JPS59224341A - タ−ポリンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はターポリンの製造方法に関する。

従来、ターポリンは、ポリアミド系、ポリエステル系、
ポリビニルアルコール系等の合成繊維よりなる絨布すな
わち７５′ｒ副合繊織布を基材とし、その表面にカレン
ダー法やドライシミネート法によりポリ塩化ビニル（Ｐ
ｖりやゴム等の被膜を被着して製造していた。しかし、
これ等ターポリンの場合、引布工程での熱安定性や製品
での熱安定性、物性、柔軟性等を改良するため多量の可
塑剤が混入されており、このため、可ｆｆＨＩＪのブリ
ードアウトがあり、内容物への衛生性の点で種々の問題
が見られた。

このため被膜材料なｐｖａやゴムからエチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ｇＶＡＪに変更し他は従来通りポリアミド
系やポリエステル（ｐｇ’ｒ）系やポリビニルアルコー
ル系等の合繊基布を使用し、カレンダー法やドライシミ
ネート法により製造したものが提案されている。この場
合衛生性の問題は改良されるが、　ｇＶＡによりカレン
ダー法で成形する場合１低温での成形にとどまるので単
繊維のアンカー効果が充分に発揮されず、又ドライ２ミ
ネートの場合安価で簡単良好な処理剤がな（、このため
シール部浴着クリープ性、剥離強度等の点で問題が発生
し、かつ軽量性、価格という点でも満足すべきものでは
なかった。

又、従来ＰＶＯターポリンにおいて＠量化やコストダウ
ンのためポリプロピレン（ｐｐ）や高・密度ポリエチレ
ン（ＨＤＰＲ）　　のポリオレンインフラットヤーンク
ロスを使用する事も考えられ検討されたが、引布工程上
の熱延よるトラブルがあり、又高周波シール時基布強度
低下及び切断等のトラブルがあり、使用されていなかっ
た。

本発明はこれ等諸問題を解決したものであり、タフティ
シティ（沸騰ｎ−へブタンによる抽出残（ｗｔ％表示）
であられす。以下同じ）が９６以上のアイソタクチック
ポリプロピレンよりなる単繊維繊度が２５デニール以下
のマルチフィラメントを経糸及び／又は緯糸に使用して
なるメツシュ織物を基材とし、該基材の少なくとも一面
に、酢酸ビニル含有量が１゛０〜３０％のエチレン酢酸
ビニル共重合体を２２０〜２９０Ｃの温度範囲内で浴融
させ、ラミネート（以下溶融ラミネートという）するこ
とを特徴とするターポリンの製造方法に係るものである
。

本発明においてメツシュ織物基材（基布）に使用するポ
リプロピレン樹脂はアイソタクテックボリブ目ピレンで
あってそのタフティシティが９６％以上であることが不
可欠である。これ未満では本発明のターポリンにおいて
、高周波シール後の強度低下が大きいばかりでな（、溶
着部クリープ、ターボリンクリーグにも問題が発生し、
ターポリン実用特性で問題が生じ、更忙、被膜工程時基
布が熱収縮変化するという問題がある。

このポリプロピレンの分子量、分子量分布については１
分子量の目安であるＭＦＲ（溶融指数ン−Ｑ５〜１５１
　／　ｌ　Ｏｍｉｎ　（以下同じ）１分子量分布の目安
であるＭＬＭＦＲ／　ＭＦＲ（１０ｋ！！荷重溶融Ｎ数
／２−１６ｋｌ荷重溶融指数、２３０Ｃ測定）で１３〜
２０であることが好ましい。ＭＦＲ５以下では強度、ク
リープ性という点では問題ないが、紡糸性、延伸性の点
で問題があり、ＭＦＲ１５以上では強度、クリープ性、
糸ゆれによる紡糸性の点で問題がある。又ＭＬＭＦＲ／
　ＭＦＲ１５以下ではＰＰ樹脂製造上のトラブル、糸ゆ
れによる紡糸性の点で問題があり、一方ＭＬＭ　ＦＲ／
ＭＦＲ２０以上では強度、延伸性の点で問題がある。

本発明に使用するアイソタクチックポリプロピレンマル
チフイラメレトは単繊維繊度カ２５デニール以下である
ことがＮ要である。即ち。

２５デニ一ル以上のフィラメントの場合被膜ＥＶＡとの
接触面積が小さく、基布と破＃　ｇｖＡ膜との接着性に
問題があり、剥離強度、溶着クリープ等が極端に悪（な
る。当然の事であるが本発明において単繊維のバラヶ防
止のため加熱するか集束剤を塗布するかするが、どんな
方法で単繊維を集束し織涼糸としてもさしつがえない。

本発明においては上記ポリプロピレンマルチフィラメン
トを経糸、緯糸の一方もしくは両方に使用してなるメツ
シュ織物を基材としてポリオレフィンクーボリンを製造
する。この場合メツシュ織物はその打込み本数を限定す
るものではないが、平織の場合１０本／１ｎｃｈ〜３ｏ
本／１ｎｃｈ　　の打込みが好ましい。即ち打込み本数
１０本、’　１ｎｃｈ　以下の場合、目ずれし易いとい
う問題がある。一方打込み本数３０本／　１ｎｃｈ以上
の場合メツシュ目が狭くな゛す、ｇＶＡ被膜樹脂層のブ
リッジ効果がなくなり、剥離性の点で問題となる。又タ
テ糸のカラミ織によるメツシュ織の場合ターポリンタテ
方向の溶着クリープが非富に良くなり、基布の目ずれも
発生しない等の利点がある。この場合打込み本数は製織
性とメツシュ目間隔の点より５〜１５本／　１ｎｃｈが
好ましい。

本発明において基布の少な（とも−面忙被服するＩｃＶ
Ａはその酢酸ビニル含有量が１０〜３０％のものである
ことが必要であり、酢酸ビニル含有量が１０％未満のと
きには高周波シール性と 忙問題が生じ、３０％を越える６ブロツキング。

溶着クリープ性等で問題が生じる。又ｇＶＡのＭＦＲは
特忙制限されないが、　ＭＦＲは低い方が剥離強度等の
物性は良い。しかし、低すぎると２ミネート工程で問題
があり、この点から好ま１−（はＭＦＲ１〜２０がよい
。

本発明ターポリンにおいて、上記で得られたメツシュ織
物基布にＩＣｖＡをラミネートする場合。

２２０〜２９０Ｃ好ましくは２４０〜２７０Ｃの高温で
溶融ラミネートする事が不可欠である０即ち、溶融ラミ
ネートする事により加熱や集束剤で２５デニール以下の
集束された織原糸にＥＶＡ樹脂が入り込み、単繊維自身
が所謂アンカー効果となり基布原糸とｌｌＶＡ層の接着
性を出し。

更にメツシュ織によるブリッジ効果により接着性をより
一層増加する。

従来、ＥＶＡによるカレンダー法の場合１２０〜１５０
Ｃにしか成形出来ず単繊維のアンカー効果が充分発揮さ
れず、又ドライラミネートの場合ｐｐとＥＶＡでは安価
で簡単なかつ良好な処理剤がなかった。

上記溶融ラミネート温度は２２０Ｃ以下では基布とｇＶ
Ａの接着性が悪（、ターポリン剥離強度、溶着クリープ
等で問題があり、更にラミネート作業性でも問題がある
。一方溶融ラミネート温度が２９０Ｃ以上ではＩＫＶＡ
樹脂が分解し、接着性、作業性で問題となる。

次に１本発明を実施例及び比較例をもって説明する。尚
例中に用いた各種試験項目の測定方法は次の通りである
。

（リ　溶着強さく　ｋｇ　／　５　ｃｍ　）稍電舎製高
周波つエルダーＫＷ２０００を使用して、出力２ＫＷ、
溶着圧力２．５　ｋｇ　／ｃｍ’　。

１２秒で各試料を溶着させる。重なり部分の長さは５０
％、その中、溶着中は５０％とする。又チャック間を２
００鬼とし、引張速度を２００　ｔｔｒｍ　／　ｗｉｎ
とする。

（２）　　溶着クリープ 第１図に示す方法で測定した。即ち基台１にウェルド部
２を有する試験片３を吊下し、これに荷Ｍ４をかけて溶
着クリープを測定する。測定条件は次の通り。

溶着中　　　３０％巾 長　　さ　　　　　　６０％Ｌ 試料長　　Ｊ２０％Ｌ ４０ｋｙ荷重、５０Ｃ４Ｂ時間放置後、４０Ｃ２４時間
更に放置し、残存強度を測定。尚以下の例中には、途中
接断強度も示しである。

（３）　　糸引抜抵抗（ｋｔ　／　２ヤーン）試料に第
２図忙示す如（ノツチ５を３箇所つけ、この試料を図中
矢標で示す如（左右に引張って糸引抜抵抗を測定する。

尚図中のその他の数字は寸法を示し、その単位は■であ
る。又引張速度は２００笥／ｍとした。

（４）剥離強度 第３図に示す如き態様で、ウエルダ一部６を有する試験
片を左右から引張り、剥離強度を測定。測定条件は次の
通り。

ウエルダー巾　　　　　５Ｑｖｒｒａ 長　　　　　　さ　　　　　　　３０　　ｇチャック間
距離　　　２００關 引張速度　　　２００陶／　ｍ１ｎ （５）　　引裂強度 ＪＩＳ　Ｚ　ｆ　６５１に準拠。シングルタンク法によ
る。

（６）引張強さ 、ｕ：ｊ　ｚ　１　＜Ｓ　５１に準拠。

実施例１ ＶＦＲが８．５、ＭＬＭＦＲ／　ＭＦＲが１４．タフテ
ィシティが９７．０％のアイソタクチックポリプロピレ
ンを４０％φ押出機、１．５＄φ１２５穴ノズルより、
押出温度 ｃ、ｃ２ｃ３ｃ４　　　ノズル ２００　２３．０　２６０　２９０　２９０Ｃ１紡糸速
度２００ｍ／ｗｉｎ、冷却風温度１８Ｃで未延伸糸を紡
糸し、その後、該未延伸糸を熱四−ル延伸機を使用し、
延伸温度１５０Ｃ，延伸速度２００Ｘで８．７４倍に延
伸し、６５１０００デニ一ル単糸繊度１５デニールのマ
ルチフィラメントを得た。

紡糸、延伸ともトラブルな（、得られたマルチフィラメ
ントの強度は８．８４Ｉｉ／（１であった。

上記で得られたマルチフィラメントを経糸。

緯糸に使用し、トヨタスルザー製１１０インチ織機で打
込み本数１７Ｘ１７本／　１ｎｃｈ　　の平織基布に製
織し、該基布に、酢酸ビニル含有量１８．５％、ｗｘ５
．５１／１゜０分のエチレン酢酸不 ビニに、ＪＲ形ススピード１０　ｍ　／　ｍｉｎで両面
貼着（片面３００μ）し、厚さ０．８５♂のターポリン
を得た。

第１表に示すように、溶着クリープが良好で、剥離強度
、糸引抜き強度、浴着強度良好なターポリンを得た。

実施例２ 実施例１で使用したマルチフィラメントを２本集束し、
これを緯糸とし、経糸にはコンヨシ化工社製ＰＰ／ＨＤ
ＰＥ１５００デニール偏平糸を使用し、トヨタスルザー
裂カラミ装置付１１０インチ織機でタテ糸１０×２本／
１ｎｃｈ、　ヨコ糸８本／　１ｎｃｈ　　のカラミ織メ
ツシユ基布となし。

この基布に実施例１と同様の条件でＥＶＡをラミネート
し、厚さ０，９２％のターポリンを得た。

第１表に示すようにタテ方向浴着クリープが特に良好で
他物性も非常に良好なターポリンを得た。

比較例１ 実施例１と同一条件で但し３０７二一ル単糸繊度４０デ
ニールのマルチフィラメントを得た０得られたマルチフ
ィラメントの強度（ま８．２Ｊｉ／１１であった。

このマルチフィラメントを経糸、緯糸に使用し、トヨタ
スルザー製１１０インチ織機で打込み本数１７Ｘ１７本
／１ｎｏｈ　の平織基布に製織し、該碁石Ｋ、酢酸ビニ
ル含有量１８．３％、Ｍ　Ｉ　５．５．９７１０分のエ
チレン酢酸ビニル共重合体を三菱重工業（株）Ｍｌ　２
０％φ押出機タ゛イ巾１６００％ラミネーターを使用し
、樹脂温度２６０Ｃで成形スピード１０　ｍ　／　ｍｉ
ｎで両面貼着（片面３００μ）シ、厚さ０−８５′Ｘ、
のターポリンを得た。

第１表に示すように、引張強度では問題１まないが、溶
着クリープが悪（、剥離性、糸引抜き性で問題が見られ
た。

比較例２ ＭＦＲ８，７、ＭＬＭＦＲ／　ＭＦＲ＝　２０−５、タ
フティシティ９３．１％のアイソタクチックポリプロピ
レンを実施例１と同−条件但し延伸倍率７．３倍で紡糸
した。

紡糸、延伸のトラブルはなかった。強度を１５．８．Ｆ
／ｄであった。

実施例１と同様にして厚さ０．８２％のターポリンを得
た。第１表に示すように、引張り強度、浴着クリープの
点で問題が見られる。

比較例６ ラミネーターの際の樹脂温度を１９０Ｃとし。

又成形スピードを５　ｍ　／　ｍｉｎとした以外＆ま実
施例１と同様にしてターポリンを得た。

Ｍｌ衣に示すように、実施例１と比べ溶着クリープが悪
（、剥離性、糸引抜き性に問題が見られた。

比較例４ ポリエステル基布にｚｖＡ′４ｇ：Ａ！１ｔｌｔして成
る市販ターポリンについて各種物性を副定した。

第１表に示すように、浴着クリープの点で問題が見られ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶層クリープテストの説明図、第２図は糸引液
抵抗テストの説明図、第３図は剥離強度テストの説明図
である。 １・・・基台、２・・・ウェルド部、３・・・試験片、
４・・・荷重、５・−・ノツチ、６・・・ウエルダ一部
％ｒＦ　ＩＢ職人　昭和電工株式会社 代坤人弁理士　佐　　藤　　良　　博 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 一ル以下のマルテンイシメントを経糸及び／又は緯糸に
   使用してなるメツシュ織物を基材とし。 該基材の少なくとも一面に、酢酸ビニル含有量が１０〜
   ３０％のエチレン酢酸ビニル共重合体を２２０〜２９０
   Ｃの温度範囲内で浴融させ。 ラミネートすることを特徴とするターポリンの製造方法
   。