JPH0443752Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0443752Y2 JPH0443752Y2 JP1985022648U JP2264885U JPH0443752Y2 JP H0443752 Y2 JPH0443752 Y2 JP H0443752Y2 JP 1985022648 U JP1985022648 U JP 1985022648U JP 2264885 U JP2264885 U JP 2264885U JP H0443752 Y2 JPH0443752 Y2 JP H0443752Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- heat exchanger
- tube
- outer cylinder
- receiving surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「技術分野」
本考案はセラミツク製の伝熱管を有するバイオ
ネツト型熱交換器に関し、さらに詳しくはセラミ
ツク製の伝熱管の保持構造に関する。
ネツト型熱交換器に関し、さらに詳しくはセラミ
ツク製の伝熱管の保持構造に関する。
「従来技術およびその問題点」
近年、例えば1000℃以上の高温流体の熱交換を
可能とするため、セラミツク製の伝熱管が用いら
れるようになつてきた。セラミツク製の伝熱管を
用いる場合にはね伝熱管を管板に保持する保持構
造に留意しなければならない。従来より、熱交換
器の管板と伝熱管との接続方法として、例えば金
属製の伝熱管の場合は、溶接、拡管などの方法が
用いられている。しかし、セラミツク製の伝熱管
を用いた場合には、セラミツクと金属との熱膨張
率の差により、セラミツクの破損や、流体の漏洩
などが起こるため、金属製の伝熱管の接続方法を
そのまま採用することはできなかつた。特に、バ
イオネツト型の熱交換器において、伝熱管をセラ
ミツクとした場合の有効な保持機構は未だ知られ
ていなかつた。
可能とするため、セラミツク製の伝熱管が用いら
れるようになつてきた。セラミツク製の伝熱管を
用いる場合にはね伝熱管を管板に保持する保持構
造に留意しなければならない。従来より、熱交換
器の管板と伝熱管との接続方法として、例えば金
属製の伝熱管の場合は、溶接、拡管などの方法が
用いられている。しかし、セラミツク製の伝熱管
を用いた場合には、セラミツクと金属との熱膨張
率の差により、セラミツクの破損や、流体の漏洩
などが起こるため、金属製の伝熱管の接続方法を
そのまま採用することはできなかつた。特に、バ
イオネツト型の熱交換器において、伝熱管をセラ
ミツクとした場合の有効な保持機構は未だ知られ
ていなかつた。
「考案の目的」
本考案の目的は、セラミツク製伝熱管を有する
バイオネツト型熱交換器において、セラミツクの
破損や流体の漏洩などが起こらないように伝熱管
を保持することにある。
バイオネツト型熱交換器において、セラミツクの
破損や流体の漏洩などが起こらないように伝熱管
を保持することにある。
「考案の構成」
本考案によるバイオネツト型熱交換器は、一端
が管板に支持され他端が閉塞されたセラミツク製
の外筒と、一端が管板に支持され他端が前記外筒
内に挿入されて開口された内筒とからなる伝熱管
を有し、前記外筒の開口端部にはフランジが形成
され、前記管板には前記フランジの端面が密着さ
れる受け面が形成され、前記フランジに保持デイ
スクが係合し、この保持デイスクが付勢手段によ
つて前記管板側に付勢されて、前記フランジの端
面と前記管板の受け面とが圧着されている。
が管板に支持され他端が閉塞されたセラミツク製
の外筒と、一端が管板に支持され他端が前記外筒
内に挿入されて開口された内筒とからなる伝熱管
を有し、前記外筒の開口端部にはフランジが形成
され、前記管板には前記フランジの端面が密着さ
れる受け面が形成され、前記フランジに保持デイ
スクが係合し、この保持デイスクが付勢手段によ
つて前記管板側に付勢されて、前記フランジの端
面と前記管板の受け面とが圧着されている。
このように、外筒のフランジ端面が付勢手段に
より管板の受け面に圧着されているので、流体の
漏洩を確実に防止することができる。また、高温
下において、セラミツクと金属との熱膨張の差が
生じても、その寸法変化を付勢手段が吸収するの
でセラミツク製外筒に無理な応力がかからず、外
筒が破損することはない。
より管板の受け面に圧着されているので、流体の
漏洩を確実に防止することができる。また、高温
下において、セラミツクと金属との熱膨張の差が
生じても、その寸法変化を付勢手段が吸収するの
でセラミツク製外筒に無理な応力がかからず、外
筒が破損することはない。
本考案の好ましい態様によれば、付勢手段とし
てスプリングまたは流体圧機構が用いられる。ス
プリングとしてはコイルバネ、さらバネ等種々の
ものが使用可能であり、材質は耐熱合金が好まし
い。流体圧機構としては、例えばピストンが挿入
されたシリンダ内に水、窒素等の加圧された液体
または機体を導入し、ピポツトに圧力を作用させ
る機構が採用できる。
てスプリングまたは流体圧機構が用いられる。ス
プリングとしてはコイルバネ、さらバネ等種々の
ものが使用可能であり、材質は耐熱合金が好まし
い。流体圧機構としては、例えばピストンが挿入
されたシリンダ内に水、窒素等の加圧された液体
または機体を導入し、ピポツトに圧力を作用させ
る機構が採用できる。
本考案のさらに好ましい態様によれば、フラン
ジ、保持デイスクおよび付勢手段の外筒が管板に
設けられた水冷ジヤケツトで囲まれている。この
ようにして、外筒の保持部分を水冷ジヤケツトに
より輻射冷却することにより、保持部分の熱によ
る強度劣化を防止することができる。
ジ、保持デイスクおよび付勢手段の外筒が管板に
設けられた水冷ジヤケツトで囲まれている。この
ようにして、外筒の保持部分を水冷ジヤケツトに
より輻射冷却することにより、保持部分の熱によ
る強度劣化を防止することができる。
「考案の実施例」
第１図には本考案によるバイオネツト型熱交換
器の一実施例が示されている。
器の一実施例が示されている。
伝熱管１１は、セラミツク製の外筒１２と耐熱
金属製の内筒１３とからなつている。外筒１２は
下端部が閉塞され、上端開口部にフランジ１２ａ
が形成されている。フランジ１２ａの下面には断
熱リング１４を介して保持デイスク１５が係合し
ている。下部管板１６の突設片１７にはボルト１
８が挿通され、ボルト１８の下端部は保持デイス
ク１５に螺着している。ボルト１８の頭部と突設
片１７との間にはスプリング１９が介在され、こ
れによりボルト１８は保持デイスク１５を上方に
付勢している。
金属製の内筒１３とからなつている。外筒１２は
下端部が閉塞され、上端開口部にフランジ１２ａ
が形成されている。フランジ１２ａの下面には断
熱リング１４を介して保持デイスク１５が係合し
ている。下部管板１６の突設片１７にはボルト１
８が挿通され、ボルト１８の下端部は保持デイス
ク１５に螺着している。ボルト１８の頭部と突設
片１７との間にはスプリング１９が介在され、こ
れによりボルト１８は保持デイスク１５を上方に
付勢している。
下部管板１６には受けリング２０が固着されて
おり、受けリング２０の中央部は円筒状に下方に
延び、下端が受け面２０ａとなつている。そし
て、上方に付勢された保持デイスク１５が断熱リ
ング１４を介して外筒１２のフランジ１２ａを押
し上げ、フランジ１２ａの端面と受けリング２０
の受け面２０ａとが圧着されている。この場合フ
ランジ１２ａと受け面２０ａの接触面は共に平滑
に処理されている。これらの保持部分の外周を下
部管板１６内部に形成された水冷ジヤケツト２１
が囲んでいる。内筒１３は上端部を徐々にラツパ
状に拡径され、上部管板２２にボルト２３で固定
されている。また、内筒１３の下端部は外筒１２
内に挿入されて開口されている。内筒１３上端部
の取付け部外周は、上部管板２２の水冷ジヤケツ
ト２４で囲まれている。
おり、受けリング２０の中央部は円筒状に下方に
延び、下端が受け面２０ａとなつている。そし
て、上方に付勢された保持デイスク１５が断熱リ
ング１４を介して外筒１２のフランジ１２ａを押
し上げ、フランジ１２ａの端面と受けリング２０
の受け面２０ａとが圧着されている。この場合フ
ランジ１２ａと受け面２０ａの接触面は共に平滑
に処理されている。これらの保持部分の外周を下
部管板１６内部に形成された水冷ジヤケツト２１
が囲んでいる。内筒１３は上端部を徐々にラツパ
状に拡径され、上部管板２２にボルト２３で固定
されている。また、内筒１３の下端部は外筒１２
内に挿入されて開口されている。内筒１３上端部
の取付け部外周は、上部管板２２の水冷ジヤケツ
ト２４で囲まれている。
さらに、下部管板１６および上部管板２２はい
ずれも断熱材２５で覆われている。なお、断熱材
２５は内筒１３上端部の拡径された部分の内周に
も設けられている。そして、流路２６は、外筒１
２と内筒１３の間隙を通り、さらに内筒１３内を
通り、出口２７に連通している。また、流路２８
は、伝熱管１１の外筒１２に対して直交するよう
になつている。
ずれも断熱材２５で覆われている。なお、断熱材
２５は内筒１３上端部の拡径された部分の内周に
も設けられている。そして、流路２６は、外筒１
２と内筒１３の間隙を通り、さらに内筒１３内を
通り、出口２７に連通している。また、流路２８
は、伝熱管１１の外筒１２に対して直交するよう
になつている。
このバイオネツト型熱交換器においては、例え
ば加熱流体HLは流路２８を流れ、伝熱管１１の
外筒１２に接触して外筒１２を加熱する。被加熱
流体CLは流路２６を通り、外筒１２と内筒１３
の間隙を通り、外筒１２の下端部で反転して内筒
１３内を通り、出口２７から流出する。したがつ
て、被加熱流体CLは外筒１２と内筒１３ａの間
隙を通るときに外筒１２の壁を介して加熱流体
HTと熱交換される。
ば加熱流体HLは流路２８を流れ、伝熱管１１の
外筒１２に接触して外筒１２を加熱する。被加熱
流体CLは流路２６を通り、外筒１２と内筒１３
の間隙を通り、外筒１２の下端部で反転して内筒
１３内を通り、出口２７から流出する。したがつ
て、被加熱流体CLは外筒１２と内筒１３ａの間
隙を通るときに外筒１２の壁を介して加熱流体
HTと熱交換される。
このような熱交換において、伝熱管１１の外筒
１２のフランジ１２ａ端面がスプリング１９の付
勢力により受けリング２０の受け面２０ａに圧接
されているので、液体の漏洩が防止される。ま
た、高温下において、セラミツク製の外筒１２と
金属製の受けリング２０、保持デイスク１５、ボ
ルト１８との間で熱膨張率の差による寸法変化が
生じたとしても、スプリング１９がそれを吸収す
るため、フランジ１２ａと受け面２０ａとの接触
圧に変化が生じないようにすることができる。こ
のため、セラミツク製の外筒１２の破損を防止
し、かつ、液体の漏洩を防止できる。
１２のフランジ１２ａ端面がスプリング１９の付
勢力により受けリング２０の受け面２０ａに圧接
されているので、液体の漏洩が防止される。ま
た、高温下において、セラミツク製の外筒１２と
金属製の受けリング２０、保持デイスク１５、ボ
ルト１８との間で熱膨張率の差による寸法変化が
生じたとしても、スプリング１９がそれを吸収す
るため、フランジ１２ａと受け面２０ａとの接触
圧に変化が生じないようにすることができる。こ
のため、セラミツク製の外筒１２の破損を防止
し、かつ、液体の漏洩を防止できる。
さらに、外筒１２の取付け部外周には下部管板
１６の水冷ジヤケツト２１が配置され、内筒１３
の取付け部外周に上部管板２２の水冷ジヤケツト
２４が配置されているので、高温による取付け部
の金属部品の強度劣化が防止される。また、内筒
１３の上端部の拡径内周にも断熱材２が設けられ
ているので、内筒１３の取付け部が直接高温の流
体に接触することが防止される。なお、加熱流体
HTを流路２６に流し、被加熱流体CLを流路２
８に流すようにしてもよい。
１６の水冷ジヤケツト２１が配置され、内筒１３
の取付け部外周に上部管板２２の水冷ジヤケツト
２４が配置されているので、高温による取付け部
の金属部品の強度劣化が防止される。また、内筒
１３の上端部の拡径内周にも断熱材２が設けられ
ているので、内筒１３の取付け部が直接高温の流
体に接触することが防止される。なお、加熱流体
HTを流路２６に流し、被加熱流体CLを流路２
８に流すようにしてもよい。
第２図には本考案によるバイオネツト型熱交換
器の他の実施例が示されている。
器の他の実施例が示されている。
この実施例では上記実施例のスプリング１９の
代りに流体圧機構が用いられている。すなわち、
下部管板１６にシリンダ２９が形成され、このシ
リンダ２９内にピストン３０が挿入されている。
そして、ピストン３０にボルト１８が連結され、
ボルト１８はシリンダ２９の底部を挿通されて下
端部が保持デイスク１５に螺着している。さら
に、加熱流体流路３１を通してシリンダ２９内に
加熱流体が導入されるようになつている。
代りに流体圧機構が用いられている。すなわち、
下部管板１６にシリンダ２９が形成され、このシ
リンダ２９内にピストン３０が挿入されている。
そして、ピストン３０にボルト１８が連結され、
ボルト１８はシリンダ２９の底部を挿通されて下
端部が保持デイスク１５に螺着している。さら
に、加熱流体流路３１を通してシリンダ２９内に
加熱流体が導入されるようになつている。
したがつて、シリンダ２９内に導入された加熱
流体によりピストン３０が押し上げられ、それに
伴なつてボルト１８および保持デイスク１５が押
し上げられ、保持デイスク１５は外筒１２のフラ
ンジ１２ａを受けリング２０の受け面２０に圧接
させて固定する。この実施例においても、高温下
においてセラミツク製の外筒１２と金属製の受け
リング２０、保持デイスク１５、ボルト１８との
間で熱膨張率の差による寸法変化が生じたとして
も、加熱流体がそれを吸収するため、フランジ１
２ａと受け面２０ａとの接触圧に変化が生じない
ようにすることができる。
流体によりピストン３０が押し上げられ、それに
伴なつてボルト１８および保持デイスク１５が押
し上げられ、保持デイスク１５は外筒１２のフラ
ンジ１２ａを受けリング２０の受け面２０に圧接
させて固定する。この実施例においても、高温下
においてセラミツク製の外筒１２と金属製の受け
リング２０、保持デイスク１５、ボルト１８との
間で熱膨張率の差による寸法変化が生じたとして
も、加熱流体がそれを吸収するため、フランジ１
２ａと受け面２０ａとの接触圧に変化が生じない
ようにすることができる。
「考案の効果」
以上説明したように、本考案によれば、外筒の
開口端部にフランジが形成され、管板にフランジ
の端面が密着される受け面が形成され、フランジ
に保持デイスクが係合し、この保持デイスクが付
勢手段によつて管板側に付勢されて、フランジの
端面と管板の受け面とが圧着されているので、高
温下においてセラミツク製の外筒とこれを保持す
る金属製の受け面や保持デイスクとの間に熱膨張
率の差による寸法変化が生じたとしても、この寸
法変化を付勢手段が吸収し、フランジと受け面と
を所定の接触圧で圧着保持することができる。し
たがつて、流体の漏洩を防止し、かつ、セラミツ
ク製の外筒の破損を防止できる。
開口端部にフランジが形成され、管板にフランジ
の端面が密着される受け面が形成され、フランジ
に保持デイスクが係合し、この保持デイスクが付
勢手段によつて管板側に付勢されて、フランジの
端面と管板の受け面とが圧着されているので、高
温下においてセラミツク製の外筒とこれを保持す
る金属製の受け面や保持デイスクとの間に熱膨張
率の差による寸法変化が生じたとしても、この寸
法変化を付勢手段が吸収し、フランジと受け面と
を所定の接触圧で圧着保持することができる。し
たがつて、流体の漏洩を防止し、かつ、セラミツ
ク製の外筒の破損を防止できる。
第１図は本考案によるバイオネツト型熱交換器
の一実施例を示す要部断面図、第２図は本考案に
よるバイオネツト型熱交換器の他の実施例を示す
要部断面図である。 図中、１１は伝熱管、１２は外筒、１２ａはフ
ランジ、１３は内筒、１４は断熱リング、１５は
保持デイスク、１６は下部管板、１７は突設片、
１８はボルト、１９はスプリング、２０は受けリ
ング、２０ａは受け面、２１は水冷ジヤケツト、
２２は上部管板、２４は水冷ジヤケツト、２５は
断熱材、２６は流路、２７は出口、２８は流路、
２９はシリンダ、３０はピストンである。
の一実施例を示す要部断面図、第２図は本考案に
よるバイオネツト型熱交換器の他の実施例を示す
要部断面図である。 図中、１１は伝熱管、１２は外筒、１２ａはフ
ランジ、１３は内筒、１４は断熱リング、１５は
保持デイスク、１６は下部管板、１７は突設片、
１８はボルト、１９はスプリング、２０は受けリ
ング、２０ａは受け面、２１は水冷ジヤケツト、
２２は上部管板、２４は水冷ジヤケツト、２５は
断熱材、２６は流路、２７は出口、２８は流路、
２９はシリンダ、３０はピストンである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一端が管板に支持され他端が閉塞されたセラ
ミツク製の外筒と、一端が管板に支持され他端
が前記外筒内に挿入されて開口された内筒とか
らなる伝熱管を有するバイオネツト型熱交換器
において、前記外筒の開口端部にはフランジが
形成され、前記管板には前記フランジの端面が
密着される受け面が形成され、前記フランジに
保持デイスクが係合し、この保持デイスクが付
勢手段によつて前記管板側に付勢されて、前記
フランジの端面と前記管板の受け面とが圧着さ
れ、前記フランジ、前記保持デイスクおよび前
記付勢手段の外周が、前記管板に設けられた水
冷ジヤケツトで囲まれて輻射冷却されているこ
とを特徴とするバイオネツト型熱交換器。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、前
記付勢手段はスプリングからなるバイオネツト
型熱交換器。 (3) 実用新案登録請求の範囲第１項において、前
記付勢手段は流体圧機構からなるバイオネツト
型熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985022648U JPH0443752Y2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985022648U JPH0443752Y2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61141571U JPS61141571U (ja) | 1986-09-01 |
| JPH0443752Y2 true JPH0443752Y2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=30515140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985022648U Expired JPH0443752Y2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0443752Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120442A (en) * | 1976-04-05 | 1977-10-08 | Hitachi Ltd | Bayonet-type evaporator |
-
1985
- 1985-02-21 JP JP1985022648U patent/JPH0443752Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61141571U (ja) | 1986-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS581653B2 (ja) | レコ−ド盤プレス用型部材およびこれを用いたプレス装置 | |
| US4753457A (en) | Joint structure for a tube support plate and a tube | |
| JPH0443752Y2 (ja) | ||
| US4838581A (en) | Joint structure for a tube support plate and a tube | |
| US4875712A (en) | Joint structure for a tube support plate and a tube | |
| JPH04244993A (ja) | 原子炉燃料チャンネル用チューブ間熱伝導率制限装置 | |
| US4276928A (en) | Superheater inlet/outlet header | |
| JPH0435692Y2 (ja) | ||
| JPH0718667B2 (ja) | セラミツク熱交換器 | |
| CN103017337A (zh) | 一种高频感应流体加热器 | |
| US2085041A (en) | Heat exchange apparatus | |
| JPH023162Y2 (ja) | ||
| SU1719930A1 (ru) | Устройство дл измерени теплового потока | |
| SU713211A1 (ru) | Запорный орган клапана | |
| JPH051795Y2 (ja) | ||
| JPS59164893A (ja) | 熱交換器のバイパス流れ止め装置 | |
| JPH0325038Y2 (ja) | ||
| JPS58144714A (ja) | 電磁流量計の測定管製造方法 | |
| JPS5941557B2 (ja) | 核燃料集合体 | |
| JPS6310556Y2 (ja) | ||
| JP2572600Y2 (ja) | スライドバルブの耐熱構造 | |
| JP2572599Y2 (ja) | スライドバルブの耐熱構造 | |
| JPH034103B2 (ja) | ||
| JPH0325485Y2 (ja) | ||
| JPS60172795A (ja) | 管と管板のシ−ル構造 |