JPH0444005B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0444005B2 JPH0444005B2 JP28965688A JP28965688A JPH0444005B2 JP H0444005 B2 JPH0444005 B2 JP H0444005B2 JP 28965688 A JP28965688 A JP 28965688A JP 28965688 A JP28965688 A JP 28965688A JP H0444005 B2 JPH0444005 B2 JP H0444005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glove body
- film
- molding compound
- vinyl chloride
- powder molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gloves (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は柔軟性皮膜付の作業用手袋の製造方
法に関する。 （従来技術） 従来、メリヤス布等の編布によつて構成した手
袋体の外表面に、合成ゴムや軟質な合成樹脂から
成る皮膜を付着させて成る作業用手袋の製造方法
の中に特願昭57−52300号（特開昭57−173123号
公報参照）がある。 上記した製造方法は所定の糸間隔で編まれた手
袋体の外表面に撥油処理を施した後、この手袋体
外表面に合成樹脂のペーストをスプレー若しくは
滴下して無圧塗布し、これをゲル化するものであ
る。而して他の製造方法と比較すると、手袋体外
表面の撥油性により上記ペーストが編布内部に浸
入するのを防止できるので、手袋体外表面の皮膜
を薄く形成することが可能であり、使用感の良好
な作業用手袋を提供することができる利点があ
る。 しかし、上記した製造方法は皮膜を薄く形成す
る為に、合成樹脂のペーストを撥油処理した手袋
体の外表面に塗布するものであるから、製造され
た作業手袋は手袋体に対する皮膜の付着力が弱
く、短期間の使用で皮膜自体が手袋体から剥離し
てしまうことがあつた。 また、上記製造方法は撥油処理や樹脂ペースト
の無圧塗布など、非能率的な成形工程が多かつ
た。 （発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、手袋体の編布の内部に樹脂が
浸入するのを防止して、皮膜を薄く形成すると共
に、この皮膜の手袋体外表面に対する付着力を向
上させ、且つ、その成形工程を能率的にするこで
ある。 （課題を解決するための手段） 上記した課題を解決する為に本発明の柔軟性皮
膜付作業用手袋の製造方法は、編布にて構成した
手袋体を所定の温度に加熱すると共に回転させな
がら保持し、この手袋体に対して塩化ビニル粉末
成形用コンパウンドを散布し、該手袋体の外表面
に所要量の塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを
付着させて溶融せしめた後、これをキユアさせる
ことを特徴とするものである。 （作用） 以上の手段によれば、回転する手袋体に対して
塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを散布すると
同手袋体の外表面に対して均等且つ無圧状態で付
着する。手袋体に付着した塩化ビニル粉末成形用
コンパウンドは、手袋の状態によつて順次溶融
し、編布の外表面に沿つて薄く且つ均一な厚さの
皮膜を形成する。 また、上記皮膜は手袋体の外表面にて該手袋体
の温度に比例した量の塩化ビニル粉末成形用コン
パウンドが溶融することによつて所定の肉厚に形
成されるものである。よつて、所定の肉厚になつ
た皮膜の上から散布される余分な塩化ビニル粉末
成形用コンパウンドには手袋体からの熱が十分に
伝達されないので溶融されず、同手袋体の回転に
伴なつて粉末のまま皮膜の外表面より落下して除
去される。 そして、手袋体の外表面に形成された皮膜はキ
ユアして手袋体外表面に付着する。 （発明の効果） 本発明は以上の様に、加熱した手袋体に対して
塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを付着させて
溶融させながら皮膜を形成するものであるから、
皮膜形成時において手袋体に余分な原料が付着す
ることがなく、また、上記した皮膜は手袋体の外
表面に無圧状態で形成されるので編布の内部に浸
入することもない。 従つて、手袋体の外表面を撥油処理しなくとも
十分に薄い皮膜を形成することができ、また、そ
の皮膜は薄膜状に形成されても手袋体の編布に対
して直接付着するものであるから付着力が強く、
撥油処理を施したものの様に皮膜が剥離してしま
うこともない。 そして、面倒である撥油処理や塩化ビニルペー
ストの無圧塗布工程を省くことができるので成形
工程の能率を向上させることができる。 手袋体の加熱温度を調節することによつて該手
袋体の外表面に溶融状態で形成される皮膜の厚さ
を正確に制御することができるので、キユア後に
形成される皮膜の肉厚を自由に設定することが可
能である。 さらに、皮膜形成時において皮膜となることな
く手袋体より除去された塩化ビニル粉末成形用コ
ンパウンドは、何度でも再使用が可能であるから
原料のロスが少なく、さらに、皮膜の原料となる
塩化ビニル粉末成形用コンパウンドは粉末状であ
るので、従来の製造法で用いる塩化ビニルペース
トに比べて回収や清掃等の作業時における取扱い
が非常に楽である。 又、粉末成形用コンパウンドに発泡剤を添加す
ると発泡体の手袋が作成出来、保温性の高い手袋
が得られる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。 本発明の柔軟性皮膜付作業用手袋Ａの製造方法
は、編布１′にて構成した手袋体１を保持型Ｂに
よつて回転させながら保持し、この手袋体１に対
して塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″を散布
し、該手袋体１の外表面に所要量の塩化ビニル粉
末成形用コンパウンドa″を付着させて溶融せしめ
た後、これをキユアさせるものである。 手袋の保持型Ｂは第１図にて示す如く手袋形に
形成され、支軸b1によつて回転自在に支持され
る。一方、手袋体は任意の太さの繊維糸を所望の
密度で編んだ編布１′を用いて構成してあり、保
持型Ｂの外側に装着し、同型Ｂと共に回転させる
と共に、加熱炉（図示せず）等の熱源によつて
200℃程度に加熱しながら上方に設けられた散布
口c1より塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″が
均等に散布される。 塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″はPVC、
可塑剤、安定剤、顔料を下記の表で示した比率で
配合した粉末状の化合物であり、加熱することに
よつて溶融する。
法に関する。 （従来技術） 従来、メリヤス布等の編布によつて構成した手
袋体の外表面に、合成ゴムや軟質な合成樹脂から
成る皮膜を付着させて成る作業用手袋の製造方法
の中に特願昭57−52300号（特開昭57−173123号
公報参照）がある。 上記した製造方法は所定の糸間隔で編まれた手
袋体の外表面に撥油処理を施した後、この手袋体
外表面に合成樹脂のペーストをスプレー若しくは
滴下して無圧塗布し、これをゲル化するものであ
る。而して他の製造方法と比較すると、手袋体外
表面の撥油性により上記ペーストが編布内部に浸
入するのを防止できるので、手袋体外表面の皮膜
を薄く形成することが可能であり、使用感の良好
な作業用手袋を提供することができる利点があ
る。 しかし、上記した製造方法は皮膜を薄く形成す
る為に、合成樹脂のペーストを撥油処理した手袋
体の外表面に塗布するものであるから、製造され
た作業手袋は手袋体に対する皮膜の付着力が弱
く、短期間の使用で皮膜自体が手袋体から剥離し
てしまうことがあつた。 また、上記製造方法は撥油処理や樹脂ペースト
の無圧塗布など、非能率的な成形工程が多かつ
た。 （発明が解決しようとする課題） 本発明の課題は、手袋体の編布の内部に樹脂が
浸入するのを防止して、皮膜を薄く形成すると共
に、この皮膜の手袋体外表面に対する付着力を向
上させ、且つ、その成形工程を能率的にするこで
ある。 （課題を解決するための手段） 上記した課題を解決する為に本発明の柔軟性皮
膜付作業用手袋の製造方法は、編布にて構成した
手袋体を所定の温度に加熱すると共に回転させな
がら保持し、この手袋体に対して塩化ビニル粉末
成形用コンパウンドを散布し、該手袋体の外表面
に所要量の塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを
付着させて溶融せしめた後、これをキユアさせる
ことを特徴とするものである。 （作用） 以上の手段によれば、回転する手袋体に対して
塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを散布すると
同手袋体の外表面に対して均等且つ無圧状態で付
着する。手袋体に付着した塩化ビニル粉末成形用
コンパウンドは、手袋の状態によつて順次溶融
し、編布の外表面に沿つて薄く且つ均一な厚さの
皮膜を形成する。 また、上記皮膜は手袋体の外表面にて該手袋体
の温度に比例した量の塩化ビニル粉末成形用コン
パウンドが溶融することによつて所定の肉厚に形
成されるものである。よつて、所定の肉厚になつ
た皮膜の上から散布される余分な塩化ビニル粉末
成形用コンパウンドには手袋体からの熱が十分に
伝達されないので溶融されず、同手袋体の回転に
伴なつて粉末のまま皮膜の外表面より落下して除
去される。 そして、手袋体の外表面に形成された皮膜はキ
ユアして手袋体外表面に付着する。 （発明の効果） 本発明は以上の様に、加熱した手袋体に対して
塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを付着させて
溶融させながら皮膜を形成するものであるから、
皮膜形成時において手袋体に余分な原料が付着す
ることがなく、また、上記した皮膜は手袋体の外
表面に無圧状態で形成されるので編布の内部に浸
入することもない。 従つて、手袋体の外表面を撥油処理しなくとも
十分に薄い皮膜を形成することができ、また、そ
の皮膜は薄膜状に形成されても手袋体の編布に対
して直接付着するものであるから付着力が強く、
撥油処理を施したものの様に皮膜が剥離してしま
うこともない。 そして、面倒である撥油処理や塩化ビニルペー
ストの無圧塗布工程を省くことができるので成形
工程の能率を向上させることができる。 手袋体の加熱温度を調節することによつて該手
袋体の外表面に溶融状態で形成される皮膜の厚さ
を正確に制御することができるので、キユア後に
形成される皮膜の肉厚を自由に設定することが可
能である。 さらに、皮膜形成時において皮膜となることな
く手袋体より除去された塩化ビニル粉末成形用コ
ンパウンドは、何度でも再使用が可能であるから
原料のロスが少なく、さらに、皮膜の原料となる
塩化ビニル粉末成形用コンパウンドは粉末状であ
るので、従来の製造法で用いる塩化ビニルペース
トに比べて回収や清掃等の作業時における取扱い
が非常に楽である。 又、粉末成形用コンパウンドに発泡剤を添加す
ると発泡体の手袋が作成出来、保温性の高い手袋
が得られる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。 本発明の柔軟性皮膜付作業用手袋Ａの製造方法
は、編布１′にて構成した手袋体１を保持型Ｂに
よつて回転させながら保持し、この手袋体１に対
して塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″を散布
し、該手袋体１の外表面に所要量の塩化ビニル粉
末成形用コンパウンドa″を付着させて溶融せしめ
た後、これをキユアさせるものである。 手袋の保持型Ｂは第１図にて示す如く手袋形に
形成され、支軸b1によつて回転自在に支持され
る。一方、手袋体は任意の太さの繊維糸を所望の
密度で編んだ編布１′を用いて構成してあり、保
持型Ｂの外側に装着し、同型Ｂと共に回転させる
と共に、加熱炉（図示せず）等の熱源によつて
200℃程度に加熱しながら上方に設けられた散布
口c1より塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″が
均等に散布される。 塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″はPVC、
可塑剤、安定剤、顔料を下記の表で示した比率で
配合した粉末状の化合物であり、加熱することに
よつて溶融する。
【表】
上記した塩化ビニル粉末成形用コンパウンド
a″は保持型Ｂを回転させながら手袋体１に対して
万遍無く散布することによつて、同手袋体１の外
表面全面に均一に付着させることができる。そし
て、手袋体１に付着した塩化ビニル粉末成形用コ
ンパウンドa″は手袋体１外表面の熱によつて溶融
し、手袋体１の編布１′の外表面に薄い皮膜a′を
形成する（第２図）。 上記皮膜a′は溶融状態であるから塩化ビニル粉
末成形用コンパウンドが付着するに連れて厚くな
るが、所定の肉厚になると手袋体１からの熱が外
側まで十分に伝わらなくなり、それ以後、皮膜
a′の上に塩化ビニル粉末成形用コンパウンドが散
布されても溶融することはなくなり、成形型Ｂの
回転に伴なつて皮膜a′上より落下して除去され
る。 而して、手袋体１の外表面に形成される皮膜
a′の肉厚は、手袋体１の加熱温度の高低によつて
決定されるものであり、依つて、手袋体１の温度
設定によつてその外表面に形成される皮膜ａを所
望の厚さに形成することが可能となる。 上記した皮膜a′は手袋体１の編布１′に付着し
た塩化ビニル粉末成形用コンパウンドが徐々に溶
融して形成されたものであるから、原料が余分に
付着することや編布１′の内部に浸入することも
なく、これにより垂れや引けを防止できると共
に、薄肉で均一な厚さに保たれる。 上記した手袋体１は220℃の雰囲気中にて２分
〜10分間加熱せしめて外表面の皮膜a′をキユアさ
せ、冷却した後、成形された作業用手袋Ａを脱型
する。 成形された作業用手袋Ａは薄く且つ均一な肉厚
な皮膜ａによつて構成され、柔軟な使用感を得る
ことができると共に、耐久性にも富むものとなる
（第３図）。 尚、塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″を散
布する工程において、手袋体１に付着せずに落下
した塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″は、受
槽c2によつて回収して再使用するものである。ま
た、原料となる塩化ビニル粉末成形用コンパウン
ドa″は粉末状であるから、浸漬成形で用いる塩ビ
ペーストと比較すると回収や洗浄等の作業が楽で
あり、製造装置や工場内が塩ビペーストでひどく
汚れることもない。
a″は保持型Ｂを回転させながら手袋体１に対して
万遍無く散布することによつて、同手袋体１の外
表面全面に均一に付着させることができる。そし
て、手袋体１に付着した塩化ビニル粉末成形用コ
ンパウンドa″は手袋体１外表面の熱によつて溶融
し、手袋体１の編布１′の外表面に薄い皮膜a′を
形成する（第２図）。 上記皮膜a′は溶融状態であるから塩化ビニル粉
末成形用コンパウンドが付着するに連れて厚くな
るが、所定の肉厚になると手袋体１からの熱が外
側まで十分に伝わらなくなり、それ以後、皮膜
a′の上に塩化ビニル粉末成形用コンパウンドが散
布されても溶融することはなくなり、成形型Ｂの
回転に伴なつて皮膜a′上より落下して除去され
る。 而して、手袋体１の外表面に形成される皮膜
a′の肉厚は、手袋体１の加熱温度の高低によつて
決定されるものであり、依つて、手袋体１の温度
設定によつてその外表面に形成される皮膜ａを所
望の厚さに形成することが可能となる。 上記した皮膜a′は手袋体１の編布１′に付着し
た塩化ビニル粉末成形用コンパウンドが徐々に溶
融して形成されたものであるから、原料が余分に
付着することや編布１′の内部に浸入することも
なく、これにより垂れや引けを防止できると共
に、薄肉で均一な厚さに保たれる。 上記した手袋体１は220℃の雰囲気中にて２分
〜10分間加熱せしめて外表面の皮膜a′をキユアさ
せ、冷却した後、成形された作業用手袋Ａを脱型
する。 成形された作業用手袋Ａは薄く且つ均一な肉厚
な皮膜ａによつて構成され、柔軟な使用感を得る
ことができると共に、耐久性にも富むものとなる
（第３図）。 尚、塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″を散
布する工程において、手袋体１に付着せずに落下
した塩化ビニル粉末成形用コンパウンドa″は、受
槽c2によつて回収して再使用するものである。ま
た、原料となる塩化ビニル粉末成形用コンパウン
ドa″は粉末状であるから、浸漬成形で用いる塩ビ
ペーストと比較すると回収や洗浄等の作業が楽で
あり、製造装置や工場内が塩ビペーストでひどく
汚れることもない。
第１図は手袋体に対して塩化ビニル粉末成形用
コンパウンドを散布中の状態を示す斜視図、第２
図は手袋体の外表面に形成された皮膜を示す拡大
断面図、第３図は成形された作業用手袋を示す一
部切欠正面図である。 図中、Ａ：作業用手袋、ａ：皮膜（キユア後）、
a′：皮膜（キユア前）、a″：塩化ビニル粉末成形
用コンパウンド、Ｂ：保持型、１：手袋体、
１′：編布。
コンパウンドを散布中の状態を示す斜視図、第２
図は手袋体の外表面に形成された皮膜を示す拡大
断面図、第３図は成形された作業用手袋を示す一
部切欠正面図である。 図中、Ａ：作業用手袋、ａ：皮膜（キユア後）、
a′：皮膜（キユア前）、a″：塩化ビニル粉末成形
用コンパウンド、Ｂ：保持型、１：手袋体、
１′：編布。
Claims (1)
- １ 編布にて構成した手袋体を所定の温度に加熱
すると共に回転させながら保持し、この手袋体に
対して塩化ビニル粉末成形用コンパウンドを散布
し、該手袋体の外表面に所要量の塩化ビニル粉末
成形用コンパウンドを付着させて溶融せしめた
後、これをキユアさせることを特徴とする柔軟性
皮膜付作業用手袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289656A JPH02139402A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 柔軟性皮膜付作業用手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289656A JPH02139402A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 柔軟性皮膜付作業用手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139402A JPH02139402A (ja) | 1990-05-29 |
| JPH0444005B2 true JPH0444005B2 (ja) | 1992-07-20 |
Family
ID=17746055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63289656A Granted JPH02139402A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 柔軟性皮膜付作業用手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02139402A (ja) |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP63289656A patent/JPH02139402A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02139402A (ja) | 1990-05-29 |
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