JPH0443627Y2 - - Google Patents
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- JPH0443627Y2 JPH0443627Y2 JP1984194713U JP19471384U JPH0443627Y2 JP H0443627 Y2 JPH0443627 Y2 JP H0443627Y2 JP 1984194713 U JP1984194713 U JP 1984194713U JP 19471384 U JP19471384 U JP 19471384U JP H0443627 Y2 JPH0443627 Y2 JP H0443627Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- tapered roller
- diameter
- double
- inner ring
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
- F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7869—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward
- F16C33/7873—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a single sealing ring of generally L-shaped cross-section
- F16C33/7876—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted with a cylindrical portion to the inner surface of the outer race and having a radial portion extending inward with a single sealing ring of generally L-shaped cross-section with sealing lips
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
- F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、複列円すいころ軸受に関するもの
である。
である。
上記複列円すいころ軸受は第５図に示すよう
に、外輪１と、その内側に配置した２個の内輪１
０とを備え、上記外輪１の内周面には、円すい形
の転走面２を複列に形成し、その各転走面２の大
径端に連続してシール装着用のシール支持面３′，
３′を設けてある。
に、外輪１と、その内側に配置した２個の内輪１
０とを備え、上記外輪１の内周面には、円すい形
の転走面２を複列に形成し、その各転走面２の大
径端に連続してシール装着用のシール支持面３′，
３′を設けてある。
また、内輪１０の外周面には、上記転走面２に
対して円すい形の転走面１１を設け、その転走面
１１の小径端に小つぼ１２を形成し、大径端には
大つぼ１３を設け、その大つぼ１３の外周面をシ
ーランド１４としてある。
対して円すい形の転走面１１を設け、その転走面
１１の小径端に小つぼ１２を形成し、大径端には
大つぼ１３を設け、その大つぼ１３の外周面をシ
ーランド１４としてある。
外輪１と内輪１０の互いに対向する転走面２，
１１間には円すいころ２０を組込んである。ま
た、外輪１のシール支持面３′には、シール芯金
３０の外周円に形成した円筒部３１を圧入し、シ
ール芯金３０の内周円に設けたシールリツプ３２
を内輪１０の上記シーランド１４に圧接して両輪
１，１０間をシールしてある。
１１間には円すいころ２０を組込んである。ま
た、外輪１のシール支持面３′には、シール芯金
３０の外周円に形成した円筒部３１を圧入し、シ
ール芯金３０の内周円に設けたシールリツプ３２
を内輪１０の上記シーランド１４に圧接して両輪
１，１０間をシールしてある。
上記の構成から成る複列円すいころ軸受を用い
て例えば自動車の前輪駆動機構の構成部品である
ハブ（軸）を支持する場合、軸箱４０と、その内
側に挿入したハブ４１との間に複列円すいころ軸
受Ａを圧入して抜け止めを図るようにしている。
この抜け止めには、軸箱４０の内周面に一対の嵌
合溝４２，４２を設け、その嵌合溝４２に嵌め合
わせた止め輪４３を外輪１の両端面に係合させる
ようにしたものや、図示では省略したが、軸筐４
０の内周面に形成した肩部によつて軸受Ａの一方
向の抜け止めを図り、他方向の抜け止めを、上記
と同様に止め輪によつて行なうようにしたものが
ある。
て例えば自動車の前輪駆動機構の構成部品である
ハブ（軸）を支持する場合、軸箱４０と、その内
側に挿入したハブ４１との間に複列円すいころ軸
受Ａを圧入して抜け止めを図るようにしている。
この抜け止めには、軸箱４０の内周面に一対の嵌
合溝４２，４２を設け、その嵌合溝４２に嵌め合
わせた止め輪４３を外輪１の両端面に係合させる
ようにしたものや、図示では省略したが、軸筐４
０の内周面に形成した肩部によつて軸受Ａの一方
向の抜け止めを図り、他方向の抜け止めを、上記
と同様に止め輪によつて行なうようにしたものが
ある。
一般に、自動車の前輪駆動機構においては、破
損した部品の交換や保守点検のため、内輪１０と
シメシ口をもつて嵌合されたハブ４１を軸方向に
引き抜いて作業することが多くある。この場合、
ハブ４１と共に４１にシメシ口をもつて嵌合され
た内輪１０が引き抜かれると、シールが破損し、
円すいころ２０が分解するため、複列円すいころ
軸受Ａが使用可能な状態にあつても新しいものと
取り換える必要が生じる。このため、ハブ４１を
取りはずす場合、内輪１０がハブ４１に残らない
ようにする必要がある。
損した部品の交換や保守点検のため、内輪１０と
シメシ口をもつて嵌合されたハブ４１を軸方向に
引き抜いて作業することが多くある。この場合、
ハブ４１と共に４１にシメシ口をもつて嵌合され
た内輪１０が引き抜かれると、シールが破損し、
円すいころ２０が分解するため、複列円すいころ
軸受Ａが使用可能な状態にあつても新しいものと
取り換える必要が生じる。このため、ハブ４１を
取りはずす場合、内輪１０がハブ４１に残らない
ようにする必要がある。
内輪１０の引抜き防止のため、第６図に示すよ
うに、シール芯金３０の円筒部３１の端面と円す
いころ２０の大端面２１との係合、および円すい
ころ２０の小端面２２と内輪１０の小つば１２と
の係合によつて内輪１０の抜け止めを図るように
したものが従来から知られている。
うに、シール芯金３０の円筒部３１の端面と円す
いころ２０の大端面２１との係合、および円すい
ころ２０の小端面２２と内輪１０の小つば１２と
の係合によつて内輪１０の抜け止めを図るように
したものが従来から知られている。
上記のように、シール芯金３０の円筒部３１と
これをパツクアツプする止め輪４３によつて内輪
１０の引き抜きを防止する構成であると、シール
芯金３０にきわめて大きな軸力が付与されるた
め、シール芯金３０に変形が生じ易く、大きな引
き抜き耐力を得ることができない。その耐力向上
のため、シール芯金３０を厚肉とし、かつタフト
ライ処理等の熱処理を施したとしても大巾な耐力
向上を望めず、特にハブ４１と内輪１０間にフレ
ツテイング（焼付け）が生じている場合には、ハ
ブ４１と共に内輪１０が引き抜かれるという不都
合が生じる。
これをパツクアツプする止め輪４３によつて内輪
１０の引き抜きを防止する構成であると、シール
芯金３０にきわめて大きな軸力が付与されるた
め、シール芯金３０に変形が生じ易く、大きな引
き抜き耐力を得ることができない。その耐力向上
のため、シール芯金３０を厚肉とし、かつタフト
ライ処理等の熱処理を施したとしても大巾な耐力
向上を望めず、特にハブ４１と内輪１０間にフレ
ツテイング（焼付け）が生じている場合には、ハ
ブ４１と共に内輪１０が引き抜かれるという不都
合が生じる。
実公昭55−9718号公報に示された円すいころ軸
受においては、外輪の端面に補助リングを固着
し、その補助リングに円すいころ軸受の大端面を
係合させて保持器とシールとの接触を防止するよ
うにしているが、補助リングの内径は、円すいこ
ろ大端面の外接円径より小径であるため、外輪の
内側に内輪および円すいころを組込んだのち、上
記補助リングを溶接等の手段によつて取付ける必
要があり、軸受の組立てに手間がかかる不都合が
ある。
受においては、外輪の端面に補助リングを固着
し、その補助リングに円すいころ軸受の大端面を
係合させて保持器とシールとの接触を防止するよ
うにしているが、補助リングの内径は、円すいこ
ろ大端面の外接円径より小径であるため、外輪の
内側に内輪および円すいころを組込んだのち、上
記補助リングを溶接等の手段によつて取付ける必
要があり、軸受の組立てに手間がかかる不都合が
ある。
また、補助リングの固着に際し、その補助リン
グと外輪の相互間に芯ずれがあると、両部品の接
合部に段差が生じ、円すいころ軸受の組込みが不
可能になるため、補助リングを外輪に対して芯ず
れのないよう高精度に取付ける必要があり、固着
に手間がかかると共に補助リングの外径の加工も
きわめて高い加工精度が要求される不都合があ
る。
グと外輪の相互間に芯ずれがあると、両部品の接
合部に段差が生じ、円すいころ軸受の組込みが不
可能になるため、補助リングを外輪に対して芯ず
れのないよう高精度に取付ける必要があり、固着
に手間がかかると共に補助リングの外径の加工も
きわめて高い加工精度が要求される不都合があ
る。
そこで、この考案は上記の不都合を解消し、複
列円すいころ軸受の内輪の引き抜き耐力の向上と
軸受の組立ておよび加工の容易化とを図ることを
技術的課題としている。
列円すいころ軸受の内輪の引き抜き耐力の向上と
軸受の組立ておよび加工の容易化とを図ることを
技術的課題としている。
上記の課題を解決するために、この考案におい
ては、外輪１の内周面に複列に形成された円すい
形転走面２の大径端部に前記円すいころ２０の大
端面外周部が係合可能な係合溝４を円すいころ大
端面との間に間隔をおいて設け、その係合溝４か
ら外側に円筒内面３を形成し、その円筒内面３の
内径を円すいころ大端面の外接円径より少し大径
とした構成を採用したのである。
ては、外輪１の内周面に複列に形成された円すい
形転走面２の大径端部に前記円すいころ２０の大
端面外周部が係合可能な係合溝４を円すいころ大
端面との間に間隔をおいて設け、その係合溝４か
ら外側に円筒内面３を形成し、その円筒内面３の
内径を円すいころ大端面の外接円径より少し大径
とした構成を採用したのである。
外輪１に対して内輪１０が軸方向に移動して内
外輪１，１０の転走面２，１１間に隙間が生じる
と、複列円すいころ軸受の軸心を垂直とした使用
においては、全ての円すいころ２０が丁度ラツパ
状に開いて外径方向に傾むき、その大端面外周部
が係合溝４に係合すると共に、内輪の小つば１２
が円すいころ２０の小端面に係合してその円すい
ころ２０を外径方向にさらに回転させるので、ロ
ツク状態になり、内輪１０および円すいころ２０
が抜け止めされる。
外輪１，１０の転走面２，１１間に隙間が生じる
と、複列円すいころ軸受の軸心を垂直とした使用
においては、全ての円すいころ２０が丁度ラツパ
状に開いて外径方向に傾むき、その大端面外周部
が係合溝４に係合すると共に、内輪の小つば１２
が円すいころ２０の小端面に係合してその円すい
ころ２０を外径方向にさらに回転させるので、ロ
ツク状態になり、内輪１０および円すいころ２０
が抜け止めされる。
一方、軸受の軸心を水平とする使用では、軸受
の下半分の円すいころに上記と同様の傾むきが生
じ、内輪を抜け止めする。
の下半分の円すいころに上記と同様の傾むきが生
じ、内輪を抜け止めする。
以下、この考案は実施例を第１図および第２図
に基づいて説明する。なお、図中、先に述べた第
５図の従来例と同一部分には同一の符号を付し、
説明を省略する。
に基づいて説明する。なお、図中、先に述べた第
５図の従来例と同一部分には同一の符号を付し、
説明を省略する。
図示のように、外輪１の内周面に複列に形成さ
れた円すい形転走面２の大径端部には、円すいこ
ろ２０の大端面２１の外周部が係合可能な係合溝
４が上記大端面２１との間に所要間隔をおいて設
けられ、その係合溝４から外側に円筒内面３が形
成されている。
れた円すい形転走面２の大径端部には、円すいこ
ろ２０の大端面２１の外周部が係合可能な係合溝
４が上記大端面２１との間に所要間隔をおいて設
けられ、その係合溝４から外側に円筒内面３が形
成されている。
上記円筒内面３の内径Ｄは、円すいころ２０の
大端面外接円径ｄと略同径となり、その円筒内面
３の内面にシール芯金３０の円筒部３１が圧入さ
れている。
大端面外接円径ｄと略同径となり、その円筒内面
３の内面にシール芯金３０の円筒部３１が圧入さ
れている。
第１図および第２図は、従来の複列円すいころ
軸受の使用例と同様に、ハブ４１を回動可能に支
持した例を示す。軸箱４例の内側に嵌合された軸
受の外輪１は、軸箱４０の内周面に形成した肩部
４４と、その内周面に取付けた止め輪４３によつ
て抜け止めされている。
軸受の使用例と同様に、ハブ４１を回動可能に支
持した例を示す。軸箱４例の内側に嵌合された軸
受の外輪１は、軸箱４０の内周面に形成した肩部
４４と、その内周面に取付けた止め輪４３によつ
て抜け止めされている。
いま、ハブ４１を第１図の矢印方向に引き抜く
と、外輪１の内側に位置する二個の内輪１０，１
０のうち、引き抜き方向に位置する内輪１０が上
記ハブ４１と共に移動し、内外輪の転走面２，１
１と円すいころ２０との間に隙間が形成され、軸
受の下半分に位置する円すいころ２０が外径方向
に傾むき、円すいころ２０の大端面外周部が係合
溝４に嵌り込む。
と、外輪１の内側に位置する二個の内輪１０，１
０のうち、引き抜き方向に位置する内輪１０が上
記ハブ４１と共に移動し、内外輪の転走面２，１
１と円すいころ２０との間に隙間が形成され、軸
受の下半分に位置する円すいころ２０が外径方向
に傾むき、円すいころ２０の大端面外周部が係合
溝４に嵌り込む。
そして、内輪１０がさらに移動すると、小つば
１２が円すいころ２０の小端面に当接して円すい
ころ２０を押すため、外径方向に移動した円すい
ころ２０の大端面２１の外周部が第４図に示すよ
うに、係合溝４に係合すると共に、上記小つば１
２の押圧により円すいころ２０は係合溝４との係
合位置を中心に外径方向にさらに傾むいてロツク
状態になり、係合溝４に係合する円すいころ２０
を介して内輪１０が抜け止めされる。
１２が円すいころ２０の小端面に当接して円すい
ころ２０を押すため、外径方向に移動した円すい
ころ２０の大端面２１の外周部が第４図に示すよ
うに、係合溝４に係合すると共に、上記小つば１
２の押圧により円すいころ２０は係合溝４との係
合位置を中心に外径方向にさらに傾むいてロツク
状態になり、係合溝４に係合する円すいころ２０
を介して内輪１０が抜け止めされる。
なお、実施例では、軸受の軸芯を水平とした使
用例であるが、軸芯を垂直した使用では、内輪１
０の軸方向の移動によつて円すいころ２０の全て
が丁度ラツパ状に開いて外径方向に傾むき、各円
すいころ２０の大端面外周部が係合溝４に係合す
る。このため、きわめて大きな引き抜き耐力を得
ることができる。
用例であるが、軸芯を垂直した使用では、内輪１
０の軸方向の移動によつて円すいころ２０の全て
が丁度ラツパ状に開いて外径方向に傾むき、各円
すいころ２０の大端面外周部が係合溝４に係合す
る。このため、きわめて大きな引き抜き耐力を得
ることができる。
以上のように、この考案によれば、外輪の内周
面に形成した係合溝に円すいころの大端面外周部
を係合させて内輪の抜け止めを図るようにしたの
できわめて大きな引き抜き耐力を得ることができ
る。
面に形成した係合溝に円すいころの大端面外周部
を係合させて内輪の抜け止めを図るようにしたの
できわめて大きな引き抜き耐力を得ることができ
る。
また、係合溝の外側に形成された円筒内面は、
円すいころ大端面の外接円形より少し大径である
ため、外輪の側方から内輪および円すいころを組
込むことができ、軸受の組立てが容易である。
円すいころ大端面の外接円形より少し大径である
ため、外輪の側方から内輪および円すいころを組
込むことができ、軸受の組立てが容易である。
さらに、外輪に係合溝および円筒内面を形成し
た簡単な構成であるため、加工も容易である。
た簡単な構成であるため、加工も容易である。
第１図は、この考案に係る密封型複列円すいこ
ろ軸受の使用状態を示す断面図、第２図は同上の
軸受の拡大断面図、第３図は同上軸受の他の実施
例を示す断面図、第４図は第２図の内輪の抜け止
め状態を示す断面図、第５図は従来の密封型複列
円すいころ軸受の断面図、第６図は第５図の内輪
の抜け止め状態を示す断面図である。 １……外輪、２……転走面、３……円筒内面、
４……係合溝、１０……内輪、１２……小つば、
１３……大つば、２０……円すいころ、２１……
大端面。
ろ軸受の使用状態を示す断面図、第２図は同上の
軸受の拡大断面図、第３図は同上軸受の他の実施
例を示す断面図、第４図は第２図の内輪の抜け止
め状態を示す断面図、第５図は従来の密封型複列
円すいころ軸受の断面図、第６図は第５図の内輪
の抜け止め状態を示す断面図である。 １……外輪、２……転走面、３……円筒内面、
４……係合溝、１０……内輪、１２……小つば、
１３……大つば、２０……円すいころ、２１……
大端面。
Claims (1)
- 外輪１と、その内側に配置した二個の内輪１０
との間に複数の円すいころ２０を複列に組込み、
上記内輪１０の大径端にはころ案内用の大つば１
３を設け、小径端にはころ抜け止め用の小つば１
２を形成した複列円すいころ軸受において、前記
外輪１の内周面に複列に形成された円すい形転走
面２の大径端部に前記円すいころ２０の大端面外
周部が係合可能な係合溝４を円すいころ大端面と
の間に間隔をおいて設け、その係合溝４から外側
に円筒内面３を形成し、その円筒内面３の内径を
円すいころ大端面の外接円径より少し大径とした
ことを特徴とする複列円すいころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984194713U JPH0443627Y2 (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984194713U JPH0443627Y2 (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106626U JPS61106626U (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0443627Y2 true JPH0443627Y2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=30752173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984194713U Expired JPH0443627Y2 (ja) | 1984-12-19 | 1984-12-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443627Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5730187Y2 (ja) * | 1978-07-04 | 1982-07-02 | ||
| JPS589256U (ja) * | 1981-07-07 | 1983-01-21 | 新東工業株式会社 | 鋳型押出しピン装置 |
| JPS589526U (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-21 | エヌ・テ−・エヌ東洋ベアリング株式会社 | 複列円錐ころ軸受 |
-
1984
- 1984-12-19 JP JP1984194713U patent/JPH0443627Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61106626U (ja) | 1986-07-07 |
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