JPH0443782B2 - - Google Patents
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- JPH0443782B2 JPH0443782B2 JP58098073A JP9807383A JPH0443782B2 JP H0443782 B2 JPH0443782 B2 JP H0443782B2 JP 58098073 A JP58098073 A JP 58098073A JP 9807383 A JP9807383 A JP 9807383A JP H0443782 B2 JPH0443782 B2 JP H0443782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inch
- strength
- creep
- tarpaulin
- eva
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明はターポリンの製造方法に関する。
従来、ターポリンは、ポリアミド系、ポリエス
テル系、ポリビニルアルコール系等の合成繊維よ
りなる織布すなわち所謂合繊織布を基材とし、そ
の表面にカレンダー法やドライラミネート法によ
りポリ塩化ビニル（PVC）やゴム等の被膜を被
着して製造していた。しかし、これ等ターポリン
の場合、引布工程での熱安定性や製品での熱安定
性、物性、柔軟性等を改良するため多量の可塑剤
が混入されており、このため、可塑剤のブリード
アウトがあり、内容物への衛生性の点で種々の問
題が見られた。 このため被膜材料をPVCやゴムからエチレン
酢酸ビニル共重合体（EVA）に変更し他は従来
通りポリアミド系やポリエステル（PET）系や
ポリビニルアルコール系等の合繊基布を使用し、
カレンダー法やドライラミネート法により製造し
たものが提案されている。この場合衛生性の問題
は改良されるが、EVAによりカレンダー法で成
形する場合、低温での成形にとどまるので単繊維
のアンカー効果が充分に発揮されず、又ドライラ
ミネートの場合、安価で簡単良好な処理剤がな
く、このためシール部溶着クリープ性、剥離強度
等の点で問題が発生し、かつ軽量性、価格という
点でも満足すべきものではなかつた。 又、従来PVCターポリンにおいて軽量化やコ
ストダウンのためポリプロピレン（PP）や高密
度ポリエチレン（HDPE）のポリオレフインフラ
ツトヤーンクロスを使用する事も考えられ検討さ
れたが、引布工程上の熱によるトラブルがあり、
又高周波シール時基布強度低下及び切断等のトラ
ブルがあり、使用されていなかつた。 本発明はこれ等諸問題を解決したものであり、
タクテイシテイ（沸騰ｎ−ヘプタンによる抽出残
（wt％表示）であらわす。以下同じ）が96以上の
アイソタクチツクポリプロピレンよりなる単繊維
繊度が25デニール以下のマルチフイラメントを経
糸及び／又は緯糸に使用してなるメツシユ織物を
基材とし、該基材の少なくとも一面に、酢酸ビニ
ル含有量が10〜30％のエチレン酢酸ビニル共重合
体を220〜290℃の温度範囲内で溶融させ、ラミネ
ート（以下溶融ラミネートという）することを特
徴とするターポリンの製造方法に係るものであ
る。 本発明においてメツシユ織物基材（基布）に使
用するポリプロピレン樹脂はアイソタクチツクポ
リプロピレンであつて、そのタクテイシテイが96
％以上であることが不可欠である。これ未満では
本発明のターポリンにおいて、高周波シール後の
強度低下が大きいばかりでなく、溶着部クリー
プ、ターポリンクリープにも問題が発生し、ター
ポリン実用特性で問題が生じ、更に、被膜工程時
基布が熱収縮変化するという問題がある。 このポリプロピレンの分子量、分子量分布につ
いては、分子量の目安であるMFR（溶融指数）で
３〜15ｇ／10min（以下同じ）、分子量分布の目安
であるMLMFR／MFR（10Kg荷重溶融指数／2.16
Kg荷重溶融指数、230℃測定）で13〜20であるこ
とが好ましい。MFR3以下では強度、クリープ性
という点では問題ないが、紡糸性、延伸性の点で
問題があり、MFR15以上では強度、クリープ性、
糸ゆれによる紡糸性の点で問題がある。又
MLMFR／MFR13以下ではPP樹脂製造上のトラ
ブル、糸ゆれによる紡糸性の点で問題があり、一
方MLMFR／MFR20以上では強度、延伸性の点
で問題がある。 本発明に使用するアイソタクチツクポリプロピ
レンマルチフイラメントは単繊維繊度が25デニー
ル以下であることが重要である。即ち、25デニー
ル以上のフイラメントの場合被膜EVAとの接触
面積が小さく、基布と被膜EVA膜との接着性に
問題があり、剥離強度、溶着クリープ等が極端に
悪くなる。当然の事であるが本発明において単繊
維のバラケ防止のため加撚するか集束剤を塗布す
るかするが、どんな方法で単繊維を集束し織原糸
としてもさしつかえない。 本発明においては上記ポリプロピレンマルチフ
イラメントを経糸、緯糸の一方もしくは両方に使
用してなるメツシユ織物を基材としてポリオレフ
インターポリンを製造する。この場合メツシユ織
物はその打込み本数を限定するものではないが、
平織の場合10本／inch〜30本／inchの打込みが好
ましい。即ち打込み本数10本／inch以下の場合、
目ずれし易いという問題がある。一方打込み本数
30本／inch以上の場合メツシユ目が狭くなり、
EVA被膜樹脂層のブリツジ効果がなくなり、剥
離性の点で問題となる。又タテ糸のカラミ織によ
るメツシユ織の場合ターポリンタテ方向の溶着ク
リープが非常に良くなり、基布の目ずれも発生し
ない等の利点がある。この場合打込み本数は製織
性とメツシユ目間隔の点より５〜15本／inchが好
ましい。 本発明において基布の少なくとも一面に被服す
るEVAはその酢酸ビニル含有量が10〜30％のも
のであることが必要であり、酢酸ビニル含有量が
10％未満のときには高周波シール性に問題が生
じ、30％を越えるとブロツキング、溶着クリープ
性等で問題が生じる。又EVAのMFRは特に制限
されないが、MFRは低い方が剥離強度等の物性
は良い。しかし、低すぎるとラミネート工程で問
題があり、この点から好ましくはMFR1〜20がよ
い。 本発明ターポリンにおいて、上記で得られたメ
ツシユ織物基布にEVAをラミネートする場合、
220〜290℃好ましくは240〜270℃の高温で溶融ラ
ミネートする事が不可欠である。即ち、溶融ラミ
ネートする事により加撚や集束剤で25デニール以
下の集束された織原糸にEVA樹脂が入り込み、
単繊維自身が所謂アンカー効果となり基布原糸と
EVA層の接着性を出し、更にメツシユ織による
ブリツジ効果により接着性をより一層増加する。 従来、EVAによるカレンダー法の場合120〜
150℃にしか成形出来ず単繊維のアンカー効果が
充分発揮されず、又ドライラミネートの場合PP
とEVAでは安価で簡単なかつ良好な処理剤がな
かつた。 上記溶融ラミネート温度は220℃以下では基布
とEVAの接着性が悪く、ターポリン剥離強度、
溶着クリープ等で問題があり、更にラミネート作
業性でも問題がある。一方溶融ラミネート温度が
290℃以上ではEVA樹脂が分解し、接着性、作業
性で問題となる。 次に、本発明を実施例及び比較例をもつて説明
する。尚例中に用いた各種試験項目の測定方法は
次の通りである。 (1) 溶着強さ（Kg／３cm） 精電舎製高周波ウエルダーKW2000を使用し
て、出力2KW、溶着圧力2.5Kg／cm2、12秒で各試
料を溶着させる。重なり部分の長さは50ｍ／ｍ、
その中、溶着巾は30ｍ／ｍとする。又チヤツク間
を200ｍ／ｍとし、引張速度を200mm／minとす
る。 (2) 溶着クリープ 第１図に示す方法で測定した。即ち基台１にウ
エルド部２を有する試験片３を吊下し、これに荷
重４をかけて溶着クリープを測定する。測定条件
は次の通り。 溶着巾 30ｍ／ｍ巾 長 さ 60ｍ／ｍＬ 試料長 120ｍ／ｍＬ 40Kg荷重、30℃48時間放置後、40℃24時間更に
放置し、残存強度を測定。尚以下の例中には、途
中接断強度も示してある。 (3) 糸引抜抵抗（Kg／２ヤーン） 試料に第２図に示す如くノツチ５を３箇所つ
け、この試料を図中矢標で示す如く左右に引張つ
て糸引抜抵抗を測定する。尚図中のその他の数字
は寸法を示し、その単位はmmである。又引張速度
は200mm／ｍとした。 (4) 剥離強度 第３図に示す如き態様で、ウエルダー部６を有
する試験片を左右から引張り、剥離強度を測定。
測定条件は次の通り。 ウエルダー巾 30mm 長 さ 30mm チヤツク間距離 200mm 引張速度 200mm／min (5) 引裂強度 JIS Z1651に準拠。シングルタング法による。 (6) 引張強さ JIS Z1651に準拠。 実施例 １ MFRが8.5、MLMFR／MFRが14、タクテイ
シテイが97.0％のアイソタクチツクポリプロピレ
ンを40ｍ／ｍφ押出機、1.5ｍ／ｍφ125穴ノズル
より、押出温度 C1 C2 C3 C4 ノズル 200 230 260 290 290℃、 紡糸速度200ｍ／min、冷却風温度18℃で未延
伸糸を紡糸し、その後、該未延伸糸を熱ロール延
伸機を使用し、延伸温度130℃、延伸速度200ｍ／
ｍで8.74倍に延伸し、65F1000デニール単糸繊度
15デニールのマルチフイラメントを得た。 紡糸、延伸ともトラブルなく、得られたマルチ
フイラメントの強度は8.84ｇ／ｄであつた。 上記で得られたマルチフイラメントを経糸、緯
糸に使用し、トヨタスルザー製110インチ織機で
打込み本数17×17本／inchの平織基布に製織し、
該基布に、酢酸ビニル含有量18.3％、MI3.5ｇ／
10分のエチレン酢酸ビニルを成形スピード10ｍ／
minで両面貼着（片面300μ）し、厚さ0.85ｍ／ｍ
のターポリンを得た。 第１表に示すように、溶着クリープが良好で、
剥離強度、糸引抜き強度、溶着強度良好なターポ
リンを得た。 実施例 ２ 実施例１で使用したマルチフイラメントを２本
集束し、これを緯糸とし、経糸にはコンヨシ化工
社製PP／HDPE1500デニール偏平糸を使用し、
トヨタスルザー製カラミ装置付110インチ織機で
タテ糸10×２本／inch、ヨコ糸８本／inchのカラ
ミ織メツシユ基布となし、この基布に実施例１と
同様の条件でEVAをラミネートし、厚さ0.92
ｍ／ｍのターポリンを得た。 第１表に示すようにタテ方向溶着クリープが特
に良好で他物性も非常に良好なターポリンを得
た。 比較例 １ 実施例１と同一条件で但し30Fデニール単糸繊
度40デニールのマルチフイラメントを得た。得ら
れたマルチフイラメントの強度は8.2ｇ／ｄであ
つた。 このマルチフイラメントを経糸、緯糸に使用
し、トヨタスルザー製110インチ織機で打込み本
数17×17本／inchの平織基布に製織し、該基布
に、酢酸ビニル含有量18.3％、MI3.5ｇ／10分の
エチレン酢酸ビニル共重合体を三菱重工業(株)製
120ｍ／ｍφ押出機ダイ巾1600ｍ／ｍラミネータ
ーを使用し、樹脂温度260℃で成形スピード10
ｍ／minで両面貼着（片面300μ）し、厚さ0.85
ｍ／ｍのターポリンを得た。 第１表に示すように、引張強度では問題はない
が、溶着クリープが悪く、剥離性、糸引抜き性で
問題が見られた。 比較例 ２ MFR8.7、MLMFR／MFR＝20.5、タクテイ
シテイ93.1％のアイソタクチツクポリプロピレン
を実施例１と同一条件但し延伸倍率7.3倍で紡糸
した。 紡糸、延伸のトラブルはなかつた。強度は5.8
ｇ／ｄであつた。 実施例１と同様にして厚さ0.82ｍ／ｍのターポ
リンを得た。第１表に示すように、引張り強度、
溶着クリープの点で問題が見られる。 比較例 ３ ラミネーターの際の樹脂温度を190℃とし、又
成形スピードを５ｍ／minとした以外は実施例１
と同様にしてターポリンを得た。 第１表に示すように、実施例１と比べ溶着クリ
ープが悪く、剥離性、糸引抜き性に問題が見られ
た。 比較例 ４ ポリエステル基布にEVAを貼着して成る市販
ターポリンについて各種物性を測定した。 第１表に示すように、溶着クリープの点で問題
が見られた。
テル系、ポリビニルアルコール系等の合成繊維よ
りなる織布すなわち所謂合繊織布を基材とし、そ
の表面にカレンダー法やドライラミネート法によ
りポリ塩化ビニル（PVC）やゴム等の被膜を被
着して製造していた。しかし、これ等ターポリン
の場合、引布工程での熱安定性や製品での熱安定
性、物性、柔軟性等を改良するため多量の可塑剤
が混入されており、このため、可塑剤のブリード
アウトがあり、内容物への衛生性の点で種々の問
題が見られた。 このため被膜材料をPVCやゴムからエチレン
酢酸ビニル共重合体（EVA）に変更し他は従来
通りポリアミド系やポリエステル（PET）系や
ポリビニルアルコール系等の合繊基布を使用し、
カレンダー法やドライラミネート法により製造し
たものが提案されている。この場合衛生性の問題
は改良されるが、EVAによりカレンダー法で成
形する場合、低温での成形にとどまるので単繊維
のアンカー効果が充分に発揮されず、又ドライラ
ミネートの場合、安価で簡単良好な処理剤がな
く、このためシール部溶着クリープ性、剥離強度
等の点で問題が発生し、かつ軽量性、価格という
点でも満足すべきものではなかつた。 又、従来PVCターポリンにおいて軽量化やコ
ストダウンのためポリプロピレン（PP）や高密
度ポリエチレン（HDPE）のポリオレフインフラ
ツトヤーンクロスを使用する事も考えられ検討さ
れたが、引布工程上の熱によるトラブルがあり、
又高周波シール時基布強度低下及び切断等のトラ
ブルがあり、使用されていなかつた。 本発明はこれ等諸問題を解決したものであり、
タクテイシテイ（沸騰ｎ−ヘプタンによる抽出残
（wt％表示）であらわす。以下同じ）が96以上の
アイソタクチツクポリプロピレンよりなる単繊維
繊度が25デニール以下のマルチフイラメントを経
糸及び／又は緯糸に使用してなるメツシユ織物を
基材とし、該基材の少なくとも一面に、酢酸ビニ
ル含有量が10〜30％のエチレン酢酸ビニル共重合
体を220〜290℃の温度範囲内で溶融させ、ラミネ
ート（以下溶融ラミネートという）することを特
徴とするターポリンの製造方法に係るものであ
る。 本発明においてメツシユ織物基材（基布）に使
用するポリプロピレン樹脂はアイソタクチツクポ
リプロピレンであつて、そのタクテイシテイが96
％以上であることが不可欠である。これ未満では
本発明のターポリンにおいて、高周波シール後の
強度低下が大きいばかりでなく、溶着部クリー
プ、ターポリンクリープにも問題が発生し、ター
ポリン実用特性で問題が生じ、更に、被膜工程時
基布が熱収縮変化するという問題がある。 このポリプロピレンの分子量、分子量分布につ
いては、分子量の目安であるMFR（溶融指数）で
３〜15ｇ／10min（以下同じ）、分子量分布の目安
であるMLMFR／MFR（10Kg荷重溶融指数／2.16
Kg荷重溶融指数、230℃測定）で13〜20であるこ
とが好ましい。MFR3以下では強度、クリープ性
という点では問題ないが、紡糸性、延伸性の点で
問題があり、MFR15以上では強度、クリープ性、
糸ゆれによる紡糸性の点で問題がある。又
MLMFR／MFR13以下ではPP樹脂製造上のトラ
ブル、糸ゆれによる紡糸性の点で問題があり、一
方MLMFR／MFR20以上では強度、延伸性の点
で問題がある。 本発明に使用するアイソタクチツクポリプロピ
レンマルチフイラメントは単繊維繊度が25デニー
ル以下であることが重要である。即ち、25デニー
ル以上のフイラメントの場合被膜EVAとの接触
面積が小さく、基布と被膜EVA膜との接着性に
問題があり、剥離強度、溶着クリープ等が極端に
悪くなる。当然の事であるが本発明において単繊
維のバラケ防止のため加撚するか集束剤を塗布す
るかするが、どんな方法で単繊維を集束し織原糸
としてもさしつかえない。 本発明においては上記ポリプロピレンマルチフ
イラメントを経糸、緯糸の一方もしくは両方に使
用してなるメツシユ織物を基材としてポリオレフ
インターポリンを製造する。この場合メツシユ織
物はその打込み本数を限定するものではないが、
平織の場合10本／inch〜30本／inchの打込みが好
ましい。即ち打込み本数10本／inch以下の場合、
目ずれし易いという問題がある。一方打込み本数
30本／inch以上の場合メツシユ目が狭くなり、
EVA被膜樹脂層のブリツジ効果がなくなり、剥
離性の点で問題となる。又タテ糸のカラミ織によ
るメツシユ織の場合ターポリンタテ方向の溶着ク
リープが非常に良くなり、基布の目ずれも発生し
ない等の利点がある。この場合打込み本数は製織
性とメツシユ目間隔の点より５〜15本／inchが好
ましい。 本発明において基布の少なくとも一面に被服す
るEVAはその酢酸ビニル含有量が10〜30％のも
のであることが必要であり、酢酸ビニル含有量が
10％未満のときには高周波シール性に問題が生
じ、30％を越えるとブロツキング、溶着クリープ
性等で問題が生じる。又EVAのMFRは特に制限
されないが、MFRは低い方が剥離強度等の物性
は良い。しかし、低すぎるとラミネート工程で問
題があり、この点から好ましくはMFR1〜20がよ
い。 本発明ターポリンにおいて、上記で得られたメ
ツシユ織物基布にEVAをラミネートする場合、
220〜290℃好ましくは240〜270℃の高温で溶融ラ
ミネートする事が不可欠である。即ち、溶融ラミ
ネートする事により加撚や集束剤で25デニール以
下の集束された織原糸にEVA樹脂が入り込み、
単繊維自身が所謂アンカー効果となり基布原糸と
EVA層の接着性を出し、更にメツシユ織による
ブリツジ効果により接着性をより一層増加する。 従来、EVAによるカレンダー法の場合120〜
150℃にしか成形出来ず単繊維のアンカー効果が
充分発揮されず、又ドライラミネートの場合PP
とEVAでは安価で簡単なかつ良好な処理剤がな
かつた。 上記溶融ラミネート温度は220℃以下では基布
とEVAの接着性が悪く、ターポリン剥離強度、
溶着クリープ等で問題があり、更にラミネート作
業性でも問題がある。一方溶融ラミネート温度が
290℃以上ではEVA樹脂が分解し、接着性、作業
性で問題となる。 次に、本発明を実施例及び比較例をもつて説明
する。尚例中に用いた各種試験項目の測定方法は
次の通りである。 (1) 溶着強さ（Kg／３cm） 精電舎製高周波ウエルダーKW2000を使用し
て、出力2KW、溶着圧力2.5Kg／cm2、12秒で各試
料を溶着させる。重なり部分の長さは50ｍ／ｍ、
その中、溶着巾は30ｍ／ｍとする。又チヤツク間
を200ｍ／ｍとし、引張速度を200mm／minとす
る。 (2) 溶着クリープ 第１図に示す方法で測定した。即ち基台１にウ
エルド部２を有する試験片３を吊下し、これに荷
重４をかけて溶着クリープを測定する。測定条件
は次の通り。 溶着巾 30ｍ／ｍ巾 長 さ 60ｍ／ｍＬ 試料長 120ｍ／ｍＬ 40Kg荷重、30℃48時間放置後、40℃24時間更に
放置し、残存強度を測定。尚以下の例中には、途
中接断強度も示してある。 (3) 糸引抜抵抗（Kg／２ヤーン） 試料に第２図に示す如くノツチ５を３箇所つ
け、この試料を図中矢標で示す如く左右に引張つ
て糸引抜抵抗を測定する。尚図中のその他の数字
は寸法を示し、その単位はmmである。又引張速度
は200mm／ｍとした。 (4) 剥離強度 第３図に示す如き態様で、ウエルダー部６を有
する試験片を左右から引張り、剥離強度を測定。
測定条件は次の通り。 ウエルダー巾 30mm 長 さ 30mm チヤツク間距離 200mm 引張速度 200mm／min (5) 引裂強度 JIS Z1651に準拠。シングルタング法による。 (6) 引張強さ JIS Z1651に準拠。 実施例 １ MFRが8.5、MLMFR／MFRが14、タクテイ
シテイが97.0％のアイソタクチツクポリプロピレ
ンを40ｍ／ｍφ押出機、1.5ｍ／ｍφ125穴ノズル
より、押出温度 C1 C2 C3 C4 ノズル 200 230 260 290 290℃、 紡糸速度200ｍ／min、冷却風温度18℃で未延
伸糸を紡糸し、その後、該未延伸糸を熱ロール延
伸機を使用し、延伸温度130℃、延伸速度200ｍ／
ｍで8.74倍に延伸し、65F1000デニール単糸繊度
15デニールのマルチフイラメントを得た。 紡糸、延伸ともトラブルなく、得られたマルチ
フイラメントの強度は8.84ｇ／ｄであつた。 上記で得られたマルチフイラメントを経糸、緯
糸に使用し、トヨタスルザー製110インチ織機で
打込み本数17×17本／inchの平織基布に製織し、
該基布に、酢酸ビニル含有量18.3％、MI3.5ｇ／
10分のエチレン酢酸ビニルを成形スピード10ｍ／
minで両面貼着（片面300μ）し、厚さ0.85ｍ／ｍ
のターポリンを得た。 第１表に示すように、溶着クリープが良好で、
剥離強度、糸引抜き強度、溶着強度良好なターポ
リンを得た。 実施例 ２ 実施例１で使用したマルチフイラメントを２本
集束し、これを緯糸とし、経糸にはコンヨシ化工
社製PP／HDPE1500デニール偏平糸を使用し、
トヨタスルザー製カラミ装置付110インチ織機で
タテ糸10×２本／inch、ヨコ糸８本／inchのカラ
ミ織メツシユ基布となし、この基布に実施例１と
同様の条件でEVAをラミネートし、厚さ0.92
ｍ／ｍのターポリンを得た。 第１表に示すようにタテ方向溶着クリープが特
に良好で他物性も非常に良好なターポリンを得
た。 比較例 １ 実施例１と同一条件で但し30Fデニール単糸繊
度40デニールのマルチフイラメントを得た。得ら
れたマルチフイラメントの強度は8.2ｇ／ｄであ
つた。 このマルチフイラメントを経糸、緯糸に使用
し、トヨタスルザー製110インチ織機で打込み本
数17×17本／inchの平織基布に製織し、該基布
に、酢酸ビニル含有量18.3％、MI3.5ｇ／10分の
エチレン酢酸ビニル共重合体を三菱重工業(株)製
120ｍ／ｍφ押出機ダイ巾1600ｍ／ｍラミネータ
ーを使用し、樹脂温度260℃で成形スピード10
ｍ／minで両面貼着（片面300μ）し、厚さ0.85
ｍ／ｍのターポリンを得た。 第１表に示すように、引張強度では問題はない
が、溶着クリープが悪く、剥離性、糸引抜き性で
問題が見られた。 比較例 ２ MFR8.7、MLMFR／MFR＝20.5、タクテイ
シテイ93.1％のアイソタクチツクポリプロピレン
を実施例１と同一条件但し延伸倍率7.3倍で紡糸
した。 紡糸、延伸のトラブルはなかつた。強度は5.8
ｇ／ｄであつた。 実施例１と同様にして厚さ0.82ｍ／ｍのターポ
リンを得た。第１表に示すように、引張り強度、
溶着クリープの点で問題が見られる。 比較例 ３ ラミネーターの際の樹脂温度を190℃とし、又
成形スピードを５ｍ／minとした以外は実施例１
と同様にしてターポリンを得た。 第１表に示すように、実施例１と比べ溶着クリ
ープが悪く、剥離性、糸引抜き性に問題が見られ
た。 比較例 ４ ポリエステル基布にEVAを貼着して成る市販
ターポリンについて各種物性を測定した。 第１表に示すように、溶着クリープの点で問題
が見られた。
【表】
第１図は溶着クリープテストの説明図、第２図
は糸引抜抵抗テストの説明図、第３図は剥離強度
テストの説明図である。 １…基台、２…ウエルド部、３…試験片、４…
荷重、５…ノツチ、６…ウエルダー部。
は糸引抜抵抗テストの説明図、第３図は剥離強度
テストの説明図である。 １…基台、２…ウエルド部、３…試験片、４…
荷重、５…ノツチ、６…ウエルダー部。
Claims (1)
- １ タクテイシテイが96wt％以上のアイソタク
チツクポリプロピレンよりなる単繊維繊度が25デ
ニール以下のマルチフイラメントを経糸及び／又
は緯糸に使用してなるその打込み本数が、平織の
場合10本／inch〜30本／inch、カラミ織の場合５
〜15本／inchのメツシユ織物を基材とし、該基材
の少なくとも一面に、酢酸ビニル含有量が10〜30
％のエチレン酢酸ビニル共重合体を220〜290℃の
温度範囲内で溶融させ、ラミネートすることを特
徴とするターポリンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9807383A JPS59224341A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | タ−ポリンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9807383A JPS59224341A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | タ−ポリンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59224341A JPS59224341A (ja) | 1984-12-17 |
| JPH0443782B2 true JPH0443782B2 (ja) | 1992-07-17 |
Family
ID=14210167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9807383A Granted JPS59224341A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | タ−ポリンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59224341A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH679761A5 (ja) * | 1989-10-02 | 1992-04-15 | Sarna Patent & Lizenz Ag | |
| JP2006248521A (ja) * | 2006-04-28 | 2006-09-21 | Toyobo Co Ltd | アンコートエアーバッグ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5034377A (ja) * | 1973-07-30 | 1975-04-02 | ||
| JPS6031653B2 (ja) * | 1975-06-26 | 1985-07-23 | タマポリ株式会社 | 一軸延伸フイルムの製造方法 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9807383A patent/JPS59224341A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59224341A (ja) | 1984-12-17 |
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