JPH0444263Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、１枚の金属板の縁部を抜くと同時に
曲げ成形する一発成形装置に関する。

（従来の技術） プレス加工済みの金属板ワークに対し、その縁
部を抜き、且つ曲げ成形する為のものとして第７
図に示すような抜き曲げ装置がある。

この従来装置の構造を第７図及び、第７図のＤ
−Ｄ矢視図である第８図と、第７図のＥ−Ｅ矢視
図である第９図にて説明する。

従来の抜き曲げ装置１０１には、固定下型１０
２に固着されたポンチ１０３と、このポンチ１０
３に載置された金属板ワーク１０４を下方へ押し
付けるパツド１０５と、ワーク１０４の前，後縁
部を抜く前昇降抜き刃１０６及び後昇降抜き刃
（図示せず）と、ワーク１０４の左，右縁部を抜
き曲げる左昇降抜き曲げ刃（図示せず）及び右昇
降抜き曲げ刃１０７とを配設している。

これらの刃は昇降自在な昇降上型１０８から吊
下げられ、平面視□状に配設されている。またパ
ツド１０５はバネ１０９……を介して昇降上型１
０８から吊下げられている。１１０は右昇降抜き
曲げ刃１０７と摺接すべく、固定下型１０２から
立設された右下刃である。

次に従来装置の作用を述べる。

ワーク１０４は、ポンチ１０３の所定位置に載
置され、次いでパツド１０５にて下方へ押し付け
られる。

昇降上型１０８の移動にともなつて、前昇降抜
き刃１０６と右昇降抜き曲げ刃１０７とが下降
し、夫々ワーク１０４を抜き若しくは抜き曲げ
る。

即ち、右昇降抜き曲げ刃１０７の刃先部１０７
ａは右下刃１１０と協働して、第１０図の想像線
で示す切欠線Ｆ１部分を剪断し、右昇降抜き曲げ
刃１０７の前面下部１０７ｂは右下刃１１０の前
端部１１０ａと協働して、同図Ｆ２部分を剪断
し、且つ、前昇降抜き刃１０６はポンチ１０３の
側面に形成されている下刃部１０３ａと協働し
て、同図Ｇ部分を剪断する。

そして、右昇降抜き曲げ１０７は、更に、ワー
ク１０４の右縁部をその下面部１０７ｃと背面部
１０７ｄにて下方に折り曲げ、第１１図に示す抜
き曲げされた金属板を得る。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した装置においては、ワークの抜き寸法が
変わる度に、ポンチ、下刃、昇降する抜き刃、抜
き曲げ刃の交換若しくは模様替えをしている。

しかし、近年の製品の多様化にともない、第１
０図のＦ１部分のみの変更頻度が増加している。

従つて、簡単な操作及び構造であつて、前後方
向の抜き寸法を変えられる抜き曲げ装置が切望さ
れている。

（問題点を解決するための手段） 上記の要求に応ずるべく本考案は、左，右昇降
抜き曲げ刃を長くし、この昇降抜き曲げ刃の背面
へ前，後昇降抜き刃の端面を当接させ、且つ、こ
の前，後昇降抜き刃の端部にはワーク曲げ長さに
略等しい高さの先細りテーパ状の突起刃部を下方
に突起させて抜き曲げ装置を形成した。

（作用） 第１０図に示すＦ２部分及びＧ部分を突起刃部
付きの前，後昇降抜き刃で抜くとともに、Ｆ１部
分及びＦ１の延長部分を左，右昇降抜き刃にて抜
く。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案に係る金属板の抜き曲げ装置の
斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図
は第１図のＢ−Ｂ矢視図である。

抜き曲げ装置１には、固定下型２に固着された
ポンチ３と、このポンチ３に載置された金属板ワ
ーク４を下方へ押し付けるパツド５と、ワーク４
の前，後縁部を抜く前昇降抜き刃６及び後昇降抜
き刃（図示せず）と、ワーク４の左，右端縁部を
抜き曲げる左昇降抜き曲げ刃（図示せず）及び右
昇降抜き曲げ刃７とを配設している。

尚、本例で前後とは第１図の手前、奥方向をい
い、左右とは同図の左右方向をいう。

前記パツド５は、昇降自在の昇降上型８からバ
ネ９……にて吊下されて、対向するポンチ３と対
応する曲平面を有している。

前記前昇降抜き刃６、後昇降抜き刃、左昇降抜
き曲げ刃及び右昇降抜き曲げ刃７は共に昇降上型
８に取りつけられている。

こられの刃は、第１図〜第３図に示すごとく
左，右昇降抜き刃の背面に前，後昇降抜き刃の端
面が接して、平面視で略□形を形成するものであ
る。

前昇降抜き刃６の下面の左右端部には、ワーク
４の曲げ長さに略等しい高さに下方へ突起させた
先細りテーパ状の突起刃部６ａを形成する。この
突起刃部６ａとそれ以外の水平刃部６ｂにて前昇
降抜き刃６の下面を形成している。そして、前昇
降抜き刃６はポンチ３の側面に形成せる下刃部３
ａに摺接してワーク４を剪断する。

一方、右昇降抜き曲げ刃７は、固定下型２から
立設する右下刃１０に摺接しワーク４を剪断す
る。

以上の如き構成からなる抜き曲げ装置１の作用
を以下に説明する。

予め昇降上型８を上昇させておき、前工程でプ
レス成形されたワーク４をポンチ３の所定位置に
載置する。

昇降上型８を下降せしめる。先ず、パツド５が
ワーク４の上面に当接し、昇降上型８の下降にと
もなつて、バネ９……の作用にてパツド５は押付
け力を増す。

引き続く前昇降抜き刃６と右昇降抜き曲げ刃７
の作用を第４図にて説明する。

第４図ａに示す如く、ワーク４上方の前昇降抜
き刃６と右昇降抜き曲げ刃７とが下降してくる。

右昇降抜き曲げ刃７の刃先部７ａがワーク４の
上面に当接し、ついで右下刃１０と協働してワー
ク４の右縁部を抜く。更に、右昇降抜き曲げ刃７
の下面部７ｂは、第４図ｂに示す如く、ワーク４
を下方へ折り曲げる。

前昇降抜き刃６の突起刃部６ａがワーク４の上
面に当接し、ワーク４の前縁部を抜きはじめる。
そして、第４図ｃに示すように、右昇降抜き曲げ
刃７の背面７ｃはワーク４の右縁部を折り曲げ、
この折り曲げ部の前縁部を突起刃部６ａが抜き、
更にワーク４の前縁部の残り部分を水平刃部６ｂ
が抜いて、抜き曲げ加工を完了する。

尚、本例で、後昇降抜き刃は前昇降抜き刃６と
同一の構成、作用をし、同様に左昇降抜き曲げ刃
は右昇降抜き曲げ刃７と同一の構成、作用をなす
ものである。

第５図は本考案の別の実施例に係る斜視図、第
６図は第５図のＣ−Ｃ矢視図である。

第１図で述べた実施例に対して、本実施例は、
ポンチ３の前方に、前下刃１１を立設し、この前
下刃１１の刃部１１ａを臨む位置（第６図の想像
線で示す）へ、前昇降抜き刃６を左，右昇降抜き
曲げ刃の背面に沿わせて移動したものである。

この構成により、前昇降抜き刃６及び後昇降抜
き刃を移し変えるだけで、前後方向に関して２〜
４種類の異なつた寸法の抜き曲げ加工が可能とな
る。

即ち、本考案は前，後昇降抜き刃の左右端部に
突起刃部を設けたことにより、従来装置における
第７図１１０ａ部分を廃して左，右昇降抜き曲げ
刃を前後に十分に長く形成し、この抜き曲げ刃の
背面に沿つて前，後昇降抜き刃を移動できるよう
にしたことを特徴としている。

尚、本例装置から昇降抜き刃や昇降抜き曲げ刃
を減ずるなどして、ワーク４の直交する２辺、若
しくは連続する３辺のみを加工するようにしても
良い。

（考案の効果） 以上に説明した如く、本考案によれば、容易に
前後方向の寸法の異なる抜き曲げ金属板を生産で
きるので、設備費の節減と作業能率の向上を図れ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案に係る抜き曲げ装置の斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ矢視図、第４図は本考案装置の作用
図、第５図は本考案に係る別の装置の斜視図、第
６図は第５図のＣ−Ｃ矢視図、第７図は従来装置
の斜視図、第８図は第７図のＤ−Ｄ矢視図、第９
図は第７図のＥ−Ｅ矢視図、第１０図は抜き曲げ
前の金属板を示す図、第１１図は抜き曲げ後の金
属板を示す図である。 尚、図面中、１は抜き曲げ装置、２は固定下
型、３はポンチ、３ａはポンチの下刃部、４はワ
ーク、５はパツド、６は前昇降抜き刃、６ａは突
起刃部、７は右昇降抜き曲げ刃である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ワーク４を載せるポンチ３と、ポンチ３に載せ
   られたワーク４を抑えるパツド５と、ポンチ３の
   側面に形成した下刃部３ａに摺接してワーク４の
   前，後縁を切断する前，後昇降抜き刃６と、前記
   ポンチ３の右方及び左方に独立して設けられた下
   刃１０と、この下刃１０に摺接してワーク４の
   左，右縁を切断した後にポンチ３側の下刃部３ａ
   に摺接してワーク４の左，右縁を折り曲げる左，
   右昇降抜き曲げ刃７とからなる金属板の抜き曲げ
   装置１において、 前記前，後昇降抜き刃６の左，右端部に、ワー
   ク４の曲げ長さに略等しい高さの先細りテーパ状
   の突起刃部６ａを下方に突起させるとともに、 前記前、後昇降抜き刃６の左，右端部を左，右
   昇降抜き曲げ刃７の背面７ｃに当接させたことを
   特徴とする金属板の抜き曲げ装置。