JPH0444489Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ａ 産業上の利用分野 本考案はトラツク、トレーラーなどの走行車輌
の荷台に用いられて前後進するスラツトコンベア
のスラツトに関する。

ｂ 従来の技術 荷役作業の省力化、合理化を目的として、トラ
ツクやトレーラーの荷台にスラツトコンベアを装
備したものが用いられている。これは荷台一面に
張設されたスラツトコンベアの両側にローラチエ
ーンを備え、このローラチエーンを前後に駆動循
環し、荷台の手前または奥に積まれたスラツトコ
ンベア上の積荷を操作スイツチなどによつて自由
に前進または後退させ、作業者が荷台にいちいち
上ることなく、積荷を荷台の奥または手前まで自
在に移動させるようにしたものである。

このような従来のスラツトコンベアの一部概略
を第７図に示す。図はコンベアの前後進方向に対
し、直角方向に裁断して示したもので、ａは角パ
イプなどからなるスラツト、ｂはスラツトａの両
側に設けられたローラチエン、ｃは両側のローラ
チエンｂを案内するレール、ｄはスラツトａの中
央に固定されたローラ、ｅはローラｄを案内する
レール、ｆは装置を支えるクロスメンバである。
そしてスラツトａの上面には積荷ｇから分布荷重
がほぼ均等にかかり、これを中央のローラｄと両
側のローラチエンｂと各レールｃ，ｅを介してク
ロスメンバーｆで受けるように構成してある。

なお、従来技術に関する文献として実公昭49−
14163号、実公昭49−20649号、実公昭51−24884
号などがある。

ｃ 考案が解決しようとする問題点 近年、荷扱いの省力化、合理化がさらに進めら
れ、小荷物を収納したキヤスター付のコンテナが
使用されるようになつた。そのため、キヤスター
直下のスラツトコンベアに集中荷重がかかること
になり、従来構造のスラツトコンベアではスラツ
トに撓みなどが生じ、スラツトコンベアの円滑な
移動循環や耐久性に支障をきたすおそれが生じ
た。そのため、キヤスター直下のスラツト裏側を
減摩材を設けたレールで支承したり、キヤスター
に対応する数のローラと、これを受けるレールと
を設けてコンベアを支承することが検討された。

しかしながら、スラツトの数個処にローラを固
定するには、スラツトの中央に設けた従来のロー
ラｄと同様な部品の製作と加工、および面倒な取
付作業が必要となり、能率が悪いばかりでなく、
コスト上昇が著しく大きくなるという問題点があ
つた。

本考案は前記事情に鑑みてなされたもので、ス
ラツトコンベアに対し摩擦抵抗の少ないローラを
必要な個処に簡単に装備できるようにしたスラツ
トコンベアのスラツトを提供しようとするもので
ある。

ｄ 問題点を解決するための手段 本考案は前記問題点を解決するため、スラツト
両端にローラーチエンを設け、該ローラーチエン
をクロスメンバーの端部に設けたレールを係合さ
せながらクロスメンバーの上下を循環するように
したスラツトコンベアにおいて、十字状に打抜い
た材料を同じ方向に曲げ起してハウジングを形成
し、このハウジングの一方の相対する壁部に、そ
の端部より切欠いた軸受部を設けるとともに、他
方の相対する壁部の外面にローレツトを刻設し、
別にローラーを回転可能に支持したピンを設け、
該ピンの両端付近に溝を設け、該溝を前記ハウジ
ングの軸受部に挿入固定してローラー組立を構成
し、該ローラー組立を、コ字状断面で構成してな
る前記スラツトの凹溝の必要位置に、圧入固定し
たものである。

以下、本考案の実施例について図面を参照しな
がら詳細に説明する。

第１図〜第５図において、１はコ字状断面をも
つ棒材からなるコンベアのスラツト、２はスラツ
ト１の両端に設けられたローラチエーン、３はロ
ーラチエーン２を支承して、これを案内するレー
ル、４は装置を支えるクロスメンバーなどからな
るフレーム組立、５はフレームベースであり、該
フレームベース５は、荷台の床板上部に配置固定
され、サラボルト６によつて前記フレーム組立４
を固定してある。

前記ローラチエーン２を両端に設けたスラツト
１は、これを多数並設し、それぞれのローラーチ
エーン２を互に回動可能に連結して、これを荷台
の全面にわたつて敷設して前後方向に循環できる
ようにループ状とし、図示を省略した駆動スプロ
ケツトによつてローラチエーン２を移動させ、各
スラツト１が荷台上を移動循環できるように構成
してある。すなわち、第３図においてフレーム組
立４の上下に示されたローラチエーン２とスラツ
ト１は互に逆方向に移動する。

２０はローラ組立であり、このローラ組立２０
は次のように構成してある。すなわち２１は一方
に開口部を有する箱状のハウジング、２２は軸受
部で、この軸受部２２はハウジング２１の一方の
相対する壁部２３に切欠いた状態でそれぞれ設け
てある。２４はローレツトであり、ハウジング２
１は他方の相対する壁部２５の外面にそれぞれ刻
設してある。このハウジング２１は第４図に鎖線
で示すように材料を十字状に打抜いておき、各端
部を同じ方向に曲げ起して形成すればよい。な
お、壁部２５の相対する外壁面間の相対距離ｌは
前記スラツト１の内壁間距離Ｌ（第５図参照）に
ほぼ等しく、かつローラ組立２０が圧入固定でき
る嵌合寸法に設定する。

３０は中心に貫通孔を備えたローラ、３１はこ
のローラ３０の貫通孔に挿入してローラ３０を回
転可能に支持するピンであり、このピン３１は、
その両端付近に溝３２をそれぞれ周設してある。
この溝間距離は、前記ハウジング２１の相対する
壁部２３の相対距離に等しくしてある。

ピン３１はまずローラ３０に挿入し、これをハ
ウジング２１の上方より、その両端の溝３２がハ
ウジング２１の相対する軸受部２２に一致するよ
うに圧入固定し、ローラ３０の外周表面が各壁部
２３，２５の開口側端部より突出した状態になる
ようにローラ組立２０を製作する。

ローラ組立２０をスラツト１に固定するには、
まず第５図に示すようにスラツト１の凹溝１ａに
対し、ローレツト２４を設けた壁部２５が凹溝１
ａの壁面に平行になるように配置したあと、上方
から強力な力で圧入すればよい、また４０は積載
されるコンテナ、４１はそのキヤスターで、ロー
ラ組立２０のスラツト１への圧入位置は、このキ
ヤスター４１の直下とする。

なお３５は前記フレーム組立４上に設置された
レールで、ローラ組立２０の直下に配置し、これ
を案内する。

第６図は他の実施例で、角筒状のスラツト５１
を用い、ローラ組立２０を固定する位置に所定数
の窓５２を設けたものである。

本考案に係るスラツトコンベアは以上のように
構成されているから、コンベアの移動循環は従来
のものと同様におこなえばよく、並設された各ス
ラツトの所定位置にはローラ組立が装着されてい
る。したがつて、このスラツトコンベア上にキヤ
スター４１を備えたコンテナー４０が積み込まれ
た場合、キヤスター４１の直下にローラ組立２０
が位置し、キヤスター４１を介して負荷される集
中荷重Ｗは、各ローラ組立２０とレール３５とに
よつて支承されるからスラツトコンベアのスラツ
ト１には集中荷重Ｗによる撓みが発生せず、コン
ベアが円滑に移動循環される。

ｅ 考案の効果 以上のように本考案に係るスラツトコンベアの
スラツトによれば、予めローラを収めたローラ組
立を、スラツトの凹溝に圧入するだけでスラツト
にローラを固定することができるから、集中荷重
を受ける必要な個処に対しローラの取付が極めて
簡単となり、取付工数を大巾に削減することがで
きる。また、スパンの長い巾広の重荷重コンベア
も製作可能となる。当然に減摩材を用いる場合に
比較して摩擦抵抗が少なくてすむから動力の節約
になる。また、前記ローラー組立は、成形が簡単
であり、部品も多くを必要とせず、組立が容易に
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るスラツトコンベアの使用
状態の概略説明図、第２図は同コンベアの構造斜
視説明図、第３図は同ローラチエーン付近の構造
説明図、第４図は同ローラ組立の組立要領を示す
斜視説明図、第５図は同ローラ組立の取付要領を
示す斜視説明図、第６図は第５図に対応する他の
実施例の斜視説明図、第７図は従来のスラツトコ
ンベアの使用説明図である。 １……スラツト、２……ローラチエーン、２０
……ローラ組立、２１……ハウジング、３０……
ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スラツト両端にローラーチエンを設け、該ロー
   ラーチエンをクロスメンバーの端部に設けたレー
   ルに係合させながらクロスメンバーの上下を循環
   するようにしたスラツトコンベアにおいて、十字
   状に打抜いた材料を同じ方向に曲げ起してハウジ
   ングを形成し、このハウジングの一方の相対する
   壁部に、その端部より切欠いた軸受部を設けると
   ともに、他方の相対する壁部の外面にローレツト
   を刻設し、別にローラーを回転可能に支持したピ
   ンを設け、該ピンの両端付近に溝を設け、該溝を
   前記ハウジングの軸受部に挿入固定してローラー
   組立を構成し、該ローラー組立を、コ字状断面で
   構成してなる前記スラツトの凹溝の必要位置に、
   圧入固定したことを特徴とするスラツト。