JPH0443627B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0443627B2 JPH0443627B2 JP1019262A JP1926289A JPH0443627B2 JP H0443627 B2 JPH0443627 B2 JP H0443627B2 JP 1019262 A JP1019262 A JP 1019262A JP 1926289 A JP1926289 A JP 1926289A JP H0443627 B2 JPH0443627 B2 JP H0443627B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- paper
- section
- seaweed
- drying chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 36
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 34
- 241001474374 Blennius Species 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Edible Seaweed (AREA)
Description
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、海苔製造方法に関するものである。
(ロ) 従来の技術
従来、海苔製造方法には、抄き部、脱水部、乾
燥部、剥ぎ取り部の順に循環する搬送チエーンに
て海苔簀を循環移送させながら、上記各部の工程
により一貫して自動的に海苔を製造する自動海苔
製造方法があつた。 (ハ) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、摂取された生海苔は短時間で品
質が劣化するため、製造速度の向上が望まれてい
たが、従来の方法では製造速度に上限があり、そ
れ以上製造速度を上げることができなかつた。 その原因は、上記各工程のうち、特に抄き工程
が、抄製前の海苔生地を懸濁せしめた抄き水の流
動に依存しているため、これに要する時間の短縮
が困難であり、しかも抄き工程の良否が製品海苔
の品質に決定的な影響を及ぼすものであるためで
ある。 (ニ) 課題を解決するための手段 本発明では、搬送チエーンの進行方向に沿つて
前後に配設した複数個の抄き機構で、複数個の簀
枠に同時に抄き作動を行い、このように同時に抄
き作動された前後の複数個の簀枠を乾燥室に搬入
するに際しに、前後の抄き機構の複数個の数と同
じ回数だけ乾燥室チエーンを間欠搬送作動させる
ことにより、複数個の簀枠を乾燥室に一枠毎に搬
入するようにしたことを特徴とした海苔製造方法
を提供せんとするものである。 (ホ) 作用 この発明では、上記のようにそれぞれ搬送方向
に直列的に前後に複数個づつ連設した抄き機構に
よりそれぞれ配設個数と同数個の海苔簀に対し同
時に上記各工程を行わせ、ついで搬送チエーンか
ら乾燥室チエーンへ簀の受け渡しを行う為の搬送
チエーンの作動を行い、この際に乾燥チエーン
を、前後の抄き機構の複数個の数と同じ回数だけ
間欠搬送作動を行い、複数個の簀枠を乾燥室に一
枠毎に搬入するようにしたので、従来抄き工程と
間欠搬送作動とが交互に行われていたものから、
抄き工程時間が上記複数個から１差し引いた回数
分だけ省略でき、製品海苔品質に影響のある抄
き、脱水、剥ぎ取りの各工程時間を十分に確保し
ながら全体としての海苔製造速度を向上させるこ
とができるものである。 (ヘ) 効果 この発明によれば、抄き機構は複数個設けられ
ているので、一度の抄き作動で複数個の海苔抄製
が行えるので、従来より複数個分だけ時間短縮で
きるものであり、次いでこの複数個同時に抄製さ
れた海苔を乾燥室に搬入して乾燥させる乾燥室チ
エーンの作動は、抄き機構の数と同じ回数だけ間
欠搬送作動を行い、同時に複数個抄製される海苔
を、一枚づつ乾燥室内に搬入でき、海苔の製造速
度を高めることができる効果がある。 (ト) 実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、
Ａは海苔製造装置を示し、同装置Ａの上段及び下
段に、無端状の搬送チエーン１を懸架して、同チ
エーン１の回動により海苔簀を張設した簀枠を搬
送すべく構成し、上段には同チエーン１の搬送方
向に従つて、右側から左側に向つて、抄き部２、
吸引脱水部３、プレス脱水部４を上記の順に配設
しており、同上段左端から受渡し部５を介して簀
枠を乾燥室６の上段及び下段に懸架した上下乾燥
室チエーン７′，７″の上段側に簀枠を渡し、同チ
エーン７′の回動により乾燥室６内の上下段をそ
れそれ往復一巡した簀枠は、再び搬送チエーン１
の下段に受け渡されて、装置Ａ下段左側の剥ぎ取
り部８を経由して始点の抄き部２に戻るという循
環作動をしており、この循環作動中の簀枠９に張
設した簀１０に抄き部２にて海苔を抄製付着せし
め、以下上記各部３，４，５，６，８を通過する
間に各部での工程を受けて製品海苔を製造するも
のである。 次いで各部について詳述すると、抄き部２は、
間欠作動の搬送チエーン１と同期して上下作動す
る抄き枠１１と海苔生地を懸濁せしめた抄き水供
給機構１２よりなり、搬送チエーン１の停止期間
中に抄き枠１１を下降させて簀１０上面に当接さ
せ、抄き水供給生地を簀１０上面に抄製するもの
であり、かかる抄き機構１３は搬送チエーン１の
搬送方向に前後して二基並設しており、この二基
の抄き機構１３は同時に作動している。 吸引脱水３は、上下作動の吸引箱１４上面を簀
１０の下面に当接せしめ、吸引箱１０内部の真空
により抄製海苔から水分を吸引脱水するものであ
り、この吸引脱水機構１５も抄き部２と同様に前
後二連に配設されている。 プレス脱水部４は、上下作動のスポンジ製吸水
パツト１６により抄製海苔が付着した簀１０を上
下から圧搾して抄製海苔の水分をプレス脱水する
と共に、抄製海苔表面を平滑化して製品海苔の艶
を増す作用がある。このプレス脱水機構１７も連
続して二基配設されている。このプレス脱水機構
１７は前後二基のものが更に二基、計四基の脱水
機構１７が連続して配設されている。 受渡し部５は、搬送チエーン１を略Ｗ字形状に
屈折走行せしめ、左方向に突出した上下突出部１
８，１９と、乾燥室チエーン７を構成した上下乾
燥室チエーン７′，７″の右側それぞれの間で機構
枠９の受渡しを行うべく構成されており、簀枠９
の受渡し作動は、搬送チエーン１及び上下乾燥室
チエーン７′，７″と同期作動の押し上げローラー
２０及び受渡中の簀枠９を下方から支持するため
の第１〜第４ガイド板２１，２２，２３，２４、
簀枠９の折返し作動のための上下折返しガイド板
２５，２６及び補助ガイド板２７により行われ、
上乾燥室チエーン７′に渡された簀枠９は同チエ
ーン７′に設けた支持枠２８により並設状態が立
設状態に保持されて同チエーン７′の回動により
乾燥室６左側奥部に搬送され、同奥部で折返して
乾燥室６の右側入口に戻り、ここで受渡し部５を
介して下乾燥チエーン７″に渡され前記同様に乾
燥室６内を搬送されて再び乾燥室６入口に達した
簀枠９の簀１０に付着した抄製海苔は、上記のよ
うに乾燥室の上下段をそれぞれ一巡、都合二順す
る間に水分が蒸散して乾燥しており、ここから搬
送チエーン１に乗越えた簀枠９は装置Ａ下段左側
の剥ぎ取り部８に進入する。 剥ぎ取り部８は、同部左側に前後二連に配設し
た上下後剥ぎ杆２９，３０の作動にて簀１０に付
着した乾燥海苔の後部を剥離し、次いで右側の前
後二連に配設した前後前剥ぎ杆３２，３２′の作
動により同乾燥海苔の前部を剥離し、吸着ローラ
ー３４にて同海苔を完全に剥ぎ取り、下方の排出
コンベア３５によつて装置Ａ外に排出するもので
ある。なお、剥ぎ取り機構３１は上下後剥ぎ杆２
９，３０及び前後前剥ぎ杆３２，３２′並びに本
剥ぎ杆３３で一組の機構を構成している。 上記の搬送チエーン１、上下乾燥室チエーン
７，７′及び各部の作動は、すべて一基の主モー
ター３６からの動力を後述の各種連動機構を介し
て伝達することによつて行われるものであり、各
種連動機構は、主モーター３６から右方へ延出し
た第１チエーン３７、同チエーン３７右端から上
方に延出して吸引脱水部３及びプレス脱水部４に
動力を伝達する第２チエーン３８、吸水脱水部３
から抄き部２へ動力を伝達するための第３チエー
ン３９、前後二連のプレス脱水機構１７に同時作
動を行わせるための第４チエーン４０、また、主
モーター３６から左方へ延出した第５チエーン４
１、主チエーン４１右端から剥ぎ取り部８への第
６チエーン４２、第５チエーン４１と連動連結し
た間欠駆動機構４３を介して第７チエーン４４を
間欠駆動して搬送チエーン１を駆動している。ま
た第５チエーン４１の左端から左方に延出した第
８チエーン４５を介して受渡し部駆動機構４６に
動力を伝達している。 上記連動機構のうち、特に、間欠駆動機構４３
は、第５チエーン４１の左端に連結した回動クラ
ンク４７にてコンロツド４８を左右往復作動さ
せ、同コンロツド４８にて内外ラチエツト４９，
５０を軸支したラチエツト軸５１に軸支した揺動
クランク５２を前後揺動せしめ同クランク５２に
枢着したラチエツト爪５３と各ラチエツト車４
９，５０の係合歯との係合を介して第７チエーン
４４に間欠回動作動を行わしめるものであり、特
に上下乾燥室チエーン７′，７″と連動連結した内
ラチエツト車４９の外形は外ラチエツト車５０の
外形よりもひとまわり大きくしてあり、内ラチエ
ツト車４９の係合歯の切込みは、深浅係合歯５
４，５５が交互に切込まれてするため、ラチエツ
ト爪５３が浅係合歯５５に係合したときは搬送チ
エーン１と連動連結した外ラチエツト車５０は駆
動されず内ラチエツト車４９のみ１ピツチ送り作
動をし（第３図）、ラチエツト爪５３が深係合歯
５４と係合したときは、内外ラチエツト車４９，
５０双方の係合歯に同爪５３が係合して同車４
９，５０は同時に１ピツチ送り作動するものであ
る。（第４図）。従つて、搬送チエーン１は上下乾
燥室チエーン７′，７″が２回作動する間に１回作
動する。かかる内外ラチエツト車４９，５０とラ
チエツト爪５３及びコンロツド４８と回動カクラ
ンク４７の間欠駆動機構４３は、もう一組１ピツ
チの位相差をもつて配設されており、両方の間欠
駆動機構４３の作動を合成することによつて間欠
作動を確実なものとし、第５図のタイミングチヤ
ートに示すタイミングで各部を作動させるもので
あり、各部の作動と時間との関係をそめすもので
ある。 (a)：搬送チエーン (b)：上下乾燥室チエーン７′，７″ (c)：受渡し部５の押し上げローラー２０ (d)：抄き部２の抄き枠１１ (e)：脱水部４の吸水パツト１６ (f)：剥ぎ取り部８の上下後剥ぎ杆２９，３０ (g)：剥ぎ取り部８の前剥ぎ杆３２′ (h)：剥ぎ取り部８の本剥ぎ杆３３ 図示のように抄き、吸引脱水、プレス脱水、剥
ぎ取りの各工程には十分な時間が与えられ、連続
２回の移送及びチエーン間の受け渡しは短時間で
なされていることがわかり、装置Ａ全体としての
製造速度が高められていることがわかる。 なお、本実施例では各部前後二連のものを一例
として説明したが、前後三連または複数連のもの
も間欠駆動機構の設計により設立するものであ
る。 なお、図中５６は、海苔挾持ローラを示す。
燥部、剥ぎ取り部の順に循環する搬送チエーンに
て海苔簀を循環移送させながら、上記各部の工程
により一貫して自動的に海苔を製造する自動海苔
製造方法があつた。 (ハ) 発明が解決しようとする課題 しかしながら、摂取された生海苔は短時間で品
質が劣化するため、製造速度の向上が望まれてい
たが、従来の方法では製造速度に上限があり、そ
れ以上製造速度を上げることができなかつた。 その原因は、上記各工程のうち、特に抄き工程
が、抄製前の海苔生地を懸濁せしめた抄き水の流
動に依存しているため、これに要する時間の短縮
が困難であり、しかも抄き工程の良否が製品海苔
の品質に決定的な影響を及ぼすものであるためで
ある。 (ニ) 課題を解決するための手段 本発明では、搬送チエーンの進行方向に沿つて
前後に配設した複数個の抄き機構で、複数個の簀
枠に同時に抄き作動を行い、このように同時に抄
き作動された前後の複数個の簀枠を乾燥室に搬入
するに際しに、前後の抄き機構の複数個の数と同
じ回数だけ乾燥室チエーンを間欠搬送作動させる
ことにより、複数個の簀枠を乾燥室に一枠毎に搬
入するようにしたことを特徴とした海苔製造方法
を提供せんとするものである。 (ホ) 作用 この発明では、上記のようにそれぞれ搬送方向
に直列的に前後に複数個づつ連設した抄き機構に
よりそれぞれ配設個数と同数個の海苔簀に対し同
時に上記各工程を行わせ、ついで搬送チエーンか
ら乾燥室チエーンへ簀の受け渡しを行う為の搬送
チエーンの作動を行い、この際に乾燥チエーン
を、前後の抄き機構の複数個の数と同じ回数だけ
間欠搬送作動を行い、複数個の簀枠を乾燥室に一
枠毎に搬入するようにしたので、従来抄き工程と
間欠搬送作動とが交互に行われていたものから、
抄き工程時間が上記複数個から１差し引いた回数
分だけ省略でき、製品海苔品質に影響のある抄
き、脱水、剥ぎ取りの各工程時間を十分に確保し
ながら全体としての海苔製造速度を向上させるこ
とができるものである。 (ヘ) 効果 この発明によれば、抄き機構は複数個設けられ
ているので、一度の抄き作動で複数個の海苔抄製
が行えるので、従来より複数個分だけ時間短縮で
きるものであり、次いでこの複数個同時に抄製さ
れた海苔を乾燥室に搬入して乾燥させる乾燥室チ
エーンの作動は、抄き機構の数と同じ回数だけ間
欠搬送作動を行い、同時に複数個抄製される海苔
を、一枚づつ乾燥室内に搬入でき、海苔の製造速
度を高めることができる効果がある。 (ト) 実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、
Ａは海苔製造装置を示し、同装置Ａの上段及び下
段に、無端状の搬送チエーン１を懸架して、同チ
エーン１の回動により海苔簀を張設した簀枠を搬
送すべく構成し、上段には同チエーン１の搬送方
向に従つて、右側から左側に向つて、抄き部２、
吸引脱水部３、プレス脱水部４を上記の順に配設
しており、同上段左端から受渡し部５を介して簀
枠を乾燥室６の上段及び下段に懸架した上下乾燥
室チエーン７′，７″の上段側に簀枠を渡し、同チ
エーン７′の回動により乾燥室６内の上下段をそ
れそれ往復一巡した簀枠は、再び搬送チエーン１
の下段に受け渡されて、装置Ａ下段左側の剥ぎ取
り部８を経由して始点の抄き部２に戻るという循
環作動をしており、この循環作動中の簀枠９に張
設した簀１０に抄き部２にて海苔を抄製付着せし
め、以下上記各部３，４，５，６，８を通過する
間に各部での工程を受けて製品海苔を製造するも
のである。 次いで各部について詳述すると、抄き部２は、
間欠作動の搬送チエーン１と同期して上下作動す
る抄き枠１１と海苔生地を懸濁せしめた抄き水供
給機構１２よりなり、搬送チエーン１の停止期間
中に抄き枠１１を下降させて簀１０上面に当接さ
せ、抄き水供給生地を簀１０上面に抄製するもの
であり、かかる抄き機構１３は搬送チエーン１の
搬送方向に前後して二基並設しており、この二基
の抄き機構１３は同時に作動している。 吸引脱水３は、上下作動の吸引箱１４上面を簀
１０の下面に当接せしめ、吸引箱１０内部の真空
により抄製海苔から水分を吸引脱水するものであ
り、この吸引脱水機構１５も抄き部２と同様に前
後二連に配設されている。 プレス脱水部４は、上下作動のスポンジ製吸水
パツト１６により抄製海苔が付着した簀１０を上
下から圧搾して抄製海苔の水分をプレス脱水する
と共に、抄製海苔表面を平滑化して製品海苔の艶
を増す作用がある。このプレス脱水機構１７も連
続して二基配設されている。このプレス脱水機構
１７は前後二基のものが更に二基、計四基の脱水
機構１７が連続して配設されている。 受渡し部５は、搬送チエーン１を略Ｗ字形状に
屈折走行せしめ、左方向に突出した上下突出部１
８，１９と、乾燥室チエーン７を構成した上下乾
燥室チエーン７′，７″の右側それぞれの間で機構
枠９の受渡しを行うべく構成されており、簀枠９
の受渡し作動は、搬送チエーン１及び上下乾燥室
チエーン７′，７″と同期作動の押し上げローラー
２０及び受渡中の簀枠９を下方から支持するため
の第１〜第４ガイド板２１，２２，２３，２４、
簀枠９の折返し作動のための上下折返しガイド板
２５，２６及び補助ガイド板２７により行われ、
上乾燥室チエーン７′に渡された簀枠９は同チエ
ーン７′に設けた支持枠２８により並設状態が立
設状態に保持されて同チエーン７′の回動により
乾燥室６左側奥部に搬送され、同奥部で折返して
乾燥室６の右側入口に戻り、ここで受渡し部５を
介して下乾燥チエーン７″に渡され前記同様に乾
燥室６内を搬送されて再び乾燥室６入口に達した
簀枠９の簀１０に付着した抄製海苔は、上記のよ
うに乾燥室の上下段をそれぞれ一巡、都合二順す
る間に水分が蒸散して乾燥しており、ここから搬
送チエーン１に乗越えた簀枠９は装置Ａ下段左側
の剥ぎ取り部８に進入する。 剥ぎ取り部８は、同部左側に前後二連に配設し
た上下後剥ぎ杆２９，３０の作動にて簀１０に付
着した乾燥海苔の後部を剥離し、次いで右側の前
後二連に配設した前後前剥ぎ杆３２，３２′の作
動により同乾燥海苔の前部を剥離し、吸着ローラ
ー３４にて同海苔を完全に剥ぎ取り、下方の排出
コンベア３５によつて装置Ａ外に排出するもので
ある。なお、剥ぎ取り機構３１は上下後剥ぎ杆２
９，３０及び前後前剥ぎ杆３２，３２′並びに本
剥ぎ杆３３で一組の機構を構成している。 上記の搬送チエーン１、上下乾燥室チエーン
７，７′及び各部の作動は、すべて一基の主モー
ター３６からの動力を後述の各種連動機構を介し
て伝達することによつて行われるものであり、各
種連動機構は、主モーター３６から右方へ延出し
た第１チエーン３７、同チエーン３７右端から上
方に延出して吸引脱水部３及びプレス脱水部４に
動力を伝達する第２チエーン３８、吸水脱水部３
から抄き部２へ動力を伝達するための第３チエー
ン３９、前後二連のプレス脱水機構１７に同時作
動を行わせるための第４チエーン４０、また、主
モーター３６から左方へ延出した第５チエーン４
１、主チエーン４１右端から剥ぎ取り部８への第
６チエーン４２、第５チエーン４１と連動連結し
た間欠駆動機構４３を介して第７チエーン４４を
間欠駆動して搬送チエーン１を駆動している。ま
た第５チエーン４１の左端から左方に延出した第
８チエーン４５を介して受渡し部駆動機構４６に
動力を伝達している。 上記連動機構のうち、特に、間欠駆動機構４３
は、第５チエーン４１の左端に連結した回動クラ
ンク４７にてコンロツド４８を左右往復作動さ
せ、同コンロツド４８にて内外ラチエツト４９，
５０を軸支したラチエツト軸５１に軸支した揺動
クランク５２を前後揺動せしめ同クランク５２に
枢着したラチエツト爪５３と各ラチエツト車４
９，５０の係合歯との係合を介して第７チエーン
４４に間欠回動作動を行わしめるものであり、特
に上下乾燥室チエーン７′，７″と連動連結した内
ラチエツト車４９の外形は外ラチエツト車５０の
外形よりもひとまわり大きくしてあり、内ラチエ
ツト車４９の係合歯の切込みは、深浅係合歯５
４，５５が交互に切込まれてするため、ラチエツ
ト爪５３が浅係合歯５５に係合したときは搬送チ
エーン１と連動連結した外ラチエツト車５０は駆
動されず内ラチエツト車４９のみ１ピツチ送り作
動をし（第３図）、ラチエツト爪５３が深係合歯
５４と係合したときは、内外ラチエツト車４９，
５０双方の係合歯に同爪５３が係合して同車４
９，５０は同時に１ピツチ送り作動するものであ
る。（第４図）。従つて、搬送チエーン１は上下乾
燥室チエーン７′，７″が２回作動する間に１回作
動する。かかる内外ラチエツト車４９，５０とラ
チエツト爪５３及びコンロツド４８と回動カクラ
ンク４７の間欠駆動機構４３は、もう一組１ピツ
チの位相差をもつて配設されており、両方の間欠
駆動機構４３の作動を合成することによつて間欠
作動を確実なものとし、第５図のタイミングチヤ
ートに示すタイミングで各部を作動させるもので
あり、各部の作動と時間との関係をそめすもので
ある。 (a)：搬送チエーン (b)：上下乾燥室チエーン７′，７″ (c)：受渡し部５の押し上げローラー２０ (d)：抄き部２の抄き枠１１ (e)：脱水部４の吸水パツト１６ (f)：剥ぎ取り部８の上下後剥ぎ杆２９，３０ (g)：剥ぎ取り部８の前剥ぎ杆３２′ (h)：剥ぎ取り部８の本剥ぎ杆３３ 図示のように抄き、吸引脱水、プレス脱水、剥
ぎ取りの各工程には十分な時間が与えられ、連続
２回の移送及びチエーン間の受け渡しは短時間で
なされていることがわかり、装置Ａ全体としての
製造速度が高められていることがわかる。 なお、本実施例では各部前後二連のものを一例
として説明したが、前後三連または複数連のもの
も間欠駆動機構の設計により設立するものであ
る。 なお、図中５６は、海苔挾持ローラを示す。
第１図は、本発明の海苔製造方法における装置
の要部側面図、第２図は、間欠駆動機構の側面図
（内外双方係合時）、第３図は、同側面図（内方の
み係合時）、第４図は、第３図の−線断面図、
第５図は、各部作動タイミングチヤート、第６図
は、受渡し部拡大側面図。 １……搬送チエーン、２……抄き部、３……吸
引脱水、４……プレス脱水部、５……受渡し部、
６……乾燥室、７……乾燥室チエーン、８……剥
ぎ取り部、９……簀枠、１３……抄き機構、１５
……吸引脱水機構、１７……プレス脱水機構、３
１……剥ぎ取り機構。
の要部側面図、第２図は、間欠駆動機構の側面図
（内外双方係合時）、第３図は、同側面図（内方の
み係合時）、第４図は、第３図の−線断面図、
第５図は、各部作動タイミングチヤート、第６図
は、受渡し部拡大側面図。 １……搬送チエーン、２……抄き部、３……吸
引脱水、４……プレス脱水部、５……受渡し部、
６……乾燥室、７……乾燥室チエーン、８……剥
ぎ取り部、９……簀枠、１３……抄き機構、１５
……吸引脱水機構、１７……プレス脱水機構、３
１……剥ぎ取り機構。
Claims (1)
- １ 搬送チエーン１の進行方向に沿つて前後に配
設した複数個の抄き機構１３で、複数個の簀枠に
同時に抄き作動を行い、このように同時に抄き作
動された前後の複数個の簀枠９を乾燥室に搬入す
るに際して、前後の抄き機構１３の複数個の数と
同じ回数だけ乾燥室チエーン７を間欠搬送作動さ
せることにより、複数個の簀枠９を乾燥室に一枠
毎に搬入するようにしたことを特徴とした海苔製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019262A JPH01231873A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 海苔製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1019262A JPH01231873A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 海苔製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60100012A Division JPS61257164A (ja) | 1985-05-11 | 1985-05-11 | 海苔製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01231873A JPH01231873A (ja) | 1989-09-18 |
| JPH0443627B2 true JPH0443627B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=11994525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1019262A Granted JPH01231873A (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 海苔製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01231873A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4242542B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2009-03-25 | 竹下産業株式会社 | 海苔製造機の動力伝達構造 |
| JP2008029263A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Takeshita Sangyo Kk | 海苔製造装置 |
| JP5918743B2 (ja) * | 2013-12-13 | 2016-05-18 | 株式会社大坪鉄工 | 海苔製造装置 |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1019262A patent/JPH01231873A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01231873A (ja) | 1989-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0443627B2 (ja) | ||
| JPS6313663B2 (ja) | ||
| JP2008182953A (ja) | 海苔剥ぎ装置および海苔剥ぎ方法 | |
| JPH0542911B2 (ja) | ||
| CN222438414U (zh) | 一种用于糖果生产的烘干装置 | |
| JP5254840B2 (ja) | 海苔製造装置 | |
| US1956975A (en) | Pulp-molding machine | |
| CN213421753U (zh) | 一种中药材的干燥设备 | |
| JP3478362B2 (ja) | 海苔製造方法及び装置 | |
| JP2829583B2 (ja) | 乾海苔製造装置 | |
| JPS6163267A (ja) | 全自動乾海苔製造装置 | |
| CN219362302U (zh) | 陶瓷坯成型生产线的模具输送机构 | |
| CN120008326B (zh) | 一种棉花加工用干燥装置 | |
| CN116336788B (zh) | 一种腺嘌呤加工合成用烘干装置 | |
| JP2829582B2 (ja) | 乾海苔製造装置および乾海苔製造装置における乾海苔のはぎ方法 | |
| JP2008029263A (ja) | 海苔製造装置 | |
| KR790001708B1 (ko) | 해태의 연속 자동 제조장치 | |
| CN112621992B (zh) | 一种空心泥壳成型机 | |
| JP4184135B2 (ja) | 海苔製造装置の抄き海苔脱水装置 | |
| CN216470179U (zh) | 一种无纺布用混棉箱 | |
| CN209436224U (zh) | 一种剥莲机设备传动系统 | |
| JPS62166868A (ja) | 海苔乾燥室における簀枠受渡し機構 | |
| JP4217367B2 (ja) | 全自動海苔製造装置 | |
| JPH0484847A (ja) | 生麺折畳み装置 | |
| JP3168415U (ja) | 海苔製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVTR | Cancellation of determination of trial for invalidation |