JPS63112444A - 乾式鉱物結合剤と該結合剤を用いたコンクリ−ト組成物 - Google Patents

乾式鉱物結合剤と該結合剤を用いたコンクリ−ト組成物

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JPS63112444A JP61253497A JP25349786A JPS63112444A JP S63112444 A JPS63112444 A JP S63112444A JP 61253497 A JP61253497 A JP 61253497A JP 25349786 A JP25349786 A JP 25349786A JP S63112444 A JPS63112444 A JP S63112444A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は鉱物性物質を結合させるための乾式鉱物結合剤
と該結合剤の特定の性質を専ら利用するコンクリート組
成物に関するものである。 ポートランドセメントは、長年にわたって一般的な建築
材料であった。ポートランドセメント配合物については
より一層急速な硬化と、特定の物質に対する適合性及び
耐性と、変動強さ等のような特殊な特性又は有利性を備
えるために長年にわたって種々の改質剤が開発されてい
る。改質配合物がしばしばくい違って作用することがあ
ったので、初期において非常に急速に硬化するポートラ
ンドセメント配合物は最終製品の強度が低くなる結果が
生じる一方、早期強度が十分でないため相当な期間にわ
たって高強度のポートランドセメント配合物が離型でき
ないことがしばしば生じた。 過去２，３年間に、ゲオポリマーが発見さ九、ゲオボリ
マーの組成物は鉱物であるが、エポキシやポリウレタン
のような成形樹脂の多くの特性を備えている。このよう
なゲオボリマーはジョセフ　ダビドビッツ氏名義の米国
特許第４゜３４９．３８６号及び第４，４７２，１９９
号明細書に説明されている。これらのゲオボリマーは主
としてシリカとアルミナから構成され、混合して特殊な
方法で反応させると所望の構造となる。一般に、これら
のゲオボリマーは意図された目的に完全に適しているも
のの、ポートランドセメント組成物に求められているタ
イプの強度を備えてはいない。 この種の技術においては普通の状態で利用できるが、早
期高強度と最終的の高強度とのいづれをも備えるポート
ランドセメント組成物を求め続けている。特に、最低強
度が４時間で４，０００　ｐｓｉで、プレストレス作業
に必要な離型強度を有する組成物が求められている。 本発明によれば、ポートランドセメントに配合して使用
できる鉱物質の結合剤が開発された。 特に、この鉱物結合剤は乾式であるので、製造工場にお
いて調製でき、且つ使用場所に発送でき、硬化に必要な
水又は混合させることのできるポートランドセメントに
よって備えられる付加的な重量を必要としない。ポート
ランドセメントの結合剤として使用できることに加えて
、この結合剤は花崗岩チップ及び同様の物質用のプラス
チックの代りのような種々の他の物質の結合剤として、
或いは直接的に成形材料として使用することができる。 結合剤として用いる場合には、研磨することができる。 本発明の結合剤組成物は必須成分として、メタカオリン
約６乃至２５重量部と。 乾燥水酸化カリウム約３乃至３０重量部と、スラグ約３
．５乃至１８重量部と、 フライアッシュと、焼成頁岩と、焼成クレーとから選択
された１つ又はそれ以上の物質Ｏ乃至６０重量部と、 微粉シリカ、好ましくは非晶質シリカ１乃至１５０重量
部と、 を含有している。上述の必要な物質に加えて、この組成
物に例えば、セメント配合物に普通に使用されている遅
延剤として他の物質を添加でき、必要な物質について他
の種々の置換物も使用可能である。 上述した結合剤をポートランドセメント用結合剤に配合
して使用する場合には、この結合剤を乾式の一成分とし
て一般に供給し、水を添加する前に、ポートランドセメ
ントと混合する。 ポートランドセメントに対する結合剤の比率は重量比ベ
ースで４０　：　６０から７０　：　３０まで変えるこ
とができる。 結合剤とポートランドセメントの混合物を水と混合し、
型枠内に打ち込み、温度１５０″′Ｆ（約６６℃）乃至
１９５°Ｆ（約９１℃）で養生したとき、離型は一般的
に約４時間以内で可能である。これはポートランドセメ
ントだけよりも迅速であるばかりでなく、離型が可能と
なる前にゲオポリマーの硬化には通常１日乃至２日を要
するのでゲオポリマーが離型できる時間よりも一般的に
速い。 本発明の結合剤とポートランドセメント組成物は割り当
てられた４時間以内にプレストレス作業に必要な強度、
即ち４，０００　ｐｓｉという強度をしばしば実現し、
その強度が好ましいものであり、約１　、０００乃至１
　、５００ρｓｉだけの強度が他の状態における離型に
必要とされ、部分的に養成したコンクリートはそのよう
な強度で一般的に取扱い可能である。本発明は上述した
諸成分であるので、硬化が相当な期間にわたって継続し
、ポートランドセメントと組み合わせた本発明の組成物
を用いて１３，０００乃至１５，０００　ｐｓｉといっ
た高い極限強度を得ることができる。 本発明の乾式鉱物結合剤は、前記のように、下記の必須
成分を備えている。即ち、 メタカオリン６乃至２５重量部と、 乾燥水酸化カリウム３乃至３０重量部、スラグＯ乃至１
８重量部、 フライアッシュ、焼成頁岩、又は焼成クレー、若しくは
、これらの物質の配合物０乃至６０重量部、及び 微粉シリカ、好ましくは非晶質シリカ１乃至１５０重量
部、 である。 上記のようにメタカオリンが約６乃至２５重量部の量で
使用されているが、好ましいのはメタカオリンをこの範
囲内でより一層多い量で、即ち約１５乃至２５重量部で
使用する。メタカオリン（Ａｌ□Ｏ１・２　Ｓ　ｉ　Ｏ
，）はカオリナイトを約５００℃の温度で特有の結晶構
造が破壊されるままで加熱して、脱水酸基化することに
よって得られる。最適温度範囲は、６００℃から８００
℃までである。 本発明の鉱物結合剤は乾式であるので、使用する水酸化
カリウムは乾燥粉末、結晶、またはベレットにすべきで
あり、最終の乾式結合剤は使用前には空気から保護され
ていなければならない。上記のように水酸化カリウムは
約３乃至３０重量部の量で使用されているが、好ましい
のは水酸化カリウムを約５乃至１２重境部の量で使用す
る。所望の場合に水酸化ナトリウムを重量ベースで水酸
化カリウムに代えることができる。苛性ソーダを使用し
た場合には最終物質の凍解安定性は苛性カリよりも良く
はない。 この結合剤に使用するスラグは、使用の場合、ローンス
ターナイアミ（Ｌｏｎ、ｅ　　ＳｔａｒＭ　ｉ　ａ　ｍ
　ｉ　）粉砕シト７−　（Ｓ　ｉ　ｄｍａ　ｒ）スラグ
で、その特性は下記のとおりである。 マイアミプラント粉砕ＳＩＤＭＡＲスラグガラス、％　
顕微鏡　　　　　　　７０Ｓｉｎ、　　　　　　　　　
　　３２．８３ＡＩ、０．　　　　　　　　　１１．５
９Ｆｅ、０．　　　　　　　　　　１．５８ＣａＯ４１
，４３ Ｍｇ０　　　　　　　　　　　８．０３Ｔｉｅ２　　　
　　　　　　　０．５５Ｎａ、０　　　　　　　　　　
　０．２３ＫｚＯＯ，４１ ＳｒＯＯ，０６ Ｓｏ、　　　　　　’　　　　　　　０．４２Ｓ　　　
　　　　　　　　　　　０．９９強熱増量　　　　　　
　　　　　　　０．８６修正減量　　　　　　　　　　
　　　１．１２水硬係数 Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　　１．８６ＩＨ１，
８０ スラグは約Ｏ乃至１８重量部の量で使用できるが、好ま
しい量は約１０乃至１５重量部である。スラグは水を添
加すると反応し硬化系を生成する物質のうちの１つであ
る。 結合剤組成物はフライアッシュ、焼成頁岩又は焼成クレ
ーのうちの１つ又はそれ以上のもののＯ乃至６０重量部
を必要とするが、好ましいのは結合剤内のこの物質のレ
ベルが６０重量部に上らないことであって、特に、結合
剤がポートランドセメントに配合されて使用されるとき
には、そのような多量では、最終のコンクリートが強く
ない。好ましいのは、フライアッシュ。 焼成頁岩及び焼成クレーから選択された物質の量が約１
５乃至５０重量部の範囲内であることであって、最も好
ましい量は、約２０乃至３０重量部である。これらの物
質は、いくらか反応性があり、最終生成物の生成に際し
て硬化反応に参加する。 本発明の結合剤が従来技術の組成物と大いに異なってい
るのは、本発明の結合剤には微粉シリカ、好ましくは非
晶質シリカを用いることである。この物質の量は、上記
に表示したように、１乃至１５０重量部の範囲であるが
、好ましい量は約３０乃至１００重量部であり、最も好
ましい量は約４０乃至７５重量部である。上記に表示し
たように、好ましい微粉シリカは非晶質シリカであるが
、非晶質シリカのうちで、シリカヒユームが好まれる。 しかし、籾殻灰のような他の非晶質シリカや技術上既知
の他のものを代用することができる。 微粉又は非晶質シリカは、従来技術の物質であるケイ酸
ナトリウム及びケイ酸カリウムに代わるものである。こ
れらのケイ酸塩をボートランドセメンＩ−に配合して使
用することは最大限に避けるべきである。その理由はそ
の物質が流出硬化する可能性があって、所望の加工性が
阻害されるからである。更に非晶質シリカはケイ酸塩よ
りも安価であり、その物質の連続反応を可能とするので
、結合剤又はポートランドセメントに配合して使用した
ときのコンクリートの極限強度がより一層高い。 本発明の結合剤を調製するに際しては、種々の乾燥成分
を単に混合し乾燥配合して均質の混合物を生成させる。 その後、この混合剤をそのままか、又はポートランドセ
メントに配合するかのいづれかで使用現場に移送できる
。この結合剤をポートランドセメントに配合して使用す
る場合は更に乾燥配合を行なうので、相当な節約となり
、その理由は結合剤だけを相当距離にわたって輸送する
ことが必要なだけで、その結合剤に配合するポートラン
ドセメントは一般的に現場近くで入手可能であるからで
ある。 結合剤だけ又は結合剤とポートランドセメント混合物の
いづれかの活性化は水及び適切な添加剤の添加で行なわ
れる。ポートランドセメントの結合剤に対する比率は本
発明によれば重量ベースで４０　：　６０乃至７０：３
０であるべきであるが、好ましいのはボートランドセメ
ン１〜の混合物が５５乃至６５％のポートランドセメン
トと４５乃至３５％の結合剤とを含んでいることである
。更に可成りの量のフライアッシュをポートランドセメ
ント配合剤とともに含めることができ、フライアッシュ
の量は一般的に全配合剤の約２０％を構成し、ポートラ
ンドセメントと結合剤の比率は上述のものと本質的に全
く同じである。これらの配合物は最初に或いは現場で生
成することができる。 更に、セメント組成物に通常添加される種々の添加剤の
ような他の物質は全体の組成物に用いることができる。 これらの添加剤または遅延剤には限りがなく、硼砂、く
えん酸、砂糖及び種々の育種遅延剤のような物質があり
、それらのうちのいくつかのものは下記の特定の配合で
識別される。 以下１本発明の結合剤及び結合剤とポートランドセメン
ト組成物の配合の実施例について述べるが、これらの実
施例は、説明的なものであって特許請求の範囲に記載し
た本発明の範囲を限定するものではない。すべての部は
、他に別に表示しなければ重量部である。 実施例１ 本発明による結合剤を下記に表示した比率での下記の成
分を混合して、調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　２０．１部スラグ　
　　　　　　　　　　　　１０．９部シリカヒユーム　
　　　　　　　　３４　　部乾燥水酸化カリウム　　　
　　　　　９．８部上記の成分は乾燥配合して均質混合
物とし、チラシ床用のような花崗岩チップ用の結合剤と
して用いることができ、その理由はこの結合剤が硬化後
に高度の研磨をうけるからである。 失産涯１ コンクリートを実施例１の結合剤とポートランドセメン
トを他の必要な物質とともに下記に表示のように用いて
調製した。 実施例１の結合剤　　　　　　　　　　２５８部ポート
ランドセメント　　　　　　　　３８７部砂　　　　　
　　　　　　　　　　　　１，０２０部砂利　　　　　
　　　　　　　　　２，０５８部硼砂　　　　　　　　
　　　　　　　　　７部くえん酸　　　　　　　　　　
　　　　　　７部ダブリュー　アール　ブレース　アン
ドカンパニー（Ｗ、Ｒ，Ｇｒａｃｅ　　ａｎｄＣｏ、）
がダラセンー１０　（Ｄａｒａｃａｍ−１０）の商品名
で市販の遅延剤、即ち、スルホン化ナフタリンホルムア
ルデヒド縮合物の分散液、グルコネート及びリグノスル
ホネート　　　　　　　　　　７部 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５１部種々
の物質を乾燥配合し、その復水と液体添加剤を完全な混
合物が得られるまで添加した。 コンクリートを型枠に打ち込み１１／２時間蒸気養生さ
せた。４時間後このコンクリートの圧縮強度が７，００
０　ｐｓｊであることが分かった。 実施例３ 下記の組成で結合剤を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　　　　７０部スラグ
　　　　　　　　　　　　　　３８．５部フライアッシ
ュ、焼成頁岩及び 焼成クレーの混合物　　　　　　　　　　６３部シリカ
ヒユーム　　　　　　　　　　１５４部乾燥水酸化カリ
ウム　　　　　　　　２３．４部この組成物を乾燥配合
して均質とした。それはそのままで硬質鉱物性物質用の
結合剤として使用可能であった。 夫直匹生 実施例３の結合剤をポートランドセメント３５３．８部
、砂１，６２５部、及び水２７１゜２部に配合した。１
５０’　Ｆ　（約６６℃）で４時間養生したとき、その
結果としてのコンクリ−１・は圧縮強度が３，５７０　
ｐｓｉであった。引続いて７３°Ｆ（約２３℃）で２４
時間養生したところ、圧縮強度は４，３５０　ｐｓｉと
なった。 実施例５ 下記の組成で、結合剤を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　　　　７０部スラブ
　　　　　　　　　　　　　３８．５部フライアッシュ
、焼成頁岩及び 焼成クレーの混合物　　　　　　　　　　６３部シリカ
ヒユーム　　　　　　　　　１４２．４部乾燥水酸化カ
リウム　　　　　　　　　　３５部実施例５の結合剤を
ボートランドセメン１−３５３．８部、砂１．６２５部
、硼砂７部、くえん酸７部、及びダラセン−１００（Ｄ
ａｒａｃａｍ−１００）７部に配合し、水２０６部を添
加した。１５０°Ｆ（約６６℃）で４時間養生したとき
、その結果として生成されたコンクリートは圧縮強度が
３，６５０　ｐｓｉであったが、続いて７３’Ｆ（約２
３℃）で２４時間養生したとき、その結果、圧縮強度は
５，６３０　ｐｓｉとなった。 叉凰五ユ 水酸化カリウムを３５部よりはむしろ２５部。 しかしてシリカヒユームを１４２．４部よりはむしろ１
５２．４部用いた以外は、実施例５と同じ物質と同じ量
を用いて結合剤を調製した。 実施例８ 実施例７の結合剤を、セメント３５３．８部、砂１，６
２５部、硼砂７部、くえん酸７部及びダラセン−１００
（Ｄａｒａｃｅｍ−１００）７部を用いて水１７１部と
ともに使用した。この組成物を１５０’　Ｆ　（約６６
℃）で養生したところ圧縮強度は４時間で３，９００　
ｐｓｉ、２４時間で６．２７０ρｓｉであった。 末立璽立 下記の物質を下記に示す量で用いて結合剤を生成させた
。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．８部スラグ　
　　　　　　　　　　　２７．７部フライアッシュ　　
　　　　　　　　４８．７部シリカヒユーム　　　　　
　　　１０６．５部乾燥水酸化カリウム　　　　　　　
２６．３部犬遊ｊｆｉｌ主 実施例９の結合剤をポートランドセメント３９５部、砂
１，６６２部、くえん酸５．３部及びダラセン−１００
（Ｄａｒａｃｅｍ−１００）７．９部に水１８０部とと
もに配合した。１５０”　Ｆ　（約６６℃）で養生した
とき、圧縮強度は４時間経過して２，０８０　ｐｓｉに
、３日間経過して５，４５０　ｐｓｉに達した。 スＪＩ阻」」エ フライアッシュを４８．７部に代わりに６１゜９部、シ
リカヒユームを１０６．５部の代わりに９５．９部、水
酸化カリウムを２６．３部の代わりに２３．７部をそれ
ぞれ用いたこと以外は実施例９と同じ物質と量を使用し
て結合剤を調製した。 実施例１２ 実施例１１の結合剤を実施例１０に記述した追加の物質
とともに使用したところ、圧縮強度は４時間経過して２
，２５０　ｐｓｉ　、　３日間経過して６．８３０　ｐ
ｓｉであった。 太皇且上ユ フライアッシュを４８．７部の代わりに７５゜３部、シ
リカヒユームを１０６．５部の代わりに８５．３部、水
酸化カリウムを２６．３部の代わりに２１部をそれぞれ
使用したこと以外は実施例９と同じ方法で結合剤を調製
した。 去１１乳よＡ− モルタルを同じ添加剤を用いて実施例１０と同じ方法で
調製したが、この場合実施例１３の結合剤を使用した。 １５０°Ｆ（約６６℃）で養生したとき、圧縮強度は４
時間経過して２，４７０　ｐｓｉ　、　３日間経過して
７，１００　ｐｓｉであった。 実施例１５ 下記の物質と量で結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラグ　
　　　　　　　　　　　　２８．９部フライアッシュ　
　　　　　　　　４７．２部シリカヒユーム　　　　　
　　　　８８．９部水酸化カリウム　　　　　　　　　
３０．４部ヌ講βｉｌｌ　１炙 実施例１５の結合剤をポートランドセメント４３７．５
部、フライアッシュ１７５部、硼砂５．２部、くえん酸
８．２部、ダラセンー１゜Ｏ（Ｄａ　ｒａｃｅｍ−１０
０）１２．３部、砂１．６２５部とともに用いてモルタ
ル配合物を調製した。しかして、これら結合剤組成物を
配合し、水２２１．８部と混合した。 ２つの相異なったバッチを調製し、１５０゜Ｆ（約６６
℃）で養生させた。第１番目のバッチでは、圧縮強度は
４時間経過して２，６３０ρｓｉ、２４時間経過して４
，２８０　ｐｓｉであったが、第２番目のバッチでは圧
縮強度は４時間経過して４゜８５０　ｐｓｉ　、２４時
間経過して７，６５０　ｐｓｉであった。 実施例１７ 下記の成分で結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラグ　
　　　　　　　　　　　　２８．９部フライアッシュ　
　　　　　　　　４７．２部シリカヒユーム　　　　　
　　　　７３．３部乾燥水酸化カリウム　　　　　　　
２４　　部実施例１８ 下記の物質を含有しているポートランドセメント組成物
混合物を調製した。 セメント　　　　　　　　　　４３７．５部フライアッ
シュ　　　　　　　　１７５　　部硼砂　　　　　　　
　　　　　　　　５．２部くえん酸　　　　　　　　　
　　　　８．２部ダラセンー１００（Ｄａｌｏｏ（Ｄａ
ｒａｃｅ　　　　１２．３部砂　　　　　　　　　　　
　　　１，６２５　　　部フ」
【例」−主 ２つのバッチを実施例１７の結合剤と実施例１８のセメ
ント組成物を用い、また水１８６部を用いて調製した。 それぞれ、１５０°Ｆ（約６６℃）で養生させたが、第
１番目のバッチは圧縮強度が４時間経過して２，５３０
ρｓｉ、２４時間経過して４，２００　ｐｓｉであった
が、第２番目のバッチは圧縮強度が４時間経過して３，
７７０　ｐｓｉ、２４時間経過して６，４７０　ｓｐｉ
であった。 ヌ】１仕名」− 下記の組成物で、結合剤を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラグ　
　　　　　　　　　　　２３．９部フライアッシュ　　
　　　　　　　５２．２部シリカヒユーム　　　　　　
　　７３．３部乾燥水酸化カリウム　　　　　　　２４
　　部去ｍ礼よ 実施例２０の結合剤を実施例１８のセメント組成物に配
合し、水１８６部とともに１５０″′Ｆ（約６６℃）で
養生させた。その結果とじてのコンクリートは圧縮強度
が４時間経過して４゜５５０　ｐｓｉ　、　２４時間経
過して６，８００　ｐｓｉであった。 実施例２２ 下記の成分で結合剤を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラグ　
　　　　　　　　　　　１８．９部フライアッシュ　　
　　　　　　　５７．２部シリカヒユーム　　　　　　
　　　７３．３部乾燥シリカヒユーム　　　　　　　２
４　　部実施例２３ 実施例２２の結合剤を実施例１８のセメント組成物に配
合し、水１８６部を出して１５ｏ。 Ｆ（約６６℃）で養生させた。このものは圧縮強度が４
時間で６，９３０　ｐｓｉ　、　２４時間で８．０８０
ρｓｉであった。大気温度で２４時間養生させたとき、
圧縮強度は、２，７５０　ｐｓｉであった。 実施例２４ メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラブ　
　　　　　　　　　　　　１３．９部フライアッシュ　
　　　　　　　　６２．２部シリカヒユーム　　　　　
　　　７３．３部乾燥水酸化カリウム　　　　　　　２
４　　部実施例２５ 実施例２４の結合剤を実施例１８のセメント組成物に配
合し、水１８６部を用いて１５０゜Ｆ（約６６℃）で養
生させた。４時間後にこのコンクリートは圧縮強度が５
，３５０　ｐｓｉであったし、２４時間で、圧縮強度が
６，８２０　ｐｓｉであった。 実施例２６ 下記のものを含有している結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部フライア
ッシュ　　　　　　　　　７６．１部シリカヒユーム　
　　　　　　　７３．３部乾燥水酸化カリウム　　　　
　　　２４　　部実施例２７ 実施例２６の結合剤を実施例１８のセメント組成物に配
合し、水１８６部とともに、１５０゜Ｆ（約６６℃）で
養生させた。圧縮強度は４時間後に６，２８０　ｐｓｉ
　、　２４時間後に７，６８０　ｐｓｉであった。 実施例２８ 下記の成分で結合剤を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラグ　
　　　　　　　　　　　　２８．９部フライアッシュ　
　　　　　　　　３５．２部シリカヒユーム　　　　　
　　　　８５．３部乾燥水酸化カリウム　　　　　　　
２４　　部実施例２９ 実施例２８の結合剤を実施例１８のセメント組成物に配
合し、水１８６部を用いて、１５０ａＦ（約６６℃）で
養生させた。その結果のモルタルは圧縮強度が２４時間
で２，４８０　ｐｓｉ　、　３日間で６，５５０　ｐｓ
ｉであった。 実施例３０ 下記の成分で結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラグ　
　　　　　　　　　　　　２８．９部フライアッシュ　
　　　　　　　　２３．２部シリカヒユーム　　　　　
　　　　９７．３部乾燥水酸化カリウム　　　　　　　
２４　　部去遜」１ト史 実施例３０の結合剤組成物を実施例１８のセメント組成
物に配合し、水１８６部を用いて１５０”　Ｆ　（約６
６℃）で養生させた。その結果生成したコンクリートは
圧縮強度が、４時間で２．９７０　ｐｓｉ　、　３日間
で７，２５０ρｓｉであった。 実施例３２ 下記の成分で結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラブ　
　　　　　　　　　　　　２８．９部フライアッシュ　
　　　　　　　　１１．２部シリカヒユーム　　　　　
　　　１０９．３部乾燥水酸化カリウム　　　　　　　
２４　　部ヌ」１１鼾旦 実施例３２の結合剤組成物を実施例１８のセメント組成
物に配合し、水１８６部とともに１５０°Ｆ（約６６℃
）で養生させた。その結果生成したモルタルは圧縮強度
が４時間で３，０５０ｐｓｉ　、３日間で７，５３０　
ｐｓｉであった。 去五可ユ土 下記の成分で結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラグ　
　　　　　　　　　　　２８．９部シリカヒユーム　　
　　　　　　１２０．５部乾燥水酸化カリウム　　　　
　　　２４　　部実施例３５ 実施例３４の結合剤を実施例１８のセメント組成物に配
合し、水１８６部とともに１５０″Ｆ（約６６℃）で養
生させた。その結果生成した物質は圧縮強度が４時間で
７，０５０　ｐｓｉ　、　３日間で９，２２０　ｐｓｉ
であった。 実施例３６ 下記の成分を含有する結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラグ　
　　　　　　　　　　　１８．９部シリカヒユーム　　
　　　　　　１２６．５部乾燥水酸化カリウム　　　　
　　　２８　　部実施例３７ 実施例３６の結合剤組成物を実施例１８のセメント組成
物に配合し、水１８６部とともに１５０°Ｆ（約６６℃
）で養生させた。その結果生成したコンクリートは圧縮
強度が４時間で７゜７００　ｐｓｉ　、３日間で８，９
５０　ｐｓｉであった。 ０例３８ 下記の成分を含有している結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２．５部スラブ　
　　　　　　　　　　　　１８．９部シリカ粉末　　　
　　　　　　　１２６．５部乾燥水酸化カリウム　　　
　　　　２８　　部犬）例３９ 実施例３８の結合剤組成物を実施例１８のセメント組成
物に配合し、水１９６部を用いて１５０°Ｆ（約６６℃
）で養成させた。その結果生成したモルタルは圧縮強度
が４時間で３．５７０ρｓｉ、３日間で６，２００　ｐ
ｓｊであった。 矢新ＩＮ４主 下記の成分を含有している結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　　　５２部スラグ　
　　　　　　　　　　　　　１２部フライアッシュ　　
　　　　　　　　　４６部シリカヒユーム　　　　　　
　　　　７５部乾燥水酸化カリウム　　　　　　　　　
２６部実施例４１ コンクリートを実施例４０の結合剤とポートランドセメ
ント、フライアッシュ、及び他の必要な物質を下記に示
したように用いて調製した。 実施例４０の結合剤　　　　　　　　２１１部ポートラ
ンドセメント　　　　　　　３５３部フライアッシュ　
　　　　　　　　　１４１部砂　　　　　　　　　　　
　　　　　　１１０２部砂利　　　　　　　　　　　　
　　２０４６部硼砂　　　　　　　　　　　　　　　　
５部くえん酸　　　　　　　　　　　　　　　８部ダラ
センー１００（Ｄａｌｏｏ（Ｄａｒａｃｅ　　　　　　
１０部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４７
部種々の乾燥物質を乾燥配合し、その後水と液体添加剤
を完全な混合物が得られるまで添加した。コンクリート
を型枠に打ち込み、１時間乃至１１部２時間蒸気養生し
、その後周囲温度（７３°Ｆ〔約２３℃〕）で養生させ
た。１時間後このコンクリートは、圧縮強度が１，６７
０　ｐｓｉ、２時間で７，０００　ｐｓｉ　、　４時間
で８，３００　ｐｓｉ　、　２８日間で９，５５０　ｐ
ｓｉであることが分かった。このコンクリートを初期蒸
気養成しないで、７３゜Ｆ（約２３℃）で養成させたと
き、その圧縮強度は２４時間で２，５００　ｐｓｉ　、
　３日間で４，４８０ｐｓｉ、７日間で７，０００　ｐ
ｓｉ　、２８日間で１０，９００　ｐｓｉであった。 ヌｊＭｆｉＱ４２ 下記の成分を含有している結合剤組成物を調製した。 メタカオリン　　　　　　　　　　５２・３部スラグ　
　　　　　　　　　　　　１８．９部フライアッシュ　
　　　　　　　　　５７．２部シリカヒユーム　　　　
　　　　　７３．３部乾燥水酸化カリウム　　　　　　
　２４．０部実施例４３ 実施例４２の結合剤とポートランドセメント及びその他
の必要な物質を下記に示すように用いてコンクリートを
調製した。 実施例４２の結合剤　　　　　　　　　２１１部ポート
ランドセメント　　　　　　　　３５３部フライアッシ
ュ　　　　　　　　　　　１４１部砂　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１１０２部砂利　　　　　　　
　　　　　　　　２０４６部硼砂　　　　　　　　　　
　　　　　　　５部くえん酸　　　　　　　　　　　　
　　　　８部ダラセンー１００（Ｄａｌｏｏ（Ｄａｒａ
ｃｅ　　　　　　１０部水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１５２部種々の乾燥物質を乾燥配合し、そ
の後水と液体添加剤を完全な混合物が得られるまで添加
した。そのコンクリートを型枠に打ち込み、１乃至１１
７２時間蒸気養生させた。１時間後にこのコンクリート
は圧縮強度が３，５００　ｐｓｉ　、　２時間で６，０
００　ｐｓｉ　、４時間で６，７００　ｐｓｉ　、　Ｌ
／かして、２８日間で９，４００　ｐｓｉであることが
分かった。 このコンクリートを７３°　Ｆ（約２３℃）で養成させ
たとき、その圧縮強度は４時間で１，１００ｐｓｉ、２
４時間で２，３００　ｐｓｉ　、　３日間で４　、００
０ｐｓｉ　、　７日間でＬＯＯＯｐｓｘ　−シかして、
２８日間で１１，０００　ｐｓｉであった。 以上述べたように、本発明によれば、多様な用途用の乾
式鉱物結合剤について組成物が得られ、この結合剤は種
々の鉱物性物質に使用することができ、ポートランドセ
メントに配合して、早期離型及び早期使用に適する早強
コンクリート組成物を生成することができる。 本発明は前述の特定の実施例に限定するものではなく、
特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を有している
。 特許出願人　　　ローン　スター　インダストリーズイ
ンコーポレーテット

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）メタカオリン約６乃至２５重量部と、 乾燥水酸化カリウム３乃至３０重量部と、 スラグ０乃至１８重量部と、 フライアッシュと、焼成頁岩と、焼成ク レーとから成るグループから選択された少なくとも１つ
    の物質０乃至６０重量部と、 非晶質シリカ１乃至１５０重量部と、 から成る鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ２）非晶質シリカはシリカヒュームであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の鉱物性物質を結合さ
    せる乾式鉱物結合剤。 ３）非晶質シリカはその量が３０乃至１００重量部であ
    ることを特徴とする特徴とする特許請求の範囲第２項に
    記載の鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ４）非晶質シリカはその量が４０乃至７５重量部である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の鉱物性
    物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ５）フライアッシュと、焼成頁岩と、焼成クレーとから
    成るグループから選択された物質はフライアッシュであ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鉱物
    性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ６）フライアッシュはその量が１５乃至５０重量部であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の鉱物
    性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ７）フライアッシュはその量が２０乃至３０重量部であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の鉱物
    性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ８）メタカオリンはその量が１５乃至２５重量部である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鉱物性
    物質を結合させる乾式鉱物結合剤。 ９）メタカオリン約６乃至２５重量部と、 乾燥水酸化カリウム３乃至３０重量部と、 スラグ０乃至１８重量部と、 フライアッシュと、焼成頁岩と、焼成ク レーとから成るグループから選択された少なくとも１つ
    の物質０乃至６０重量部と、 非晶質シリカ１乃至１５０重量部と、 から成る乾式鉱物結合剤３０乃至６０重量部と、ポート
    ランドセメント７０乃至４０重量部とから構成したこと
    を特徴とするコンクリート組成物。 １０）ポートランドセメントはその一部をフライアッシ
    ュに取り替えることを特徴とする特許請求の範囲第９項
    に記載のコンクリート組成物。 １１）ポートランドセメントは５５乃至６５重量％であ
    り、乾式鉱物結合剤は４５乃至３５重量％であることを
    特徴とする特許請求の範囲第９項に記載のコンクリート
    組成物。 １２）ポートランドセメントはその全体の重量に基いて
    フライアッシュ２０％を追加的に含有させたことを特徴
    とする特許請求の範囲第１１項に記載のコンクリート組
    成物。 １３）メタカオリン約６乃至２５重量部と、乾燥水酸化
    ナトリウム３乃至３０重量部 と、 スラグ０乃至１８重量部と、 フライアッシュと、焼成頁岩と、焼成ク レーとから成るグループから選択された少なくとも１つ
    の物質０乃至６０重量部と、 非晶質シリカ１乃至１５０重量部と、 から成る鉱物性物質を結合させる乾式鉱物結合剤。
JP61253497A 1985-03-06 1986-10-24 乾式鉱物結合剤と該結合剤を用いたコンクリ−ト組成物 Granted JPS63112444A (ja)

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JPH0443863B2 JPH0443863B2 (ja) 1992-07-17

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