JPH0443300Y2 - - Google Patents
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- JPH0443300Y2 JPH0443300Y2 JP12852888U JP12852888U JPH0443300Y2 JP H0443300 Y2 JPH0443300 Y2 JP H0443300Y2 JP 12852888 U JP12852888 U JP 12852888U JP 12852888 U JP12852888 U JP 12852888U JP H0443300 Y2 JPH0443300 Y2 JP H0443300Y2
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- Japan
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- mold
- resin
- injection nozzle
- opening
- inflow hole
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 78
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、閉じた金型の型分離面に形成された
樹脂流入孔の開口部に射出ノズルを押接して、該
射出ノズルから樹脂を射出する射出成形機の、前
記射出ノズルから樹脂流入孔に伸びる糸状の樹脂
を切断するための糸引き樹脂切断装置に関するも
のである。
樹脂流入孔の開口部に射出ノズルを押接して、該
射出ノズルから樹脂を射出する射出成形機の、前
記射出ノズルから樹脂流入孔に伸びる糸状の樹脂
を切断するための糸引き樹脂切断装置に関するも
のである。
[従来の技術]
この種の射出成形機としては、たとえば第4図
ないし第5図に示す横型締・竪射出のものが知れ
られている。すなわち、フレーム本体1上には固
定盤2が固定されており、該フレーム1の上方に
は前記固定盤2に接離する方向に水平に移動自在
な移動盤3が設けられている。そして、移動盤3
を固定盤2に対して接離する方向に移動すること
によつて、金型Mの型締および型開閉を行うよう
になつている。
ないし第5図に示す横型締・竪射出のものが知れ
られている。すなわち、フレーム本体1上には固
定盤2が固定されており、該フレーム1の上方に
は前記固定盤2に接離する方向に水平に移動自在
な移動盤3が設けられている。そして、移動盤3
を固定盤2に対して接離する方向に移動すること
によつて、金型Mの型締および型開閉を行うよう
になつている。
金型Mは固定盤2に固定される固定型M1と移
動盤3に固定される移動型M2とを備えたもので
あり、固定型M1と移動型M2との型分離面PL
にはキヤビテイCに通じる樹脂流入孔Hが形成さ
れている。
動盤3に固定される移動型M2とを備えたもので
あり、固定型M1と移動型M2との型分離面PL
にはキヤビテイCに通じる樹脂流入孔Hが形成さ
れている。
この射出成形機は、金型Mを、その樹脂流入孔
Hを上方に向けて固定盤2および移動盤3に取り
付けるようになつており、樹脂流入孔Hの上方に
は該樹脂流入孔Hの開口部H1に接離する方向
(第1図において上下方向)に移動可能な射出ノ
ズル4が設けられている。射出ノズル4は、該射
出ノズル4の周りに加熱ヒータ(図示せず)が巻
かれており、図示しない加熱筒内で溶融された樹
脂を一定の温度に保ちながら、その先端に形成さ
れた樹脂流出口4aから樹脂流入口Hへ射出する
ようになつている。
Hを上方に向けて固定盤2および移動盤3に取り
付けるようになつており、樹脂流入孔Hの上方に
は該樹脂流入孔Hの開口部H1に接離する方向
(第1図において上下方向)に移動可能な射出ノ
ズル4が設けられている。射出ノズル4は、該射
出ノズル4の周りに加熱ヒータ(図示せず)が巻
かれており、図示しない加熱筒内で溶融された樹
脂を一定の温度に保ちながら、その先端に形成さ
れた樹脂流出口4aから樹脂流入口Hへ射出する
ようになつている。
上記のよう構成されて射出成形機において、金
型M内に樹脂を射出する場合には、まず移動盤3
を固定盤2側に移動して金型Mを閉じ、さらに移
動盤3を固定盤2側に押圧して金型Mの型締を行
う。それから、射出ノズル4を金型Mの樹脂流入
孔Hの開口部H1に押圧して、該射出ノズル4の
樹脂流出口4aから樹脂流入口孔Hを通じてキヤ
ビテイC内に樹脂を射出する。また、キヤビテイ
C内で樹脂が冷却固化して成形された成形品Sを
取り出す場合には、まず射出ノズル4を上方に移
動して、該射出ノズル4を樹脂流入孔Hの開口部
H1から離し、その後、移動盤3を固定盤2から
離れる方向に移動して、金型Mを型分離面PLか
ら分離し、図示しない突き出し装置で成形品Sを
移動型M2から突き出し落下させる。
型M内に樹脂を射出する場合には、まず移動盤3
を固定盤2側に移動して金型Mを閉じ、さらに移
動盤3を固定盤2側に押圧して金型Mの型締を行
う。それから、射出ノズル4を金型Mの樹脂流入
孔Hの開口部H1に押圧して、該射出ノズル4の
樹脂流出口4aから樹脂流入口孔Hを通じてキヤ
ビテイC内に樹脂を射出する。また、キヤビテイ
C内で樹脂が冷却固化して成形された成形品Sを
取り出す場合には、まず射出ノズル4を上方に移
動して、該射出ノズル4を樹脂流入孔Hの開口部
H1から離し、その後、移動盤3を固定盤2から
離れる方向に移動して、金型Mを型分離面PLか
ら分離し、図示しない突き出し装置で成形品Sを
移動型M2から突き出し落下させる。
[考案が解決しようとする課題]
ところが、上記射出成形機においては、射出ノ
ズル4を樹脂流入孔Hの開口部H1から上方に移
動する際に、樹脂流入孔H1内の固化した樹脂に
引つ張られてて射出ノズル4内の溶融樹脂が糸状
に引き出され、この糸状の樹脂S1によつて成形
品Sが射出ノズル4からつり下げられた状態とな
ることがある。こうなると、次の型締時に固定型
M1と移動型M2との間に成形品Sを挟んでしま
うことになり、次の成形が行えなくなつて、連続
成形の妨げとなるとともに、金型Mを破損する危
険がある。
ズル4を樹脂流入孔Hの開口部H1から上方に移
動する際に、樹脂流入孔H1内の固化した樹脂に
引つ張られてて射出ノズル4内の溶融樹脂が糸状
に引き出され、この糸状の樹脂S1によつて成形
品Sが射出ノズル4からつり下げられた状態とな
ることがある。こうなると、次の型締時に固定型
M1と移動型M2との間に成形品Sを挟んでしま
うことになり、次の成形が行えなくなつて、連続
成形の妨げとなるとともに、金型Mを破損する危
険がある。
本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであ
り、射出ノズルからの糸引き樹脂を切断して、次
の型締時に成形品が固定型と移動型との間に挟ま
ることのない糸引き樹脂切断装置を提供すること
を目的としている。
り、射出ノズルからの糸引き樹脂を切断して、次
の型締時に成形品が固定型と移動型との間に挟ま
ることのない糸引き樹脂切断装置を提供すること
を目的としている。
[課題を解決するための手段]
本考案は、上記目的を達成するため、閉じた金
型の固定型と移動型との型分離面に形成される樹
脂流入孔の開口部に接離する方向に移動可能な射
出ノズルを有し、型締した際に前記射出ノズルの
先端を前記樹脂流入孔の開口部に押接して該金型
内に樹脂を射出するとともに、型開の際に前記射
出ノズルを後退させて該射出ノズルを前記開口部
から離すように構成された射出成形機の、前記射
出ノズルを前記開口部から離す際に生じる該射出
ノズルから前記樹脂流入孔に伸びる糸状の樹脂を
切断する糸引き樹脂切断装置であつて、基端部が
前記移動型または移動型とともに移動する部材に
固定され、先端部が前記金型の樹脂流入孔の開口
部と該開口部から後退させられた射出ノズルとの
間にあつて型開時に移動型とともに移動して該開
口部を横切るように形成された棒状部材を設けて
なるものである。
型の固定型と移動型との型分離面に形成される樹
脂流入孔の開口部に接離する方向に移動可能な射
出ノズルを有し、型締した際に前記射出ノズルの
先端を前記樹脂流入孔の開口部に押接して該金型
内に樹脂を射出するとともに、型開の際に前記射
出ノズルを後退させて該射出ノズルを前記開口部
から離すように構成された射出成形機の、前記射
出ノズルを前記開口部から離す際に生じる該射出
ノズルから前記樹脂流入孔に伸びる糸状の樹脂を
切断する糸引き樹脂切断装置であつて、基端部が
前記移動型または移動型とともに移動する部材に
固定され、先端部が前記金型の樹脂流入孔の開口
部と該開口部から後退させられた射出ノズルとの
間にあつて型開時に移動型とともに移動して該開
口部を横切るように形成された棒状部材を設けて
なるものである。
[作用]
本考案においては、型開時に移動型が固定型か
ら離れる方向に移動すると、棒状部材の先端部が
射出ノズルと樹脂流入孔の開口部との間の該開口
部を横切る。その際に、棒状部材の先端部で糸引
き樹脂を引つかけて、該糸引き樹脂をノズルから
切断する。
ら離れる方向に移動すると、棒状部材の先端部が
射出ノズルと樹脂流入孔の開口部との間の該開口
部を横切る。その際に、棒状部材の先端部で糸引
き樹脂を引つかけて、該糸引き樹脂をノズルから
切断する。
[実施例]
以下、第1図ないし第3図を参照して本考案の
実施例を説明する。ただし、第4図ないし第5図
に示す従来例と共通する要素には同一の符号を付
しその説明を省略する。
実施例を説明する。ただし、第4図ないし第5図
に示す従来例と共通する要素には同一の符号を付
しその説明を省略する。
第1実施例
第1図ないし第2図を参照して本考案の第1実
施例を説明する。
施例を説明する。
これらの図に示すように、金型Mの移動型M2
の状面には、引つかけ治具(棒状部材)5が取り
付けられている。
の状面には、引つかけ治具(棒状部材)5が取り
付けられている。
引つかけ治具5は、断面円形状の細長の鋼材で
形成されたものであり、基端部5aが環状に曲げ
られてその内側にボルト6が挿通されるようにな
つている。また、引つかけ治具5の先端部5b
は、基端部5aがボルト6で移動型M2の上面に
固定された状態において、閉じた金型Mの樹脂流
入孔Hの開口部H1を固定型M1側から囲み、か
つ該開口部H1から後退させられた射出ノズル4
の先端と該開口部H1との間にあつて、型開時の
移動型M1の移動に伴つて該開口部H1を横切る
ように円弧状に形成されている。
形成されたものであり、基端部5aが環状に曲げ
られてその内側にボルト6が挿通されるようにな
つている。また、引つかけ治具5の先端部5b
は、基端部5aがボルト6で移動型M2の上面に
固定された状態において、閉じた金型Mの樹脂流
入孔Hの開口部H1を固定型M1側から囲み、か
つ該開口部H1から後退させられた射出ノズル4
の先端と該開口部H1との間にあつて、型開時の
移動型M1の移動に伴つて該開口部H1を横切る
ように円弧状に形成されている。
上記のように形成された引つかけ治具5を有す
る糸引き樹脂切断装置においては、金型Mを開い
た際に、引つかけ治具5が移動型M2とともに移
動して、該引つかけ治具5の先端部5bが樹脂流
入孔Hの開口部H1を横切り、射出ノズル4が該
開口部H1から離れた際に射出ノズル4から伸び
る糸引き樹脂S1を引つ張つて、該糸引き樹脂S
1を射出ノズル4の先端部から切断する。
る糸引き樹脂切断装置においては、金型Mを開い
た際に、引つかけ治具5が移動型M2とともに移
動して、該引つかけ治具5の先端部5bが樹脂流
入孔Hの開口部H1を横切り、射出ノズル4が該
開口部H1から離れた際に射出ノズル4から伸び
る糸引き樹脂S1を引つ張つて、該糸引き樹脂S
1を射出ノズル4の先端部から切断する。
このため、上記のように構成された糸引き樹脂
切断装置によれば、射出ノズル4から糸引き樹脂
S1が伸びて成形品Sにつながるようなことがあ
つても、型開時に引つかけ治具5で前記糸引き樹
脂S1を切断することができるので、成形品Sが
射出ノズル4からつり下げられて、次の型締時に
固定型M1と移動型M2との間に挟まるという不
具合を防止することができる。
切断装置によれば、射出ノズル4から糸引き樹脂
S1が伸びて成形品Sにつながるようなことがあ
つても、型開時に引つかけ治具5で前記糸引き樹
脂S1を切断することができるので、成形品Sが
射出ノズル4からつり下げられて、次の型締時に
固定型M1と移動型M2との間に挟まるという不
具合を防止することができる。
なお、上記第1実施例においては、引つかけ治
具5を移動型M2に固定するように構成したが、
該引つかけ治具5を、移動盤3や、該移動盤3の
ように移動型M2と一緒に移動する部材に固定す
るように構成してもよいことはいうまでもない。
具5を移動型M2に固定するように構成したが、
該引つかけ治具5を、移動盤3や、該移動盤3の
ように移動型M2と一緒に移動する部材に固定す
るように構成してもよいことはいうまでもない。
また、引つかけ治具5の先端部5bは、固定型
M1あるいは移動型M2に接するように設けても
よく、また射出ノズル4の先端に接するように設
けてもよい。そして、この場合には、樹脂流入孔
Hの開口部H1から外側に伸びる樹脂や、射出ノ
ズル4の樹脂流出口4aから引き出された樹脂を
こすり取ることができ、射出ノズル4からの糸引
き樹脂S1を確実に切断することができる。
M1あるいは移動型M2に接するように設けても
よく、また射出ノズル4の先端に接するように設
けてもよい。そして、この場合には、樹脂流入孔
Hの開口部H1から外側に伸びる樹脂や、射出ノ
ズル4の樹脂流出口4aから引き出された樹脂を
こすり取ることができ、射出ノズル4からの糸引
き樹脂S1を確実に切断することができる。
第2実施例
次に、第3図を参照して本考案の第2実施例を
説明する。
説明する。
この実施例においては、引つかけ治具5の他
に、空気を噴出するエヤーノズル7が設けられて
いる。
に、空気を噴出するエヤーノズル7が設けられて
いる。
エヤーノズル7は、パイプ状に形成されたもの
であり、その基端部が固定盤2の上端面に固定部
材8を介して固定され、先端部が金型Mの樹脂流
入孔Hの開口部H1と射出ノズル4の樹脂流出口
4aを結ぶ線の中央部に向けて配管されている。
そして、エヤーノズル7の基端部は、電磁弁9を
介して空気圧源10に連結されている。電磁弁9
は、中立位置でエヤーノズル7への空気の流れを
阻止し、ソレノイド9aに通電された際の作動位
置で該エヤーノズル7への空気の流れを許容する
2ポート2位置に構成されている。
であり、その基端部が固定盤2の上端面に固定部
材8を介して固定され、先端部が金型Mの樹脂流
入孔Hの開口部H1と射出ノズル4の樹脂流出口
4aを結ぶ線の中央部に向けて配管されている。
そして、エヤーノズル7の基端部は、電磁弁9を
介して空気圧源10に連結されている。電磁弁9
は、中立位置でエヤーノズル7への空気の流れを
阻止し、ソレノイド9aに通電された際の作動位
置で該エヤーノズル7への空気の流れを許容する
2ポート2位置に構成されている。
上記のように構成された糸引き樹脂切断装置に
おいては、エヤーノズル7から噴出する空気によ
つて、射出ノズル4から伸びる糸引き樹脂S1が
急速に冷やされて固化する。このため、引つかけ
治具5で糸引き樹脂S1を引つ張る際には、該糸
引き樹脂S1が固化して伸びにくくなつており、
該糸引き樹脂S1が引つかけ治具5によつて容易
に切断される。
おいては、エヤーノズル7から噴出する空気によ
つて、射出ノズル4から伸びる糸引き樹脂S1が
急速に冷やされて固化する。このため、引つかけ
治具5で糸引き樹脂S1を引つ張る際には、該糸
引き樹脂S1が固化して伸びにくくなつており、
該糸引き樹脂S1が引つかけ治具5によつて容易
に切断される。
このため、上記のように構成された糸引き樹脂
切断装置によれば、より確実に糸引き樹脂S1を
切断することができる。
切断装置によれば、より確実に糸引き樹脂S1を
切断することができる。
[考案の効果]
以上説明したように本考案によれば、型開時の
移動型が固定型から離れる際に、棒状部材の先端
部が射出ノズルと樹脂流入孔の開口部との間の該
開口部を横切るので、射出ノズルを樹脂流入孔の
開口部から後退した際に該射出ノズルから樹脂流
入孔側に伸びる糸引き樹脂が形成されても、該糸
引き樹脂を棒状部材の先端部で引つ張り取つて射
出ノズルから切断することができる。したがつ
て、成形品が次の型締時に固定型と移動型との間
に挟まるという不具合を防止することができる。
しかも、棒状部材は移動盤の移動によつて切断す
るので、該切断作動のために特別にアクチユエー
タ等の装置を設ける必要がなく、極めて容易に実
施できる等の実用上の利点がある。
移動型が固定型から離れる際に、棒状部材の先端
部が射出ノズルと樹脂流入孔の開口部との間の該
開口部を横切るので、射出ノズルを樹脂流入孔の
開口部から後退した際に該射出ノズルから樹脂流
入孔側に伸びる糸引き樹脂が形成されても、該糸
引き樹脂を棒状部材の先端部で引つ張り取つて射
出ノズルから切断することができる。したがつ
て、成形品が次の型締時に固定型と移動型との間
に挟まるという不具合を防止することができる。
しかも、棒状部材は移動盤の移動によつて切断す
るので、該切断作動のために特別にアクチユエー
タ等の装置を設ける必要がなく、極めて容易に実
施できる等の実用上の利点がある。
第1図ないし第2図は本考案の第1実施例とし
て示した図であつて、第1図は糸引き樹脂切断装
置を示す斜視図、第2図は型開時の糸引き樹脂切
断装置を示す側面図、第3図は第2実施例として
示した糸引き樹脂切断装置の側面図、第4図ない
し第5図は従来例として示した射出成形機の図で
あつて、第4図は側面図、第5図は型開時の状態
を示す側面図である。 4……射出ノズル、5……引つかけ治具(棒状
部材)、5a……基端部、5b……先端部、H…
…樹脂流入孔、H1……開口部、M……金型、M
1……固定型、M2……移動型、PL……型分離
面、S1……糸引き樹脂。
て示した図であつて、第1図は糸引き樹脂切断装
置を示す斜視図、第2図は型開時の糸引き樹脂切
断装置を示す側面図、第3図は第2実施例として
示した糸引き樹脂切断装置の側面図、第4図ない
し第5図は従来例として示した射出成形機の図で
あつて、第4図は側面図、第5図は型開時の状態
を示す側面図である。 4……射出ノズル、5……引つかけ治具(棒状
部材)、5a……基端部、5b……先端部、H…
…樹脂流入孔、H1……開口部、M……金型、M
1……固定型、M2……移動型、PL……型分離
面、S1……糸引き樹脂。
Claims (1)
- 閉じた金型の固定型と移動型との型分離面に形
成される樹脂流入孔の開口部に接離する方向に移
動可能な射出ノズルを有し、型締した際に前記射
出ノズルの先端を前記樹脂流入孔の開口部に押接
して該金型内に樹脂を射出するとともに、型開の
際に前記射出ノズルを後退させて該射出ノズルを
前記開口部から離すように構成された射出成形機
の、前記射出ノズルを前記開口部から離す際に生
じる該射出ノズルから前記樹脂流入孔に伸びる糸
状の樹脂を切断する糸引き樹脂切断装置であつ
て、基端部が前記移動型または移動型とともに移
動する部材に固定され、先端部が前記金型の樹脂
流入孔の開口部と該開口部から後退させられた射
出ノズルとの間にあつて型開時に移動型とともに
移動して該開口部を横切るように形成された棒状
部材を設けてなることを特徴とする糸引き樹脂切
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12852888U JPH0443300Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12852888U JPH0443300Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248310U JPH0248310U (ja) | 1990-04-04 |
| JPH0443300Y2 true JPH0443300Y2 (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=31381953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12852888U Expired JPH0443300Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443300Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP12852888U patent/JPH0443300Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248310U (ja) | 1990-04-04 |
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