JPH044378B2

JPH044378B2 -

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Publication number: JPH044378B2
Application number: JP2140187A
Authority: JP
Priority date: 1987-01-31
Filing date: 1987-01-31
Publication date: 1992-01-28
Also published as: JPS63190125A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高炉装入原料として使用される焼結
鉱を製造する際に、下部から上部に向けて粒度偏
析が連続的に変化するように、焼結機のパレツト
に焼結原料を装入する方法に関する。

〔従来の技術〕

粉鉱石等の製鉄原料から焼結鉱を製造する方法
においては、約10mm以下の鉄鉱石粉末に適度な粒
度のコークス及び必要に応じて石灰石粉末を混合
し、この混合物を焼結パレツトに供給していた。
そして、供給された焼結原料の表層にあるコーク
スに点火し、下方に向けて空気を吸引しながらコ
ークスを燃焼させ、このときに発生する燃焼熱に
よつて粉鉱石を焼結している。ここで、原料層の
高さ方向に沿つて均一粒度分布をもつて焼結原料
を分布させるとき、原料層内部の熱移動に起因し
て、原料層の下部ほど高温になり、通気抵抗が増
加する。また、表層部においては吸引された外気
により冷却されて、昇温不足となり、不完全な焼
結が行われる。その結果、焼結鉱の強度が低下し
て、粉砕、篩い分け等の後処理を行つたときに粉
化して高炉装入原料として使用されない割合が大
きくなる。

このような欠点を避けるため、表層部の粒度を
細かくし、下層部の粒度を大きくした原料層をパ
レツト上に形成する方法が種々提案されている。
このような粒度偏析をもつた原料層を形成する手
段として、傾斜板等のシユートが最も一般的に採
用されている。しかし、このようなシユート方式
では、焼結原料の粒度に応じた分配が充分に行わ
れず、均一に焼結を行う上で必要な粒度偏析が得
られ難い。

そこで、特開昭61−73841号公報においては、
千鳥状に重ねられた２枚のフリツトバーを傾斜配
置し、このスリツトバーからなるシユートを介し
てパレツト上に焼結原料を送給することが示され
ている。これにより、装入された焼結原料の細粒
部分はスリツトバーの間〓を通過してパレツト上
で上層部となり、スリツトバーの間〓を通過しな
い粗粒部分はシユートの傾斜面を落下して送られ
下層部を形成する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特開昭61−73841号公報の記載に従つて焼結原
料を送給するとき、焼結原料は篩い上と篩い下と
に分けられ、それぞれがパレツト上において原料
層と上層部及び下層部となる。このため、上層部
と下層部との間に粒度変化が不連続となる境界が
生じ、原料層全体を通して安定した通気及び均一
な焼結を行わせるには未だ不充分な状態となる。
また、篩い上及び篩い下の２段階分級であるた
め、上層部に粒度の小さなコークス等の炭材が集
められるものの、分級能力は小さなものである。
そのため、依然として通気抵抗が所期設定通りに
はならず、局部的な過熱部や低温部が生じ、原料
の焼結仕上り不均一になることが避けられず、焼
結歩留りも低いものであつた。更に、シユートが
千鳥状のスリツトバーを重ね合わせたものである
ため目詰りが生じ易く、一旦生じた目詰りを取り
除く作業も面倒なものであつた。

そこで、本発明は、上層部と下層部との間に粒
度の不連続が生じることなく、安定した条件の下
で焼結原料を連続的な粒度偏析をもつて分配して
焼結パレツトに送り、均一な焼結反応を可能にす
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の装入方法は、その目的を達成するため
に、複数の棒条材を下位側が単数又は複数の山型
とし、且つ個々の山型の上部にある棒条材の相互
間〓を下部にある棒条材の相互間〓より大きくな
るようにそれぞれ異なる傾斜角度をもつて配置
し、これら棒条材が作るフルイ面を介して焼結原
料を焼結パレツト上に供給することを特徴とす
る。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発
明の特徴を具体的に説明する。

第１図は、本実施例におけるホツパーから焼結
機のパレツトに至る焼結原料の搬送過程を示す。

装入される焼結原料１は、ホツパー２に蓄えら
れており、遂次ドラムフイーダ３等の搬送手段に
より傾斜板等のシユート４を経て粒度偏析付与装
置５に運ばれる。この粒度偏析付与装置５は、複
数の棒条材６を焼結原料１の搬送方向に沿つて設
けたものである。

図の例においては、これら棒条材６は、その一
端がシユート４の下部４ａに取り付けられてお
り、他端が下端取付け板７に取り付けられてい
る。この下端取付け板７側は、たとえば第２図に
示すように、各棒条材６の下端側を挿入する孔部
８が形成されている。そして、これら孔部８相互
の縦方向距離l₁〜l₄は、下部に向かうほど小さく
設定されている。なお、棒条材６の下位側端部を
自由端とし、上位側の取付け角度を調整すること
によつて、棒条材６を同様に配列することも可能
である。

このように棒条材６の上位側端部をほぼ同一高
さにある棒条材取付け位置４ａで保持し、下位側
端部をそれぞれの孔部８に挿入することにより、
それぞれの棒条材６の位置関係は、第３図で示し
たようになる。すなわち、水平面に対する第１の
棒条材６ａの傾斜角度α₁と同じく第２の棒条材６
ｂの傾斜角度α₂との差（α₂−α₁）、第２の棒条材
６ｂの傾斜角度α₂と第３の棒条材６ｃの傾斜角度
α₃との差（α₃−α₂）、第３の棒条材６ｃの傾斜角
度α₃と第４の棒条材６ｄの傾斜角度α₄との差（α₄
−α₃）、第４の棒条材６ｄの傾斜角度α₄と第５の
棒条材６ｅの傾斜角度α₅との差（α₅−α₄）の順に
小さくなつている。

これにより、同一粒径の粒子は、棒条材取付け
位置４ａから最も近い位置P₁で第１の棒条材６
ａと第２の棒条材６ｂとの間の間〓を通過して焼
結機のパレツト９上に落下する。また、位置P₁
より若干下方の位置P₂で、第２の棒条材６ｂと
第３の棒条材６ｃとの間の間〓を通過してパレツ
ト９上に落下する。同様に、第３の棒条材６ｃと
第４の棒条材６ｄとの間の間〓からは位置P₃で、
第４の棒条材６ｄと第５の棒条材６ｅとの間の間
〓からは位置P₄で、同一粒径の粒子がパレツト
９上に落下する。その結果、棒条材取付け位置４
ａから範囲L₁で、同一粒径の粒子が焼結原料１
から分級されて、パレツト９に送られる。この分
級が範囲L₁にわたつて行われることにより、た
とえば大径の粒子に随伴されている小粒子の選別
も確実に行われ、分級精度が向上する。

また、たとえば位置P₄では、第４の棒条材６
ｄと第５の棒条材６ｅとの間から小径の粒子が落
下すると同時に、第１の棒条材６ａと第２の棒条
材６ｂとの間から比較的大径の粒子が落下する。
そして、この小径粒子に対する大径粒子の割合
は、棒条材６の下位側に向けて連続的に大きくな
る。したがつて、パレツト９上に形成された原料
層１０の粒度分布に不連続性がなくなり、下層に
粗粒が充填され、上層に細粒充填がされたものと
なる。

なお、以上の例では、棒条材取付け位置４ａで
棒条材６をほぼ同一高さに保持している。しか
し、棒条材取付け位置４ａ側において、棒条材６
の高さを相互に変えることも可能である。たとえ
ば、下位側の山型に対応させて、棒条材６の上位
側を山型としたり、或いは山と谷とが逆転した山
型とする。この棒条材６の上位側端部の高さを変
えることにより、棒条材６ａ〜６ｅ相互間の間〓
調整に対する自由度が高くなる。

また、棒条材６としては、通常の丸型の他に、
第４図ａ〜ｃに示した横長或いは縦長の矩形、菱
形等の適宜の断面形状をもつものを使用すること
ができる。更に、第４図ｄに示すように、この棒
条材６を中空材とし、内部に高圧空気を送り込む
ことにより、棒条材６表面に付着した粉鉱石等を
除去する作用をもたせることも可能である。そし
て、棒条材６によりフルイを構成しているので、
その棒条材６に付着した原料等の除去はブラシ、
圧縮空気の吹付け等によつて簡単に行うことがで
きる。

また、棒条材６からなるフルイを多段に配置し
ても良い。この多段配置を採用するとき、一段目
の山型の底部に次段の山型の頂部が来るように、
棒条材６を配列することが好ましい。これによつ
て、最下段を通過した焼結原料１の流れが幅方向
に沿つて均一な流量分布をもつものとなる。ま
た、各段を構成する棒条材６は、一つの山型斜面
当たり３本以上の適宜の数とすることができる。

これらの棒条材６は、その下位側を下端取付け
板７によつて支持されることなく、自由端とする
ことにより、第３図に示したような傾斜状態に配
置することも可能である。この場合には、棒条材
取付け位置４ａに対する各棒条材６の取付け角度
により、その傾斜角度を規制する。

第５図は、このような粒度偏析付与装置５を使
用して焼結原料を焼結機のパレツトに供給したと
きに得られたパレツト上の原料層の粒度分布を具
体的に表したグラフである。

本例における棒条材取付け位置４ａと下端取付
け板７との間の垂直方向距離を100mmとし、第１
の棒条材６ａの傾斜角度約41度から第５の棒条材
６ｅの傾斜角度45度までの範囲で、各棒条材６ａ
〜６ｅの角度を適宜設定した。これにより、棒条
材６ａ〜６ｅの縦方向相互間〓は、l₁＝50mm、l₂
＝40mm、l₃＝30mm、l₄＝20mmとなつた。また、棒
条材６として径９mmの鋼線を用いた。

このような仕様により、10mm以上の粒度をもつ
原料を焼結機のパレツト９に供給して、厚み500
mmの原料層１０を形成した。この原料層１０は、
棒条材６相互の間隙に対応して、下層になるほど
粒度の大きな原料の割合が大きくなつている。す
なわち、第５図において、従来のシユート法に比
較して、本実施例の場合の原料層厚み方向の粒度
分布の傾斜角度が小さくなつており、優れた粒度
偏析をもつて原料が分配されていることが判る。

そのため、通気性が原料層１０の下層になるほ
ど大きくなり、粒度偏析に付随して下層になるほ
どコークス割合が小のさくなる。このような粒度
偏析をもつ原料層１０に対し、ウインドボツクス
１１により下方に吸引しながら、焼結をおこなつ
た。その粒度偏析のため、下層における熱レベル
が低下され、原料層１０全体がき均一化された焼
結反応を受け、製品歩留り良く焼結鉱を製造する
ことができた。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の装入方法にお
いては、下方に向かつて相互間〓が大きくなつて
いる棒条材を介して焼結機のパレツトに焼結原料
を供給することにより、上方に向かつて漸次粒径
が小さくなつた原料層を形成することができる。
しかも、上層部はコークス等の炭材に富んだもの
となる。このため、下方における局部的な過熱を
避け、焼結時の反応が原料層の高さ方向に沿つて
均一化され、歩留り良く焼結鉱を製造することが
可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例における供給された焼結
原料の流れを説明する図であり、第２図はフルイ
を構成する棒条材の下位側を指示する下端取付け
板を示し、第３図は棒条材の傾斜状態及びその棒
条材の相互間〓を落下する粒子を粒度との関係に
おいて説明する図であり、第４図は棒条材の数例
を示し、第５図はパレツト上に形成された原料層
の粒度分布を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

１複数の棒条材を下位側が単数又は複数の山型
とし、且つ個々の前記山型の上部にある棒条材の
相互間〓を下部にある棒条材の相互間〓より大き
くなるようにそれぞれ異なる傾斜角度をもつて配
置し、これら棒条材が作るフルイ面を介して焼結
原料を焼結パレツト上に供給することを特徴とす
る焼結原料の装入方法。