JPH0443330Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 ワイヤを保持するアームに固着されたアマチユ
アが重ねられた複数のシートを介してコアに吸引
または釈放される印字へツドにおいて、該シート
のそれぞれの厚さを異なるように形成し、厚さの
厚い該シートが該アマチユア側に位置されるよう
に重ねることにより、該シートの磨耗率が減少さ
れ、印字ヘツドの長寿命化が図れるようにしたも
のである。

〔産業上の利用分野〕

本考案はワイヤドツトの印字を行う印字ヘツド
に係り、特に、アマチユアとコアとの間に挿入さ
れるシートの磨耗率を減少させるようにした印字
ヘツドに関する。

ワイヤドツトプリンタ装置に用いられる印字ヘ
ツドはコアにアマチユアを吸引または釈放させる
ことでワイヤの突出が行われるように形成されて
いる。

例えば、釈放型の場合は第３図の印字ヘツドの
構成図に示すように、アーム２は片持支持によつ
て形成された板バネ７の先端部にアマチユア３と
ブロツク８とを固着することで形成され、ワイヤ
４はブロツク８に固着され、コア１の一端には永
久磁石１１が、他端にはコイル１０がそれぞれ設
けられ構成されている。

また、アマチユア３とコア１との間のギヤツプ
Ｓには複数枚のシート９が挿入されるように形成
されている。

そこで、常時は、永久磁石の磁石によつてアマ
チユア３はシート９を介してコア１に吸引されて
いるが、コイル１０に電流が流されることで逆励
磁され、アマチユア３が板バネ７の弾性力によつ
て矢印のように移動されワイヤ４は矢印Ａ方向に
突出する。

このワイヤ４の突出によつてドツトによる印字
が行われる。

このようなアマチユア３とコア１とのギヤツプ
Ｓに挿入されるシート９はアマチユア３とコア１
との当接による磨耗および騒音を防止するように
配慮されたものである。

しかし、印字処理回数が増加すると当然このシ
ート９が磨耗され、アマチユア３とコア１とのギ
ヤツプが拡がり、ワイヤの駆動に悪影響を及ぼす
ことになる。

したがつて、シート９の磨耗率が極力小さくな
ることが望まれている。

〔従来の技術〕

従来は第４図の従来の説明図に示すように構成
されていた。

板バネ７とブロツク８とに固着されたアマチユ
ア３と、コイル１０が設けられたコア１とのギヤ
ツプＳには複数のシート９が挿入されることで構
成されていた。

このシート９はポリイミド材によつて形成さ
れ、アマチユア３とコア１との当接を緩衝し磨耗
および騒音の防止を行うように形成されている。

このような磨耗および騒音を防止するためには
シート９の厚さｔ１を厚くすれば効果的であるが
ギヤツプＳの制限により厚くすることには限界が
ある。

そこで、シート９としては一般的に、厚さｔ１
を25μmに形成したものを３枚重ねることで用い
られていた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、このような構成ではアマチユア３が当
接される側のシート９の磨耗が他のシート９より
進行し、磨耗によつて破れが生じる。

したがつて、ギヤツプＳが拡がり、ワイヤの駆
動に悪影響を与え、更には騒音が大きくなる問題
を有していた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点は本考案により第１図の原理説明図
の如く、周囲にコイルが巻回されたコア１と、こ
のコアに対面しコアに吸引及び釈放されるように
板バネよりなるアーム２で片持支持され、かつ印
字用ワイヤ４を保持するアマチユア３と、コア及
びアマチユア間に設けられたシート組１２とより
なり、シート組１２は、コア側のシート５と、こ
れにより大なる厚さのアマチユア側のシート６と
が相対移動しうる如く互いに重ね合わされ構成さ
れていることを特徴とする印字ヘツドによつて解
決される。

〔作用〕

即ち、ギヤツプＳに厚さｔ１とｔ２の異なつた
第１と第２のシートを重ねることで設け、重ねに
際しては厚さの厚い第２のシートをアマチユアの
当接側に位置させるようにしたものである。

したがつて、アマチユアが当接される側の第２
のシートの厚さを厚くすることにより、材質によ
る弾性力が大となり、磨耗率の減少が図れ、破損
を防ぐことができる。

〔実施例〕

以下本考案を第２図を参考に詳細に説明する。
第２図は本考案による一実施例の説明図である。
全図を通じて、同一符号は同一対象物を示す。

第２図に示すように、板バネ７とブロツク８と
によつて形成されたアーム２に設けられたアマチ
ユア３とコイル１０が設けられたコア１とのギヤ
ツプＳに第１と第２のシート５，６とが相対移動
しうる如く単に重ねられて挿入されるように構成
したものである。

また、第１と第２のシート５，６は前述と同様
の材質のポリミイドによつて形成され、それぞれ
厚さｔ１とｔ２とは異なりｔ２の方が大きく形成
され、更に、重ねに際しては第２のシート６がア
マチユア３の当接側に位置されるように形成され
ている。

例えば、第１のシート５の厚さｔ１を従来の厚
さと同等の25μmとすると第２のシート６の厚さ
ｔ２は約２倍の50μmに形成するようにしたもの
である。

即ち本考案の対象とする印字ヘツドではアマチ
ユアは板バネで片持支持され、コアに対し吸引、
釈放されるが、この場合板バネは鞭状に撓みなが
ら揺動するためアマチユアはコアに衝突する際摺
動する。この摺動はアマチユアとシートとの間で
生じシートの磨耗原因となるが、本考案では２枚
のシートは相対移動しうる如く単に重ね合わされ
ているので、アマチユアに摺動があつてもズレは
シート間で主として生じ、アマチユアとシート間
でのズレは少なくなるのでシートの磨耗は軽減さ
れ、かつ摺動するアマチユア側のシートがコア側
のシートより厚くなつているので磨耗はさらに減
少する。また このように厚さの厚い第２のシート６を設ける
と、それぞれのシートを重ねることで得られる弾
性力をより大きくすることができ、アマチユア３
の当接による反発力の緩衝効果を高することがで
きる。

したがつて、アマチユア３による摩擦力が小と
なり摩擦率の減少を図ることができる。

また、従来の25μm×３のシート９が挿入可能
な所定の値のギヤツプＳに第１と第２のシートを
挿入する場合は、第１と第２のシート５，６を各
１枚用いることで25μm＋50μmとなり、充分に挿
入することができる。

このように厚さｔ１とｔ２の異なつた第１と第
２のシート５，６を重ねることで構成した方が従
来の同じ厚さｔ１のシート９を３枚重ねた場合よ
り磨耗率を減少させることができる。

尚、ギヤツプＳとしてシート９が４枚挿入可能
な場合は、当然、厚さの薄い第１のシート５を２
枚とアマチユア３側に位置される厚い第２のシー
トを１枚挿入することで良く、この場合でも前述
と同等の効果を得ることができる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案によれば、厚い厚
さのシートをアマチユア側に挿入することにより
アマチユアの当接による緩衝効果を高めることが
できシートの磨耗率を減少させることができる。

したがつて、従来のようなシートが破損するこ
とがなくなり、長寿命化が図れ、更に、騒音の発
生が防止され、実用的効果は第である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の原理説明図、第２図は本考案
による一実施例の説明図、第３図は印字ヘツドの
構成図、第４図は従来の説明図を示す。 図において、１はコア、２はアーム、３はアマ
チユア、４はワイヤ、５は第１のシート、６は第
２のシート、１２はシート組を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 周囲にコイルが巻回されたコア１と、このコア
   に対面しコアに吸引及び釈放されるように板バネ
   よりなるアーム２で片持支持され、かつ印字用ワ
   イヤ４を保持するアマチユア３と、コア及びアマ
   チユア間に設けられたシート組１２とよりなり、
   シート組１２は、コア側のシート５と、これより
   大なる厚さのアマチユア側のシート６とが相対移
   動しうる如く互いに重ね合わされ構成されている
   ことを特徴とする印字へツド。