JPH0624014A - インパクトドットヘッド - Google Patents
インパクトドットヘッドInfo
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- JPH0624014A JPH0624014A JP17790692A JP17790692A JPH0624014A JP H0624014 A JPH0624014 A JP H0624014A JP 17790692 A JP17790692 A JP 17790692A JP 17790692 A JP17790692 A JP 17790692A JP H0624014 A JPH0624014 A JP H0624014A
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Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐久性能を向上させたインパクトドットヘッド
の提供を目的とする。 【構成】アマチュア6とコア1ーaの間に表面に硬化層
4ーbを有した樹脂フィルム4を配設する。 【効果】樹脂フィルム4の硬化層4−bにより、アマチ
ュア6とコア1−aが直接衝突するまでの衝突回数を増
加でき、耐久性に優れた信頼性の高いインパクトドット
ヘッドが提供できる。
の提供を目的とする。 【構成】アマチュア6とコア1ーaの間に表面に硬化層
4ーbを有した樹脂フィルム4を配設する。 【効果】樹脂フィルム4の硬化層4−bにより、アマチ
ュア6とコア1−aが直接衝突するまでの衝突回数を増
加でき、耐久性に優れた信頼性の高いインパクトドット
ヘッドが提供できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はインパクトドットプリン
タのインパクトドットヘッドに関するものである。
タのインパクトドットヘッドに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のインパクトドットヘッドは、実開
昭62ー173933に開示されているようにアマチュ
ア6とコア1−aの間に樹脂フィルム層4ーbだけから
なる樹脂フィルム4を配設したものがあった。その部分
拡大図を図4に示す。図4に示した樹脂フィルム4は、
レバー7とアマチュア6が印字終了後、復帰する際にア
マチュア6はコア1−aに直接衝突することを回避し、
アマチュア6とコア1−a間の摩耗を遅延させ、耐久性
能を確保せんとしたものである。なお、符号8は板バ
ネ、11はボビン11−aとコイル11−bよりなるマ
グネットコイルを示す。
昭62ー173933に開示されているようにアマチュ
ア6とコア1−aの間に樹脂フィルム層4ーbだけから
なる樹脂フィルム4を配設したものがあった。その部分
拡大図を図4に示す。図4に示した樹脂フィルム4は、
レバー7とアマチュア6が印字終了後、復帰する際にア
マチュア6はコア1−aに直接衝突することを回避し、
アマチュア6とコア1−a間の摩耗を遅延させ、耐久性
能を確保せんとしたものである。なお、符号8は板バ
ネ、11はボビン11−aとコイル11−bよりなるマ
グネットコイルを示す。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記のように
樹脂フィルム4を配設したインパクトドットヘッドで
は、アマチュア6とコア1−aの衝突力により樹脂フィ
ルム4の摩耗が進み、樹脂フィルム4が摩滅するとアマ
チュア6とコア1ーaが直接衝突し双方が摩耗しアマチ
ュア6とコア1−a間の吸引ギャップが増えるため吸引
不良が発生し、印字ワイヤが飛び出したままになりリボ
ンを引っかけるため印字不能状態になる。
樹脂フィルム4を配設したインパクトドットヘッドで
は、アマチュア6とコア1−aの衝突力により樹脂フィ
ルム4の摩耗が進み、樹脂フィルム4が摩滅するとアマ
チュア6とコア1ーaが直接衝突し双方が摩耗しアマチ
ュア6とコア1−a間の吸引ギャップが増えるため吸引
不良が発生し、印字ワイヤが飛び出したままになりリボ
ンを引っかけるため印字不能状態になる。
【0004】また、樹脂フィルム4の摩耗の進行により
アマチュア6とコア1−aの待機時の距離が短くなり吸
引力が増加するため、ドットを形成する印字力が低下し
印字不良が発生しやすくなる。
アマチュア6とコア1−aの待機時の距離が短くなり吸
引力が増加するため、ドットを形成する印字力が低下し
印字不良が発生しやすくなる。
【0005】本発明は、これらの欠点を補い、耐久性能
に優れた信頼性の高いインパクトドットヘッドを提供す
ることを目的とする。
に優れた信頼性の高いインパクトドットヘッドを提供す
ることを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明のインパクトドッ
トヘッドは、コアに巻線されたコイルに通電することに
よりアマチュアを駆動し、アマチュアに固着されたレバ
ーとレバーに接合されている印字ワイヤを駆動して、印
字媒体に対し衝撃力によりドット印刷をおこなうインパ
クトドットヘッドにおいて、アマチュアとコアの間に表
面に硬化層を有した樹脂フィルムを配設したことを特徴
とする。
トヘッドは、コアに巻線されたコイルに通電することに
よりアマチュアを駆動し、アマチュアに固着されたレバ
ーとレバーに接合されている印字ワイヤを駆動して、印
字媒体に対し衝撃力によりドット印刷をおこなうインパ
クトドットヘッドにおいて、アマチュアとコアの間に表
面に硬化層を有した樹脂フィルムを配設したことを特徴
とする。
【0007】
【作用】上記のように構成されたインパクトドットヘッ
ドの樹脂フィルムは、その表面に硬化層を持つことによ
り樹脂フィルムの摩耗が進行しにくくなり耐久性能に優
れた、信頼性の高いインパクトドットヘッドを得ること
が可能になる。
ドの樹脂フィルムは、その表面に硬化層を持つことによ
り樹脂フィルムの摩耗が進行しにくくなり耐久性能に優
れた、信頼性の高いインパクトドットヘッドを得ること
が可能になる。
【0008】
【実施例】以下に本発明の、インパクトドットヘッドの
実施例を図面にもとづいて説明する。図1は、本発明の
インパクトドットヘッドの三面図である。図2は、図1
のA−A’断面図である。本発明のインパクトドットヘ
ッドは、駆動部Bとベース部Cより構成されいる。駆動
部Bは、印字(数字、文字等の他、グラフ、画像印刷等
も含む広い概念)ワイヤ10、ワイヤガイド12、ノー
ズ14、レバー7、アマチュア6、板バネ8、バネ押え
板9、サイドヨーク5より構成している。印字ワイヤ1
0は、ノーズ14に固定されたワイヤガイド12に案内
保持され、印字ワイヤ10の片側は、レバー7の先端に
固着されている。レバー7のもう一方の他端は、アマチ
ュア6に固着され、さらにアマチュア6は板バネ8に固
着されている。板バネ8は、バネ押え板9とサイドヨー
ク5に挟まれ固定されいる。ベース部Cは、ヨーク板
3、永久磁石2、ベース板1、コア1−a、マグネット
コイル11、フレキシブルプリント回路基板(Flex
ible Print Circuit BOARD、
以後FPC基板という)17、伝熱部材13、バックス
トッパ部18、放熱板16より構成されている。ヨーク
板3、永久磁石2、ベース板1は、積層した状態で固着
されており、コア1−aはアマチュア6と対向するよう
にベース板1の上にほぼ円周状に複数個配置されてい
る。コア1−aの周囲には、ボビン11−aとコイル1
1ーbよりなるマグネットコイル11が配置され、マグ
ネットコイル11の巻線部の両端は、ベース板1に設け
られたスリットもしくは穴を通りFPC基板17にハン
ダ接合されている。FPC基板17の他端は、プリンタ
ー本体の図示せざるコネクターに差し込まれる。ほぼ円
周上に配置されたコア1−aの内側には、柱状の伝熱部
材13があり、伝熱材13の駆動部B側に面した部分に
バックストッパ部18が構成されおり、反対側には放熱
板15が配設されており、ベース板1にネジ16により
固定されている。駆動部Bとベース部Cの間には樹脂フ
ィルム4が配設され、サイドヨーク5とヨーク板3の間
に挟み込まれており、アマチュア6とコア1−a、レバ
ー7とバックストッパ18の間に挿入してある。
実施例を図面にもとづいて説明する。図1は、本発明の
インパクトドットヘッドの三面図である。図2は、図1
のA−A’断面図である。本発明のインパクトドットヘ
ッドは、駆動部Bとベース部Cより構成されいる。駆動
部Bは、印字(数字、文字等の他、グラフ、画像印刷等
も含む広い概念)ワイヤ10、ワイヤガイド12、ノー
ズ14、レバー7、アマチュア6、板バネ8、バネ押え
板9、サイドヨーク5より構成している。印字ワイヤ1
0は、ノーズ14に固定されたワイヤガイド12に案内
保持され、印字ワイヤ10の片側は、レバー7の先端に
固着されている。レバー7のもう一方の他端は、アマチ
ュア6に固着され、さらにアマチュア6は板バネ8に固
着されている。板バネ8は、バネ押え板9とサイドヨー
ク5に挟まれ固定されいる。ベース部Cは、ヨーク板
3、永久磁石2、ベース板1、コア1−a、マグネット
コイル11、フレキシブルプリント回路基板(Flex
ible Print Circuit BOARD、
以後FPC基板という)17、伝熱部材13、バックス
トッパ部18、放熱板16より構成されている。ヨーク
板3、永久磁石2、ベース板1は、積層した状態で固着
されており、コア1−aはアマチュア6と対向するよう
にベース板1の上にほぼ円周状に複数個配置されてい
る。コア1−aの周囲には、ボビン11−aとコイル1
1ーbよりなるマグネットコイル11が配置され、マグ
ネットコイル11の巻線部の両端は、ベース板1に設け
られたスリットもしくは穴を通りFPC基板17にハン
ダ接合されている。FPC基板17の他端は、プリンタ
ー本体の図示せざるコネクターに差し込まれる。ほぼ円
周上に配置されたコア1−aの内側には、柱状の伝熱部
材13があり、伝熱材13の駆動部B側に面した部分に
バックストッパ部18が構成されおり、反対側には放熱
板15が配設されており、ベース板1にネジ16により
固定されている。駆動部Bとベース部Cの間には樹脂フ
ィルム4が配設され、サイドヨーク5とヨーク板3の間
に挟み込まれており、アマチュア6とコア1−a、レバ
ー7とバックストッパ18の間に挿入してある。
【0009】次に動作を説明する。図2の下半分にはマ
グネットコイル11に通電しない待機時の状態を示し、
上半分にはマグネットコイル11に通電した印字時の状
態を示してある。待機時には、アマチュア6は永久磁石
2により発生される磁束によりコア1−aに吸引される
ため、板バネ8は偏奇されることにより歪エネルギを貯
えている。印字時にはマグネットコイル11に永久磁石
2の磁束を打ち消す方向に電流を流すことによりアマチ
ュア6が解放され、板バネ8の歪エネルギによりレバー
7の端部に固着された印字ワイヤ10が、ワイヤガイド
12に案内されながら突出し、図示していないインクリ
ボン及び印字媒体に衝突して、印字媒体上に印刷ドット
を形成する。ドットを形成後、印字ワイヤ10の衝突時
の反発力と永久磁石2の磁束による吸引力により、レバ
ー7はベース部Cのバックストッパ18に、アマチュア
6はコア1−aに、樹脂フィルム4を挟んだ状態で衝突
し、アマチュア6が再びコア1−aに吸引保持され一印
字過程が終了する。
グネットコイル11に通電しない待機時の状態を示し、
上半分にはマグネットコイル11に通電した印字時の状
態を示してある。待機時には、アマチュア6は永久磁石
2により発生される磁束によりコア1−aに吸引される
ため、板バネ8は偏奇されることにより歪エネルギを貯
えている。印字時にはマグネットコイル11に永久磁石
2の磁束を打ち消す方向に電流を流すことによりアマチ
ュア6が解放され、板バネ8の歪エネルギによりレバー
7の端部に固着された印字ワイヤ10が、ワイヤガイド
12に案内されながら突出し、図示していないインクリ
ボン及び印字媒体に衝突して、印字媒体上に印刷ドット
を形成する。ドットを形成後、印字ワイヤ10の衝突時
の反発力と永久磁石2の磁束による吸引力により、レバ
ー7はベース部Cのバックストッパ18に、アマチュア
6はコア1−aに、樹脂フィルム4を挟んだ状態で衝突
し、アマチュア6が再びコア1−aに吸引保持され一印
字過程が終了する。
【0010】図3は、本発明の第一実施例である樹脂フ
ィルム4が、アマチュア6とコア1−aに挟まれている
状態での部分断面の拡大図である。図3に示した樹脂フ
ィルム4の硬化層4ーbの一衝突当りの摩耗量は、樹脂
フィルム層4−aよりもはるかに小さく、印字過程にお
けるアマチュア6とコア1−aの衝撃力による樹脂フィ
ルム層の摩耗は、樹脂フィルム層4−aだけのものより
遅延され、樹脂フィルム4の衝撃回数に対する耐久性が
向上する。更に、硬い硬化層4ーbの間に硬化層4ーb
よりは柔らかい樹脂フィルム層4ーaが存在するので、
樹脂フィルム層が衝撃緩衝の役割を果たす。これによ
り、アマチュア6、コア1ーaが衝突時に受ける反力は
小さくなり、アマチュア6、コア1ーaの耐摩耗性を向
上させている。樹脂フィルム4の摩耗が遅延することに
より、アマチュア6とコア1−aが直接衝突するまでの
衝突回数を増加でき、双方が摩耗し吸引ギャップが広が
り吸引力の低下を招くまでの衝突回数を増加できる。
ィルム4が、アマチュア6とコア1−aに挟まれている
状態での部分断面の拡大図である。図3に示した樹脂フ
ィルム4の硬化層4ーbの一衝突当りの摩耗量は、樹脂
フィルム層4−aよりもはるかに小さく、印字過程にお
けるアマチュア6とコア1−aの衝撃力による樹脂フィ
ルム層の摩耗は、樹脂フィルム層4−aだけのものより
遅延され、樹脂フィルム4の衝撃回数に対する耐久性が
向上する。更に、硬い硬化層4ーbの間に硬化層4ーb
よりは柔らかい樹脂フィルム層4ーaが存在するので、
樹脂フィルム層が衝撃緩衝の役割を果たす。これによ
り、アマチュア6、コア1ーaが衝突時に受ける反力は
小さくなり、アマチュア6、コア1ーaの耐摩耗性を向
上させている。樹脂フィルム4の摩耗が遅延することに
より、アマチュア6とコア1−aが直接衝突するまでの
衝突回数を増加でき、双方が摩耗し吸引ギャップが広が
り吸引力の低下を招くまでの衝突回数を増加できる。
【0011】また、図示していないがレバー7とバック
ストッパ18の衝突についても、本発明実施の樹脂フィ
ルム4により直接衝突するまでの衝突回数を増加できる
ので摩耗によるレバー7とバックストッパ18の破壊を
遅延できるので印字ヘッドとしての印字ドット数を増す
ことができる。本発明の第一実施例である樹脂フィルム
4は、厚さが20μmのポリイミド樹脂フィルム層4−
aの表面に、イオンプレーティングにより厚さ2μmの
TiNのセラミックスによる硬化層4ーbを形成したも
のである。実験によれば、従来の樹脂フィルム4による
衝突回数が4億回であったのが、50%アップの6億回
まで耐久数が向上した。
ストッパ18の衝突についても、本発明実施の樹脂フィ
ルム4により直接衝突するまでの衝突回数を増加できる
ので摩耗によるレバー7とバックストッパ18の破壊を
遅延できるので印字ヘッドとしての印字ドット数を増す
ことができる。本発明の第一実施例である樹脂フィルム
4は、厚さが20μmのポリイミド樹脂フィルム層4−
aの表面に、イオンプレーティングにより厚さ2μmの
TiNのセラミックスによる硬化層4ーbを形成したも
のである。実験によれば、従来の樹脂フィルム4による
衝突回数が4億回であったのが、50%アップの6億回
まで耐久数が向上した。
【0012】なお本発明実施例では、樹脂フィルム4の
樹脂フィルム層4−aにポリイミド樹脂、表面の硬化層
4ーbにTiNを用いて説明したが、これ以外の材質で
もよい。例えば樹脂フィルムの材質としてポリアミド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリアミドイミド、ポリサルフォン、ポリエーテル
イミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン
など高分子材料を、表面の硬化層としてはCrNなどを
用いても同様に耐久性能の向上が図れるという効果を得
ることができる。また、本発明の実施例では、スプリン
グチャージ型のインパクトドットヘッドを用いて、説明
してきたが、直接吸引型のインパクトドットヘッドに用
いても同様な効果が得られる。
樹脂フィルム層4−aにポリイミド樹脂、表面の硬化層
4ーbにTiNを用いて説明したが、これ以外の材質で
もよい。例えば樹脂フィルムの材質としてポリアミド、
ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォ
ン、ポリアミドイミド、ポリサルフォン、ポリエーテル
イミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリサルフォン
など高分子材料を、表面の硬化層としてはCrNなどを
用いても同様に耐久性能の向上が図れるという効果を得
ることができる。また、本発明の実施例では、スプリン
グチャージ型のインパクトドットヘッドを用いて、説明
してきたが、直接吸引型のインパクトドットヘッドに用
いても同様な効果が得られる。
【0013】
【発明の効果】上記した本発明のインパクトドットヘッ
ドによれば、アマチュアとコアの間に表面に硬化層を有
する樹脂フィルムのスペーサを配設した構成としたの
で、アマチュアとコアの耐久性を向上させることがで
き、耐久性、信頼性に優れたインパクトドットヘッドを
得ることができる。
ドによれば、アマチュアとコアの間に表面に硬化層を有
する樹脂フィルムのスペーサを配設した構成としたの
で、アマチュアとコアの耐久性を向上させることがで
き、耐久性、信頼性に優れたインパクトドットヘッドを
得ることができる。
【図1】本発明のインパクトドットヘッドの第1の実施
例を示す三面図。
例を示す三面図。
【図2】図1の本発明のインパクトドットヘッドの印字
ヘッドのA−A’断面図。
ヘッドのA−A’断面図。
【図3】本発明のインパクトドットヘッドの部分断面拡
大図。
大図。
【図4】従来例の説明図。
1 ベース板 1ーa コア 2 永久磁石 3 ヨーク板 4 樹脂フィルム 4−a 樹脂フィルム層 4ーb 硬化層 5 サイドヨーク 6 アマチュア 7 レバー 8 板バネ 9 バネ押え板 10 印字ワイヤ 11 マグネットコイル 11−a ボビン 11−b コイル 12 ワイヤガイド 13 伝熱部材 14 ノーズ 15 放熱板 16 放熱板 17 FPC基板 18 バックストッパ B 駆動部 C ベース部
フロントページの続き (72)発明者 水野 茂樹 長野県諏訪市大和3丁目3番5号セイコー エプソン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】 コアに巻線されたコイルに通電すること
によりアマチュアを駆動し、前記アマチュアに固着され
たレバーと前記レバーに接合されている印字ワイヤを駆
動して、印字媒体に対し衝撃力によりドット印刷をおこ
なうインパクトドットヘッドにおいて、前記アマチュア
と前記コアの間に表面に硬化層を有した樹脂フィルムを
配設したことを特徴とするインパクトドットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790692A JPH0624014A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インパクトドットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17790692A JPH0624014A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インパクトドットヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624014A true JPH0624014A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16039133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17790692A Pending JPH0624014A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | インパクトドットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0624014A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6789964B2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-09-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head |
| US8306336B2 (en) | 2006-05-17 | 2012-11-06 | Qualcomm Incorporated | Line or text-based image processing tools |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17790692A patent/JPH0624014A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6789964B2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-09-14 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Wire dot printer head |
| US8306336B2 (en) | 2006-05-17 | 2012-11-06 | Qualcomm Incorporated | Line or text-based image processing tools |
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