JPH0443678B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はケーシングのシーリング構造に関する
ものである。

第８図に示すように、従来のケーシングのシー
リング構造は、第１のケーシングイに形成した開
口部ロに環状のシーリング部材ハを介して第２の
ケーシングニをねじホで取付けて第１のケーシン
グイ内に水が侵入するのを防止しているが、シー
リング部材ハはゴムのような弾性材料で形成され
ているため、組み込み時に変形しやすく、組み込
み時に変形するとシーリング部材の位置ずれが生
じ、第１のケーシングイの密閉性が悪くなつて第
１のケーシングイ内に水が侵入しやすくなり、第
１のケーシングイ内に水が侵入した場合、第１の
ケーシングイ内部に収容した収容物（図示せず）
が損傷するという問題点があつた。

上記問題を解決するため、特開昭52−112047号
公報に示すように、まず、シーリング部材の保持
部材を成形し、次に金型の片側を別の金型と換え
てシーリング部材を一体的に成形する方法が提案
されている。

ところで、弾性材料からなるシーリング部材と
硬質の合成樹脂材からなるケーシングとを金型で
一体的に成形したときに、両部材が確実に接着さ
れた状態になつていないと、金型の離型時やケー
シングの組立及び分解時においてシーリング部材
の落下や位置ずれが発生する。また、シーリング
部材を形成するゴム等の弾性材料の中には、成形
時にケーシングを形成する合成樹脂材（例えば
ABS）と接着されるものと接着されないものと
があり、弾性が大なるものは接着され難く、逆に
接着され易い弾性材料は弾性が小さい。

従つて、上記特開昭52−112047号に示す方法に
てケーシングのシーリング構造を構成する場合、
シーリング部材による密閉性を高めるためには弾
性が大なる部材を使用しなければならないが、こ
の場合にはシーリング部材の落下や位置ずれが生
じ易く、また逆に、シーリング部材の落下や位置
ずれを防止するためには弾性が小なる部材を使用
しなければならないが、この場合にはシーリング
部材による密閉性が劣るという相反する課題があ
つた。

本発明は、上記課題に鑑みて成したもので、そ
の目的するところは、金型の離型時やケーシング
の組立及び分解時におけるシーリング部材の変形
や位置ずれを防止し、且つシーリング部材による
気密性も高いケーシングのシーリング構造を提供
することにある。

以下本発明について、両端が開口した第１のケ
ーシングと該第１のケーシングの開口部に結合す
る第２及び第３のケーシングで構成される電気か
みそりのケーシングを実施例とした図面を参照し
て説明する。

第１のケーシング１は合成樹脂材で両端開口の
筒状に形成されており、モータ取付台２を備えた
第２のケーシング３が結合される第１の開口部
４、及び底蓋５を備えた第３のケーシング６が結
合される第２の開口部７が形成されている。第１
の開口部４には段部８が形成されており、該段部
８には環状の突起９が形成されている。第２の開
口部７には段部１０が形成されており、該段部１
０には環状の突起１１が形成されている。第２の
ケーシング３にはモータ１２を取付けるモータ取
付台２と、該モータ取付台２に回動自在に遊嵌さ
れる水洗リング１３と、該モータ取付台２に取付
られて水洗リング１３の落下を防止する機能も有
する外刃取付台１４と、該外刃取付台１４に着脱
自在に取付けられる外刃１５と、該外刃１５の内
面に摺接する内刃１６とが備えられている。モー
タ取付台２は合成樹脂材で形成されており、第１
のケーシング１の段部８に嵌合するフランジ部１
７には環状の凹溝１８が形成されている。

第２図及び第４図に示すように、第１のシーリ
ング部材１９はゴムで環状に形成されており、異
材質成形により凹溝に収容された状態でフランジ
部１７に一体的に形成され、段部８の突起９によ
り一部が押し潰されており、密閉効果が高められ
ている。また、第６図に示すように、該凹溝１８
には奥に行く程幅が広くなるようテーパー部２０
が形成されており、金型の離型時や組立及び分解
時に第１のシーリング部材１９が外れないように
なつている。

第２図及び第３図に示すように、水洗リング１
３は合成樹脂材で形成されており、周胴に開口部
２１と摘み部２２が形成されている。外刃取付台
１４は合成樹脂材でできており、水洗リング１３
の開口図２１と一致する開口部２３が形成されて
いる。モータ取付台２はねじ２４で第１のケーシ
ング１の一端に固定されるとともに、外刃取付台
１４はねじ２５でモータ取付台２に固定されてい
る。モータ１２の出力軸２６は軸シール部材２７
を貫通してモータ取付台２から突出されており、
出力軸２６に嵌合される継手２８を介してモータ
１２の出力軸２６は内刃１６に連結されている。
ランプカバー２９は合成樹脂材で形成されており
第１のケーシング１に固定されている。底蓋５は
合成樹脂材で形成されており、第１のケーシング
１の他端の段部１０に嵌合するフランジ部３０に
は前述の凹所１８と同様の環状の凹溝３１が形成
されている。

第２図及び第５図に示すように、第２のシーリ
ング部材３２はゴムで環状に形成されており、異
材質成形により、凹溝３１に収容された状態でフ
ランジ部３０に一体的に形成されており、段部１
０の突起１１により一部が押し潰されており、密
閉効果が高められている。

第２図及び第３図に示すように、底蓋５はねじ
３３で第１のケーシング１に固定されている。第
３のケーシング６には発光ダイオード３４が固定
されており、ランプカバー２９に対向している。
第１のケーシング１の両側面にはサイドカバー３
５，３６が設けられており、第１のサイドカバー
３５には第１のケーシング１内に収容したりリー
ドスイツチ（図示せず）を入切するスイツチハン
ドル３７が摺動自在に設けられており、リードス
イツチを設けることにより第１のケーシング１の
防水がはかられている。電池３８は接触金具３９
を介してモータ１２に接続されている。

而して、異材質成形は第１回目の成形において
合成樹脂材でモータ取付台２や底蓋５を成形し、
次の第２回目の成形において、第７図に示すよう
に固定金型４０と移動金型４１に保持したモータ
取付台２の凹溝１８、及び底蓋５の凹溝３１内に
ゴム材からなる弾性材料を充填するのである。

実施例においては、水洗リング１３の開口部２
１と外刃取付台１４の開口部２３とを一致させて
外刃１５、及び内刃１６を水中に入れることによ
りひげ溜め室４２に水を導入し、その後スイツチ
をオンにして内刃１６を回転させることによりひ
げ溜め室４２内のひげ屑を洗い流すようになつて
いるので、第１のケーシング１内の内部と外部と
を水密的に遮断する必要がある。

尚、上記実施例では、第１図及び第２のシーリ
ング部材９，３２を第２のケーシング３，６に設
けたものについて説明したが、シーリング部材を
第１のケーシング１に設けたものでも良い。

このように、本発明に係るケーシングのシーリ
ング構造は、互いに結合する一対のケーシングの
一方の結合面に環状に凹溝を形成するとともに、
前記凹溝は開口部よりも奥部を幅広に形成し、前
記凹溝内に弾性材料を充填してシーリング部材を
一体成形してなることを特徴とするものであるか
ら、異材質成形により一台の成形機でケーシング
とシーリング部材とが同時に成形でき、シーリン
グ部材の取付手間が省けるばかりではなく、奥部
を幅広に形成した凹溝内に弾性材料を充填してシ
ーリング部材を一体成形しているので、金型の離
型時やケーシングの組立及び分解時に、シーリン
グ部材の落下や位置ずれがなくなり、且つ別部品
でシーリング部材を形成した場合のように、入口
が狭くなり挿し難くなつた凹溝へのシーリング部
材の挿入作業の煩わしさもない。

しかも、シーリング部材は弾性が大なる材料で
成形できるため、密閉性が高くケーシング内への
水の侵入防止が確実にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のケーシングのシーリング構造
を実施した電気かみそりの外観斜視部、第２図は
同上の断面図、第３図は同上の分解斜視図、第４
図はモータ取付台の一部を切欠した外観斜視図、
第５図は底蓋の一部を切欠した外観斜視図、第６
図はモータ取付台の要部拡大断面図、第７図は異
材質成形を説明する断面図、第８図は一部を省略
した第３図に対応する従来例の分解斜視図であ
る。 １……第１のケーシング、３……第２のケーシ
ング、６……第３のケーシング、１８，３１……
凹溝、１９，３２……シーリング部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数に分割された合成樹脂材からなるケーシ
   ングの開口端部にシーリング部材を介して結合す
   るケーシングのシーリング構造であつて、互いに
   結合する一対のケーシングの一方の結合面に環状
   に凹溝を形成するとともに、前記凹溝は開口部よ
   りも奥部を幅広に形成し、前記凹溝内に弾性材料
   を充填してシーリング部材を一体成形してなるこ
   とを特徴とするケーシングのシーリング構造。