溶性高分子と
しては、例えば、ペクチン、カラギーナン、アル
ギン酸、アミロペクチン、グアガム等の多糖類、
メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロ
ース、カルボキシメチルセルロース等のセルロー
ス誘導体のほか、ポリビニルアルコール、ゼラチ
ン等が挙げられる。 また、マイクロカプセル化すべき内容物（芯物
質）としては種々のものがあり、組成物の用途と
の関連で種々の添加剤が用いられるが、一般的に
は少量で高価な添加剤や、物理的及び化学的に不
安定な添加剤が有効に使用され、例えば香料、殺
菌剤、消炎剤、保湿剤、ビタミン類等が挙げられ
る。更に、本発明で用いるマイクロカプセルは、
製品の美観を高めるために、着色剤やチタンマイ
カ、魚リン箔等のパール剤を芯物質や壁材に添加
することもできる。マイクロカプセル中の芯物質
含有量は70〜96％が適当である。70％未満では配
合したカプセルの壁材の影響により石けんの使用
感が悪くなるので好ましくなく、また、96％を越
えるとカプセルを製造しにくく、又製造できても
カプセル強度が低下する傾向がある。なお、より
好ましい範囲としては76〜93％である。 なお、本発明の上述した破砕強度、粒径のマイ
クロカプセルを製造する方法には特に制限はな
く、公知の方法が採用され得る。例えば、コアソ
ルベーシヨン法が好適に用いられるほか、例え
ば、同心の細孔を有する２重ノズルを用い、中心
ノズルからカプセル化すべき芯物質を含む溶液又
は懸濁液を、及びその中心ノズルを包囲する環状
ノズルからカプセル壁材を同時に押出す方法など
も採用することができる。この場合水溶性高分子
をカプセル壁材としたカプセルを用いる場合は、
カプセル壁材の架橋剤による不溶化法のほか、組
成物中においてはその溶解を防止することが必要
であるが、このようなカプセルの溶解防止は、組
成物のPHを調節したり、あるいは組成物中に電解
質を加えたり、アルコール等の水溶性高分子に対
する貧溶媒を加えることなどにより、水溶性高分
子の界面活性剤溶液に対する溶解度を減少させる
ことによつて行うことができる。 本発明の石けん組成物は上記の如きマイクロカ
プセルを洗浄剤成分としての石けんベースに均一
に分散させたものである。この石けんベースは、
従来公知の方法に従つて製造することができる。
例えば、牛脂、豚脂、鯨油、魚油などに代表され
る動物油脂、ヤシ油、パーム油、パーム核油、大
豆油、オリーブ油、綿実油等に代表される植物油
脂等の各単独ないし混合物をアルカリ等でけん化
するか、あるいは種々の脂肪酸や樹脂酸をアルカ
リ等で中和することによつて製造することができ
る。 この石けんベースには、マイクロカプセルに加
えて更に種々の成分を配合することができる。 このような成分としては、香料、EDPA、
EHDP又はこれらのアルカリ金属塩等の安定剤が
挙げられる。また、洗浄力をさらに高めるため石
けんベース以外に他の界面活性剤を本発明の組成
物に添加することもできる。そのような界面活性
剤としては、例えばα−スルホ脂肪酸エステル、
イセチオン酸エステル、アルキルアリールスルホ
ン酸、アルコール硫酸エステル、アルコールエト
キシレートの硫酸エステル、オレフインスルホン
酸、パラフインスルホン酸、Ｎ−アシルグルタミ
ン酸及びそれらエステルや酸の塩類、さらにはア
ルキルベタイン、アルキルスルホベタインなどを
挙げることができる。 更に、皮膚への残油効果を調整するために、例
えば過脂肪剤や種々の皮膚保護剤を添加すること
ができる。それらの具体例としては、スクワレ
ン、スクワラン、オレフインオリゴマー、ワツク
ス、ワセリンその他の鉱油などの炭化水素、ステ
アリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ベヘン
酸などの脂肪酸、各種グリセライド、シユガーエ
ステル、ラノリン、イソプロピルミリステート、
イソプロピルパルミテート、イソブチルステアレ
ートなどの脂肪酸エステル、セチルアルコール、
ステアリルアルコール、オレイルアルコールなど
の脂肪族アルコール、グリセリン、ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリ
オール類、アルコールや脂肪酸のエトキシレー
ト、ジメチルシリコーン等のシリコーン類、その
他各種の蛋白および蛋白誘導体、ビタミン類など
を挙げることができる。 また更に、本発明の石けん組成物には、その使
用目的に応じて色素、アラントインやグリチルリ
チン酸ジカリウム等の消炎剤、２，４，4′−トリ
クロロ−2′−ヒドロキシジフエニルエーテルや
３，４，4′−トリクロロカルバニリド（TCC）等
の殺菌剤等の慣用添加剤を添加することができ
る。なお、これらはマイクロカプセルの芯物質と
しても使用し得るものであるが、これらをマイク
ロカプセルに配合すると共に、別途これらを石け
んベースに添加しても差支えない。 上述した成分を用いて石けん組成物を製造する
方法としては公知の方法が採用し得、通常石けん
ベースにマイクロカプセル及びその他の所要成分
をミキサーで均一に混合し、ロール又はプロツダ
ーを用いて押し出し、型打する方法が採用され
る。 発明の効果 本発明の石けん組成物は、マイクロカプセルと
して石けん組成物の特性に合致した特定の破砕強
度のものを使用したことにより、石けん製造時に
はマイクロカプセルが崩壊せず、使用する時にマ
イクロカプセルが崩壊するので、種々の石けん添
加物をマイクロカプセル化することにより、その
特性を使用時まで保持して有効に発揮させること
ができ、長期間にわたつて貯蔵、保管しても、洗
浄力その他の石けん機能の低下は全くなく、また
変色や変臭などの不都合な現象もない顕著に改善
された満足しうる安定性を有し、商品価値及び実
用的価値の優れたものである。 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的
に説明するが、本発明は以下の実施例によつて何
ら制限されるものではない。 〔実施例１〜３、比較例〕 壁材としてゼラチンを使用し、芯物質として香
料（フローラルタイプ）を使用し、通常のコアソ
ルベーシヨン法の常法に従つて芯物質含有量が70
〜80％になるようにマイクロカプセルを製造し、
第１表に示す破砕強度、粒度のマイクロカプセル
を得た。この場合、破砕強度、粒度は、硬化剤
（グルタールアルデヒド）の量と接触時間を調節
することにより調整した。 なお、マイクロカプセルの破砕強度の測定は下
記方法によつた。 上記方法により得られたマイクロカプセルの一
部を別の小さなガラスプレートに移す。これをレ
オメーター（不動工業（株）製NRM−2002J）
に底辺が平らな直径2.9mmの円筒上のアダプター
を取り付け、アダプターでマイクロカプセルに外
圧をかけ、その時の外圧力を読みとり、同時に外
圧がかかり破砕されたマイクロカプセルと残存マ
イクロカプセルの数を顕微鏡観察し測定する。 次に、石けんベース98％（牛脂／ヤシ油＝80／
20の重量割合の油脂から得られたナトリウム石け
ん、水分含量10％）中に上記方法により得られた
マイクロカプセル２％を添加してミキサーで均一
に混合した後、プロツダーで石けんを押出し、型
打ちを行なつてマイクロカプセルが石けんベース
中に均一に分散含有された石けん組成物を得た。 このマイクロカプセル含有石けん組成物の製造
後に残存するマイクロカプセル数及び石けん組成
物を使用した時における洗浄後の洗浄液中に残存
するマイクロカプセル数を数え、添加したマイク
ロカプセル数と比較した。 なお、石けん中のマイクロカプセルの数は、一
定量の石けんをビーカーにとり、約30倍量の水を
加え、50〜60℃に加温し石けんを溶かす。この液
を2000r.p.mで10分間遠心分離し、マイクロカプ
セル層を取り出す。これを更に25倍量の蒸留水で
希釈した後、一定量をとり、顕微鏡下で数と大き
さを測定した。また、石けんの洗浄使用は通常の
使用法と同様で、水道水で石けんをこすり、洗浄
液を集めた。得られた洗浄液中に残存するマイク
ロカプセル数は、前述と同様に遠心分離し、顕微
鏡下で数と大きさを測定した。 更に、各石けん組成物のかおり及び安定性を下
記方法、基準にて評価した。 (1) 製品のかおり及び石けん使用時のかおりの評
価 下記５段階でテスター20名により官能試験を行
ない、20名の中心値を評価点とした。 ５：強い ４：やや強い ３：丁度良い ２：やや弱い １：弱い (2) 石けん組成物の安定性評価 安定性は以下の評価基準により、50℃１ケ月保
存後の石けんを用い評価した。 （） 色調安定性の評価 下記の５段階法でテスター20名による肉眼評価
により行なつた。 ０：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本と比べ差がない。 １：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本よりわずかに変色。 ２：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本より少し変色。 ３：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本よりかなり変色。 ４：あらかじめ冷暗所に保存しておいた対照見
本より著しく変色。 （） かおり安定性の評価 下記の５段階法でテスター20名による官能評価
を行なつた。評価Ａ，A′は商品価値のあるもの、
評価Ｂ，B′，Ｃは商品価値がないものである。 Ａ：予め冷暗所に保存しておいた対照見本に比
べ香気に差がない。 A′：Ａとあまりかわらないが、若干劣る。 Ｂ：香気の劣化し、変臭がある。 B′：Ｂより若干劣る。 Ｃ：香気の劣化が著しく、変臭がひどい。 (3) 総合評価 下記方法により評価した。 ○：色調、におい共に問題ない。 △：色調あるいはにおいが若干劣るが商品価値
上問題ない。 ×：色調およびにおいが劣り、商品価値上問題
である。 以上の結果を第１表に示す。
石けんベース（パーム油／ヤシ油／ヒマシ油＝
70／20／10の比率の油脂から得られたナトリウム
石けん）70g及びイセチオン酸ナトリウム28gに
酸化チタン0.25g、芯物質としてビタミンＤを使
用し、実施例１〜３と同様にして製造したカプセ
ルを0.6g添加し、混合、型打ちし石けんを得た。
なお、カプセルは破砕強度：14Kg／cm2、粒度：
100〜140μm、芯物質含有量：78〜88％である。 得られた石けんを包装し、３年間室内に放置し
たが、ビタミンＤによる変色、変敗は認められな
かつた。
70／20／10の比率の油脂から得られたナトリウム
石けん）70g及びイセチオン酸ナトリウム28gに
酸化チタン0.25g、芯物質としてビタミンＤを使
用し、実施例１〜３と同様にして製造したカプセ
ルを0.6g添加し、混合、型打ちし石けんを得た。
なお、カプセルは破砕強度：14Kg／cm2、粒度：
100〜140μm、芯物質含有量：78〜88％である。 得られた石けんを包装し、３年間室内に放置し
たが、ビタミンＤによる変色、変敗は認められな
かつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ６〜26Kg／cm2の範囲内の破砕強度を有するマ
イクロカプセルを組成物全体の0.1〜10重量％分
散含有することを特徴とする固型石けん組成物。 ２ マイクロカプセルの粒径が30〜300μmである
特許請求の範囲第１項記載の固型石けん組成物。 ３ マイクロカプセル中の芯物質含有量が70〜96
重量％である特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の固型石けん組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14089185A JPS62599A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 固型石けん組成物 |
| FR8609303A FR2584088A1 (fr) | 1985-06-27 | 1986-06-26 | Composition de savon solide |
| DE19863621458 DE3621458A1 (de) | 1985-06-27 | 1986-06-26 | Feste seife |
| US06/879,438 US4749501A (en) | 1985-06-27 | 1986-06-27 | Solid soap composition containing microencapsulated hydrophobic liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14089185A JPS62599A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 固型石けん組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62599A JPS62599A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0443120B2 true JPH0443120B2 (ja) | 1992-07-15 |
Family
ID=15279186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14089185A Granted JPS62599A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 固型石けん組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016210670A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 株式会社九州ハイテック | メンテナンスフリー型石材タイル及びそのコーティング剤並びにそのタイルの製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006083071A (ja) * | 2004-09-14 | 2006-03-30 | Takasago Internatl Corp | 香粧品用固形製剤 |
| ES3028289T3 (en) * | 2006-11-22 | 2025-06-18 | Procter & Gamble | A process of using a consumer product for treating fabric |
| JP4948500B2 (ja) * | 2008-10-03 | 2012-06-06 | モハン シャラッド | 固形石鹸及びこれを用いた送達方法 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14089185A patent/JPS62599A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016210670A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 株式会社九州ハイテック | メンテナンスフリー型石材タイル及びそのコーティング剤並びにそのタイルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62599A (ja) | 1987-01-06 |
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Legal Events
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