JPH0443325A - 強誘電性液晶素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は強誘電性液晶素子に関するものである。

従来の技術 従来分子やその集合体などの配向を制御する技術として
、液晶素子においては、ポリアミック酸などのポリアミ
ドを基板に塗布し、２５０℃前後の高温でイミド化した
ポリイミドの表面を布などでこすって配向制御を行なう
ラビング処理を行なった配向制御膜が主に用いられてい
る。

発明が解決しようとする課題 液晶素子において、液晶分子などの配向を制御する方法
の一つであるラビング処理は単純な方法であるため、低
コストで実施でき、従来からＴＮ型などの液晶素子にお
いて膜厚が約３０〜１１００ｎのポリイミドが配向制御
膜として用いられている。しかし、分子の配向方向に双
安定性を必要とする、強誘電性を示す液晶を用いた液晶
素子においては、上記の配向制御膜では、この双安定性
の発現が不十分であるという課題があった。また、ポリ
イミドは一般に溶剤に不溶性のため、ポリイミドを液晶
素子の配向制御ｍ膜に用いるにはポリイミドの前駆体で
あるポリアミック酸などのポリアミドの溶液をスピンナ
塗布などの方法によりガラス基板上に塗布し、２５０°
Ｃ前後の高温で焼成しなければならず、カラー液晶素子
の製作に用いるカラーフィルタは、一般に耐熱温度が低
くて、従来のポリイミド成膜法では、カラーフィルタの
選択範囲が狭くなり色調の優れたカラー液晶素子の実現
は困難であるという課題があった。

本発明はこのような課題を解決するもので３強誘電性液
晶の双安定性を発現する配向制御膜を低温で形成するこ
とにより、色調の優れた強誘電性カラー液晶素子を提供
することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の強誘電性液晶素子は
少なくとも一方の液晶支持板上に膜厚が０．５〜２０ｎ
ｍになるようポリアミドを塗布し、配向処理をして配向
制御膜とし、さらにピリミジン系の液晶で、アミン化合
物を添加したものである。

作用 本発明はポリアミドの塗膜を用い、その塗膜に配向処理
を施した配向制御ＩＭで、とくにその膜厚を０．５〜２
０ｎｍにすることが重要な特徴である。

このように薄膜化することにより、ポリアミドの分子や
その集合体の良好な配向を実現することができる。また
、この配向制ｍｓを用いて液晶素子を作成した場合、液
晶素子の全面にわたって均一な配向を容易に低コストで
実現できる。中でも、強誘電性を示す液晶を用いた液晶
素子では、双安定性を完全に保持したままで均一な配向
を低コストで実現できる。さらに、塗膜の熱焼成を行な
わなくてもよいので、液晶素子のカラー化に際して、カ
ラーフィルタの選択範囲を拡大できることとなる。

実施例 以下本発明の一実施例の配向制御膜およびそれを用いた
液晶素子について、図面を参照しながら説明する。第１
図は本発明の一実施例である配向制御膜を用いた液晶素
子の構成を示す０図に示すようにガラスやプラスチック
などで作成した基板１１上にインジウム、錫酸化物（以
後ＩＴＯと略す）よりなる透明電極１２を形成し、その
上に配向制？［１Ｍ１３を形成後配向処理を施し、スペ
ーサ兼シール樹脂１４を印刷し、２枚の液晶支持板１５
を貼合わせ、開口部より液晶１６を注入後、開口部を封
止していわゆる強誘電性液晶セルを作製した。このよう
にして完成した強誘電性液晶素子は注入する強誘電性液
晶にシクロヘキシルアミン、ベンジルアミン　フェニル
プロピルアミンベンジルエタノールアミン　ポリオキシ
プロピレンポリアミンのアミンのうち一種もしくは数種
の混合物を添加剤として加えることで長期間双安定性を
保持することができる。

（実施例１） 市販の全芳香族系ポリアミック酸（日産化学社製ＲＮ７
１５）を専用のシンナで希釈し、０．３重量％のポリア
ミック酸の溶液を調整した。ついで、この溶液を［ＴＯ
電極のパターンを形成したガラス基板にスピンナで２５
００回転／分で１分間回転塗布を行なった。塗布後８０
℃で１５分間乾燥を行ない溶媒を蒸発させポリアミック
酸の２！膜をガラス基板表面上に形成した０Ｍ厚は６ｎ
ｍであった。その後、このボリアミンク酸の塗膜が形成
された表面をレーヨンの布を用いて同一方向に１０回摩
擦してラビング処理を行い配向制御膜を完成した。この
ようにしてポリアミック酸の配向制御１膜を形成したガ
ラス液晶支持板を２枚用意し第２図に示すようにその片
方の支持板（例えば下側液晶支持板２２）の配向制御膜
を形成した面にスペーサ兼シール樹脂２５として直径２
μｍのガラスｒａｍを分散した酸無水物硬化型エポキシ
樹脂を１辺のみ辺の中央に５−の幅を残して印刷し他の
周辺には０．２閣幅で印刷した上で、上側液晶支持板２
１と下側支持板２２に形成した配向制御膜のラビング処
理方向２３．２４が平行でかつ配向制御膜面を対向させ
た状態で加圧し、１４０℃で４時間加熱して硬化接着し
た。接着後、液晶が等方性を示す温度すなわち８０℃付
近まで支持板を加熱し、開口部から液晶（メルク社製、
商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。注入後、室温まで
徐冷し開口部を市販の酸無水物硬化型エポキシ樹脂で封
止し、強誘電性液晶セルを完成した。二のようにして完
成した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好な配向
状態を示し、電圧印加により、双安定性の保持した良好
な電気光学特性が得られた。

（実施例２） 市販の全芳香族系ポリアミック酸（日量化学社製ＲＮ７
１５）を用いて実施例１と同様の操作により配向処理さ
れたポリアミック酸の配向制御膜を形成したガラス液晶
支持板を２枚用意し、第２図に示すようにその片方の支
持板（例えば下側液晶支持板２２）の配向制御膜を形成
した面にスペーサ兼シール樹脂２５として直径２ｔ！ｍ
のガラス繊維を分散した紫外線硬化型エポキシ樹脂を１
辺のみ辺の中央に５■の幅を残して印刷し、他の周辺に
０．２腫幅で印刷した上で、上側液晶支持板２１と下側
支持板２２に形成した配向制御膜のラビング処理方向２
３．２４が平行でかつ配向制御膜面を対向させた状態で
加圧し、紫外線を照射し硬化接着した。接着後、液晶が
等方性を示す温度すなわち８０℃付近まで支持板を加熱
し、開口部から液晶（メルク社製、商品名ＺＬＩ３６５
４）を注入した。注入後、室温まで徐冷し開口部を市販
の紫外線硬化型エポキシ樹脂で封止し、強誘電性液晶セ
ルを完成した。このようにして完成した強誘電性液晶セ
ルは、配向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧印加
により、双安定性が保持された良好な電気光学特性が得
られた。

（実施例３） 市販のポリアミック酸（日量化学社製 ＲＮ７１５）を専用のシンナで希釈し、１．０重量％の
ポリアミック酸の溶液を調整した。ついで、この溶液を
ＩＴＯ電極のパターンを形成したガラス基板にスピンナ
で２５００回転／分で１分間回転塗布を行なった。塗布
後８０℃で１５分間乾燥を行ない溶媒を蒸発させポリア
ミック酸の塗膜をガラス基板表面上に形成した。膜厚は
２０ｎｍであった。以下具体的実施例１および具体的実
施例２と同様の操作により作製した強誘電性液晶セルは
、配向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧印加によ
り、双安定性が保持された良好な電気光学特性が得られ
た。

（実施例４） 市販のポリアミック酸（日量化学社製 ＲＮ７１５）を用いて、実施例１および具体的実施例２
と同様の操作により０作製た強誘電性液晶セルに添加剤
としてシクロヘキンルアミンを０．１重置％添加した液
晶（メルク社製、商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。

このようにして完成した強誘電性液晶セルは、配向ムラ
のない良好な配向状態を示し、電圧印加により、双安定
性が保持された良好な電気光学特性が得られ、さらに長
期間にわたり双安定性が保持された。

（実施例５） 市販のボリアミンク酸（日量化学社製 ＲＮ７１５）を用いて、実施例１および実施例２と同様
の操作により作製した強誘電性液晶セルに添加剤として
ベンジルアミンを０．３重量％添加した液晶（メルク社
製、商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。このようにし
て完成した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好な
配向状態を示し、電圧印加により、双安定性が保持され
た良好な電気光学特性が得られ、さらに長期間にわたり
双安定性が保持された。

（実施例６） 市販のポリアミック酸（日量化学社製 ＲＮ７　］　５）を用いて、実施例１および実施例２と
同様の操作により作製した強誘電性液晶セルＩこ添加剤
として分子量４００のポリオキシプロピレンジアミンを
０．１重量％添加した液晶（メルク社製、商品名ＺＬＩ
３６５４）を注入した。このようにして完成した強誘電
性液晶セルは、配向ムラのない良好な配向状態を示し、
電圧印加により、双安定性が保持された良好な電気光学
特性が得られ、さらに長期間にわたり双安定性が保持さ
れた。

（実施例７） 市販のポリアミック酸（日量化学社製 ＲＮ７１５）を用いて、実施例１および実施例２と同様
の操作により作製した強誘電性液晶セルに添加剤として
分子量２３０のポリオキシプロピレンジアミンを０．３
重量％添加した液晶（メルク社製、商品名ＺＬＩ３６５
４）を注入した。このようにして完成した強誘電性液晶
セルは、配向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧印
加により、双安定性が保持された良好な電気光学特性が
得られ、さらに長期間にわたり双安定性が保持された。

（実施例８） 市販のポリアミック酸（日産化学社製 ＳＥ４１１０）を専用のシンナで希釈し、０．３重量％
のポリアミック酸の溶液を調整した。その後、実施例１
と同様の条件で回転塗布を行ないＩＴＯパターンの形成
したガラス基板上にポリアミック酸の塗膜を形成した。

膜厚は６ｎｍであった。以下実施例１および実施例２と
同様の操作により、作製した強誘電性液晶セルに液晶（
メルク社製。

商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。このようにして完
成した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好な配向
状態を示し、電圧印加により、双安定性が保持された良
好な電気光学特性が得られた。

（実施例９） 市販のポリアミック酸（日産化学社製 ＳＥ４１１０）を専用のシンナで希釈し、１．０重量％
のポリアミック酸の溶液を調整した。その後、実施例１
と同様の条件で回転塗布を行ないＩＴＯパターンの形成
したガラス基板上にポリアミック酸の塗膜を形成した。

膜厚は２０ｎｍであった。

以下具体的実施例１および具体的実施例２と同様の操作
により、作製した強誘電性液晶セルに液晶（メルク社製
、商品名ＺＬｒ３６５４）を注入した。このようにして
完成した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好な配
向状態を示し、電圧印加により、双安定性が保持された
良好な電気光学特性が得られた。

（実施例１０） 市販のポリアミック酸（日産化学社製 ＳＥ４１１０）を用いて、実施例１および実施例２と同
様の操作により作製した強誘電性液晶セルに添加剤とし
てシクロヘキシルアミンを０．１重量％添加した液晶（
メルク社製、商品名 ＺＬＩ３６５４）を注入した。このようにして完成した
強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好な配向状態を
示し、電圧印加により、双安定性が保持された良好な電
気光学特性が得られ、さらに長期間にわたり双安定性が
保持された。

（実施例１１） 市販のポリアミック酸（日産化学社製 ＳＥ４１１０）を用いて、実施例１および実施例２と同
様の操作により作製した強誘電性液晶セルに添加剤とし
てヘンシルアミンを０．３重量％添加した液晶（メルク
社製、商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。このように
して完成した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好
な配向状態を示し、電圧印加により、双安定性が保持さ
れた良好な電気光学特性が得られ、さらに長期間にわた
り双安定性が保持された。

（実施例１２） 市販のポリアミック酸（日産化学社製 ＳＥ４１１０）を用いて、実施例１および実施例２と同
様の操作により作製した強誘電性液晶セルに添加剤とし
て分子量４００のポリオキシプロピレンジアミンを０．
１重量％添加した液晶（メルク社製、商品名ｚＬｒ３６
５４）を注入した。このようにして完成した強誘電性液
晶セルは、配向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧
印加により、双安定性が保持された良好な電気光学特性
が得られ、さらに長期間にわたり双安定性が保持された
。

（実施例１３） 市販のポリアミック酸（日産化学社製 ＳＥ４１１０）を用いて、実施例１および実施例２と同
様の操作により作製した強誘電性液晶セルに添加剤とし
て分子量２３０のポリオキシプロピレンジアミンを０，
３重量％添加した液晶（メルク社製、商品名ＺＬＩ３６
５４）を注入した。このようにして完成した強誘電性液
晶セルは、配向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧
印加により、双安定性が保持された良好な電気光学特性
が得られ、さらに長期間にわたり双安定性が保持された
。

（実施例１４） ０．５ｇのＮ−アルコキシメチル変性ナイロンを９９．
５ｇのメチルアルコールに溶かし、０．５重置％のＮ−
アルコキシメチル変性ナイロンのメタン−ル溶液を調整
した。ついで、この溶液をＩＴＯ電極のパターンを形成
したガラス基板に２５００回転／分で１分間回転塗布を
行なった。ｖ！布後後１１０°Ｃ３０分間乾燥を行ない
溶媒を蒸発させＮ−アルコキシメチル変性ナイロンの塗
膜をガラス基板表面上に形成した。膜厚は１０ｎｍであ
った。その後、このＮ−アルコキシメチル変性ナイロン
のｙ！膜が形成された表面をレーヨンの布を用いて同一
方向に１０回ラビング処理を行ない配向制御膜を完成し
た。こうしてＮ−アルコキシメチル変性ナイロンの配向
制御膜を形成したガラス液晶支持板を２枚用意し第２図
に示すようにその片方の支持板（例えば下側液晶支持ｖ
ｉ２２）の配向制御膜を形成した面にスペーサ兼シール
樹脂２５として直径２μｍのガラス繊維を分散した酸無
水物硬化型エポキシ樹脂を１辺のみ辺の中央に５ＩＩ１
１の幅を残して他の周辺に０．２震幅で印刷した上で、
上側液晶支持板２１と下側支持板２２に形成した配向制
御膜のラビング処理方向２３．２４が平行でかつ配向制
御膜面を対向させた状態で加圧し、１４０℃で４時間加
熱して硬化接着した。接着後、支持板を液晶が等方性を
示す温度すなわち８０°Ｃ付近まで加熱し、開口部から
液晶（メルク社製。

商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。注入後、室温まで
徐冷し開口部を市販の酸無水物硬化型エポキシ樹脂で封
止し、強誘電性液晶セルを完成した。

このようにして完成した強誘電性液晶セルは、配向ムラ
のない良好な配向状態を示し、電圧印加により、双安定
性が保持された良好な電気光学特性が得られた。

（実施例１５） Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロンを用いて実施例１４
と同様の操作により配向処理されたＮ−アルコキシメチ
ル変性ナイロンの配向制御膜を形成したガラス液晶支持
板を２枚用意し第２図に示すようにその片方の支持板（
例えば下側液晶支持板２２）の配向制御膜を形成した面
にスペーサ兼シール樹脂２５として直径２μｍのガラス
繊維を分散した紫外線硬化型エポキシ樹脂を１辺のみ辺
の中央に５ｍの幅を残して他の周辺に０．２ｍ幅で印刷
した上で、上側液晶支持板２１と下側支持板２２に形成
した配向制御膜のラビング処理方向２３．２４が平行で
かつ配向側′ａ膜面を対向させた状態で加圧し、紫外線
を照射し硬化接着した。

接着後、液晶が等方性を示す温度すなわち８０　′Ｃ付
近まで支持板を加熱し、開口部から液晶（メルク社製、
商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。注入後、室温まで
徐冷し開口部を市販の紫外線硬化型エポキシ樹脂で封止
し、強誘電性液晶セルを完成した。このようにして完成
した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好な配向状
態を示し、電圧印加により、双安定性が保持された良好
な電気光学特性が得られた。

（実施例１６） １：ＯｇのＮ−アルコキシメチル変性ナイロンを９９．
０ｇのメチルアルコールに溶かし、１．０重量％のＮ−
アルコキシメチル変性ナイロンのメタノール溶液を調製
した。次いで、この溶液をＩＴＯ電極のパターンを形成
したガラス基板に２５００回転／分で１分間回転塗布を
行なった。塗布後１１０°Ｃで３０分間乾燥を行ない溶
媒を蒸発させＮ−アルコキシメチル変性ナイロンの塗膜
をガラス基板表面上に形成した。膜厚は２０ｎｍであっ
た。以下実施例１４および実施例１５と同様の操作によ
り作製した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好な
配向状態を示し、電圧印加により、双安定性が保持され
た良好な電気光学特性が得られた。

（実施例１７） Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロンを用いて、実施例１
４および実施例１５と同様の操作により作製した強誘電
性液晶セルに添加剤としてシクロヘキンルアミンを０．
１重量％添加した液晶（メルク社製、商品名ＺＬ１３６
５４）を注入した。このようにして完成した強誘電性液
晶セルは、配向ムラのない良好な配向状態を示し、電圧
印加により、双安定性が保持された良好な電気光学特性
が得られ、さらに長期間にわたり双安定性が保持された
。

（実施例１日） Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロンを用いて、実施例１
４および実施例１５と同様の操作により作製した強誘電
性液晶セルに添加剤としてベンジルアミンを０．３重量
％添加した液晶（メルク社製。

商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。このようにして完
成した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない良好な配向
状態を示し、電圧印加により、双安定性が保持された良
好な電気光学特性が得られ、さらに長期間にわたり双安
定性が保持された。

（実施例１９） Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロンを用いて、実施例１
４および実施例１５と同様の操作により作製した強誘電
性液晶セルに添加剤として分子量４００のポリオキシプ
ロピレンジアミンを０．１！量％添加した液晶（メルク
社製、商品名ＺＬ　Ｉ　３６５４）を注入した。このよ
うにして完成した強誘電性液晶セルは、配向ムラのない
良好な配向状態を示し、電圧印加により、双安定性が保
持された良好な電気光学特性が得られ、さらに長期間に
わたり双安定性が保持された。

（実施例２０） Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロンを用いて、実施例１
４および実施例１５と同様の操作により作成した強誘電
性液晶セルに添加剤として分子量２３０のポリオキシプ
ロピレンジアミンを０．３重量％添加した液晶（メルク
社製、商品名ＺＬＩ３６５４）を注入した。このように
して完成した強誘電性液晶セルは、配向ムラのＵい良好
な配向状態を示し、電圧印加により、双安定性の確保さ
れた良好な電気光学特性が得られ、さらに長期間にわた
り双安定性が保持された。

（比較例１〕 市販のボリアミンクＭ（日照化学社製 ＲＮ７１５）を専用のシンナで希釈し、１．５重量％の
ポリアミック酸の溶液を調整した。その後、実施例１と
同様の条件で回転塗布を行ないＩＴＯパターンの形成し
たガラス基板上にポリアミック酸の塗膜を形成した。膜
厚は３０ｎｍであった。

以下実施例工および実施例２と同様の操作により、作製
した強誘電性液晶セルはツイスト配向状態を（比較例２
） 市販のポリアミック酸（日照化学社製 ＲＮ７１５）を専用のシンナで希釈し、３．０重量％の
ポリアミック酸の溶液を調整した。その後、実施例１七
同様の条件で回転塗布を行ない［ＴＯパターンの形成し
たガラス基板上にポリアミック酸の塗膜を形成した。Ｗ
４厚は５０ｎｍであった。

以下実施例１および実施例２と同様の操作により、作製
した強誘電性液晶セルはツイスト配向状態を示し、電圧
印加後も双安定性は実現しなかった。

（比較例３） 市販のボリアミンク＃（日照化学社製 ＳＥ４１１０）を専用のシンナで希釈し、１．５重量％
のポリアミック酸の溶液を調製した。その後、実施例１
と同様の条件で回転塗布を行ないＩＴＯパターンの形成
したガラス基板上にポリアミック酸の塗膜を形成した。

膜厚は３０ｎｍであった。

以下具体的実施例１および具体的実施例２と同様の操作
により、作製した強誘電性液晶セルはツイスト配向状態
を示し、電圧印加後も双安定性は実現しなかった。

（比較例４） 市販のポリアミック＃（日照化学社製 Ｓ’Ｅ４２１０）を専用のシンナで希釈し、１，５重量
％のポリアミック酸の溶液を調製した。その後、実施例
１と同様の条件で回転塗布を行ない■ＴＯパターンの形
成したガラス基板上にポリアミック酸の！！！膜を形成
した。膜厚は５０ｎｍであった。

以下実施例１および実施例２と同様の操作により、作製
した強誘電性液晶セルはツイスト配向状態を示し、電圧
印加後も双安定性は実現しなかった。

（比較例５） １．５ｇのＮ−アルコキシメチル変性ナイロンを９８．
５ｇのメチルアルコール ％のＮ−アルコキシメチル変性ナイロンのメタノール溶
液を調製した．その後、実施例１４と同様の条件で回転
塗布を行ないＩＴＯパターンの形成したガラス基板上に
Ｎ−アルコキシメチル変性ナイロンの塗膜を形成した．
膜厚は３０ｎｍであった．以下実施例１４および実施例
１５と同様の操作により、作製した強誘電性液晶セルは
ツイスト配向状態を示し、電圧印加後も双安定性は実現
しなかった。

（比較例６） ３．０ｇのＮ−アルコキシメチル変性ナイロンを９７．
０ｇのメチルアルコールに溶かし、３．０重量％のＮ−
アルコキシメチル変性ナイロンのメタノール溶液を調製
した。その後、実施例１４と同様の条件で回転塗布を行
ないＩＴＯパターンの形成したガラス基板上にポリアミ
ック酸の塗膜を形成した。膜厚は５０ｎｍであった。以
下実施例１４および実施例１５と同様の操作により、作
製した強誘電性液晶セルはツイスト配向状態を示し、電
圧印加後も双安定性は実現しなかった。

なお、以上の実施例および比較例において、ポリアミド
配向制御膜として全芳香族系のポリアミック酸（日照化
学社製、商品名ＲＮ７１５およびＳＥ４１１０）および
アルコール可溶性のＮ−アルコキシメチル変性ナイロン
を用いたが、ポリアミド配向制御膜としてナイロン（ナ
イロン６、ナイロン６６）を用いた場合も同様の結果が
得られた。

また、以上の実施例および比較例においては、ポリイミ
ドの膜を直接透明電極上に形成し、ラビングしたが、本
発明は透明電極上に短絡防止のために形成する酸化珪素
などの上に形成したポリアミドの表面をラビングした場
合にも適用できる。

発明の効果 以上のように本発明はポリアミック酸の塗膜に配向処理
を施し液晶配向制御膜とし、その膜厚を０．５ｎｍ〜２
０ｎｍにすることで強誘電性液晶分子の配向を制御する
ことが可能になる。また、これを液晶素子に応用した場
合には、素子の全面にわたって均一な配向を容易に低コ
ストで実現でき、色調の優れた大型のカラー液晶表示装
置を提供できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の液晶素子の断面図、第２図
は同平面図である。 １１・・・・・・基板、１２・・・・・・透明電極層、
１・３・・・・・・配向制御膜、１４・・・・・・スペ
ーサ兼シール樹脂、１５・・・液晶支持板、１６・・・
・・・液晶、２１・・・・・・上側液晶支持体、２２・
・・・・・下側液晶支持板、２３・・・・・・上側液晶
支持板のラビング処理方向、２４・・・・・・下側液晶
支持板のラビング処理方向、２５・・・・・・スペーサ
兼シール樹脂。 代理人の氏名　弁理士　粟野重量　はか１名＋１−一暮
、駈 １２−旌明を漬１ ＋５−−−Ｊｔ晶む中抜 ＩＧ−戒み １Ｅ；

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方の基板上に、膜厚が０．５ｎｍ〜
   ２０．０ｎｍで配向処理をうけたポリアミドの塗膜を有
   する一対の対向する液晶支持板の間隙中に強誘電性液晶
   物質を保持する強誘電性液晶素子。
2. （２）対向する液晶支持板の間隙中に保持する液晶物質
   がピリミジン系の液晶であって、かつ強誘電性を示す請
   求項（１）記載の強誘電性液晶素子。
3. （３）対向する液晶支持板の間隙中に保持する液晶物質
   に添加物としてアミン化合物を加えた請求項（１）記載
   の強誘電性液晶素子。