JPH0443863B2 - - Google Patents

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JPH0443863B2
JPH0443863B2 JP61253497A JP25349786A JPH0443863B2 JP H0443863 B2 JPH0443863 B2 JP H0443863B2 JP 61253497 A JP61253497 A JP 61253497A JP 25349786 A JP25349786 A JP 25349786A JP H0443863 B2 JPH0443863 B2 JP H0443863B2
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Efu Haitsuman Richaado
Fuitsugerarudo Maaku
Eru Soyaa Jeemusu
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ROON SUTAA IND Inc
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉱物性物質を結合させるための乾式鉱
物結合剤と該結合剤の特定の性質を専ら利用する
コンクリート組成物に関するものである。
ポートランドセメントは、長年にわたつて一般
的な建築材料であつた。ポートランドセメント配
合物についてはより一層急速な硬化と、特定の物
質に対する適合性及び耐性と、変動強さ等のよう
な特殊な特性又は有利性を備えるために長年にわ
たつて種々の改質剤が開発されている。改質配合
物がしばしばくい違つて作用することがあつたの
で、初期において非常に急速に硬化するポートラ
ンドセメント配合物は最終製品の強度が低くなる
結果が生じる一方、早期強度が十分でないため相
当な期間にわたつて高強度のポートランドセメン
ト配合物が離型できないことがしばしば生じた。
過去２，３年間に、ゲオポリマーが発見され、
ゲオポリマーの組成物は鉱物であるが、エポキシ
やポリウレタンのような成形樹脂の多くの特性を
備えている。このようなゲオポリマーはジヨセフ
ダビドビツツ氏名義の米国特許第4349386号及
び第4472199号明細書に説明されている。これら
のゲオポリマーは主としてシリカとアルミナから
構成され、混合して特殊な方法で反応させると所
望の構造となる。一般に、これらのゲオポリマー
は意図された目的に完全に適しているものの、ポ
ートランドセメント組成物に求められているタイ
プの強度を備えてはいない。
この種の技術においては普通の状態で利用でき
るが、早期高強度と最終的の高強度とのいづれを
も備えるポートランドセメント組成物を求め続け
ている。特に、最低強度が４時間で4000psiで、
プレストレス作業に必要な離型強度を有する組成
物が求められている。
本発明によれば、ポートランドセメントに配合
して使用できる鉱物質の結合剤が開発された。特
に、この鉱物結合剤は乾式であるので、製造工場
において調製でき、且つ使用場所に発送でき、硬
化に必要な水又は混合させることのできるポート
ランドセメントによつて備えられる付加的な重量
を必要としない。ポートランドセメントの混合剤
として使用できることに加えて、この結合剤は花
崗岩チツプ及び同様の物質用のプラスチツクの代
りのような種々の他の物質の結合剤として、或い
は直接的に成形材料として使用することができ
る。結合剤として用いる場合には、研磨すること
ができる。
本発明の結合剤組成物は必須成分として、 メタカオリン約６乃至25重量部と、 乾燥水酸化カリウム約３乃至30重量部と、 スラグ約3.5乃至18重量部と、 フライアツシユと、焼成頁岩と、焼成クレーと
から選択された１つ又はそれ以上の物質０乃至60
重量部と、 微粉シリカ、好ましくは非晶質シリカ１乃至
150重量部と、 を含有している。上述の必要な物質に加えて、こ
の組成物に例えば、セメント配合物に普通に使用
されている遅延剤として他の物質を添加でき、必
要な物質について他の種々の置換物も使用可能で
ある。
上述した結合剤をポートランドセメント用結合
剤に配合して使用する場合には、この結合剤を乾
式の一成分として一般に供給し、水を添加する前
に、ポートランドセメントと混合する。ポートラ
ンドセメントに対する結合剤の比率は重量比ベー
スで40：60から70：30まで変えることができる。
結合剤とポートランドセメントの混合物を水と
混合し、型枠内に打ち込み、温度150°F（約66℃）
乃至195°F（約91℃）で養生したとき、離型は一般
的に約４時間以内で可能である。これはポートラ
ンドセメントだけよりも迅速であるばかりでな
く、離型が可能となる前にゲオポリマーの硬化に
は通常１日乃至２日を要するのでゲオポリマーが
離型できる時間よりも一般的に速い。
本発明の結合剤とポートランドセメント組成物
は割り当てられた４時間以内にプレストレス作業
に必要な強度、即ち4000psiという強度をしばし
ば実現し、その強度が好ましいものであり、約
1000乃至1500psiだけの強度が他の状態における
離型に必要とされ、部分的に養成したコンクリー
トはそのような強度で一般的に取扱い可能であ
る。本発明は上述した諸成分であるので、硬化が
相当な期間にわたつて継続し、ポートランドセメ
ントと組み合わせた本発明の組成物を用いて
13000乃至15000psiといつた高い極限強度を得る
ことができる。
本発明の乾式鉱物結合剤は、前記のように、下
記の必須成分を備えている。即ち、 メタカオリン６乃至25重量部と、 乾燥水酸化カリウム３乃至30重量部、 スラグ０乃至18重量部、 フライアツシユ、焼成頁岩、又は焼成クレー、
若しくは、これらの物質の配合物０乃至60重量
部、及び 微粉シリカ、好ましくは非晶質シリカ１乃至
150重量部、 である。
上記のようにメタカオリンが約６乃至25重量部
の量で使用されているが、好ましいのはメタカオ
リンをこの範囲内でより一層多い量で、即ち約15
乃至25重量部で使用する。メタカオリン（Al2
O3・2SiO2）はカオリナイトを約500℃の温度で
特有の結晶構造が破壊されるままで加熱して、脱
水酸基化することによつて得られる。最適温度範
囲は、600℃から800℃までである。
本発明の鉱物結合剤は乾式であるので、使用す
る水酸化カリウムは乾燥粉末、結晶、またはペレ
ツトにすべきであり、最終の乾式結合剤は使用前
には空気から保護されていなければならない。上
記のように水酸化カリウムは約３乃至30重量部の
量で使用されているが、好ましいのは水酸化カリ
ウムを約５乃至12重量部の量で使用する。所望の
場合に水酸化ナトリウムを重量ベースで水酸化カ
リウムに代えることができる。苛性ソーダを使用
した場合には最終物質の凍解安定性は苛性カリよ
りも良くはない。
この結合剤に使用するスラグは、使用の場合、
ローンスターナイアミ（Lone Star Miami）粉
砕シドマー（Sidmar）スラグで、その特性は下
記のとおりである。
マイアミプラント粉砕SIDMARスラグ ガラス、％、顕微鏡 70 SiO2 32.83 Al2O3 11.59 Fe2O3 1.58 CaO 41.43 MgO 8.03 TiO2 0.55 Na2Ｏ 0.23 K2Ｏ 0.41 SrO 0.06 SO3 0.42 Ｓ 0.99 強熱増量 0.86 修正減量 1.12 水硬係数 Ｉ 1.86 IH 1.80 スラグは約０乃至18重量部の量で使用できる
が、好ましい量は約10乃至15重量部である。スラ
グは水を添加すると反応し硬化系を生成する物質
のうちの１つである。
結合剤組成物はフライアツシユ、焼成頁岩又は
焼成クレーのうちの１つ又はそれ以上のものの０
乃至60重量部を必要とするが、好ましいのは結合
剤内のこの物質のレベルが60重量部に上らないこ
とであつて、特に、結合剤がポートランドセメン
トに配合されて使用されるときには、そのような
多量では、最終のコンクリートが強くない。好ま
しいのは、フライアツシユ、焼成頁岩及び焼成ク
レーから選択された物質の量が約15乃至50重量部
の範囲内であることであつて、最も好ましい量
は、約20乃至30重量部である。これらの物質は、
いくらか反応性があり、最終生成物の生成に際し
て硬化反応に参加する。
本発明の結合剤が従来技術の組成物と大いに異
なつているのは、本発明の結合剤には微粉シリ
カ、好ましくは非晶質シリカを用いることであ
る。この物質の量は、上記に表示したように、１
乃至150重量部の範囲であるが、好ましい量は約
30乃至100重量部であり、最も好ましい量は約40
乃至75重量部である。上記に表示したように、好
ましい微粉シリカは非晶質シリカであるが、非晶
質シリカのうちで、シリカヒユームが好まれる。
しかし、籾殻灰のような他の非晶質シリカや技術
上既知の他のものを代用することができる。
微粉又は非晶質シリカは、従来技術の物質であ
るケイ酸ナトリウム及びケイ酸カリウムに代わる
ものでる。これらのケイ酸塩をポートランドセメ
ントに配合して使用することは最大限に避けるべ
きである。その理由はその物質が流出硬化する可
能性があつて、所望の加工性が阻害されるからで
ある。更に非晶質シリカはケイ酸塩よりも安価で
あり、その物質の連続反応を可能とするので、結
合剤又はポートランドセメントに配合して使用し
たときのコンクリートの極限強度がより一層高
い。
本発明の結合剤を調製するに際しては、種々乾
燥成分を単に混合し乾燥配合して均質の混合物を
生成させる。その後、この混合剤をそのままか、
又はポートランドセメントに配合するかのいづれ
かで使用現場に移送できる。この結合剤をポート
ランドセメントに配合して使用する場合は更に乾
燥配合を行なうので、相当な節約となり、その理
由は結合剤だけを相当距離にわたつて輸送するこ
とが必要なだけで、その結合剤に配合するポート
ランドセメントは一般的に現場近くで入手可能で
あるからである。
結合剤だけ又は結合剤とポートランドセメント
混合物のいづれかの活性化は水及び適切な添加剤
の添加で行なわれる。ポートランドセメントの結
合剤に対する比率は本発明によれば重量ベースで
40：60乃至70：30であるべきであるが、好ましい
のはポートランドセメントの混合物が55乃至65％
のポートランドセメントと45乃至35％の結合剤と
を含んでいることである。更に可成りの量のフラ
イアツシユをポートランドセメント配合剤ととも
に含めることができ、フライアツシユの量は一般
的に全配合剤の約20％を構成し、ポートランドセ
メントと結合剤の比率は上述のものと本質的に全
く同じである。これらの配合物は最初に或いは現
場で生成することができる。
更に、セメント組成物に通常添加される種々の
添加剤のような他の物質は全体の組成物に用いる
ことができる。これらの添加剤または遅延剤には
限りがなく、硼砂、くえん酸、砂糖及び種々の有
標遅延剤のような物質があり、それらのうちのい
くつかのものは下記の特定の配合で識別される。
以下、本発明の結合剤及び結合剤はポートラン
ドセメント組成物の配合の実施例について延べる
が、これらの実施例は、説明的なものであつて特
許請求の範囲に記載した本発明の範囲を限定する
ものではない。すべての部は、他に別に表示しな
ければ重量部である。
実施例 １ 本発明による結合剤を下記に表示した比率での
下記の成分を混合して、調製した。
メタカオリン 20.1部 スラグ 10.9部 シリカヒユーム 34部 乾燥水酸化カリウム 9.8部 上記の成分は乾燥配合して均質混合物とし、テ
ラゾ床用のような花崗岩チツプ用の結合剤として
用いることができ、その理由はこの結合剤が硬化
後に高度の研磨をうけるからである。
実施例 ２ コンクリートを実施例１の結合剤とポートラン
ドセメントを他の必要な物質とともに下記に表示
のように用いて調製した。
実施例１の結合剤 258部 ポートランドセメント 387部 砂 1020部 砂利 2058部 硼砂 ７部 くえん酸 ７部 ダブリユー アール グレース アンド カ
ンパニー（W.R.Grace and Co.）がダラセ
ンー10（Daracam−10）の商品名で市販の遅
延剤、即ち、スルホン化ナフタリンホルムア
ルデヒド縮合物の分散液、グルコネート及び
リグノスルホネート ７部 水 151部 種々の物質を乾燥配合し、その後水と液体添加
剤を完全な混合物が得られるまで添加した。コン
クリートを型枠に打ち込み１ 1/2時間蒸気養生
させた。４時間後このコンクリートの圧縮強度が
7000psiであることが分かつた。
実施例 ３ 下記の組成で結合剤を調製した。
メタカオリン 70部 スラグ 38.5部 フライアツシユ、焼成頁岩及び 焼成クレーの混合物 63部 シリカヒユーム 154部 乾燥水酸化カリウム 23.4部 この組成物を乾燥配合して均質とした。それは
そのままで硬質鉱物性物質用の結合剤として使用
可能であつた。
実施例 ４ 実施例３の結合剤をポートランドセメント
353.8部、砂1625部、及び水271.2部に配合した。
150°F（約66℃）で４時間養生したとき、その結果
としてのコンクリートは圧縮強度が3570psiであ
つた。引続いて73°F（約23℃）で24時間養生した
ところ、圧縮強度は4350psiとなつた。
実施例 ５ 下記の組成で、結合剤を調製した。
メタカオリン 70部 スラグ 38.5部 フライアツシユ、焼成頁岩及び 焼成クレーの混合物 63部 シリカヒユーム 142.4部 乾燥水酸化カリウム 35部 実施例５の結合剤をポートランドセメント
353.8部、砂1625部、硼砂７部、くえん酸７部、
及びダラセン−100（Daracem−100）７部に配合
し、水206部を添加した。150°F（約66℃）で４時
間養生したとき、その結果として生成されたコン
クリートは圧縮強度が3650psiであつたが、続い
て73°F（約23℃）で24時間養生したとき、その結
果、圧縮強度は5630psiとなつた。
実施例 ７ 水酸化カリウムを35部よりはむしろ25部、しか
してシリカヒユームを142.4部よりはむしろ152.4
部用いた以外は、実施例５と同じ物質と同じ量を
用いて結合剤を調製した。
実施例 ８ 実施例７の結合剤を、セメント353.8部、砂
1625部、硼砂７部、くえん酸７部及びダラセン−
100（Daracem−100）７部を用いて水171部とと
もに使用した。この組成物を150°F（約66℃）で養
生したところ圧縮強度は４時間で3900psi、24時
間で6270psiであつた。
実施例 ９ 下記の物質を下記に示す量で用いて結合剤を生
成させた。
メタカオリン 52.8部 スラグ 27.7部 フライアツシユ 48.7部 シリカヒユーム 106.5部 乾燥水酸化カリウム 26.3部 実施例 10 実施例９の結合剤をポートランドセメント395
部、砂1662部、くえん酸5.3部及びダラセン−100
（Daracem−100）7.9部に水180部とともに配合し
た。150°F（約66℃）で養生したとき、圧縮強度は
４時間経過して2080psiに、３日間経過して
5450psiに達した。
実施例 11 フライアツシユを48.7部に代わりに61.9部、シ
リカヒユームを106.5部の代わりに95.9部、水酸
化カリウム26.3部の代わりに23.7部をそれぞれ用
いたこと以外は実施例９と同じ物質と量を使用し
て結合剤を調製した。
実施例 12 実施例11の結合剤を実施例10に記述した追加の
物質とともに使用したところ、圧縮強度は４時間
経過して2250psi、３日間経過して6830psiであつ
た。
実施例 13 フライアツシユを48.7部の代わりに75.3部、シ
リカヒユームを106.5部の代わりに85.3部、水酸
化カリウムを26.3部の代わりに21部をそれぞれ使
用したこと以外は実施例９と同じ方法で結合剤を
調製した。
実施例 14 モルタルを同じ添加剤を用いて実施例10と同じ
方法で調製した。この場合実施例13の結合剤を使
用した。150°F（約66℃）で養生したとき、圧縮強
度は４時間経過して2470psi、３日間経過して
7100psiであつた。
実施例 15 下記の物質と量で結合剤組成物を調製した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 28.9部 フライアツシユ 47.2部 シリカヒユーム 88.9部 水酸化カリウム 30.4部 実施例 16 実施例15の結合剤をポートランドセメント
437.5部、フライアツシユ175部、硼砂5.2部、く
えん酸8.2部、ダラセン−100（Daracem−100）
12.3部、砂1625部とともに用いて配合物を調製し
た。しかして、これら結合剤組成物を配合し、水
221.8部と混合した。
２つの相異なつたバツチを調製し、150°F（約66
℃）で養生させた。第１番目のバツチでは、圧縮
強度は４時間経過して2630psi、24時間経過して
4280psiであつたが、第２番目のバツチでは圧縮
強度は４時間経過して4850psi、24時間経過して
7650psiであつた。
実施例 17 下記の成分で結合剤組成物を調製した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 28.9部 フライアツシユ 47.2部 シリカヒユーム 73.3部 乾燥水酸化カリウム 24部 実施例 18 下記の物質を含有しているポートランドセメン
ト組成物混合物を調製した。
セメント 437.5部 フライアツシユ 175部 硼砂 5.2部 くえん酸 8.2部 ダラセン−100（Daracem−100） 12.3部 砂 1625部 実施例 19 ２つのバツチを実施例17の結合剤と実施例18の
セメント組成物を用い、また水186部を用いて調
製した。それぞれ、150°F（約66℃）で養生させた
が、第１番目のバツチは圧縮強度が４時間経過し
て2530psi、24時間経過して4200psiであつたが、
第２番目のバツチは圧縮強度が４時間経過して
3770psi、24時間経過して6470psiであつた。
実施例 20 下記の組成物で、結合剤を調製した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 28.9部 フライアツシユ 52.2部 シリカヒユーム 73.3部 乾燥シリカヒユーム 24部 実施例 21 実施例20の結合剤を実施例18のセメント組成物
に配合し、水186部とともに150°F（約66℃）で養
生させた。その結果としてのコンクリートは圧縮
強度が４時間経過して4550psi、24時間経過して
6800psiであつた。
実施例 22 下記の成分で結合剤を調製した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 18.9部 フライアツシユ 57.2部 シリカヒユーム 73.3部 乾燥シリカヒユーム 24部 実施例 23 実施例22の結合剤を実施例18のセメント組成物
に配合し、水186部を出して150°F（約66℃）で養
生させた。このものは圧縮強度が４時間で
6930psi、24時間で8080psiであつた。大気温度で
24時間養生させたとき、圧縮強度は、2750psiで
あつた。
実施例 24 メタカオリン 52.5部 スラグ 13.9部 フライアツシユ 62.2部 シリカヒユーム 73.3部 乾燥水酸化カリウム 24部 実施例 25 実施例24の結合剤を実施例18のセメント組成物
に配合し、水186部を用いて150°F（約66℃）で養
生させた。４時間後にこのコンクリートは圧縮強
度が5350psiであつたし、24時間で、圧縮強度が
6820psiであつた。
実施例 26 下記のものを含有している結合剤組成物を調製
した。
メタカオリン 52.5部 フライアツシユ 76.1部 シリカヒユーム 73.3部 乾燥水酸化カリウム 24部 実施例 27 実施例26の結合剤を実施例18のセメント組成物
に配合し、水186部とともに、150°F（約66℃）で
養生させた。圧縮強度は４時間後に6280psi、24
時間後に7680psiであつた。
実施例 28 下記の成分で結合剤を調製した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 28.9部 フライアツシユ 35.2部 シリカヒユーム 85.3部 乾燥水酸化カリウム 24部 実施例 29 実施例28の結合剤を実施例18のセメント組成物
に配合し、水186部を用いて、150°F（約66℃）で
養生させた。その結果のモルタルは圧縮強度が24
時間で2480psi、３日間で6550psiであつた。
実施例 30 下記の成分で結合剤組成物を調製した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 28.9部 フライアツシユ 23.2部 シリカヒユーム 97.3部 乾燥水酸化カリウム 24部 実施例 30 ６実施例30の結合剤組成物を実施例18のセメント
組成物に配合し、水186部を用いて150°F（約66℃）
で養生させた。その結果生成したコンクリートは
圧縮強度が、４時間で2970psi、３日間で7250psi
であつた。
実施例 32 下記の成分で結合剤組成物を調製した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 28.9部 フライアツシユ 11.2部 シリカヒユーム 109.3部 乾燥水酸化カリウム 24部 実施例 33 実施例32の結合剤組成物を実施例18のセメント
組成物に配合し、水186部とともに150°F（約66℃）
で養生させた。その結果生成したモルタルは圧縮
強度が４時間で3050psi、３日間で7530psiであつ
た。
実施例 34 下記の成分で結合剤組成物を調製した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 28.9部 シリカヒユーム 120.5部 乾燥水酸化カリウム 24部 実施例 35 実施例34の結合剤を実施例18のセメント組成物
に配合し、水186部とともに150°F（約66℃）で養
生させた。その結果生成した物質は圧縮強度が４
時間で7050psi、３日間で9220psiであつた。
実施例 36 下記の成分を含有する結合剤組成物を調製し
た。
メタカオリン 52.5部 スラグ 18.9部 シリカヒユーム 126.5部 乾燥水酸化カリウム 28部 実施例 37 実施例36の結合剤組成物を実施例18のセメント
組成物に配合し、水186部とともに150°F（約66℃）
で養生させた。その結果生成したコンクリートは
圧縮強度が４時間で7700psi、３日間で8950psiで
あつた。
実施例 38 下記の成分を含有している結合剤組成物を調製
した。
メタカオリン 52.5部 スラグ 18.9部 シリカ粉末 126.5部 乾燥水酸化カリウム 28部 実施例 39 実施例38の結合剤組成物を実施例18のセメント
組成物に配合し、水186部を用いて150°F（約66℃）
で養生させた。その結果生成したモルタルは圧縮
強度が４時間で3570psi、３日間で6200psiであつ
た。
実施例 40 下記の成分を含有している結合剤組成物を調製
した。
メタカオリン 52部 スラグ 12部 フライアツシユ 46部 シリカヒユーム 75部 乾燥水酸化カリウム 26部 実施例 41 コンクリートを実施例40の結合剤とポートラン
ドセメント、フライアツシユ、及び他の必要な物
質を下記に示したように用いて調製した。
実施例40の結合剤 211部 ポートランドセメント 353部 フライアツシユ 141部 砂 1102部 砂利 2046部 硼砂 ５部 くえん酸 ８部 ダラセン−100（Daracem−100） 10部 水 147部 種々の乾燥物質を乾燥配合し、その後水と液体
添加剤を完全な混合物が得られるまで添加した。
コンクリートを型枠に打ち込み、１時間乃至１
１／２時間蒸気養生し、その後周囲温度（73°F〔約23
℃〕）で養生させた。１時間後このコンクリート
は、圧縮強度が1670psi、２時間で7000psi、４時
間で8300psi、28日間で9550psiであることが分か
つた。このコンクリートを初期蒸気養成しない
で、73°F（約23℃）で養成させたとき、その圧縮
強度は24時間で2500psi、３日間で4480psi、７日
間で7000psi、28日間で10900psiであつた。
実施例 42 下記の成分を含有している結合剤組成物を調製
した。
メタカオリン 52.3部 スラグ 18.9部 フライアツシユ 57.2部 シリカヒユーム 73.3部 乾燥水酸化カリウム 24.0部 実施例 43 実施例42の結合剤とポートランドセメント及び
他の必要な物質を下記に示すように用いてコンク
リートを調製した。
実施例42の結合剤 211部 ポートランドセメント 353部 フライアツシユ 141部 砂 1102部 砂利 2046部 硼砂 ５部 くえん酸 ８部 ダラセン−100（Daracem−100） 10部 水 152部 種々の乾燥物質を乾燥配合し、その後水と液体
添加剤を完全な混合物が得られるまで添加した。
そのコンクリートを型枠に打ち込み、１乃至１
１／２時間蒸気養生させた。１時間後にこのコンク
リートは圧縮強度が3500psi、２時間で6000psi、
４時間で6700psi、しかして、28日間で9400psiで
あることが分かつた。このコンクリートを73°F
（23℃）で養成させたとき、その圧縮強度は４時
間で1100psi、24時間で2300psi、３日間で
4000psi、７日間で9000psi、しかして、28日間で
11000psiであつた。
以上述べたように、本発明によれば、多用な用
途の乾式鉱物結合剤についての組成物が得られ、
この結合剤は種々の鉱物性物質に使用することが
でき、ポートランドセメントに配合すれば、短時
間、即ち４時間で離型が可能であり、しかも４時
間で1000psi乃至1500psiの高い早期強度を有する
と共に、最終的には13000psi乃至15000psiの高い
極限強度を備えることができる。従つて本発明の
結合剤は早期離型及び早期使用に適する早強コン
クリート組成物を生成することができる。
本発明は前述の特定の実施例に限定するもので
はなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範
囲を有している。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ メタカオリン約６乃至25重量部と、 乾燥水酸化カリウム３乃至30重量部と、 スラグ０乃至18重量部と、 フライアツシユと、焼成頁岩と、焼成クレーと
    から成るグループから選択された少なくとも１つ
    の物質０乃至６重量部と、 非晶質シリカ１乃至150重量部と、 から成る鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合
    剤。 ２ 非晶質シリカはシリカヒユームであることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鉱物性
    物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ３ 非晶質シリカはその量が30乃至100重量部で
    あることを特徴とする特徴とする特許請求の範囲
    第２項に記載の鉱物性物質を結合させる乾式鉱物
    結合剤。 ４ 非晶質シリカはその量が40乃至75重量部であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載
    の鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ５ フライアツシユと、焼成頁岩と、焼成クレー
    とから成るグループから選択された物質はフライ
    アツシユであることを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の鉱物性物質を結合させる乾式鉱物
    結合剤。 ６ フライアツシユはその量が15乃至50重量部で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記
    載の鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ７ フライアツシユはその量が20乃至30重量部で
    あることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
    載の鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ８ メタカオリンはその量が15乃至25重量部であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
    の鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ９ メタカオリン約６乃至25重量部と、 乾燥水酸化カリウム３乃至30重量部と、 スラグ０乃至18重量部と、 フライアツシユと、焼成頁岩と、焼成クレーと
    から成るグループから選択された少なくとも１つ
    の物質０乃至60重量部と、 非晶質シリカ１乃至150重量部と、 から成る乾式鉱物結合剤30乃至60重量部と、ポー
    トランドセメント70乃至40重量部とから構成した
    ことを特徴とするコンクリート組成物。 １０ ポートランドセメントはその一部をフライ
    アツシユに取り替えることを特徴とする特許請求
    の範囲第９項に記載のコンクリート組成物。 １１ ポートランドセメントは55乃至65重量％で
    あり、乾式鉱物結合剤は45乃至35重量％であるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のコ
    ンクリート組成物。 １２ ポートランドセメントはその全体の重量に
    基いてフライアツシユ20％を追加的に含有させた
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載
    のコンクリート組成物。 １３ メタカオリン約６乃至25重量部と、 乾燥水酸化ナトリウム３乃至30重量部と、 スラグ０乃至18重量部と、 フライアツシユと、焼成頁岩と、焼成クレーと
    から成るグループから選択された少なくとも１つ
    の物質０乃至60重量部と、 非晶質シリカ１乃至150重量部と、 から成る鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合
    剤。
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