JPH0443326Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、印刷機に関し、特にインキ装置を印
刷機本体に対して着脱自在に構成するとともに、
当該インキ装置を印刷機本体に装着する際に、イ
ンキ練りローラをインキ着けローラに自動的に圧
接するようにした印刷機に関する。

（従来の技術とその問題点） 従来の印刷機においてはインキ着けローラやイ
ンキ練りローラなどを備えるインキ装置を印刷機
本体に組み込んで固設しているので、インキを交
換するために、従来のインキを取り除いて各ロー
ラを洗浄した後、別のインキを補充するという面
倒な作業が必要であり、しかも複雑な印刷機内部
に組み込まれたインキ装置においてそのような作
業をするので作業能率が悪かつた。

この問題を解消するために、インキ装置をユニ
ツト化し、印刷機本体に対し着脱自在になるよう
にすれば、インキ交換もきわめて容易になるが、
印刷機における各機構は相互に関連して複雑に構
成されており、なかなかインキ装置のみを印刷機
から分離するのが困難であつた。

特に、インキ装置のインキ着けローラの周胴部
はインキ着けをよくするため通常ゴムで形成さ
れ、一方のインキ練りローラはインキ膜の均一化
を達成するため金属などの硬質材料で形成されて
おり、したがつて、常時インキ練りローラをイン
キ着けローラに圧接していると、インキ着けロー
ラのゴム面に変形を生じインキムラの原因にな
る。

そこで、不必要なときには、当該インキ練りロ
ーラのインキ着けローラへの圧接を解除しておく
必要があるが、上述のようにインキ装置を印刷機
本体から着脱自在にすると、インキングユニツト
内のインキ練りローラとインキ着けローラの接離
機構も、本体印刷機の機構から分離されるため、
独自の離着胴機構をインキングユニツト内に設け
なければならず機構が複雑になるという問題が生
じる。

（考案の目的） 本願考案は、上述のような問題点を解消し、簡
易な構成により、インキ装置を印刷機本体に対し
着脱自在に構成するとともに、当該インキ装置の
印刷機本体への装着時に当該インキ練りローラが
インキ着けローラへ自動的に圧接されるようにし
た印刷機を提供することを目的とする。

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本考案にかかる印刷
機は、 インキングユニツトを印刷機本体に対し着脱自
在とした印刷機において、 前記インキングユニツトは、 版面にインキを転写するためのインキ着けロー
ラと、 このインキ着けローラに所定のインキを膜状態
で供給するインキ供給手段と、 前記インキ着けローラに圧接されて回転し、前
記インキ膜厚を均一にするインキ練りローラと、 このインキ練りローラをインキ着けローラに対
して接離可能に保持し、起倒自在な作動レバーと
この作動レバーに連結され当該作動レバーの倒
伏・起立動作に連動して前記インキ練りローラを
前記インキ着けローラに圧接・圧接解除させるリ
ンク機構とからなるローラ作動機構と、 を備え、 前記印刷機本体側には、前記インキングユニツ
トを印刷機本体の所定の装着位置に挿入する際に
前記作動レバーに係合してこれを倒伏させる作動
部材を設けたことを特徴とする。

（作用） インキングユニツトの印刷機本体への装着時に
インキングユニツトに設けられた作動レバーが、
印刷機本体側に設けられた作動部材に係合し、ロ
ーラ作動機構のリンク機構により、インキ練りロ
ーラがインキ練りローラに圧接される。

（実施例） この考案の一実施例を、以下に述べる印刷機を
例に挙げて説明する。

Ａ 印刷機の全体構成 第１図は、連続紙の印刷を可能とした多色刷オ
フセツト印刷機の概略断面図を示す。同図に示す
ように、印刷機本体１の略中央部にブランケツト
胴２が配設され、このブランケツト胴２の上部後
方位置と下部後方位置に、ブランケツト胴２に対
し離着胴自在な版胴３，４がそれぞれ配設され
る。これら版胴３，４の後方位置には、対応する
版胴３，４への自動給排版を可能とする給排版ユ
ニツト５，６と、対応する版胴３，４に巻付けら
れた版にインキ着けを行なうためのインキングユ
ニツト７，８がそれぞれ着脱自在に取付けられ、
かつ各給排版ユニツト５，６に給排版トレイ９，
１０が着脱自在に取付けられる。

一方、ブランケツト胴２の下部前方位置には、
ブランケツト胴２に対し離着胴自在な圧胴１１が
配設され、この圧胴１１の下部後方位置と前方位
置に、圧胴１１とブランケツト胴２間に通される
連続紙１２の紙送りを制御するためのピンフイー
ドトラクタ１３と吸引コンベア１４がそれぞれ配
設される。これらピンフイードトラクタ１３と吸
引コンベア１４は、圧胴１１とブランケツト胴２
の離着胴のタイミングに関連させて、連続紙１２
の紙送りを間欠歩進するように制御して、連続紙
１２に印刷が行なわれるように構成される。ま
た、印刷機本体１の前方位置には、印刷処理した
連続紙１２を交互に折畳むようにして収容するた
めの振りガイド１５と昇降自在な連続紙受け台１
６とを有する折たたみ機１７が配置されている。
さらに圧胴１１の下方には、圧胴表面の汚れを除
去するための圧胴洗浄ユニツト２９が配設されて
いる。

また、ブランケツト胴２の上部前方位置には、
ブランケツト洗浄時において、ブランケツト胴２
に洗浄液を供給するための洗浄液供給ユニツト１
８と、その洗浄液を拭き取るための払拭ユニツト
１９がそれぞれ着脱自在に取付けられている。

印刷機本体１の下部スペースにはメインモータ
２０が設置され、ブランケツト胴２および吸引コ
ンベア１４は例えばベルト等を介してメインモー
タ２０により駆動されるとともに、ブランケツト
胴２と版胴３，４および圧胴１１とはこれら各胴
の一方端部において噛合するよう配設されたギヤ
により機構的に連動されて、メインモータ２０に
よる駆動系統をなしている。残りの機構部分には
必要に応じて例えばパルスモータやソレノイドな
どの駆動装置ないしはアクチユエータが取付けら
れ、これら駆動系統の駆動タイミングを制御する
ための情報入力手段としてセンサおよびスイツチ
類が所定必要箇所に適宜装着してある。

第２図はこの印刷機に用いられる制御システム
の概略を図示したものであり、マイクロプロセツ
サ２１は制御バス２２および各制御部２３を介し
て外部装置２４〜２８と接続されている。システ
ムプログラムは例えばフロツピデイスク等の外部
記憶装置２４に収容されており、システム起動の
当初にマイクロプロセツサ２１に与えられる。オ
ペレータは印刷機本体の例えば側面位置などに設
けられたオペレーシヨンパネル２５を通じて指令
を与え、マイクロプロセツサ２１はセンサおよび
スイツチ類２６，２７から必要な情報を取込んで
システムプログラムに従つてモータやソレノイド
などの駆動系２８を適宜動作させる。

以下に、インキング関係の構成、動作等につい
て説明する。

Ｂ インキング関係 (a) 構成 (1) インキングユニツトの構成 第３図にインキングユニツト７を示す。同図に
おいて、図ａはインキングユニツトの正面図、図
ｂは同じく平面図、同ｃは同じく右側面図、同ｄ
は同じく断面図、図ｅは同じく左側面図、図ｆは
その平面断面図を示す。

このインキングユニツト７は、左右フレーム７
０１，７０２（同図ａ，ｂ）の相対向する側板７
０１ａ，７０２ａ間に連結軸７０３，７０４（同
図ｄ）を掛け渡して枠組が構成される。左右フレ
ーム７０１，７０２には、側板７０１ａ，７０２
ａの上端に、両外側方へ向けてレール片７０１
ｂ，７０２ｂが突設されるとともに、側板７０１
ａ，７０２ａの前端に、両外側方へ向けて係止片
７０１ｃ，７０２ｃが突設される。また、側板７
０１ａ，７０２ａの後端上部には、インキングユ
ニツト離着胴駆動レバー（後述する）を係合する
ために斜め下部前方へ向けて切込まれた切欠き７
０１ｄ，７０２ｄ（同図ｄ，ｅ）が設けられ、ま
た側板７０１ａ，７０２ａの後端下部は、版胴３
の外径に対応して円弧部７０１ｅ，７０２ｅに仕
上げられる。係止片７０１ｃ，７０２ｃの前面側
には、把手７０５とユニツト取付ねじ７０６ａ，
７０６ｂがそれぞれ取付けられ、係止片７０２ｃ
の裏面側には、取付金具７０７を介してコネクタ
７０８が取付けられる。また、側板７０２ａの外
面にはドクターブレード押込量制御用のパルスモ
ータ７０９が取付けられ、このパルスモータ７０
９がコード（図示省略）を介して上記コネクタ７
０８に接続される。

左右フレーム７０１，７０２間には、第３図ｄ
に示すように、ゴム製インキ着けローラ７１０、
金属製練りローラ７１１，７１２、ゴム製補助イ
ンキ着けローラ７１３、ドクターブレード７１４
および偏心ローラ７１５が配される。

インキ着けローラ７１０は、そのローラ軸７１
０ａの両端を、側板７０１ａ，７０２ａの所定位
置に取付けられた軸受７１６に回転自在に支持さ
れており、そのローラ軸７１０ａの右端にインキ
ングギヤ７１７とインキ着けローラ逆転防止機構
７１８が配設されるとともに、ローラ軸７１０ａ
の右端延長部７１０ｂと左端延長部７１０ｃに、
軸間距離規制用ベアリング７１９がそれぞれ取付
けられる。このインキ着けローラ７１０は、ドク
ターブレード７１４の押込時に受けるローラの変
形が局部に集中しないように、外層７１０ｄ（第
３図ｄ参照）が硬く、内層７１０ｅが柔かいゴム
から成る２層ローラに仕上げられている。

第４図ａ，ｂは、インキ着けローラ逆転防止機
構７１８の詳細図を示す。同図に示すように、イ
ンキングギヤ７１７がローラ軸７１０ａに回転自
在に取付けられ、爪車７２０がローラ軸７１０ａ
に回り止め状態で連結される。インキングギヤ７
１７の外側面には、爪車７２０を取り囲むように
３個の支点ピン７２２が立設され、各支点ピン７
２２に、先端部がまわり止めラチエツト爪７２３
ａから成るアーム７２３がそれぞれ回転自在に連
結される。アーム７２３の先端部には、ばね受け
部材７２４が固定ピン７２４ａにより立設され、
隣接するアーム７２３のばね受け部材７２４間に
引張コイルばね７２６がそれぞれ取り付けられ、
これにより各アーム７２３が支点ピン７２２を支
点として内方向に回転付勢されて、アーム７２３
の爪部７２３ａが爪車７２０に係合される。

この逆転防止機構７１８は、印刷時において、
インキングキヤ７１７がこれと噛合する版胴ギヤ
（後述する）により第４図ａの左回り方向（正方
向）へ回転駆動されたときに、アーム７２３の爪
部７２３ａを爪車７２０に噛み合わせて、インキ
ングギヤ７１７の回転をローラ軸７１０ａに伝達
し、インキ着けローラ７１０を正方向に回転させ
る。一方、印刷解除時において、インキングギヤ
７１７が外部からの手動操作で第４図ａの右回り
方向へ回転駆動されたときは、アーム７２３の爪
部７２３ａと爪車７２０との噛合を解き、言い換
えればインキングギヤ７１７を爪車７２０に対し
空回りさせて、インキングギヤ７１７の回転がロ
ーラ軸７１０ａに伝達されるのを防止し、インキ
着けローラ７１０を停止状態に保つ。すなわち、
この逆転防止機構７１８は、印刷時においては、
インキングギヤ７１７の回転をインキ着けローラ
７１０に伝達する作用を果たし、印刷解除時にお
いては、インキ着けローラ７１０の逆転を防止す
る機能を果たす。

再び第３図に戻つて、練りローラ７１１は、そ
のローラ軸７１１ａの両端を、側板７０１ａ，７
０２ａに取付けられた軸受７２７（第３図ｃ，
ｆ）に回転自在でかつローラ軸方向に揺動自在に
支持されており、同様に、他の練りローラ７１２
も、そのローラ軸７１２ａの両端を、側板７０１
ａ，７０２ａに取付けられた軸受７２８に回転自
在でかつローラ軸方向に揺動自在に支持される。

これら練りローラ７１１，７１２のローラ軸方
向への揺動は、インキ着けローラ７１０の回転に
連動して行なわれる。その機構はつぎのとおりで
ある。すなわち、第３図ｅ，ｆに示すように、練
りローラ７１１，７１２の左端に、溝付カム７２
９，７３０がそれぞれ取付けられる。一方、イン
キ着けローラ７１０のローラ軸７１０ａの左端に
ギヤ７３１が取付けられ、このギヤ７３１と噛合
するギヤ７３２を有するカム７３３が、側板７０
１ａに突設した支点ピン７３４′を支点として回
転自在に保持される。カム７３３には、その外周
部にカム軸方向に対し傾斜した周溝７３３ａが形
成される。そして、カム７３３の周溝７３３ａ
と、カム７２９，７３０の周溝７２９ａ，７３０
ａ間に、カムフオロワ７３４，７３５がそれぞれ
掛け渡すようにして取付けられ、これらカムフオ
ロワ７３４，７３５の中央部が、側板７０１ａに
支持された軸受７３６，７３７にそれぞれ回転自
在に支持される。

この揺動機構によれば、インキ着けローラ７１
０が回転駆動されると、ギヤ７３１，７３２を介
してカム７３３が回転し、このカム７３３の回転
に伴い、周溝７３３ａの作用で、カムフオロア７
３４，７３５が軸受７３６，７３７を支点に揺動
してカム７２９，７３０をローラ軸方向に揺動さ
せ、これにより練りローラ７１１，７１２がロー
ラ軸方向に揺動駆動される。

一方、練りローラ７１１，７１２を支持するた
めの軸受７２７，７２８（第３図ｃ，ｆ）は、そ
れぞれボルト７３８，７３９を支点として回転自
在に側板７０１ａ，７０２ａに取付けられ、これ
ら軸受７２７，７２８が、それぞれリンク７４
０，７４１を介して、作動レバー７４２と連結さ
れる。この作動レバー７４２は、支点ピン７４３
を支点として側板７０１ａ，７０２ａに回転自在
に取付けられ、かつその上端が、レール片７０１
ｂ，７０２ｂに設けられたスリツト７４４（第３
図ｂ）に下方より貫通してレール片７０１ｂ，７
０２ｂの上方に突出し、その突出上端にばね係止
凹部７４２ａが形成される。

このばね係止凹部７４２ａを第３図ｃの左方へ
押し込むと、作動レバー７４２が支点ピン７４３
を支点として左方へ倒れ、リンク７４０を介して
軸受７２７がボルト７３８を支点に左回り方向に
回転して、練りローラ７１１の周胴部が、インキ
着けローラ７１０の周胴部と、補助インキ着けロ
ーラ７１３の周胴部に押し付けられる。同時に、
リンク７４１を介して軸受７２８がボルト７３９
を支点に右回り方向に回転されて、練りローラ７
１２の周胴部がインキ着けローラ７１０の周胴部
に押し付けられる。印刷時には、上記の押付状態
で、練りローラ７１１，７１２が、インキ着けロ
ーラ７１０の回転に伴つてローラ軸方向へ揺動し
ながら回転して、インキ着けローラ７１０上のイ
ンキ膜厚を均一化する作用を果たす。上記の押付
状態で、ばね係止凹部７４２ａの押し込みを解除
すると、インキ着けローラ７１０のゴムの弾性力
で練りローラ７１１，７１２が元の位置に押し戻
され、練りローラ７１１，７１２のインキ着けロ
ーラ７１０に対する押付力が解除される。

補助インキ着けローラ７１３は、そのローラ軸
７１３ａ（第３図ｃ，ｅ）の両端を、側板７０１
ａ，７０２ａの所定位置に取付けられた軸受７４
５に回転自在に支持されている。この補助インキ
着けローラ７１３は、その周胴部を練りローラ７
１１の周胴部に対接しており、インキ着けローラ
７１０上のインキを、練りローラ７１１を介して
補助インキ着けローラ７１３に転移するように構
成されている。

ドクターブレード７１４は、第３図ｄの左右方
向へ進退自在となるように、両端をフレーム側板
７０１ａ，７０２ａに取付けたピポツト軸受７４
６（第３図ａ）により支持されており、このドク
ターブレード７１４の前面と、インキ着けローラ
７１０の上面とで囲まれる空間が、インキ溜め空
間７４７とされる。フレーム側板７０１ａ，７０
２ａ間に掛け渡された連結軸７０４には、一対の
支持金具７４８が左右方向に所定間隔をあけて取
付けられ、これら支持金具７４８に一対の偏心ロ
ーラ７１５が左右方向に所定間隔あけて保持され
る。

偏心ローラ７１５は、第３図ａ，ｂに示すよう
に、内輪７１５ａの外周部にボール７１５ｂを介
して外輪７１５ｃを回転自在に取付けたベアリン
グ構造を有し、両偏心ローラ７１５の内輪７１５
ａ相互が連結軸７４９により連結される。この場
合、内輪７１５ａ、外輪７１５ｃ、連結軸７４９
の回転中心は、相互に一致するように構成され
る。また、両偏心ローラ７１５の内輪７１５ａの
外側面には回転駆動軸７５０が連結される。この
回転駆動軸７５０の軸心は、偏心ローラ７１５お
よび連結軸７４９の回転中心に対し偏心してお
り、この回転駆動軸７５０が、支持金具７４８に
設けられた軸受７５１に回転自在に保持される。
この回転駆動軸７５０の回転駆動は、その右端に
軸継手７５２を介して連結されたパルスモータ７
０９により行われる。

上記パルスモータ７０９により回転駆動軸７５
０を第３図ｄの左回り方向に所定範囲内で回転駆
動すれば、偏心ローラ７１５の内輪７１５ａが回
転駆動軸７５０の回転中心に対し同じく左回り方
向に偏心回転し、この偏心回転に伴い、偏心ロー
ラ７１５の外輪７１５ｃが、その外周面をドクタ
ーブレード７１４の背面に圧接して回転を規制さ
れながらその中心位置を偏心移動させ、ドクター
ブレード７１４が第３図ｄの左方向へ押し込まれ
る。

逆に、回転駆動軸７５０を第３図ｄの右回り方
向に所定範囲内で回転駆動すれば、上記と逆に偏
心ローラ７１５の外輪７１５ｃが第３図ｄの右方
向へ移動し、ドクターブレード７１４は、インキ
着けローラ７１０のゴムの弾性力により、背面を
押込部材７１５に押付けられた状態で第３図ｄの
右方向へ押し戻される。そこで、パルスモータ７
０９により、回転駆動軸７５０の回転量を制御す
れば、ドクターブレード７１４のインキ着けロー
ラ７１０に対する押込量を調整することが可能と
なり、この実施例では、電子制御（その詳細は後
述する）によりドクターブレード７１４の押込量
を制御するように構成している。

第５図は、ドクターブレード７１４の押込量制
御に必要な機構を示したインキングユニツト７の
要部断面図および要部正面図である。同図に示す
ように、回転駆動軸７５０に、原点検出用カム７
５３と押込限界検出用カム７５４が取付けられ、
これらカム７５３，７５４により作動される原点
検出用リミツトスイツチ７５５と押込限界検出用
リミツトスイツチ７５６が、取付金具７５７を介
して支持金具７４８に取付けられる。これらリミ
ツトスイツチ７５５，７５６は、第３図ｂに示す
コネクタ７０８に電気的に接続されている。

(2) インキングユニツトの取付側の構成 つぎに、インキングユニツト７を取付ける側の
構成について説明する。第６図はインキングユニ
ツト７を取付ける前の印刷機本体１の背面図を示
し、第７図は第６図の−線断面図を示す。

まず、版胴３はその右端に版胴ギヤ３０１を固
定し、この版胴３と版胴ギヤ３０１が版胴支軸３
０２に回転自在に保持される。版胴支軸３０２
は、その両端に、第８図に示すように、版胴支軸
３０２の軸心３０２ａに対し偏心した回転中心３
０３ａをもつ偏心軸３０３が設けられ、これら偏
心軸３０３が、印刷機本体１の左右側板１０１，
１０２に取付けられた軸受３０４に回転自在に保
持される。この版胴３の回転駆動は、版胴ギヤ３
０１を、ブランケツト胴２の右端に設けられたブ
ランケツト胴ギヤ（図示省略）に噛合することに
より行なわれ、また、版胴３のブランケツト胴２
に対する離着胴は、上記偏心軸３０３を、例えば
パルスモータ等を用いて、一定角度内で正逆回転
駆動することにより行なわれる。

版胴３の両側方には、一対の軸間距離規制部材
３０５が配設される。軸間距離規制部材３０５
は、その下端を版胴支軸３０２に回転自在に保持
され、上端には、インキングユニツト７の軸間距
離規制ベアリング７１９を保持するためのベアリ
ング保持凹部３０５ａが形成される。また、軸間
距離規制部材３０５は、略中間位置に位置決めピ
ン挿通穴３０５ｂが形成され、この位置決めピン
挿通穴３０５ｂに、左右側板１０１，１０２の内
側面に突設された位置決めピン１０３が貫通され
て、一定姿勢を保持するように構成される。この
場合、位置決めピン挿通穴３０５ｂの穴径を位置
決めピン１０３の軸径よりも大きく設定して、版
胴支軸３０２の偏心回転に伴う版胴３の離着胴動
作を妨げないように構成されている。

一方、左右側板１０１，１０２の内側面には、
インキングユニツト７の装着ガイドとして機能す
るレール受片１０４，１０５が相対向する位置に
取付けられる。レール受片１０５の上面位置に
は、第９図に示すように、ねじりコイルばね１０
６がねじ１０７により取付けられ、そのばね先端
１０６ａが、インキングユニツト７の装着時にお
いて作動レバー７４２と係合する位置に配設され
る。レール受片１０４の上面位置にも、同様にし
て、ねじりコイルばね１０８が取付けられる。ま
た、レール受片１０４，１０５の上面前端には、
係止部材１０９が取付けられ、その切欠部下面１
０９ａでインキングユニツト７のレール片７０１
ｂ，７０２ｂの後端上面を係合することによりイ
ンキングユニツト７を引出状態で保持可能とす
る。

また、左右側板１０１，１０２の内側面には、
一対のインキングユニツト支持アーム１１０，１
１１がボルト１１２を支点として回転自在に取付
けられ、これら支持アーム１１０，１１１の回転
範囲が、左右側板１０１，１０２の内側面に突設
された回転規制部材１１３により、インキングユ
ニツト７の離着胴動作に支障をきたさない一定範
囲内に規制される。また、ボルト１１２の位置、
言い換えれば支持アーム１１０，１１１の回転中
心が、第７図に示す圧力角α（この実施例では
14.50°）よりも内方に配置され、これにより、イ
ンキングユニツト７の装着時において、版胴ギヤ
３０１の回転駆動により、インキングギヤ７１７
が版胴ギヤ３０１と噛み合う方向へ付勢されるよ
うに構成される。これら支持アーム１１０，１１
１の前面には、インキングユニツト７のユニツト
取付ねじ７０６ａ，７０６ｂに対応したねじ穴１
１４が形成される。また支持アーム１１１には、
ねじ穴１１４の上方位置に、インキングユニツト
７の装着完了を検知するためのリミツトスイツチ
１１５が取付けられるとともに、取付金具１１６
を介してコネクタ１１７が取付けられる。このコ
ネクタ１１７は、第２図の制御部２３を介してマ
イクロプロセツサ２１に接続される。

一方、レール受片１０４，１０５の後方位置に
は、インキングユニツト７の離着胴動作を行うた
めの一対の離着胴駆動レバー１１８が左右方向に
所定間隔をあけて配設される。これら離着胴駆動
レバー１１８は、その先端にインキングユニツト
７の切欠き７０１ｄ，７０２ｄへ係合可能なベア
リング１１８ａを配して、基端部が駆動軸１１９
に固定され、その駆動軸１１９が、その両端を、
左右側板１０１，１０２に取付けられた軸受１２
０に回転自在に保持される。この駆動軸１１９の
右端には、右側板１０２の外方において第１０図
に示すリンク１２１が連結され、このリンク１２
１を右回り方向に回転付勢するためのばね１２２
が、リンク１２１の一端と右側板１０２間に掛け
渡されるとともに、リンク１２１を左回り方向へ
回転駆動するためのソレノイド１２３が右側板１
０２に固定されて、このソレノイド１２３とリン
ク１２１の他端がばね１２４により連結される。
また、リンク１２１の回転範囲を規制するための
ストツパ１２５が右側板１０２に取付けられる。
このソレノイド１２３に通電が行なわれると、リ
ンク１２１が第１０図の左回り方向へ回転駆動さ
れ、これに伴い離着胴レバー１１８も第７図の左
回り方向へ回転駆動されてインキングユニツト７
を着胴作動する位置にセツトされる。ついで、ソ
レノイド１２３への通電が解除されると、ばね１
２２の付勢力でリンク１２１が第１０図の右回り
方向へ回転復帰し、これに伴い離着胴レバー１１
８も右回り方向に回転してインキングユニツト７
を離胴作動する位置に復帰する。

(b) インキングユニツトの装着作業 つぎに、インキングユニツト７を印刷機本体１
に装着する手順を説明する。この装着は、印刷機
本体１内の各胴が離胴状態で行なわれる。すなわ
ち、版胴３はブランケツト胴２に対し離胴状態に
あり、インキングユニツト７を離着胴駆動するた
めの離着胴レバー１１８も、離胴作動位置（第７
図の右回り回転位置）にある。

インキングユニツト７の装着を行うには、両手
で把手７０５を持つてインキングユニツト７を持
ち上げ、インキングユニツト７のレール片７０１
ｂ，７０２ｂの後端を、印刷機本体１のレール受
片１０４，１０５の前端に係載して、レール片７
０１ｂ，７０２ｂをレール受片１０４，１０５に
沿つて滑らすようにして、印刷機本体１の奥へ押
し込む。インキングユニツト７が印刷機本体１の
奥まで押し込まれると、第１１図に示すように、
離着胴レバー１１８のベアリング１１８ａがイン
キングユニツト７の切欠き７０１ｄ，７０２ｄに
係合してインキングユニツト７の後端が少し上方
へ持ち上げられ、これによりレール片７０１ｂ，
７０２ｂの後端がレール受片１０４，１０５から
浮き上がる。ついで、インキングユニツト７の取
付ねじ７０６ａ，７０６ｂを、インキングユニツ
ト支持アーム１１０，１１１のねじ穴１１４に締
め付け固定すると、インキングユニツト７の係止
片７０１ｃ，７０２ｃがボルト１１２を支点とし
て少し上方へ持ち上げられるようにして支持アー
ム１１０，１１１側へ引き寄せられ、これにより
レール片７０１ｂ，７０２ｂの前端もレール受片
１０４，１０５から浮き上がる。こうして、レー
ル片７０１ｂ，７０２ｂがレール受片１０４，１
０５の上方位置に離れて配置されることにより、
次に行われるインキングユニツト７の着胴動作が
可能となる。

こうしてインキングユニツト７の装着が行なわ
れると、リミツトスイツチ１１５が係止片７０２
ｃにより押されてオンとなり、インキングユニツ
ト装着検知信号がマイクロプロセツサ２１（第２
図）へ出力される。また、インキングユニツト７
に取付けられたコネクタ７０８が、支持アーム１
１１に取付けられたコネクタ１１７と接続され
て、インキングユニツト７のモータやスイツチ類
がマイクロプロセツサ２１（第２図）と電気的に
接続される。また、インキングユニツト７の両側
に設けられた作動レバー７４２が、レール受片１
０４，１０５側に設けられたばね１０６，１０８
に押されて第１１図ａの左回り方向に倒伏するよ
うに回転され、既述したリンク機構を介して練り
ローラ７１１，７１２がインキ着けローラ７１０
に所定圧で押付けられる。また、インキングギヤ
７１７が版胴ギヤ３０１に噛合し、軸間距離規制
ベアリング７１９が軸間距離規制部材３０５のベ
アリング保持凹部３０５ａの上方位置に対向配置
される。

インキングユニツト７の取外しは、装着の場合
と逆の手順で行なえばよい。インキングユニツト
７を取外すと、コネクタ７０８と１１７の接続が
解除され、リミツトスイツチ１１５がオフとな
り、作動レバー７４２が起立姿勢に復帰して練り
ローラ７１１，７１２のインキ着けローラ７１０
への押付力が解除される。

インキングユニツト８は、インキングユニツト
７と同一に構成され、その着脱作業もインキング
ユニツト７の場合と同様にして行われる。

(C) 動作 （） インキングユニツトの離着胴動作 印刷機本体１に装着されたインキングユニツト
７は、給排版時やブランケツト胴洗浄時等におい
ては、インキ着けローラ７１０を版胴３から離胴
させる必要があり、逆に、印刷時においては、イ
ンキ着けローラ７１０を版胴３に着胴させる必要
がある。

このようなインキングユニツト７の離着胴動作
は、インキングユニツト７の切欠き７０１ｄ，７
０２ｄに係合した離着胴駆動レバー１１８を、第
１０図に示すソレノイド１２３により回転制御す
ることにより行なわれる。すなわち、インキング
ユニツト７を着胴させるには、ソレノイド１２３
に通電を行なう。これにより、リンク１２１が第
１０図左回り方向に回転し、レバ１１８が同じく
第１１図ａの左回り方向に回転して、インキング
ユニツト７が支持アーム１１０，１１１のボルト
１１２を支点に第１１図ａの右回り方向に回転
し、インキ着けローラ７１０と補助インキ着けロ
ーラ７１３が版胴３に巻かれた版（図示省略）上
に着胴される。この場合、インキングユニツト７
の軸間距離規制ベアリング７１９が、軸間距離規
制部材３０５のベアリング保持凹部３０５ａに係
止されて、インキ着けローラ７１０のローラ軸７
１０ａと版胴支軸３０２との軸間距離が一定距離
に保たれ、これにより印刷時における、インキ着
けローラ７１０と版胴３とのニツプ幅がインキ転
写に最適な一定値に保たれる。インキングユニツ
ト７を離胴動作させるには、第１０図に示すソレ
ノイド１２３への通電を解除すればよい。ソレノ
イド１２３への通電が解除されると、第１１図に
示すレバー１１８が右回り方向に回転して上記と
逆の動作でインキングユニツト７が版胴３から離
胴される。

インキングユニツト８（第１図）の版胴４への
離着胴動作も、インキングユニツト７の場合と同
様にして行なわれる。

（） インキングユニツトの定常印刷動作 定常印刷は、インキングユニツト７（インキン
グユニツト８の場合も同様）を版胴３に着胴した
状態で行なわれる。この定常印刷時においては、
第１２図に示すように、版胴３が左回り方向に回
転駆動されるため、版胴ギヤ３０１（第１１図）
に噛合したインキングギヤ７１７を介して、イン
キ着けローラ７１０が第１２図の右回り方向（正
方向）に回転駆動され、このインキ着けローラ７
１０の回転により、練りローラ７１１，７１２が
軸方向に揺動しながら左回り方向に回転して、補
助インキ着けローラ７１３が右回り方向に回転駆
動される。

これにより、インキ着けローラ７１０の周胴部
表面におけるドクターブレード７１４の通過直後
の領域には、インキ溜め空間７４７に収容された
インキ７５８により、ドクターブレード７１４の
刃先７１４ａの押込量に応じた膜厚のインキ膜が
形成され、このインキ膜の膜厚が軸方向に揺動す
る練りローラ７１１により均一にされた後、版胴
３に巻き付けられた版の画線部分に着肉される。
着肉し残されたインキ着けローラ７１０上のイン
キは、再び、練りローラ７１２により膜厚が均一
化され、補助インキ着けローラ７１３を介して版
胴３上の版に再度着肉される。練りローラ７１２
への転移も行なわれなかつたインキは、インキ溜
め空間７４７内に回収されて、次回の印刷に再利
用される。

（） ドクターブレード押込量制御動作 つぎに、ドクターブレード７１４の押込量制御
動作について説明する。第１３図は、偏心ローラ
７１５の偏心回転に伴う、ドクターブレード７１
４の押込動作を示す図である。同図ａは、押込動
作前の状態を示す、この状態から、偏心ローラ７
１５が左回り方向へ偏心回転すると、同図ｂの回
転位置でドクターブレード７１４がインキ着けロ
ーラ７１０にキスタツチし、ついで回転量が増す
につれてインキ着けローラ７１０への押込量が
徐々に増大されて（同図ｃ参照）、同図ｄの回転
位置で所定の押込み限界位置まで押込まれる。さ
らに、偏心回転を続けると、同図ｅに示すように
インキ着けローラ７１０への押込量は最大押込量
に達する。

以上、押込動作の原理を説明したが、上記の実
施例においては、同図ｂから同図ｄの範囲内で押
込動作が行なわれるように、マイクロプロセツサ
２１（第２図）により制御される。そのために、
同図ｂの回転位置が原点位置に設定され、同図ｄ
の回転位置が押込み限界点に設定される。そし
て、上記原点位置と押込み限界点を検出するため
のセンサ、すなわち原点検出用リミツトスイツチ
７５５と押込限界検出用リミツトスイツチ７５６
が、第５図に示すように回転駆動軸７５０に対向
する位置に取付けられるとともに、これらリミツ
トスイツチ７５５，７５６を作動するための原点
検出用カム７５３と押込限界検出用カム７５４
が、回転駆動軸７５０に取付けられる。この場
合、原点検出用リミツトスイツチ７５５は、第１
３図ａ〜ｂの回転範囲内でのみオンとなり、押込
限界検出用リミツトスイツチ７５６は、第１３図
ｄ〜ｅの回転範囲内でのみオンとなるように構成
される。第１４図は、上記リミツトスイツチ７５
５，７５６の動作状態と、ブレードの押込みの状
態との関係を示した図である。なお、既述したよ
うに、回転駆動軸７５０、言い換えれば偏心ロー
ラ７１５の回転駆動は、マイクロプロセツサ２１
（第２図）により制御されるパルスモータ７０９
（第３図ｂ）により行なわれる。

第１５図は、インキングユニツト７（インキン
グユニツト８の場合も同様）を装着した場合に行
なわれる、マイクロプロセツサ２１（第２図）に
よる押込量制御動作を示すフローチヤートであ
る。インキングユニツト７が装着されると、まず
ステツプS1において、原点検出用リミツトスイ
ツチ７５５が「オン」か否かが判断される。今、
仮に、偏心ローラ７１５が第１３図ａ〜ｂの範囲
内の回転位置にあるとすると、第１４図に示すよ
うに原点検出用リミツトスイツチ７５５は「オ
ン」となつているため、ステツプS2に進み、パ
ルスモータ７０９が10パルス分だけ押込み方向
（第１３図左回り方向）に回転駆動される（この
実施例では45パルスで0.05mm押し込まれるように
設定されている）。その後、再びステツプS1に戻
り、上記原点検出用リミツトスイツチ７５５の動
作状態が再び判断されて、そのリミツトスイツチ
７５５が「オフ」になるまで、言い換えれば、偏
心ローラ７１５の回転位置が原点位置（第１３図
ｂ）を越えるまで、上記動作が繰り返される。

こうして、偏心ローラ７１５の回転位置が原点
位置を越え、あるいは当初から偏心ローラの回転
位置が原点位置を越えている場合には、ステツプ
S3に進み、ここでパルスモータ７０９が１パル
ス分だけ引戻し方向（第１３図の右回り方向）に
回転駆動される。これにより、ドクターブレード
７１４は、インキ着けローラ７１０のゴムの弾性
力で１パルス分だけ引戻され、ステツプS4へ進
む。

ステツプS4では、再び、原点検出用リミツト
スイツチ７５５が「オン」となつたか否かが判断
され、引き続き「オフ」の場合には再びステツプ
S3へ戻つて、原点検出用リミツトスイツチ７５
５が「オン」となるまで、言い換えれば、偏心ロ
ーラ７１５の回転位置が原点位置（第１３図ｂ）
に達するまで上記動作が繰り返される。

こうして、偏心ローラ７１５が原点位置に達す
ると、ステツプS5へ進み、ここでパルスモータ
７０９により予め設定された規定パルス数だけ押
込動作が行なわれて、例えば第１３図ｃに示すよ
うに、ドクターブレード７１４が標準的な押込位
置まで押込まれる。この標準的な押込位置は、上
記規定パルス数を適当な値に設定することによ
り、適宜変更しうることは言うまでもない。

第１６図および第１７図は、上記インキングユ
ニツト７の装着により設定されたドクターブレー
ド７１４の標準的な押込位置では、所望の印刷濃
度が得られない場合に、オペレーターによるオペ
レーシヨンパネル２５（第２図）の「押込みキ
ー」あるいは「引戻しキー」の投入操作に連動し
て行なわれるマイクロプロセツサ２１の動作を示
すフローチヤートである。

すなわち、「押込みキー」が押されたときには、
ステツプS6において、押込限界検出用リミツト
スイツチ７５６が「オン」か否かが判断され、
「オン」の場合、すなわち偏心ローラ７１５の回
転位置が押込限界か押込限界を越えている場合
（第１３図のｄ〜ｅの状態）には、それ以上の押
込みを禁止する必要があるので、ステツプS7に
進み、ブザーを鳴らして作業を終了する。一方、
ステツプS6において、押込限界を越えていない
と判断されたときは、ステツプS8に進み、パル
スモータ７０９により１パルス分だけ押込動作を
行う。ついでステツプS9に進み、ここで45パル
ス分の押込動作（0.05mmの押込量に相当）が行な
われた否かを判断し、45パルス分の押込動作が行
なわれていないときには、再びステツプS6に戻
つて、45パルス分の押込動作が行なわれるまで、
上記作業を繰り返す。こうして、45パルス分の押
し込み動作を行つてドクターブレード７１４が
0.05mm押込まれると、作業を終了する。このよう
に、１回のキー操作で0.05mmだけドクターブレー
ド７１４が押込まれるため、所望の押込量を得る
には、それに相当する回数だけキー操作を行なえ
ばよい。

一方、「引戻しキー」が押されたときには、ス
テツプS10において、原点検出用リミツトスイツ
チ７５５が「オン」か否かが判断され、「オン」
の場合、すなわち偏心ローラ７１５の回転位置が
原点位置か原点位置を越えている場合（第１３図
ｂ〜ａの状態）には、それ以上の引戻しを禁止す
る必要があるのでステツプS11に進み、ブザーを
鳴らして作業を終了する。一方、ステツプS10に
おいて、原点検出用リミツトスイツチ７５５が
「オフ」の場合は、ステツプS12に進み、パルス
モータ７０９により１パルス分だけ引戻し動作を
行なう。ついでステツプS13に進み、ここで45パ
ルス分の引戻し動作（0.05mmの引戻量に相当）が
行なわれたか否かを判断し、45パルス分の引戻し
動作が行なわれていないときには、再びステツプ
S10に戻つて、45パルス分の引戻し動作が行なわ
れるまで、上記作業を繰り返す。こうして、45パ
ルス分の引戻し動作を行なつてドクターブレード
７１４が0.05mm引戻されると、作業を終了する。
この引戻し作業も、１回のキー操作により0.05mm
だけドクターブレード７１４が引戻されるため、
所望の引戻し量を得るには、それに相当する回数
だけキー操作を行なえばよい。ここでは１回のキ
ー操作で動かせるブレードの量を0.05mm（45パル
ス相当）としたが、この値を変えることも、もち
ろん可能である。

このように、回転駆動軸７５０に対し偏心した
偏心ローラ７１５の回転量をパルスモータ７０９
により制御してドクターブレード７１４のインキ
着けローラ７１０に対する押込量を調整できるた
め、簡単な構造で、しかも簡単な操作により押込
量の微調整が可能となり、言い換えればインキ着
けローラ７１０上のインキ膜厚の微調整ができて
印刷濃度を精度良く制御することが可能となる。
また、押込量が増すにつれて、インキ着けローラ
７１０からの反発力により回転駆動軸７５０の回
りに作用するモーメントの脚が短かくなるよう
に、偏心ローラ７１５の位相を選んでいるため、
押込み量を増すことによりインキ着けローラ７１
０からの反力が大きくなつても、偏心ローラ７１
５をパルスモータで回すことに支障はない。しか
も、偏心ローラ７１５の１パルス当りの回転角は
一定なため、上記のように、モーメントの脚が短
かくなる方向で偏心ローラ７１５を使用すると、
印刷濃度制御が行なわれる回転角の近辺では、回
転角の変化に対し押込量の微調整が可能となる。
さらに、第１３図ｅに示すように、押込限界検出
よりわずかに押込んだ位置に機構的な押込限界位
置があることから、回転駆動軸７５０が異常な動
作をしても、インキ着けローラ７１０に回復不能
なへこみを与える心配もない。

(d) インキ着けローラ２層構造の作用 第３図ｄに示すように、インキ着けローラ７１
０は、外層７１０ｄが硬く、内層７１０ｅが柔か
い２層構造に仕上げられている。第１８図は、上
記インキ着けローラ７１０の押込による変形状態
を示した図である。ただし、第１８図において
は、変形状態を分り易くするために、縦横比を変
えて図示してある。同図において、曲線Ａは、ド
クターブレード７１４の押込みがなく、インキ着
けローラ７１０が静止しているときのローラ形状
を示し、曲線Ｂは、静止したインキ着けローラ７
１０にドクターブレード７１４を所定量だけ押込
んだときのローラ変形を示し、曲線Ｃは、上記ド
クターブレード７１４を上記の押込位置に保つた
状態でインキ着けローラ７１０を回転させたとき
のローラ変形を示す。上記曲線Ｃで示されるよう
に、インキ着けローラとして、表層が内層よりも
硬いゴムで構成された２層構造のインキ着けロー
ラ７１０を使用した場合には、そのローラ７１０
にドクターブレード７１４を押付けたときに、ロ
ーラ７１０の変形がローラ内部まで及び、これに
より一層ローラの場合のような局部変形が防止さ
れ、言い換えればローラ７１０の変形がドクター
ブレード７１４の押圧部Ｐを中心として全体に広
がるため、インキ着けローラ７１０の表面に形成
されるインキ膜の厚みムラを低減できて、ローラ
軸方向（幅方向）に均一な厚みのインキ膜を形成
することが可能となる。

第１９図は、インキ着けローラ回転数と、ドク
ターブレード押込量と、インキ膜厚との関係を一
例として示した特性図である。この図から分るこ
とは、インキ膜厚がドクターブレード押込量0.2
〜0.5mmの範囲で10μｍ〜5μｍまでゆるやかに変化
し、しかもインキ着けローラ回転数の影響をほと
んど受けないということである。言い換えれば、
ドクターブレード押込量を上記範囲に設定すれ
ば、安定で制御し易いインキ膜を形成することが
可能となる。

なお、インキ着けローラ７１０の材質として
は、例えば天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性の高分
子エラストマ等が用いられる。いま、具体的一例
を示すと、直径60.5mmのインキ着けローラ７１０
において、ローラ軸７１０ａの直径が20mm、この
ローラ軸７１０ａの外周に固着して形成された厚
さ15mm、ゴム硬度20度のニトリルゴム製の内層７
１０ｅ、この内層７１０ｅの外周に固着して形成
された厚さ5.25mm、ゴム硬度30度のニトリルゴム
製の外層７１０ｄからなる。

上記実施例においては、インキ着けローラ７１
０が２層構造に仕上げられているが、インキ着け
ローラは必ずしも２層構造のみに限定されるもの
ではなく、要は、表面側の層ほど内部の層よりも
硬度が大きく設定された複層構造であればよい。

(e) インキ着けローラ逆転防止機構の効果 第４図に示す逆転防止機構７１８の作用は、既
述の「(1)インキングユニツトの構成」の欄で説明
したように、インキングギヤ７１７の第４図ａの
左回り方向（正方向）の回転のみがインキ着けロ
ーラ軸７１０ａに伝達されて、右回り方向（逆方
向）の回転伝達は阻止される。したがつて印刷時
において、版胴ギヤ３０１によりインキングギヤ
７１７が左回り方向（正方向）に回転駆動された
場合には、インキ着けローラ７１０を正方向に回
転させて定常印刷動作を行なわせることができ
る。一方、印刷停止時において、作業員の誤りに
より、あるいは保守、点検等のために、手動で版
胴３を印刷時の回転方向と逆方向に回転させた場
合には、版胴ギヤ３０１によりインキングギヤ７
１７が右回り方向（逆方向）に回転駆動されるこ
ととなるが、この場合は、インキングギヤ７１７
の回転がインキ着けローラ軸７１０ａに伝達され
ないため、インキ着けローラ７１０は停止状態を
保ち（すなわちインキ着けローラ７１０はドクタ
ーブレード７１４の押付力を受けて停止状態を保
ち）、インキ着けローラ７１０の逆回転が阻止さ
れて、インキが版面に多量に転写されるのを防止
できる。しかも、正回転時には、歯車機構により
インキ着けローラ７１０をなめらかに回転させ
て、正常なインキングを行える。

なお、上記実施例においては、インキングギヤ
７１７の正方向の回転をインキ着けローラ軸７１
０ａに伝達するとともに逆方向の回転伝達を阻止
する一方向回転伝達機構が、爪車７２０、爪部７
２３ａを有するアーム７２３、ばね７２６等によ
り構成されているが、一方向回転伝達機構は、上
記構成に限定されるものでないことは言うまでも
ない。また、このインキ着けローラ逆転防止機構
は、上記実施例のようなドクターブレード方式の
印刷機のみならず、リバースローラ方式の印刷機
にも適用可能である。

(f) 練りローラ押付力付与・解除機構の効果 第３図ｃに示す練りローラ押付力付与・解除機
構の作用は、既述の「(1)インキングユニツトの構
成」および「(b)インキングユニツトの装着作業」
において説明したとおりである。すなわち、イン
キングユニツト７を印刷機本体１に装着すると、
インキングユニツト７の両側に設けられた作動レ
バー７４２がばね１０６，１０８に押されて第１
１図ａの左回り方向に倒伏するように回転され、
既述したリンク機構を介して練りローラ７１１，
７１２がインキ着けローラ７１０に所定圧で押し
着けられる。これにより、印刷時において、イン
キ着けローラ７１０上のインキ膜厚を、練りロー
ラ７１１，７１２により均一化させることができ
る。一方、印刷終了後に、インキングユニツト７
を印刷機本体１から取外すと、ばね１０６，１０
８により作動レバー７４２の押付力が解除される
ため、インキ着けローラ７１０のゴムの弾性力で
練りローラ７１１，７１２が元の位置に押し戻さ
れ、練りローラ７１１，７１２のインキ着けロー
ラ７１０に対する押付力が解除される。これによ
り、インキングユニツト７を、その状態で長期間
放置した場合でも、インキ着けローラ７１０の永
久変形を防止することができる。

このように、この練りローラ押付力付与・解除
機構によれば、インキングユニツト７の印刷機本
体１へのセツトおよびセツト解除操作に連動し
て、練りローラ７１１，７１２をインキ着けロー
ラ７１０に自動的に圧接および圧接解除すること
ができ、言い換えれば練りローラ７１１，７１２
の圧接および圧接解除のための特別作業を一切不
要とできて、作業を簡素化できる。

なお、上記実施例においては、練りローラ７１
１，７１２をインキ着けローラ７１０に圧接作動
するためのローラ作動機構を、作動レバー７４２
とリンク７４０，７４１等からなるリンク機構で
構成しているが、ローラ作動機構として、上記構
成以外の構成を採用するのは自由である。また、
上記ローラ作動機構を作動させるための作動部材
として、ばね１０６，１０８が使用されている
が、ばね１０６，１０８以外の構成を採用するの
も自由である。

(g) 軸間距離規制部材による効果 第７図に示す軸間距離規制部材３０５の作用
は、既述の「（）インキングユニツトの離着胴
動作」の欄で主に説明したように、レバー１１８
により、インキングユニツト７をボルト１１２を
支点に版胴３側へ回転させて、インキ着けローラ
７１０および補助インキ着けローラ７１３を版胴
３に着胴させた場合、インキングユニツト７の軸
間距離規制用ベアリング７１９が、軸間距離規制
部材３０５のベアリング保持凹部３０５ａに係止
されて、インキ着けローラ７１０のローラ軸７１
０ａと版胴支軸３０２との軸間距離が一定に保た
れる。これにより、印刷時におけるインキ着けロ
ーラ７１０および補助インキ着けローラ７１３
と、版胴３との着肉圧（言い換えればニツプ幅）
を、インキ転写に最適な一定値に保つことができ
る。（なお、補助インキ着けローラ７１３の作用
は、インキ着けローラ７１０と同様であるので、
以下、インキ着けローラ７１０を代表させて説明
する。） さらに詳説すれば、軸間距離規制部材３０５
は、インキ着けローラ７１０のローラ軸７１０ａ
と版胴支軸３０２との軸間距離を直接規制するも
のであるため、ブランケツト胴２（第１図）、版
胴３およびインキ着けローラ７１０の離着胴のタ
イミングに一切影響されずに、インキ着けローラ
７１０と版胴３との着肉圧を常に一定に保つこと
ができる。例えば、印刷刷り出し時や印刷刷り終
り時等において、インキ濃度制御を効率良く行な
わせるために、インキ着けローラ７１０を版胴３
に着胴した状態で版胴３をブランケツト胴２に対
し離着胴させたり、あるいはブランケツト胴２に
対し着胴位置にセツトされている版胴３に対しイ
ンキ着けローラ７１０を離着胴させたり、さらに
はブランケツト胴２に対し離胴位置にセツトされ
ている版胴３に対しインキ着けローラ７１０を離
着胴させたりした場合でも、定常印刷の場合と同
様、軸間距離規制部材３０５により、インキ着け
ローラ７１０と版胴３との着肉圧を常に一定に保
つことができて版面への良好なインキ転写を実現
でき、印刷性能を向上できる。

なお、軸間距離規制部材３０５は、上記構成に
限定されるものではなく、インキ着けローラ７１
０と版胴３との着肉圧を一定に保てるような構成
であれば、どのようなものでもよい。

（考案の効果） 以上のように本考案にかかる印刷機によれば、
インキングユニツトを印刷機本体から着脱自在に
構成したので、インキ交換やインキ装置のメンテ
ナンスが大変容易になり、しかもインキングユニ
ツトには、作動レバーの倒伏・起立動作に連動し
てリンク機構によりインキ練りローラをインキ着
けローラに圧接・圧接解除するローラ作動機構を
設けているので、インキングユニツトを印刷機本
体に装着する際に、当該作動レバーを印刷機本体
に設けられた作動部材に係合して倒伏させること
により、当該圧接動作を行なうことができる。

これにより、極めて簡易な構造により、インキ
ングユニツトの装着に連動して自動的にインキ練
りローラをインキ着けローラに圧接することがで
き、わざわざ、当該圧接動作を人手で操作するこ
とがなくなり作業能率の向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例である印刷機の概
略断面図、第２図はその印刷機に用いられる制御
システムを示す概略図、第３図はインキングユニ
ツトの構成図、第４図はインキ着けローラ逆転防
止機構の構成図、第５図はインキングユニツトの
要部構成図、第６図はインキングユニツト装着前
の印刷機本体の一部背面図、第７図は第６図−
線断面図、第８図は版胴支軸が印刷機本体に偏
心回転自在に支持されている機構を示す図、第９
図は印刷機本体のレール受片を中心とした領域を
示す平面図、第１０図はインキングユニツト離着
胴駆動レバーの駆動機構を示す図、第１１図はイ
ンキングユニツトの装着状態を示す図、第１２図
はインキングユニツトの定常印刷動作を説明する
図、第１３図はドクターブレードの押込動作を説
明する図、第１４図は原点検出用リミツトスイツ
チおよび押込限界検出用リミツトスイツチの動作
状態とブレードの押込状態との関係を示す図、第
１５図はインキングユニツトを装着した場合に行
なわれるドクターブレードの押込量制御動作を示
すフローチヤート、第１６図はオペレータによる
押込指令が与えられた場合に行なわれるドクター
ブレードの押込量制御動作を示すフローチヤー
ト、第１７図はオペレータによる引戻指令が与え
られた場合に行なわれるドクターブレードの押込
量制御動作を示す図、第１８図はブレード押込に
よるインキ着けローラの変形状態を示す図、第１
９図はインキ着けローラ回転数とブレード押込量
とインキ膜厚との関係を示す特性図である。 １……印刷機本体、７……インキングユニツ
ト、１０６，１０８……ばね、７１０……インキ
着けローラ、７１１，７１２……練りローラ、７
４０，７４１……リンク、７４２……作動レバ
ー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 インキングユニツトを印刷機本体に対し着脱自
   在とした印刷機において、 前記インキングユニツトは、 版面にインキを転写するためのインキ着けロー
   ラと、 このインキ着けローラに所定のインキを膜状態
   で供給するインキ供給手段と、 前記インキ着けローラに圧接されて回転し、前
   記インキ膜厚を均一にするインキ練りローラと、 このインキ練りローラをインキ着けローラに対
   して接離可能に保持し、起倒自在な作動レバーと
   この作動レバーに連結され当該作動レバーの倒
   伏・起立動作に連動して前記インキ練りローラを
   前記インキ着けローラに圧接・圧接解除させるリ
   ンク機構とからなるローラ作動機構と、 を備え、 前記印刷機本体側には、前記インキングユニツ
   トを印刷機本体の所定の装置位置に挿入する際に
   前記作動レバーに係合してこれを倒伏させる作動
   部材を設けたことを特徴とする印刷機。