JPH10101401A - 硬質セラミック体 - Google Patents

硬質セラミック体

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JPH10101401A
JPH10101401A JP14637697A JP14637697A JPH10101401A JP H10101401 A JPH10101401 A JP H10101401A JP 14637697 A JP14637697 A JP 14637697A JP 14637697 A JP14637697 A JP 14637697A JP H10101401 A JPH10101401 A JP H10101401A
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Keizo Tanabe
恵三 田辺
Katsuharu Matsuura
克治 松浦
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Kurosawa Construction Co Ltd
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RIFURETSUKUSU KK
Kurosawa Construction Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】タイル相当の特性を常温硬化で可能とする硬質
セラミック体の提供。 【解決手段】二酸化珪素と酸化カルシウム及びアルミニ
ウム化合物を含む第１の粉粒体と、骨材である第２の粉
粒体とを水ガラスで混練し、この混練物を硬化させて硬
質セラミック体を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の外壁被覆材
や加熱炉の耐熱被覆材などとして用いることのできる硬
質セラミック体に関する。
【０００２】
【従来の技術】代表的な建物外壁被覆材としてタイルが
ある。タイルは、耐熱性及び耐候性に優れ、且つ美観性
も高く、これを外壁の被覆に用いることで、建物の耐火
性や耐久性を向上させることができ、また美観性を高め
ることができる。しかしタイルは、その製造に高温焼成
を必要とし、このため一般的に可能な大きさが最大でも
せいぜい３０ｃｍ角程度と小さく、しかも１枚当たりの
コストも高い。それ故、外壁をタイル被覆とするには他
の被覆材を用いる場合に比べ大幅なコストアップを避け
られない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような事情から、
本願の発明者は、タイルに匹敵するような耐熱性や耐候
性、さらには美観性を持ち、しかもタイルにおけるよう
な大きさの制限要因となる高温焼成を必要としない材料
について研究を進めて来た。そして得られたのが本発明
で、タイル相当の特性を常温硬化で可能とする硬質セラ
ミック体を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明による硬質セラミ
ック体は、二酸化珪素(SiO2)と酸化カルシウム(CaO)を
含むとともに、アルミニウム化合物、特に好ましいもの
として酸化アルミニウム(Al2O3) や水酸化アルミニウム
(Al(OH)3) を含む第１の粉粒体と、骨材である第２の粉
粒体とを水ガラスで混練し、この混練物を硬化させて得
る。
【０００５】このような本発明による硬質セラミック体
は、高い耐熱性と耐候性を持ち、１０５０℃３時間の耐
熱試験、それにウエザーオメーターによる１０００時間
の耐候試験の何れについても何らの異常が認められな
い。またその圧縮強度は１０００〜３０００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 程度まで可能であり、その硬度はモース硬度で４〜
６程度まで可能で、建物の外壁被覆材などとして要求さ
れる特性をタイル的なレベルで満足させることができ
る。また本発明による硬質セラミック体は、加熱炉など
の耐熱被覆材として要求される性能も十分に満足させる
ことができる。したがって本発明による硬質セラミック
体は、加熱炉の耐熱被覆材などとしても有用性が高い。
【０００６】また本発明による硬質セラミック体は、常
温で硬化させることにより上記のような強度特性などを
発揮できる製品とすることができる。このため例えば１
ｍを超えるようなサイズのものでも容易に製造すること
が可能である。したがって例えばビルのカーテンウオー
ルなどの一般的なサイズに１枚乃至数枚で対応すること
を可能とし、タイル被覆と同一レベルの外壁仕上げをタ
イルに比べ大幅に低コストで行なうことが可能となる。
【０００７】本発明による硬質セラミック体は、被覆対
象物に吹き付けたり、あるいは塗り付けたりして硬化さ
せることもできる。これらの法は、建物の外壁被覆にも
有用であるが、例えば加熱炉の耐熱被覆などの場合に特
に有用である。
【０００８】ここで、本発明による硬質セラミック体
は、上記のような組成に特徴があるが、特に水ガラスを
混練用に用いること、それに酸化カルシウムの含有量に
特徴がある。すなわち上記配合の粉粒体を水ガラスで混
練することにより、優れた性質のセラミック体を得るこ
とができる。また酸化カルシウムの含有量により、硬化
速度の調整をなすことができ、所望の成形などのための
硬化時間を確保することができる。酸化カルシウムの含
有量と硬化時間の関係は図１の通りである。これから分
かるように、酸化カルシウムの含有量は粉粒体全体に対
し0.05〜２０重量％であるのが好ましい。
【０００９】上記のような硬質セラミック体における第
１の粉粒体は、一般的なポルトランドセメントと、粒径
が0.1 〜１μｍのシリカ粉末と、それに粒径が0.5 〜１
００μｍの酸化アルミニウムまたは水酸化アルミニウム
とを、ポルトランドセメント0.15〜３３重量％、二酸化
珪素３０〜５０重量％、酸化アルミニウムまたは水酸化
アルミニウム１０〜３０重量％の割合で混合して得るこ
とができる。また骨材的な混入材である第２の粉粒体に
は粒径が0.1 〜２ｍｍである珪砂を用いるのが特に好ま
しい。これら粉粒体は、その粒径が硬質セラミック体の
物性に大きく影響する。そのため上記のような粒径が特
に好ましい。
【００１０】また上記のような硬質セラミック体におけ
る第１の粉粒体は、１５重量％以上の二酸化珪素、２５
重量％以上の酸化カルシウム、５重量％以上の酸化鉄、
及び0.2 重量％以上の酸化チタンを少なくとも含む粒径
が１２０μｍ以下であるスラグと、粒径が0.1 〜１μｍ
のシリカ粉末と、それに粒径が0.5 〜１００μｍの酸化
アルミニウムまたは水酸化アルミニウムとを、スラグ３
０〜５０重量％、二酸化珪素３０〜５０重量％、酸化ア
ルミニウムまたは水酸化アルミニウム１０〜３０重量％
の割合で混合して得ることができる。上記のようなスラ
グの成分構成は、一般に電気炉製鋼で生じるスラグが満
足させる。したがってスラグとしては電気炉製鋼スラグ
を用いることができる。
【００１１】上記のような硬質セラミック体における第
１及び第２の各粉粒体、それに水ガラスの配合割合は、
第１の粉粒体を３０〜５０重量％、第２の粉粒体を３０
〜５０重量％、そして水ガラスを１０〜３０重量％とす
るのが上記のような特性を発揮させる上で特に好まし
い。
【００１２】
【実施の形態】本発明の好ましい一実施形態における第
１の粉粒体の配合（重量％）は以下の通りである。なお
普通ポルトランドセメントの主な成分構成は、シリカ約
２３％、アルミナ約５％、酸化カルシウム約６５％であ
る。またフライアッシュの主な成分構成は、シリカ約５
６％、酸化アルミニウム３０％である。 普通ポルトランドセメント ８ 粒径が0.1 μｍのシリカヒューム(SiO2) ３１ 粒径が0.7 〜７０μｍのフライアッシュ ６１
【００１３】第２の粉粒体には粒径が１００〜３００μ
ｍの珪砂を用いる。そして水ガラスは、例えばK2O;24重
量％、SiO2; 21.4重量％、水；53.3重量％の成分構成で
あるカリウム系の水ガラスか、又はNa2O;17.9 重量％、
SiO2；25.9重量％、水；53.6重量％の成分構成であるナ
トリウム系の水ガラスを用いる。なおこの他にもリチウ
ム系の水ガラスを用いることもできるが、リチウム系水
ガラスは一般に高価であり、実用的でない。
【００１４】これら第１及び第２の各粉粒体を以下の配
合（重量％）で水ガラスに混練させ、その混練物を成形
型に流し込んで２４時間放置して硬化させた後、脱型し
て厚さが１０ｍｍのボード状とした硬質セラミック体を
得た。 第１の粉粒体 39.9 第２の粉粒体 39.9 水ガラス 20.2
【００１５】このようにして得られた硬質セラミック体
ボードを急速乾燥のために１５０℃で３時間乾燥させた
後に物性を測定した。その結果は以下の通りである。 比重 1.8 圧縮強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ） １１２０ モース硬度 ５ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬） 0.0002 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし 耐候性（ウエザーオメーター１０００時間） 異常なし
【００１６】本発明の好ましい他の実施形態ではポルト
ランドセメントの代わりスラグを第１の粉粒体に用い
る。スラグとして電気炉製鋼のスラグ（例えば大同特殊
鋼株式会社の製品名「大同スラグ」）を用いる。このス
ラグの成分構成（重量％）は以下の通りである。 二酸化珪素(SiO2) 20.56 酸化カルシウム(CaO) 32.83 全鉄分 13.67 酸化マグネシウム(MgO) 9.28 酸化アルミニウム(Al2O3) 8.66 酸化マンガン(MnO) 4.21 全クローム(Cr)分 1.50 酸化チタン(TiO2) 0.46 その他 8.83
【００１７】上記スラグを用いた第１の粉粒体の配合
（重量％）は以下の通りである。 粒径が９７μｍアンダーの電気炉製鋼スラグ ４０ 粒径が0.2 〜0.5 μｍのシリカヒューム(SiO2) ４０ 粒径が１〜１０μｍの水酸化アルミニウム(Al(OH)3) ２０
【００１８】第２の粉粒体には粒径が0.2 〜１ｍｍの珪
砂を用いる。そして水ガラスは、上記実施形態と同様の
ものを用いる。
【００１９】これら第１及び第２の各粉粒体を以下の配
合（重量％）で水ガラスに混練させ、その混練物を成形
型に流し込んで６時間放置して硬化させた後、脱型して
厚さが１０ｍｍのボード状とした硬質セラミック体を得
た。 第１の粉粒体 39.9 第２の粉粒体 39.9 水ガラス 20.2
【００２０】このようにして得られた硬質セラミック体
ボードを急速乾燥のために１５０℃で３時間乾燥させた
後に物性を測定した。その結果は以下の通りである。 比重 2.43 圧縮強度（ｋｇｆ／ｃｍ2 ） ２８７０ モース硬度 ６ 吸水率（２０℃水中に７２時間浸漬）（ｇ） 0.0002 耐熱性( １０５０℃３時間） 異常なし 耐候性（ウエザーオメーター１０００時間） 異常なし
【図面の簡単な説明】
【図１】酸化カルシウムの含有量と硬化時間の関係を示
すグラフ図。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二酸化珪素と酸化カルシウム、及びアル
    ミニウム化合物を含む第１の粉粒体と、骨材である第２
    の粉粒体とを水ガラスで混練し、この混練物を硬化させ
    て得た硬質セラミック体。
  2. 【請求項２】 粉粒体全体に対する酸化カルシウムの量
    が0.05〜２０重量％である請求項１に記載の硬質セラミ
    ック体。
  3. 【請求項３】 第２の粉粒体が珪砂である請求項１又は
    請求項２に記載の硬質セラミック体。
  4. 【請求項４】 第１の粉粒体が３０〜５０重量％、第２
    の粉粒体が３０〜５０重量％、水ガラスが１０〜３０重
    量％である配合とした請求項１〜請求項３の何れか１項
    に記載の硬質セラミック体。
JP14637697A 1996-07-12 1997-06-04 硬質セラミック体 Pending JPH10101401A (ja)

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