JPH0443539B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明はコンクリート製筒状構造物を修理復元
した後、さらに構造的難点を補強するようにした
筒状構造物の補修方法に関する。

《従来の技術》 従来、コンクリート構造物にひび割れが生じ、
強度および防水の点で支障が生じる場合には、エ
ポキシ樹脂をひび割れに圧入し、程度によつては
防水樹脂塗膜を内外壁に塗布していた。

すなわち、コンクリート構造物に使用されるコ
ンクリートは、引張強度が弱いので、ひび割れは
予め許容しており、その弊害が生じる直前の時期
で補修を施していたものである。

これに対して、コンクリート構造物でひび割れ
が生じては困るような、例えば液体タンク、圧力
容器などの筒状構造物では、内部圧力によつて側
壁の縦方向にひび割れが発生すると、構造物内の
圧力変化に伴い、ひび割れの幅が大きく伸縮変化
する。そのため、ひび割れの伸縮幅に追随し、か
つ内容物との摩擦にも耐え得る防水材を選択しな
ければならないが、適した材料がなかつた。この
ような問題に対処すべく、既設のコンクリート製
等のタンクに対して、ひび割れや防水層を修復す
る提案がなされている（特開昭52−48823号公報
参照）。

他方、コンクリートタンク類においてはプレス
トレストコンクリートを使用して補強することが
知られている（特公昭38−15125号公報参照）。

《発明が解決しようとする問題点》 しかし、この種の既設の鉄筋コンクリート製筒
状構造物に対して、ひび割れや防水層を修復した
上で、さらにこの構造物に対しポストテンシヨン
によるプレストレスを導入し、構造物のひび割れ
の再発を抑制する補修方法は開発されてはいなか
つた。またこの補修作業にあたり、この種既設の
構造物に加わる内圧を考慮し、この内圧に対応さ
せた形でプレストレスを導入して、構造的難点を
補強しつつ補修する方法もなかつた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであつ
て、その目的は既設のコンクリート製筒状構造物
の修理が完璧になされる筒状構造物の補修方法を
提供するにある。

《問題点を解決するための手段》 上記目的を達成するために、本発明に係る筒状
構造物の補修方法は、ひび割れや防水層の修復
等、諸修理を完了した既存のコンクリート製筒状
構造物を補強すべく補修するに際して、先ず、上
記筒状構造物の外周面にその周方向に間隔を隔て
て且つその高さ方向に沿つて、該構造物の内圧に
対応する定着間隔を設定する、複数の定着具用バ
ツトレスを設置し、次に、該バツトレスで設定さ
れた定着間隔で上記構造物の高さ方向に多段に配
設される複数の緊張材それぞれを、それらの両端
部が各バツトレスに個別に定着されるように該構
造物の外周面にその周方向に沿つて巻回し、その
後、上記構造物をその外周面から緊縛するため
に、これら各緊張材にプレストレスを付与して上
記バツトレスに定着させるようにしたことを特徴
とする。

《作用》 コンクリート製筒状構造物の外壁が外側から内
側へ受ける力はコンクリートに対する圧縮力にな
るので、その構造に与える影響は殆ど問題になら
ない。他方、内側から外側へ働く力はコンクリー
トに対する引張応力となり、構造物のひび割れ、
漏水等の原因になるが、本発明では、複数の定着
具用バツトレスを、筒状構造物の外周面にその周
方向に間隔を隔てて且つその高さ方向に沿つて設
置し、複数の緊張材それぞれを、このバツトレス
で設定された定着間隔で構造物の高さ方向に多段
に配設しつつ構造物の外周面にその周方向に沿つ
て巻回して、これら緊張材の両端部を各バツトレ
スに個別に定着させ、そしてこれら各緊張材にプ
レストレスを付与してバツトレスに定着させるこ
とで構造物をその外周面から緊縛するようにした
ので、外周面を緊張材で緊縛し常に圧縮力を付与
することで、これら緊張材が付与する圧縮力で引
張応力を打ち消して補強することができ、既設の
筒状構造物を適切に補修することができる。

また殊に、筒状構造物の内圧に対応する定着間
隔を設定する、すなわち緊張材の間隔保持機能を
有する定着具用バツトレスを設置し、このバツト
レスで設定した定着間隔で構造物の高さ方向に多
段に複数の緊張材を配設して各バツトレスに定着
させるようにしたので、内圧に対応させた形でプ
レストレスを導入して、構造物を補強することが
できる。

《実施例》 以下、本発明の好適な実施例について図面を参
照して詳細に説明する。

第１図は本発明の方法を施した液体のパルプ原
料を入れる鉄筋コンクリートサイロ１である。こ
のサイロ１は円筒形で、中に入れたパルプ原料に
よる側圧が周壁２に引張応力として作用してお
り、ひび割れや防水層の破壊時期が早い。補修す
るには、まずサイロ１の中を空にして内容物によ
る側圧を解除する。

次に、ひび割れにエポキシ樹脂等を圧入しひび
割れを塞ぐ。しかる後、周壁２の内外面に防水剤
を塗布して防水層を形成している。

さらに、周壁２の外周面に梯形の定着具用バツ
トレス３−３を180度の間隔で取付け固定する。

定着具用バツトレス３を取付けるには、周壁２
の所定位置にアンカーボルトを打ち、これに止着
固定する。

緊張材にはアンボンドケーブル４を使用してお
り、これを定着具用バツトレス３−３に用意した
定着具５で互い違いに巻回固定する。なお、緊張
材としてはPC鋼線に限らず、防錆の点で心配の
ない炭素長繊維やアラミド繊維を用いたストラン
ドケーブルでもよい。

最終的にアンボンドケーブル４によつて周壁２
にプレストレスを導入する。殊に、鉄筋コンクリ
ートサイロ１の内圧に対応する定着間隔を設定す
る、すなわちアンボンドケーブル４の間隔保持機
能を有する定着具用バツトレス３を設置し、この
バツトレス３で設定した定着間隔でサイロ１の高
さ方向に多段に複数のアンボンドケーブル４を配
設して各バツトレス３に定着させるようにしたの
で、内圧に対応させた形でプレストレスを導入し
て、サイロ１を補強することができる。具体的に
は、周壁２の上方から下方に向かつて下になるほ
ど間隔を狭く、密に多設して、周壁２の内側から
外側へ働く側圧に均等に対抗できるようにしてい
る。また、プレストレスを導入するとき、周壁２
の円周方向の一点に圧縮力が偏るのを避けるた
め、定着具用バツトレス３を外周面上の二点に対
向配置し、アンボンドケーブル４の定着は、互い
違いに180度毎に位置を換えているのである。

第３図、第４図に定着具用バツトレス３の詳細
を示す。定着具用バツトレス３は周壁２にアンカ
ーボルト６で強固に取付けられている。このバツ
トレス３は、縦に平行な２枚の桁７−７に横棧８
を渡し、さらに隣り合う上下の横棧８と横棧８と
の間に支柱９を取付けた金属製で、PC鋼線の緊
張力に十分に耐え、しかも精度を確保できるよう
にしている。強度的な信頼性および経済性から鋼
板を溶接接合して組立ててもよい。なお、強度的
な信頼性があれば繊維強化樹脂（FPR）等を使
用してもよい。桁７−７には側面から貫通孔１０
が設けられており、この貫通孔１０は周壁２に掛
け回したアンボンドケーブル４のシースが通る程
度の径であつて、定着具５の止着用の貫通孔１０
ａとアンボンドケーブル４のシース通過用貫通孔
１０ｂとを一組にし、左右の桁７−７の合せて計
４個の貫通孔１０ａ，１０ａ，１０ｂ，１０ｂを
一組としている。

第２図からも理解されるように、貫通孔１０ａ
は周壁２の表面から離れた位置に、また貫通孔１
０ｂは周壁２の表面に近い位置に穿たれており、
一本のアンボンドケーブル４は桁７−７内で交差
し、その端部は桁７の内側から外側に突出し、ジ
ヤツキ等で突出端部を引張つてプレストレスを導
入後、定着具５で桁７の外側面に定着固定してい
る。

これら一組の貫通孔１０ａ，１０ａ，１０ｂ，
１０ｂ（貫通孔の組）と、その直下の貫通孔の組
との中間で、かつ桁７が周壁２に接する面側にア
ンボンドケーブル４のシースが裕に通る程度の切
欠き１１を設け、ここを反対側のバツトレス３に
定着するアンボンドケーブル４が通る。

叙述した通り、この定着具用バツトレス３でア
ンボンドケーブル４を周壁２に巻回する間隔を決
めるとともに、プレストレスを導入する際の反力
をとつている。

サイロ１に液体のパルプ原料を入れても、下の
方を密にしてアンボンドケーブル４を配し、これ
によつて周壁２にプレストレスを付与しているの
で、周壁２に対する内側からの側圧乃至内圧はア
ンボンドケーブル４の圧縮力によつて均衡し、周
壁２は内部からの側圧と外部からのプレストレス
圧力とによつて両側から圧縮され、ひび割れを生
ぜず、防水層もひびの伸縮によつてひび割れ部分
で膜状に浮き上る状態の箇所に内容物の摩擦を受
けないので、液体容器としての耐力は十分に確保
維持できる。

修復したひび割れ箇所の近傍に再度ひび割れが
発生することはない。

以上説明したように本実施例にあつては、サイ
ロ１を修復後、定着具５をサイロ１の高さ方向に
沿つて複数配し、アンボンドケーブル４の定着位
置を円周方向の180度隔てた位置にある定着具５
に設定することができるので、均質なプレストレ
スを導入できる。また、アンボンドケーブル４は
サイロ１の下方になるに従つて密に巻回している
ので、サイロ１を構成する周壁２に加わる内側か
らの側圧と外側からのプレストレスとによる圧縮
力とは、アンボンドケーブル４の配設の粗密によ
り上下方向とも均一にすることができる。しかも
１本１本のアンボンドケーブル４に負担させるテ
ンシヨンは総て同じであるから、プレストレス導
入作業、例えばジヤツキに加える引張力は総て同
一にできる。

また、内部に蒸気等の気体が入る圧力容器等の
筒状構造物の補修の場合は、構造物の上、下方向
で内圧がほぼ均等になるので、アンボンドケーブ
ル４を上、下方向に等間隔に巻回、緊張できる。

従つて、作業効率が高く、またアンボンドケー
ブル４によつて外周から緊縛しているので、常時
構造物の周壁には圧縮力が作用し、コンクリート
にヒビが入ることもない。そのことによつて防水
層の耐用年数も高まる効果がある。叙述の通り、
本実施例方法は液体タンク、圧力容器等の補修に
効果的である。

《効果》 以上要するに本発明によれば、複数の定着具用
バツトレスを、筒状構造物の外周面にその周方向
に間隔を隔てて且つその高さ方向に沿つて設置
し、複数の緊張材それぞれを、このバツトレスで
設定された定着間隔で構造物の高さ方向に多段に
配設しつつ構造物の外周面にその周方向に沿つて
巻回して、これら緊張材の両端部を各バツトレス
に個別に定着させ、そしてこれら各緊張材にプレ
ストレスを付与してバツトレスに定着させること
で構造物をその外周面から緊縛するようにしたの
で、外周面を緊張材で緊縛し常に圧縮力を付与す
ることで、これら緊張材が付与する圧縮力で引張
応力を打ち消して補強することができ、既設の筒
状構造物を適切に補修することができる。

また殊に、筒状構造物の内圧に対応する定着間
隔を設定する、すなわち緊張材の間隔保持機能を
有する定着具用バツトレスを設置し、このバツト
レスで設定した定着間隔で構造物の高さ方向に多
段に複数の緊張材を配設して各バツトレスに定着
させるようにしたので、内圧に対応させた形でプ
レストレスを導入して、構造物を補強することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した液体パルプ原料用サ
イロの斜視図、第２図はその概略平面図、第３図
は使用する定着具用バツトレスを例示する側面
図、第４図はその使用中に係る正面図である。 １……サイロ、２……周壁、３……バツトレ
ス、４……アンボンドケーブル、５……定着具、
６……アンカーボルト、７……桁、８……横棧、
９……支柱、１０……貫通孔、１１……切欠き。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ひび割れや防水層の修復等、諸修理を完了し
   た既存のコンクリート製筒状構造物を補強すべく
   補修するに際して、 先ず、上記筒状構造物の外周面にその周方向に
   間隔を隔てて且つその高さ方向に沿つて、該構造
   物の内圧に対応する定着間隔を設定する、複数の
   定着具用バツトレスを設置し、 次に、該バツトレスで設定された定着間隔で上
   記構造物の高さ方向に多段に配設される複数の緊
   張材それぞれを、それらの両端部が各バツトレス
   に個別に定着されるように該構造物の外周面にそ
   の周方向に沿つて巻回し、 その後、上記構造物をその外周面から緊縛する
   ために、これら各緊張材にプレストレスを付与し
   て上記バツトレスに定着させるようにしたことを
   特徴とする筒状構造物の補修方法。