JPS6251453A

JPS6251453A - インキ装置

Info

Publication number: JPS6251453A
Application number: JP19249885A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Inoue; 井上　良規; Minoru Ueda; 稔植田; Kousuke Yotsutsuka; 浩介四塚
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1985-08-30
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1987-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、印刷機の版胴に巻き付けられた版上にイン
キ着けを行うためのインキ装置に関し、特にインキ着け
ローラ表面上に、幅方向にわたり均一な厚みをもつイン
キ膜を形成できるようにしたインキ装置。に関する。

（従来の技術とその問題点）従来のオフセット印刷機に使用されるインキ装置として
、例えば第２０図に示すように、インキ着けローラ５０
の表面にドクターブレード５１の刃先５１ａを押当てて
、そのローラ５０を矢符Ｅ方向に回転させながらブレー
ド刃先５１ａの押込量を調節することにより、インキ着
けローラ５０上に形成されるインキ膜５２の厚み（言い
換えれば印刷濃度）を調整するようにしたものが存在す
る。この種のインキ装置においては、従来より、インキ
着けローラ５０として、第２１図に示すように、金属性
ローラ軸５３上にゴム層５４を一層だけ巻き付けた一層
ローラが用いられている。

ところが、上記のような一層構造のインキ着けローラ５
０を使用した場合には、第２０図に示すように、ドクタ
ーブレード５１の押込によるローラ５０の変形がブレー
ド押込部付近に集中し、言い換えればローラ５０はブレ
ード押込部付近のみ大きく凹むため、インキ膜５２の安
定した厚み調整が困難となり、ローラ軸方向（幅方向）
にそってインキ膜に厚みムラが生じるという問題を有し
ていた。

（発明の目的）この発明は、上記問題を解決するためになされたもので
、インキ着けローラ表面に、幅方向に沿って均一な厚み
のインキ膜を形成できて、安定したインキ濃度調整が可
能となるインキ装置を提供することを目的とする。

（目的を達成するための手段）この発明のインキ装置は、上記目的を達成するために、
ドクターブレードが押付けられる弾性インキ着けローラ
を、表面側の層ほど内部の層よりも硬度が大きく設定さ
れた複層構造に仕上げている。

（実施例）この発明のインキ装置について、以下に述べる印刷機を
例に挙げて説明する。

Ａ、印刷機の全第１図は、連続紙の印刷を可能とした多色刷オフセット
印刷機の概略断面図を示す。同図に示すように、印刷機
本体１の略中央部にブランケット胴２が配設され、この
ブランケット胴２の上部後方位置と下部後方位置に、ブ
ランケット胴２に対し離着用自在な版ＷＡ３．４がそれ
ぞれ配設される。

これら版胴３．４の後方位置には、対応する版胴３．４
への自動給排版を可能とする給排版ユニット５，６と、
対応する版胴３，４に巻付けられた版にインキ着けを行
なうためのインキングユニット７．８がそれぞれ着脱自
在に取付けられ、かつ各給排版ユニット５．６に給排版
トレイ９．１０が着脱自在に取付けられる。

一方、ブランケット胴２の下部前方位置には、ブランケ
ット胴２に対し離着用自在な圧胴１１が配設され、この
圧胴１１の下部後方位置と前方位置に、圧胴１１とブラ
ンケット胴２間に通される連続紙１２の紙送りを制御す
るためのビンフィードトラクタ１３と吸引コンベア１４
がそれぞれ配設される。これらピンフィードトラクタ１
３と吸引コンベア１４は、圧胴１１とブランケット胴２
の離着胴のタイミングに関連させて、連続紙１２の紙送
りを間欠歩進するように制御して、連続紙１２に印刷が
行なわれるように構成される。また、印刷機本体１の前
方位置には、印刷処理した連続紙１２を交互に折畳むよ
うにして収容するための撮りガイド１５と昇降自在な連
続紙受は台１６とを有する折たたみ１１１７が配置され
ている。さらに圧胴１１の下方には、圧胴表面の汚れを
除去するための圧胴洗浄ユニット２９が配設されている
。

また、ブランケット胴２の上部前方位置には、ブランケ
ット洗浄時において、ブランケット胴２に洗浄液を供給
するための洗浄液供給ユニット１８と、その洗浄液を拭
き取るための払拭ユニット１９がそれぞれ着脱自在に取
付けられている。

印刷機本体１の下部スペースにはメインモータ２０が設
置され、ブランケットＷ４２および吸引コンベア１４は
例えばベルト等を介してメインモータ２０により駆動さ
れるとともに、ブランケット胴２と版胴３，４および圧
胴１１とはこれら冬用の一方端部において噛合するよう
配設されたギヤにより機構的に連動されて、メインモー
タ２０による駆動系統をなしている。残りの機構部分に
は必要に応じて例えばパルスモータヤソレノイドなどの
駆動装置ないしはアクチュエータが取付けられ、これら
駆動系統の駆動タイミングを制御するための情報入力手
段としてセンサおよびスイッチ類が所定必要箇所に適宜
装着しである。

第２図はこの印刷機に用いられる制御システムの概略を
図示したものであり、マイクロプロセッサ２１は制御バ
ス２２および各制御部２３を介して外部装＠２４〜２８
と接続されている。システムプログラムは例えば７０ツ
ピデイスク等の外部記憶装置２４に収容されており、シ
ステム起動の当初にマイクロプロセッサ２１に与えられ
る。オペレータは印刷機本体の例えば側面位置などに設
　　゛けられたオペレーションパネル２５を通じて指令
を与え、マイクロプロセッサ２１はセンサおよびスイッ
チ類２６．２７から必要な情報を取込んでシステムプロ
グラムに従ってモータやソレノイドなどの駆動系２８を
適宜動作させる。

以下に、インキング関係の構成、動作等について説明す
る。

Ｂ、インキング関係（ａ）構成（１）インキングユニットの構成第３図にインキングユニット７を示す。同図において、
図（ａ）はインキングユニットの正面図、図（ｂ）は同
じく平面図、図（Ｃ）は同じく右側面図、図（ｄ）は同
じく断面図、図（ｅ）は同じく左側面図、図（ｆ）はそ
の平面断面図を示す。

このインキングユニット７は、左右フレーム７０１．７
０２　（同図（ａ）、（ｂ））の相対向する側板７０１
ａ、７０２Ｃ間に連結軸７０３．７０４（同図（ｄ））
を掛は渡して枠組が構成される。左右フレーム７０１，
７０２には、側板７０１ａ、７０２ａの上端に、両外側
方へ向けてレール片７０１ｂ、７０２ｂが突設されると
ともに、側板７０１ａ、７０２ａの前端に、両外側方へ
向けて係止片７０１ｃ、７０２ｃが突設される。また、
側板７０１ａ、７０２ａの後端上部には、インキングユ
ニット離着胴駆動レバー（後述する）を係合するために
斜め下部前方へ向けて切込まれた切欠き７０１ｄ、７０
２ｄ　（同図（ｄ）、（ｅ））が設けられ、また側板７
０１ａ、７０２ａの後端下部は、版胴３の外径に対応し
て円弧部７０１ｅ、７０２ｅに仕上げられる。係止片７
０１Ｃ。

７０２Ｃの前面側には、把手７０５とユニット取付ねじ
７０６ａ、７０６ｂがそれぞれ取付けられ、係止片７０
２Ｃの裏面側には、取付金具７０７を介してコネクタ７
０８が取付けられる。また、側板７０２ａの外面にはド
クターブレード押込量制御用のパルスモータ７０９が取
付けられ、このパルスモータ７０９がコード（図示省略
）を介して上記コネクタ７０８に接続される。

左右フレーム７０１，７０２間には、第３図（ｄ）に示
すように、ゴム製インキ着けローラ７１０、金属製練り
ローラ７１１．７１２．ゴム製補助インキ着けＯ−ラフ
１３．ドクターブレード７１４および偏心ローラ７１５
が配される。

インキ着けロー５７１０は、そのローラ軸７１０ａの両
端を、側板７０１ａ、７０２ａの所定位置に取付けられ
た軸受７１６に回転自在に支持されており、そのローラ
軸７１０ａの右端にインキングギヤ７１７とインキ着け
ローラ逆転防止機構７１８が配設されるとともに、ロー
ラ軸７１０ａの右端延長部７１０ｂと左端延長部７１０
Ｃに、軸間距離規制用ベアリング７１９がそれぞれ取付
けられる。このインキ着けローラ７１０は、ドクターブ
レード７１４の押込時に受けるローラの変形が局部に集
中しないように、外層７１０ｄ（第３図（ｄ）参照）が
硬（、内Ｆｉ！！７１０ｅが柔かいゴムから成る２層ロ
ーラに仕上げられている。

第４図（ａ）、（ｂ）は、インキ着けローラ逆転防止機
構７１８の詳細図を示す。同図に示すように、インキン
グギヤ７１７がローラ軸７１０ａに回転自在に取付けら
れ、爪型７２０がローラ軸７１０ａに回り止め状態で連
結される。インキングギヤ７１７の外側面には、爪型７
２０を取り囲むように３個の支点ビン７２２が立設され
、各支点ビン７２２に、先端部がまわり止めラチＩツト
爪７２３ａから成るアーム７２３がそれぞれ回転自在に
連結される。アーム７２３の先端部には、ばね受は部材
７２４が固定ビン７２４ａにより立設され、隣接するア
ーム７２３のばね受は部材７２４間に引張コイルばね７
２６がそれぞれ取り付けられ、これにより各アーム７２
３が支点ビン７２２を支点として内方向に回転付勢され
て、アーム７２３の爪部７２３ａが爪型７２０に係合さ
れる。

この逆転防止機構７１８は、印刷時において、インキン
グギヤ７１７がこれと噛合する版胴ギヤ（後述する）に
より第４図（ａ）の左回り方向（正方向）へ回転駆動さ
れたときに、アーム７２３の爪部７２３ａを爪型７２０
に噛み合わせて、インキングギヤ７１７の回転をローラ
軸７１０ａに伝達し、インキ着けローラ７１０を正方向
に回転させる。一方、印刷解除時において、インキング
ギヤ７１７が外部からの手動操作で第４図（ａ）の右回
り方向へ回転駆動されたときは、アーム７２３の爪部７
２３ａと爪型７２０との噛合を解き、言い換えればイン
キングギヤ７１７を風車７２０に対し空回りさせて、イ
ンキングギヤ７１７の回転がＯ−ラ軸７１０ａに伝達さ
れるのを防止し、インキ着けローラ７１０を停止状態に
保つ。すなわち、この逆転防止機構７１８は、印刷時に
おいては、インキングギヤ７１７の回転をインキ着けロ
ーラ７１０に伝達する作用を果たし、印刷解除時におい
ては、イン＃着けローラ７１０の逆転を防止する機能を
果たす。

再び第３図に戻って、練りローラ７１１は、そのローラ
軸７１１ａの両端を、側板７０１ａ、７０２ａに取付け
られた軸受７２７（第３図〈Ｃ）。

（ｆ））に回転自在でかつローラ軸方向に揺動自在に支
持されており、同様に、他の練りローラ７１２も、その
ローラ軸７１２ａの両端を、側板７０１ａ、７０’２ａ
に取付けられた軸受７２８に回転自在でかつローラ軸方
向に揺動自在に支持される。

これら練りローラ７１１，７１２のローラ軸方向への揺
動は、インキ着けローラ７１０の回転に連動して行なわ
れる。その機構はつぎのとおりである。すなわち、第３
図（ｅ）、（ｆ）に示すように、練りローラ７１１．７
１２の左端に、溝付カム７２９，７３０がそれぞれ取付
けられる。一方、インキ着けローラ７１０のローラ軸７
１０ａの左端にギヤ７３１が取付けられ、このギヤ７３
１と噛合するギヤ７３２を有するカム７３３が、側板７
０１　ａに突設した支点ビン７３４′を支点として回転
自在に保持される。カム７３３には、その外周部にカム
軸方向に対し傾斜した周溝７３３ａが形成される。そし
て、カム７３３の周溝７３３ａと、カム７２９．７３０
の周溝７２９ａ。

７３０ａ間に、カムフォロワ７３４．−７３５がそれぞ
れ掛は渡すようにして取付けられ、これらカムフォロワ
７３４．７３５の中央部が、側板７０１ａに支持された
軸受７３６．７３７にそれぞれ回転自在に支持される。

この揺動機構によれば、インキ着けローラ７１０が回転
駆動されると、ギヤ７３１，７３２を介してカム７３３
が回転し、このカム７３３の回転に伴い、周溝７３３ａ
の作用で、カムフォロア７３４．７３５が軸受７３６．
７３７を支点に揺動してカム７２９，７３０をローラ軸
方向に揺動させ、これにより練りローラ７１１，７１２
がローラ軸方向に揺動駆動される。

一方、練りローラ７１１．７１２を支持するための軸受
７２７．７２８　（第３図（ｃ）、（ｆ））は、それぞ
れボルト７３８．７３９を支点として回転自在に側板７
０１ａ、７０２ａに取付けられ、これら軸受７２７，７
２８が、それぞれリンク７４０．７４１を介して、作動
レバー７４２と連結される。この作動レバー７４２は、
支点ビン７４３を支点として側板７０１ａ、７０２ａに
回転自在に取付けられ、かつその上端が、レール片７０
１ｂ、７０２ｂに設けられたスリット７４４（第３　（
ｂ）　）に下方より貫通してレール片７０１ｂ。

７０２ｂの上方に突出し、その突出上端にばね係止凹部
７４２ａが形成される。

このばね係止凹部７４２ａを第３図（Ｃ）の左方へ押し
込むと、作動レバー７４２が支点ビン７４３を支点とし
て左方へ倒れ、リンク７４０を介して軸受７２７がボル
ト７３８を支点に左回り方向に回転して、練りローラ７
１１の周胴部が、インキ着けローラ７１０の周胴部と、
補助インキ着けローラ７１３の周胴部に押し付けられる
。同時に、リンク７４１を介して軸受７２８がボルト７
３９を支点に右回り方向に回転されて、練りローラ７１
２の周胴部がインキ着けローラ７１０の周胴部に押し付
けられる。印刷時には、上記の押付状態で、練りローラ
７１１．７１２が、インキ着けローラ７１０の回転に伴
ってローラ軸方向へ揺動しながら回転して、インキ着け
ローラ７１０上のインキ膜厚を均一化する作用を果たす
。上記の押付状態で、ばね係止凹部７４２ａの押し込み
を解除すると、インキ着けローラ７１０のゴムの弾性力
で練りローラ７１１，７１２が元の位置に押し戻され、
練りローラ７１１，７１２のインキ着けローラ７１０に
対する押付力が解除される。

補助インキ着けローラ７１３は、そのローラ軸７１３ａ
　（第３図（Ｃ）、（ｅ））の両端を、側板７０１８．
７０２ａの所定位置に取付けられた軸受７４５に回転自
在に支持されている。この補助インキ着けローラ７１３
は、その周胴部を練りローラ７１１の周胴部に対接して
おり、インキ着けローラ７１０上のインキを、練りロー
ラ７１１を介して補助インキ着けローラ７１３に転移す
るように構成されている。

ドクターブレード７１４は、第３図（ｄ）の左右方向へ
進退自在となるように、両端をフレーム側板７０１ａ、
７０２ａに取付けたピボット軸受７４６（第３図（ａ）
）により支持されており、このドクターブレード７１４
の前面と、インキ着けローラ７１０の上面とで囲まれる
空間が、インキ溜め空間７４７とされる。フレーム側板
７０１８．７０２ａ間に掛は渡された連結軸７０４には
、一対の支持金具７４８が左右方向に所定間隔をあけて
取付けられ、これら支持金具７４８に一対の偏心ローラ
７１５が左右方向に所定間隔をあけて保持される。

偏心ローラ７１５は、第３図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、内輪７１５ａの外周部にボール７１５ｂを介して外
輪７１５Ｃを回転自在に取付けたベアリング構造を有し
、両偏心ローラ７１５の内輪７１５ａ相互が連結軸７４
９により連結される。

この場合、内輪７１５ａ、外輪７１５ｃ、連結軸７４９
の回転中心は、相互に一致するように構成される。また
、両偏心ローラ７１５の内輪７１５ａの外側面には回転
駆動軸７５０が連結される。

この回転駆動軸７５０の軸心は、偏心ローラ７１５およ
び連結軸７４９の回転中心に対し偏心しており、この回
転駆動軸７５０が、支持金具７４８に設けられた軸受７
５１に回転自在に保持される。

この回転駆動軸７５０の回転駆動は、去の右端に軸継手
７５２を介して連結されたパルスモータ７０９により行
われる。

上記パルスモータ７０９により回転駆動軸７５０を第３
図（ｄ）の左回り方向に所定範囲内で回転駆動すれば、
偏心ローラ７１５の内輪７１５ａが回転駆動軸７５０の
回転中心に対し同じく左回り方向に偏心回転し、この偏
心回転に伴い、偏心ローラ７１５の外輪７１５Ｃが、そ
の外周面をドクターブレード７１４の背面に圧接して回
転を規制されながらその中心位置を偏心移動させ、ドク
ターブレード７１４が第３図（ｄ）の左方向へ押し込ま
れる。逆に、回転駆動軸７５０を第３図（ｄ）の右回り
方向に所定範囲内で回転駆動すれば、上記と逆に偏心ロ
ーラ７１５の外輪７１５Ｃが第３図（ｄ）の右方向へ移
動し、ドクターブレード７１４は、インキ着けローラ７
１０のゴムの弾性力により、背面を押込部材７１５に押
付けられた状態で第３図（ｄ）の右方向へ押し戻される
。

そこで、パルスモータ７０９により、回転駆動軸７５０
の回転量を制御すれば、ドクターブレード７１４のイン
キ着けローラ７１０に対する押込量を調整することが可
能となり、この実施例では、電子制御（その詳細は後述
する）によりドクターブレード７１４の押込量を制御す
るように構成している。

第５図は、ドクターブレード７１４の押込量制御に必要
な機構を示したインキングユニット７の要部断面図およ
び要部正面図である。同図に示すように、回転駆動軸７
５０に、原点検出用カム７５３と押込限界検出用カム７
５４が取付けられ、これらカム７５３，７５４により作
動される原点検出用リミットスイッチ７５５と押込限界
検出用リミットスイッチ７５６が、取付金具７５７を介
して支持金具７４８に取付けられる。これらリミットス
イッチ７５５．７５６は、第３図（ｂ）に示すコネクタ
７０８に電気的に接続されている。

（２）インキングユニットの取付側の構成つぎに、イン
キングユニット７を取付ける側の構成について説明する
。第６図はインキングユニット７を取付ける前の印刷機
本体１の背面図を示し、第７図は第６図の■−■線断面
図を示す。

まず、版胴３はその右端に版胴ギヤ３０１を固定し、こ
の版１１３と版胴ギヤ３０１が版胴支軸３０２に回転自
在に保持される。版胴支軸３０２は、その両端に、第８
図に示すように、版胴支軸３０２の軸心３０２ａに対し
偏心した回転中心３０３ａをもつ偏心軸３０３が設けら
れ、これら偏心軸３０３が、印刷機本体１の左右側板１
０１，１０２に取付けられた軸受３０４に回転自在に保
持される。この版胴３の回転駆動は、版胴ギヤ３０１を
、ブランケット胴２の右端に設けられたブランケット胴
ギヤ（図示省略）に噛合することにより行なわれ、また
、版胴３のブランケット胴２に対する離着用は、上記偏
心軸３０３を、例えばパルスモータ等を用いて、一定角
度内で正逆回転駆動することにより行なわれる。

版胴３の両側方には、一対の軸間距離規制部材３０５が
配設される。軸間距離規制部材３０５は、その下端を版
胴支軸３０２に回転自在に保持され、上端には、インキ
ングユニット７の軸間距離規制ベアリング７１９を保持
するためのベアリング保持凹部３０５ａが形成される。

また、軸間距離規制部材３０５は、略中間位置に位置決
めビン挿通穴３０５ｂが形成され、この位置決めビン挿
通穴３０５ｂに、左右側板１０１．１０２の内側面に突
設された位置決めビン１０３が貫通されて、一定姿勢を
保持するように構成される。この場合、位置決めビン挿
通穴３０５ｂの穴径を位置決めビン１０３の軸径よりも
大きく設定して、版胴支軸３０２の偏心回転に伴う版胴
３の離着用動作を妨げないように構成されている。

一方、左右側板１０１．１０２の内側面には、インキン
グユニット７の装着ガイドとして機能するレール受片１
０４．１０５が相対向する位置に取付けられる。レール
受片１０５の上面位置には、第９図に示すように、ねじ
りコイルばね１０６がねじ１０７により取付けられ、そ
のばね先端１０６ａが、インキングユニット７の装着時
において作動レバー７４２と係合する位置に配設される
。

レール受片１０４の上面位置にも、同様にして、ねじり
コイルばね１０８が取付けられる。また、レール受片１
０４．１０５の上面前端には、係止部材１０９が取付け
られ、その切欠部下面１０９ａでインキングユニット７
のレール片７０１ｂ。

７０２ｂの後端上面を係合することによりインキングユ
ニット７を引出状態で保持可能とする。

また、左右側板１０１．１０２の内側面には、一対のイ
ンキングユニット支持アーム１１０．１１１がボルト１
１２を支点として回転自在に取付けられ、これら支持ア
ーム１１０．１１１の回転範囲が、左右側板１０１，１
０２の内側面に突設された回転規制部材１１３により、
インキングユニット７の離着Ｉｆ１１１Ｊ作に支障をき
たさない一定範囲内に規制される。また、ボルト１１２
の位置、言い換えれば支持アーム１１０．１１１の回転
中心が、第７図に示す圧力角α（この実施例では１４．
５０’　）よりも内方に配置され、これにより、インキ
ングユニット７の装着時において、版胴ギヤ３０１の回
転駆動により、インキングギヤ７１７が版胴ギヤ３０１
と噛み合う方向へ付勢されるように構成される。これら
支持アーム１１０．１１１の前面には、インキングユニ
ット７のユニット取付ねじ７０６ａ、７０６ｂに対応し
たねじ穴１１４が形成される。また支持アーム１１１に
は、ねじ穴１１４の上方位置に、インキングユニット７
の装着完了を検知するためのリミットスイッチ１１５が
取付けられるとともに、取付金具１１６を介してコネク
タ１１７が取付けられる。このコネクタ１１７は、第２
図の制御部２３を介してマイクロプロセッサ２１に接続
される。

一方、レール受片１０４．１０５の後方位置には、イン
キングユニット７の離着用動作を行うための一対の離着
胴駆動レバー１１８が左右方向に所定間隔をあけて配設
される。これら離着胴駆動レバー１１８は、その先端に
インキングユニット７の切欠き７０１ｄ、７０２ｄへ係
合可能なベアリング１１８ａを配して、基端部が駆動軸
１１９に固定され、その駆動軸１１９が、その両端を、
左右側板１０１．１０２に取付けられた軸受１２０に回
転自在に保持される。この駆動軸１１９の右端には、右
側板１０２の外方において第１０図に示すリンク１２１
が連結され、このリンク１２１を右回り方向に回転付勢
するためのばね１２２が、リンク１２１の一端と右側板
１０２間に掛は渡されるとともに、リンク１２１を左回
り方向へ回転駆動するためのソレノイド１２３が右側板
１０２に固定されて、このソレノイド１２３とリンり１
２１の他端がばね１２４により連結される。

また、リンク１２１の回転範囲を規制するためのストッ
パ１２５が右側板１０２に取付けられる。

このソレノイド１２３に通電が行なわれると、リンク１
２１が第１０図の左回り方向へ回転駆動され、これに伴
い離着用レバー１１８も第７図の左回り方向へ回転駆動
されてインキングユニット７を管胴作動する位置にセッ
トされる。ついで、ソレノイド１２３への通電が解除さ
れると、ばね１２２の付勢力でリンク１２１が第１０図
の右回り方向へ回転復帰し、これに伴い離着用レバー１
１８も右回り方向に回転してインキングユニット７を離
調作動する位置に復帰する。

（ｂ）インキングユニットの装着作業つぎに、インキングユニット７を印刷機本体１に装着す
る手順を説明する。この装着け、印刷機本体１内の多胴
が離胴状態で行なわれる。すなわち、版胴３はブランケ
ット胴２に対し離調状態にあり、インキングユニット７
を離着胴駆動するための離着用レバー１１８も、離調作
動位置（第７図の右回り回転位置）にある。

インキングユニット７の装着を行うには、両手で把手７
０５を持ってインキングユニット７を持ち上げ、インキ
ングユニット７のレール片７０１ｂ、７０２ｂの後端を
、印刷機本体１のレール受、片１０４，１０５の前端に
係載して、レール片７０１ｂ、７０２ｂをレール受片１
０４．１０５に沿って滑らすようにして、印刷機本体１
の奥へ押し込む。インキングユニット７が印刷機本体１
の奥まで押し込まれると、第１１図に示すように、離着
用レバー１１８のベアリング１１８ａがインキングユニ
ット７の切欠き７０１ｄ、７０２ｄに係合してインキン
グユニット７の後端−が少し上方へ持ち上げられ、これ
によりレール片７０１ｂ。

７０２ｂの後端がレール受片１０４．１０５から浮き上
がる。ついで、インキングユニット７の取付ねじ７０６
ａ、７０６ｂを、インキングユニット支持アーム１１０
．１１１のねじ穴１１４に締め付は固定すると、インキ
ングユニット７の係止片７０１Ｃ，７０２ｃがボルト１
１２を支点として少し上方へ持ち上げられるようにして
支持アーム１１０．１１１側へ引き寄せられ、これによ
りレール片７０１ｂ、７０２ｂの前端もレール受片１０
４、．１０５から浮き上がる。こうして、レール片７０
１ｂ、７０２ｂがレール受片１０４，１０５の上方位置
に離れて配置されることにより、次に行われるインキン
グユニット７の着用動作が可能となる。

こうしてインキングユニット７の装着が行なわれると、
リミットスイッチ１１５が係止片７０２Ｃにより押され
てオンとなり、インキングユニット装着検知信号がマイ
クロプロセッサ２１（第２図）へ出力される。また、イ
ンキングユニット７に取付けられたコネクタ７０８が、
支持アーム１１１に取付けられたコネクタ１１７と接続
されて、インキングユニット７のモータやスイッチ類が
マイクロプロセッサ２１（第２図）と電気的に接続され
る。また、インキングユニット７の両側に設けられた作
動レバー７４２が、レール受片１０４゜１０５側に設け
られたばね１０６．１０８に押されて第１１図（ａ）、
の左回り方向に倒伏するように回転され、既述したリン
ク機構を介して練りロー５７１１．７１２がインキ着け
ロー５７１０に所定圧で押付けられる。また、インキン
グギヤ７１７が版胴ギヤ３０１に噛合し、軸間距離規制
ベアリング７１９が軸間距離規制部材３０５のベアリン
グ保持凹部３０５ａの上方位置に対向配置される。

インキングユニット７の取外しは、装着の場合と逆の手
順で行なえばよい。インキングユニット７を取外すと、
コネクタ７０８と１１７の接続が解除され、リミットス
イッチ１１５がオフとなり、　　　　゛作動レバー７４
２が起立姿勢に復帰して練りローラ７１１，７１２のイ
ンヤ着けローラ７１０への押付力が解除される。

インキングユニット８は、インキングユニット７と同一
に構成され、その着脱作業もインキングユニット７の場
合と同様にして行われる。

（Ｃ）動作（イ）インキングユニットの離着胴動作印刷機本体１に
装着されたインキングユニット７は、給排版時やブラン
ケット胴洗浄時等においては、インキ着けローラ７１０
を版胴３から離調させる必要があり、逆に、印刷時にお
いては、インキ着けローラ７１０を版胴３に着用させる
必要がある。

このようなインキングユニット７の離着用動作は、イン
キングユニット７の切欠き７０１ｄ、７０２ｄに係合し
た離着胴駆動レバー１１８を、第１０図に示すソレノイ
ド１２３により回転制御することにより行なわれる。す
なわち、インキングユニット７を着用させるには、ソレ
ノイド１２３に通電を行なう。これにより、リンク１２
１が第１０菌属回り方向に回転し、レバー１１８が同じ
く第１１図（ａ）の左回り方向に回転して、インキング
ユニット７が支持アーム１１０．１１１のボルト１１２
を支点に第１１図（ａ）の右回り方向に回転し、インキ
着けローラ７１０と補助インキ着けローラ７１３が版胴
３に巻かれた版（図示省略）上に着用される。この場合
、インキングユニット７の軸間距離規制ベアリング７１
９が、軸間距離規制部材３０５のベアリング保持凹部３
０５ａに係止されて、インキ着けローラ７１０のローラ
軸７１０ａと版胴支軸３０２との軸間距離が一定距離に
保たれ、これにより印刷時における、インキ着けローラ
７１０と版胴３とのニップ幅がインキ転写に最適な一定
値に保たれる。インキングユニット７を離調動作させる
には、第１０図に示すソレノイド１２３への通電を解除
すればよい。

ソレノイド１２３への通電が解除されると、第１１図に
示すレバー１１８が右回り方向に回転して上記と逆の動
作でインキングユニット７が版胴３から雌用される。

インキングユニット８（第１図）の版胴４への離着用動
作も、インキングユニット７の場合と同様にして行なわ
れる。

（ロ）インキングユニットの定常印刷動作定常印刷は、
インキングユニット７（インキングユニット８の場合も
同様）を版胴３に着用した状態で行なわれる。この定常
印刷時においては、第１２図に示すように、版胴３が左
回り方向に回転駆動されるため、版胴ギヤ３０１（第１
１図）に噛合したインキングギヤ７１７を介して、イン
キ着けローラ７１０が第１２図の右回り方向（正方向）
に回転駆動され、このインキ着けローラ７１０の回転に
より、練りローラ７１１．７１２が軸方向に揺動しなが
ら左回り方向に回転して、補助インキ着けローラ７１３
が右回り方向に回転駆動される。

これにより、インキ着けローラ７１０の周胴部表面にお
けるドクターブレード７１４の通過直後の領域には、イ
ンキ溜め空間７４７に収容されたインキ７５８により、
ドクターブレード７１４の刃先７１４ａの押込量に応じ
た膜厚のインキ膜が形成され、このインキ膜の膜厚が軸
方向に揺動する練りローラ７１１により均一にされた後
、版胴３に巻き付けられた版の画線部分に着肉される。

着肉し残されたインキ着けローラ７１０上のインキは、
再び、練りローラ７１２により膜厚が均一化され、補助
インキ着けローラ７１３を介して版胴３上の版に再度着
肉される。なお、練りローラ７１２への転移も行なわれ
なかったインキは、インキ溜め空間７４７内に回収され
て、次回の印刷に再利用される。

（ハ）ドクターブレード押込量制御動作つぎに、ドクタ
ーブレード７１４の押込量制御動作について説明する。

第１３図は、偏心ローラ７１５の偏心回転に伴う、ドク
ターブレード７１４の押込動作を示す図である。同図（
ａ）は、押込動作前の状態を示す。この状態から、偏心
ローラ７１５が左回り方向へ偏心回転すると、同図（ｂ
）の回転位置でドクターブレード７１４がインキ着けロ
ーラ７１０にキスタッチし、ついで回転量が増すにつれ
てインキ着けローラ７１０への押込量が徐々に増大され
て（同図（Ｃ）参照）、同図（ｄ）の回転位置で所定の
押込み限界位置まで押込まれる。さらに、偏心回転を続
けると、同図（ｅ）に示すようにインキ着けローラ７１
０への押込量は最大押込量に達する。

以上、押込動作の原理を説明したが、上記の実施例にお
いては、同図（ｂ）から同図（ｄ）の範囲内で押込動作
が行なわれるように、マイクロプロセッサ２１（第２図
）により制御される。そのために、同図（ｂ）の回転位
置が原点位置に設定され、同図（ｄ）の回転位置が押込
み限界点に設定される。そして、上記原点位Ｕと押込み
限界点を検出するためのセンサ、すなわち原点検出用リ
ミットスイッチ７５５と押込限界検出用リミットスイッ
チ７５６が、第５図に示すように回転駆動軸７５０に対
向する位置に取付けられるとともに、これらリミットス
イッチ７５５．７５６を作動するための原点検出用カム
７５３と押込限界検出用カム７５４が、回転駆動軸７５
０に取付けられる。

この場合、原点検出用リミットスイッチ７５５は、第１
３図（ａ）〜（ｂ）の回転範囲内でのみオンとなり、押
込限界検出用リミットスイッチ７５６は、第１３図（ｄ
）〜（ｅ）の回転範囲内でのみオンとなるように構成さ
れる。第１４図は、上記リミットスイッチ７５５．７５
６の動作状態と、ブレードの押込みの状態との関係を示
した図である。なお、既述したように、回転駆動軸７５
０、言い換えれば偏心ローラ７１５の回転駆動は、マイ
クロプロセッサ２１（第２図）により制御されるパルス
モータ７０９（第３図（ｂ））により行なわれる。

第１５図は、インキングユニット７（インキングユニッ
ト８の場合も同様）を装着した場合に行なわれる、マイ
クロプロセッサ２１（第２図）による押込量制御動作を
示すフローチャートである。

インキングユニット７が装着されると、まずステップＳ
１において、原点検出用リミットスイッチ７５５が「オ
ン」か否かが判断される。今、仮に、偏心ローラ７１５
が第１３図（ａ）　〜’（ｂ）（７）範囲内の回転位置
にあるとすると、第１４図に示すように原点検出用リミ
ットスイッチ７５５は「オン」となっているため、ステ
ップＳ２に進み、パルスモータ７０９が１０パルス分だ
け押込み方向（第１３菌属回り方向）に回転駆動される
（この実施例では４５パルスで０．０５ａｍ押し込まれ
るように設定されている）。その後、再びステップＳ１
に戻り、上記原点検出用リミットスイッチ７５５の動作
状態が再び判断されて、そのリミットスイッチ７５５が
「オフ」になるまで、言い換えれば、偏心ロー５７１５
の回転位置が原点位置（第１３図（ｂ））を越えるまで
、上記動作が繰り返される。

こうして、偏心ロー５７１５の回転位置が原点位置を越
え、あるいは当初から偏心ローラの回転位置が原点位置
を越えている場合には、ステップ＄３に進み、ここでパ
ルスモータ７０９が１パルス分だけ引戻し方向く第１３
図の右回り方向）に回転駆動される。これにより、ドク
ターブレード７１４は、インキ着けローラ７１０のゴム
の弾性力で１パルス分だけ引戻され、ステップＳ４へ進
む。

ステップＳ４では、再び、原点検出用リミットスイッチ
７５５が「オン」となったか否かが判断され、引き続き
「オフ」の場合には再びステップＳ３へ戻って、原点検
出用リミットスイッチ７５５が「オン」となるまで、言
い換えれば、偏心ローラ７１５の回転位置が原点位置（
第１３図（ｂ））に達するまで上記動作が繰り返される
。

こうして、偏心ローラ７１５が原点位置に達すると、ス
テップＳ５へ進み、ここでパルスモータ７０９により予
め設定された規定パルス数だけ押込動作が行なわれて、
例えば第１３図（Ｃ）に示すように、ドクターブレード
７１４が標準的な押込位置まで押込まれる。この標準的
な押込位置は、上記規定パルス数を適当な値に設定する
ことにより、適宜変更しうることは言うまでもない。

第１６図および第１７図は、上記インキングユニット７
の装着により設定されたドクターブレード７１４の標準
的な押込位置では、所望の印刷濃度が得られない場合に
、オペレーターによるオペレーションパネル２５（第２
図）の「押込みキー」あるいは「引戻しキー」の投入操
作に連動して行なわれるマイクロプロセッサ２１の動作
を示すフローチャートである。

すなわち、「押込みキー」が押されたときには、　　　
　□ステップＳ６において、押込限界検出用リミットス
イッチ７５６が「オン」か否かが判断され、「オン」の
場合、すなわち偏心ロー５７１５の回転位置が押込限界
か押込限界を越えている場合（第１３図の（ｄ）〜（ｅ
）の状態）には、それ以上の押込みを禁止する必要があ
るので、ステップＳ７に進み、ブザーを鳴らして作業を
終了する。

一方、ステップＳ６において、押込限界を越えていない
と判断されたときは、ステップＳ８に進み、パルスモー
タ７０９により１パルス分だけ押込動作を行う。ついで
ステップＳ９に進み、ここで４５パルス分の押込動作（
０，０５１ｍの押込量に相当）が行なわれた否かを判断
し、４５パルス分の押込動作が行なわれていないときに
は、再びステップＳ６に戻って、４５パルス分の押込動
作が行なわれるまで、上記作業を繰り返す。こうして、
４５パルス分の押し込み動作を行ってドクターブレード
７１４が０．０５ｍｍ押込まれると、作業を終了する。

このように、１回のキー操作で０．０５ＨＲだけドクタ
ーブレード７１４が押込まれるため、所望の押込量を得
るには、それに相当する回数だけキー操作を行なえばよ
い。

一方、「引戻しキー」か押されたときには、ステップ８
１０において、原点検出用リミットスイッチ７５５が「
オン」か否かが判断され、「オン」の場合、すなわち偏
心ローラ７１５の回転位置が原点位置か原点位置を越え
ている場合（第１３図（ｂ）〜（ａ）の状態）には、そ
れ以上の引戻しを禁止する必要があるのでステップＳ１
１に進み、ブザーを鳴らして作業を終了する。一方、ス
テップＳ１０において、原点検出用リミットスイッチ７
５５が「オフ」の場合は、ステップＳ１２に進み、パル
スモータ７０９により１パルス分だけ引戻し動作を行な
う。ついでステップＳ゛１３に進み、ここで４５パルス
分の引戻し動作（０，０５ｍの引戻量に相当）が行なわ
れたか否かを判断し、４５パルス分の引戻し動作が行な
われていないときには、再びステップＳ１０に戻って、
４５パルス分の引戻し動作が行なわれるまで、上記作業
を繰り返す。こうして、４５パルス分の引戻し動作を行
なってドクターブレード７１４が０．０５ｍ引戻される
と、作業を終了する。この引戻し作業も、１回のキー操
作により０．０５ｍｍだけドクターブレード７１４が引
戻されるため、所望の引戻し量を得るには、それに相当
する回数だけキー操作を行なえばよい。ここでは１回の
キー操作で動かせるブレードの量を０．０５１Ｍ１（４
５パルス相当）としたが、この値を変えることも、もち
ろん可能である。

このように、回転駆動軸７５０に対し偏心した偏心ロー
ラ７１５の回転堡をパルスモータ７０９により制御して
ドクターブレード７１４のインキ着けローラ７１０に対
する押込量を調整できるため、簡単な構造で、しかも簡
単な操作により押込量の微調整が可能となり、言い換え
ればインキ着けローラ７１０上のインキ膜厚の微調整が
できて印刷濃度を精度良く制御することが可能となる。

また、押込量が増すにつれて、インキ着けロー５７１０
からの反発力により回転駆動軸７５０の回りに作用する
モーメントの脚が短かくなるように、偏心ローラ７１５
の位相を選んでいるため、押込み量を増すことによりイ
ンキ着けローラ７１０からの反力が大きくなっても、偏
心ローラ７１５をパルスモータで回すことに支障はない
。しかも、偏心ローラ７１５の１パルス当りの回転角は
一定なため、上記のように、モーメントの脚が短かくな
る方向で偏心ローラ７１５を使用すると、印刷濃度制御
が行なわれる回転角の近辺では、回転角の変化に対し押
込量の微調整が可能となる。さらに、第１３図（ｅ）に
示すように、押込限界検出よりわずかに押込んだ位置に
機構的な押込限界位置があることから、回転駆動軸７５
０が異常な動作をしても、インキ着けローラ７１０に回
復不能なへこみを与える心配もない。

（ニ）インキ着けローラ２層構造の作用第３図（ｄ）に
示すように、イン１着けローラ７１０は、外層７１０ｄ
が硬く、内層７１０ｅが柔かい２層構造に仕上げられて
いる。第１８図は、上記インキ着けローラ７１０の押込
による変形状態を示した図である。ただし、第１８図に
おいては、変形状態を分り易くするために、縦横比を変
えて図示しである。同図において、曲線Ａは、ドクター
ブレード７１４の押込みがなく、インキ着けローラ７１
０が静止しているときのローラ形状を示し、曲線Ｂは、
静止したインキ着けローラ７１０にドクターブレード７
１４を所定量だけ押込んだときのローラ変形を示し、曲
線Ｃは、上記ドクターブレード７１４を上記の押込位層
に保った状態でインキ着けローラ７１０を回転させたと
きのローラ変形を示す。上記曲線Ｃで示されるように、
インキ着けローラとして、表層が内層よりも硬いゴムで
構成された２層構造のインキ着けローラ７１０を使用し
た場合には、そのローラ７１０にドクターブレード７１
４を押付けたときに、ローラ７１０の変形がローラ内部
まで及び、これにより一層ローラの場合のような局部変
形が防止され、言い換えればローラ７１０の変形がドク
ターブレード７１４の押圧部Ｐを中心として全体に広が
るため、インキ着けローラ７１０の表面に形成されるイ
ンキ膜の厚みムラを低減できて、ローラ軸方向（幅方向
）に均一な厚みのインキ膜を形成することが可能となる
。

第１９図は、インキ着けローラ回転数と、ドクターブレ
ード押込量と、インキ膜厚との関係を一例として示した
特性図である。この図から分ることは、インキ膜厚がド
クターブレード押込量０゜２〜０．５ｍの範囲で１０μ
ｍ〜５μｍまでゆるやかに変化し、しかもインキ着けロ
ーラ回転数の影響をほとんど受けないということである
。言い換えれば、ドクターブレード押込量を上記範囲に
設定すれば、安定で制御し易いインキ膜を形成すること
が可能となる。

なお、インキ着けローラ７１０の材質としては、例えば
天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性゛の高分子エラストマ等
が用いられる。いま、具体的−例を示すと、直径６０．
５ｍのインキ着けローラ７１０において、゛ローラ軸７
１０ａの直径が２０ｍ、このローラ軸７１０ａの外周に
固着して形成された厚さ１５ＩｒｇＲ１ゴム硬度２０度
のニトリルゴム製の内層７１０ｅ、この内層７１０ｅの
外周に固着して形成された厚さ５．２５ｓ＋、ゴム硬度
３０度のニトリルゴム製の外層７１０ｄからなる。

上記実施例においては、インキ着けローラ７１０が２層
構造に仕上げられているが、インキ着けローラは必ずし
も２層構造のみに限定されるものではなく、要は、表面
側の層ほど内部の層よりも硬度が大きく設定された複層
構造であればよい。

（ホ）インキ着けローラ逆転防止機構の効果第４図に示
す逆転防止機構７１８の作用は、既述の「（１）インキ
ングユニットの構成」の欄で説明したように、インキン
グギヤ７１７の第４図（ａ）の左回り方向く正方向）の
回転のみがインキ着けローラ軸７１０ａに伝達されて、
右回り方向（逆方向）の回転伝達は阻止される。したが
って印刷時において、版胴ギヤ３０１によりインキング
ギヤ７１７が左回り方向（正方向）に回転駆動された場
合には、インキ着けローラ７１０を正方向に回転させて
定常印刷動作を行なわせることができる。一方、印刷停
止時において、作業員の誤りにより、あるいは保守、点
検等のために、手動で版胴３を印刷時の回転方向と逆方
向に回転させた場合には、版胴ギヤ３０１によりインキ
ングギヤ７１７が右回り方向く逆方向）に回転駆動され
ることとなるが、この場合は、インキングギヤ７１７の
回転がインキ着けローラ軸７１０ａに伝達されないため
、インキ着けローラ７１０は停止状態を保ち（すなわち
インキ着けローラ７１０はドクターブレード７１４の押
付力を受けて停止状態を保ち）、インキ着けローラ７１
０の逆回転が阻止されて、インキが版面に多量に転写さ
れるのを防止できる。しかも、正回転時には、歯車機構
によりインキ着けローラ７１０をなめらかに回転させて
、正常なインキングを行える。

なお、上記実施例においては、インキングギヤ７１７の
正方向の回転をインキ着けローラ軸７１０ａに伝達する
とともに逆方向の回転伝達を阻止する一方向回転伝達機
構が、型車７２０．爪部７２３ａを有するアーム７２３
．ばね７２６等により構成されているが、一方向回転伝
達機構は、上記構成に限定されるものでないことは言う
までもない。また、このインキ着けローラ逆転防止曙構
は、上記実施例のようなドクターブレード方式の印刷機
のみならず、リバースローラ方式の印刷機にも適用可能
である。

（へ）練りローラ押付力付与・解除機構の効果第３図（
Ｃ）に示す練りローラ押付力付与・解除機構の作用は、
既述の「（１）インキングユニットの構成」および［（
ｂ）インキングユニットの装着作業］において説明した
とおりである。すなわち、インキングユニット７を印刷
機本体１に装着すると、インキングユニット７の両側に
設けられた作動レバー７４２がばね１０６，１０８に押
されて第１１図（ａ）の左回り方向に倒伏するように回
転され、既述したリンクａｍを介して練りローラ７１１
．７１２がイン１着けローラ７１０に所定圧で押し着け
られる。これにより、印刷時において、インキ着けロー
ラ７１０上のインキ膜厚を、練りローラ７１１．７１２
により均一化させることができる。一方、印刷終了後に
、イン゛　　　　　キングユニット７を印刷機本体１か
ら取外すと、ばね１０６．１０８により作動レバー７４
２の押付力が解除されるため、インキ着けロー５７１０
のゴムの弾性力で練りローラ７１１，７１２が元の位置
に押し戻され、練りロー５７１１．７１２のインキ着け
ローラ７１０に対する押角力が解除される。これにより
、インキングユニット７を、その状態で長期間放置した
場合でも、インキ着けローラ７１０の永久変形を防止す
ることができる。

このように、この練りローラ押付力付与・解除機構によ
れば、インキングユニット７の印刷機本体１へのセット
およびセット解除操作に連動して、練りローラ７１１．
７１２をインキ着けローラ７１０に自動的に圧接および
圧接解除することができ、言い換えれば練りローラ７１
１　、　’７１２の圧接および圧接解除のための特別作
業を一切不要とできて、作業を簡素化できる。

なお、上記実施例においては、練りローラ７１１．７１
２をインキ着けローラ７１０に圧接作動するための０−
ラ作動機構を、作動レバー７４２とリンク７４０．７４
’１等からなるリンク機構で構成しているが、ローラ作
動機構として、上記構成以外の構成を採用するのは自由
である。また、上記ローラ作動機構を作動させるための
作動部材として、ばね１０６．１０８が使用されている
が、ばね１０６，１０８以外の構成を採用するのも自由
である。

（ト）軸間距離規制部材による効果第７図に示す軸間距離規制部材３０５の作用は、既述の
「　（イ）インキングユニットのｍｓ胴動作Ｊの欄で主
に説明したように、レバー１１８により、インキングユ
ニット７をボルト１１２を支点に版胴３側へ回転させて
、インキ着けローラ７１０および補助インキ肴はローラ
７１３を版胴３に着用させた場合、インキングユニット
７の軸間距離規制用ベアリング７１９が、軸間距離規制
部材３０５のベアリング保持凹部３０５ａに係止されて
、インキ着けローラ７１０のローラ軸７１０ａと版胴支
軸３０２との軸間距離が一定に保たれる。これにより、
印刷時におけるインキ着けローラ７１０および補助イン
キ着けローラ７１３と、版胴３との着肉圧（言い換えれ
ばニップ幅）を、インキ転写に最適な一定値に保つこと
ができる。（なお、補助インキ着けローラ７１３の作用
は、インキ着けローラ７１０と同様であるので、以下、
インキ着けローラ７１０を代表させて説明する。）さら
に詳説すれば、軸間距離規制部材３０５は、インキ着け
ローラ７１０のローラ軸７１０ａと版胴支軸３０２との
軸間距離を直接規制するものであるため、ブランケット
Ｊ１２（第１図）１版胴３およびインキ着けローラ７１
０の離着用のタイミングに一切影響されずに、インキ着
けローラ７１０と版ＷＡ３との着肉圧を常に一定に保つ
ことができる。例えば、印刷刷り出し時や印刷刷り終り
時等において、インキ濃度制御を効率良く行なわせるた
めに、インキ着けローラ７１０を版胴３に着用した状態
で版ｒｇ４３をブランケット胴２に対し離着用させたり
、あるいはブランケット胴２に対し管胴位置にセットさ
れている版胴３に対しインキ着けローラ７１０を１着用
させたり、さらにはブランケット胴２に対し雌用位置に
セットされている版胴３に対しインキ着けローラ７１０
を離着胴させたりした場合でも、定常印刷の場合と同様
、軸間距離規制部材３０５により、インキ着けローラ７
１０と版ＪＪｉ３との着肉圧を常に一定に保つことがで
きて版面への良好なインキ転写を実現でき、印刷性能を
向上できる。

なお、軸間路ｔｉｉ規制部材３０５は、上記構成に限定
されるものではなく、インキ着けローラ７１０と版胴３
との着肉圧を一定に保てるような構成であれば、どのよ
うなものでもよい。

（発明の効果）以上のように、この発明のインキ装置によれば、ドクタ
ーブレードが押付けられる弾性インキ着けローラが、表
面側の層ほど内部の層よりも硬度が大きく設定された複
層構造に仕−ヒげられているため、ブレード押付けによ
るローラの変形が押付部を中心にローラ全体に広がり、
これによりローラ軸方向（幅方向）に均一な厚みのイン
キ膜を形成できて、安定したインキ濃度調整が可能とな
るという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例である印刷機の概略断面図
、第２図はその印刷機に用いられる制御システムを示す
概略図、第３図はインキングユニットの構成図、第４図
はインキ着けローラ逆転防止機構の構成図、第５図はイ
ンキングユニットの要部構成図、第６図はインキングユ
ニット装着前の印刷機本体の一部背面図、第７図は第６
図■−■線断面図、第８図は版胴支軸が印刷機本体に偏
心回転自在に支持されている機構を示す図、第９図は印
刷機本体のレール受片を中心とした領域を示す平面図、
第１０図はインキングユニットＭＭ胴駆動レバーの駆動
機構を示す図、第１１図はインキングユニットの装着状
態を示す図、第１２図はインキングユニットの定常印刷
動作を説明する図、第１３図はドクターブレードの押込
動作を説明する図、第１４図は原点検出用リミットスイ
ッチおよび押込限界検出用リミットスイッチの動作状態
とブレードの押込状態との関係を示す図、第１５図はイ
ンキングユニットを装着した場合に行なわれるドクター
ブレードの押込量制御動作を示すフローチャー１〜、第
１６図はオペレータによる押込指令が与えられた場合に
行なわれるドクターブレードの押込量制御動作を示すフ
ローチャート、第１７図はオペレータによる引戻指令が
与えられた場合に行なわれるドクターブレードの押込量
制御動作を示す図、第１８図はブレード押込によるイン
キ着けローラの変形状態を示す図、第１９図はインキ着
けローラ回転数とブレード押込量とインキ膜厚との関係
を示す特性図、第２０図は従来の一層構造のインキ着け
口、−ラを有するインキ装置の動作説明図、第２１図は
従来の一層構造のインキ着けローラを示す断面図である
。７・・・インキングユニット、７１０・・・インキ着けローラ、７１０ｄ・・・外層、７１０ｅ・・・内層、７１４・・・ドクターブレード

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転駆動される弾性インキ着けローラ表面へのド
クターブレードの押込量を調整して、そのローラ表面に
形成されるインキ膜の厚み調整を行うようにしたインキ
装置において、前記弾性インキ着けローラが、表面側の
層ほど内部の層よりも硬度が大きく設定された複層構造
に仕上げられていることを特徴とするインキ装置。
（２）前記弾性インキ着けローラは、内層が軟質弾性材
料で形成されるとともに、外層が硬質弾性材料で形成さ
れた２層構造である特許請求の範囲第（１）項記載のイ
ンキ装置。