JPH0444522B2 - - Google Patents
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- JPH0444522B2 JPH0444522B2 JP60218763A JP21876385A JPH0444522B2 JP H0444522 B2 JPH0444522 B2 JP H0444522B2 JP 60218763 A JP60218763 A JP 60218763A JP 21876385 A JP21876385 A JP 21876385A JP H0444522 B2 JPH0444522 B2 JP H0444522B2
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- shoe insole
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明はフラツトインソールやカツプインソー
ル等の靴中敷材に関するものである。 ＜従来の技術＞ 靴中敷材は、中底の耐摩耗性、弾力性（衝撃吸
収）および汗の吸収を目的としており、例えばフ
ラツトインソールのように合成皮革、レザー、皮
革類および編織布等を中底材に貼着したものある
いはカツプインソールのように弾力性を有するシ
ートに表面布を貼付したものが知られている。 しかしながら、これらの中敷材は各素材を裁断
加工し、それらを貼り合せ加工するものであるた
め、材料数が多く、また加工々程も複雑である。
しかも、これらの中敷材は汗の吸収に関しては殆
んど機能をはたさず、あるいは吸収された汗がき
わめて短時間で表面部に逆流して表面を濡らして
しまうため、着用時の蒸れ感、冷感等の不快感を
もたらし、菌繁殖による水虫の発生、悪臭の発生
等を余儀なくされている。 本発明者らは、製造が簡単で取扱性の良好な靴
中敷材として、各種主体繊維を熱接着性繊維と混
合し、絡合したものを熱圧縮成形して、主体繊維
を熱接着性繊維により接着したシートを使用した
ものを提案した（特願昭59−68585号）。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、前述の熱圧縮成形したシートを用い
た靴中敷材において、汗等の吸収性が良く、しか
も、表面が乾燥された状態に保持され、衛生的で
しかも着用感の良好なものを提供せんとするもの
である。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、親水性繊維を含む主体繊維が熱接着
性繊維により接着された繊維絡合体の圧縮成形物
からなり、透湿度が1000〜6000ｇ／m2／24hr、圧
縮弾性率が70％以上でかつ吸水率が100％以上で
ある透湿性シートであり、その表面または表層部
に疎水性薄層が一体化されてなることを特徴とす
る靴中敷材である。 まず、本発明の靴中敷材の主体をなす透湿性シ
ートは、各種天然繊維、吸水性の比較的良好なビ
ニロン、ナイロンあるいは疎水性繊維の表面を親
水化したものを含む主体繊維と熱接着性繊維とを
混合した綿状体またはウエツブ積層体を好ましく
はニードルパンチングや流体絡合法により絡合緻
密化し、これを加熱圧縮成形して、熱接着性繊維
を溶融あるいは軟化させ、主体繊維間を接着する
ことにより製造される。 該主体繊維として用いられる親水性繊維（親水
性化された繊維を含む）としては、吸水長が60
mm／hr以上のものが使用され、シートとしての吸
水率が100％以上になる範囲内で、他の主体繊維
と適宜混合される。このような親水性繊維として
特に好ましいものは、本質的に疎水性であるが、
例えば少なくとも表面を微細構造とするか表面を
親水性樹脂等で被覆処理し、繊維としての吸水長
を60mm／hr以上としたものであり、これらはシー
トとして十分な吸水性を有しながら、速乾性を有
する製品とすることができる。 熱接着性繊維としては、主体繊維より軟化点あ
るいは融点が低いものでシートの熱圧縮時に主体
繊維間を接着する性質を有するものを用いる。好
ましくは、100〜130℃で軟化あるいは溶融し接着
機能を発揮するものである。このような繊維とし
ては、ポリオレフイン系合成樹脂、コポリエステ
ル樹脂等単独からなる繊維あるいはこれらを含む
繊維、さらには未延伸のポリエステル繊維等低配
向の繊維が用いられ、具体的にはポリエチレンと
ポリスチレンやポリエチレンテレフタレートとコ
ポリエステルとの芯鞘型、バイメタル型複合繊
維、ポリエステル未延伸糸等が知られており、本
発明に有効に用いることができる。 主体繊維に対する熱接着性繊維の混合割合は、
シートに対して十分な硬さ、形態保持性、変形か
らの回復性および吸水性を付与するために、平均
50〜150重量％とすることが有効である。なお、
シートとして厚さ方向に見掛け密度差をもたせ、
表面側をソフトにし、かつ裏面側を硬くすること
によつて、着用性を改良することができる。 このような本発明における透湿性シートは、靴
中敷材として、透湿度が1000〜6000ｇ／m2／
24hr、圧縮弾性率が70％以上かつシートとしての
吸水率が100％以上であることが望まれる。透湿
度が1000ｇ／m2／24hr以下では、中敷材としての
着用時のポンピング作用（圧縮−弛緩の繰り返え
し作用）による通気作用が十分でなく、吸発汗性
が十分に得られない。また、透湿性が6000ｇ／
m2／24hr以上では、汗等のシート内への保持性が
悪く、本発明の構造としてもポンピング作用によ
りシートに吸収された水分が表面側に逆流して好
ましくない。また、圧縮弾性率が70％以下では、
着用時のクツシヨン性が不十分であり、製品とし
てのヘタリを生じて、吸発汗のためのポンピング
作用に乏しいものとなる。さらに、シートの吸水
率が100％以下では、吸汗性が十分でなく、ポン
ピングにより吸収した水分が表面に逆流し、好ま
しい製品とはならない。このようなシートは、平
均見掛け密度が0.2〜0.6ｇ／cm3となるように圧縮
成形され、熱接着性繊維が50〜150重量％混合さ
れ、吸水長が60mm／hr以上の繊維が主体繊維とし
て50重量％以上含まれているとき得ることができ
る。シートの表面側と裏面側に見掛け密度差をも
たせる場合、表面側を0.4ｇ／cm3以下とし、裏面
側をこれより0.1ｇ／cm3以上好ましくは0.3ｇ／cm3
以上大とすることが好ましい。 また、靴中敷として硬さをさらに高め、吸収し
た水分の逆流をより阻止するためには、シート内
に疎水性のフイルムを積層し、ニードルパンチン
グにより繊維層と一体化し、さらには、成形時に
一部溶融して、多孔フイルム層をシート内に形成
しておくことが有効である。 本発明では、前記圧縮成形されたシートの表面
または表層部に疎水性薄層が一体化される。該疎
水性薄層の一つは、該シート表面に金属のメツキ
加工、蒸着加工、スパツタリング加工により成形
された金属薄層である。この金属層はシートの繊
維間〓を閉鎖し通気性を損わない程度に形成され
るべきである。また、他の疎水性層の一つは、含
水分率が１％以下の疎水性繊維の通気性層として
形成される。この層としては、メツシユ状編織
物、ウエツブまたは不織布が用いられる。これら
の層は本体のシート表面に接着等により一体化さ
れるか、あるいはニードルパンチング等の絡合手
段によつて一体化される。 さらに本発明においては、表面側にエンボス加
工を施し、着用感のみならず、滑り防止効果、吸
発汗作用を改善することができる。 ＜作用おによび効果＞ 本発明によれば、靴着用によつて発汗された水
蒸気は、まず歩行により中敷材表面部から、不織
布部へクツシヨンプレツシヤー（ポンピング効
果）によつて中敷材表面側（足との間）と中敷材
裏面側（中底との間）との水蒸気分圧の勾配に沿
つて足裏側から中敷材内層部に吸引される。ここ
で温度冷却の作用を受けて、水蒸気は飽和点に達
して繊維間に結露する。結露した水分は、更に受
ける中敷材表面部からのクツシヨンプレツシヤー
（ポンピング効果）或いはシートを構成する親水
化繊維の毛細管作用によつて、中敷材中に透過、
分散されて吸着される。 さらに、本発明においては、表面または表層部
に疎水性の層が存在するため、中敷材本体に吸収
された水分は表面に滞留することなく、また、逆
流しにくいため、表面側（足に接する側）は常に
ドライ状態に保たれ、足の蒸れをなくし、着用感
が良好で、いわゆるマメ等スポーツ障害がない。
また、本発明の構成によれば、非着用時に、比較
的乾燥し易く、菌の発生や悪臭を防止する効果を
発揮する。 もちろん、本発明の中敷材は、製造が簡単であ
り、単に必要な型として裁断するのみで即使用で
きるもので、加工性も良好である。 なお、ここで、繊維の含有水分率、透湿度、圧
縮弾性率、繊維の吸水長、シートの吸水率は以下
のように測定される。 (1) 含有水分率；JIS Ｌ−1015による (2) 透湿度；JIS Ｚ−0208カツプ法による (3) 圧縮弾性率；次式で求める 圧縮弾性率（％）＝T0′−T1／T0−T1×100 但し T0；初荷重時の厚さ（240ｇ／cm2×１分） T1；最終荷重時の厚さ（４Kg／cm2×１分） T0′；初荷重に戻したときの厚さ (4) 繊維の吸水長；ガラスパイプ法６mmφ×150
mmのガラス管に0.75ｇの綿（油剤洗浄後）を均
一に詰め垂直に底部を着色水に浸し、１時間後
の吸水長を測定 (5) シートの吸水率；シートを一定の大きさ
（7.5×7.5cm）にカツトし、20℃の水中に一定
時間浸漬し次式により求める シートの吸水率(%)＝
浸漬後重量−浸漬前重量／浸漬前重量×100 実施例 １ 主体繊維として、表面にエステル系樹脂を主体
とする親水性樹脂を付与した吸水長90mm／hrの中
空ポリエステル繊維12d×51mm、接着性繊維とし
て、ポリエチレン／ポリエステル海島繊維（70／
30）4d×51mmを20／80の割合で混綿した目付400
ｇ／m2のウエツプを裏面側用のウエツプとし、同
主体繊維と同接着性繊維を80／20の割合で混綿し
た目付200ｇ／m2のウエツプを表面側用のウエツ
プとした。 表面側ウエツプをカードから紡出する際にラチ
ス上でポリエチレンフイルム（50μ）に載せ、プ
レパンチし、反転後、裏面側用ウエツプをカード
から紡出し、プレパンチした。次いで、このパン
チ不織布を含有水分率0.5％の繊維からなる表面
薄層用編布に載せ不織布側から仕上パンチ（100
本／cm2）を行なつた後、140℃×１分の熱風処理
（第１段の均一熱処理）を行ないシートとした。
次いで該シートを赤外線にて両面加熱して（裏側
表面温度150℃、表面側表面温度120℃の不均一熱
処理）、裏面の金型温度70℃、表面側の金型温度
20℃の絞り金型にてプレス加工を行なつた（コー
ルドプレス）。この時のプレス圧は0.4Kg／cm2、プ
レス時間は30秒であつた。 このようにして得られたシートは第１表に示す
物性を有し、これからなるカツプインソールは表
面側にフエルト状の弾性を有し、かつ裏側芯部は
しつかりした保形性を有するものであり、吸汗性
（吸水性）が良好で、吸収された水分の逆流もみ
られず、表面がドライタツチであつた。 比較例 １ 実施例に於いて、主体繊維としてポリエステル
繊維（吸水長15mm／hr）を用い、同様のカツプイ
ンソールを製造した。 これは第１表に示すように中敷材としての吸水
率が低く、短時間で水分が飽和し吸収した水分が
逆流した表面のドライ感が得られなかつた。 比較例 ２ 実施例１に於いて、ポリエステル繊維の表面材
用編地を一体化せずに、カツプインソールを製造
した。これは着用後、短時間で表面のドライ感が
失われ、吸収した水分の逆流が生じた。 実施例 ２ 実施例１で得られたプレパンチ不織布をその
まゝ、仕上パンチ加工（100本／cm2）し、ロール
状に巻き上げた後、表面低密度部に対し、ニツケ
ル金属粉をスパツタリング加工法により、被覆厚
400Åの金属膜層を形成した後、実施例１同様の
条件で熱風処理（均一熱処理）をし、赤外線によ
る予熱金型によるプレス加工（コールトプレス）
を行ない、カツプインソールを得た。 こうして得られたカツプインソールは、第１表
のような物性を有し、かつ裏面芯部はしつかりし
た保形性を有するものであつた。 実施例 ３ 実施例１で得られたプレパンチ不織布に含有水
分率0.5％のポリエステル繊維からなる表面材用
不織布（目付120ｇ／m2）を載せ、仕上パンチ
（100本／cm2）を行なつた後、140℃×１分の熱風
処理（均一熱処理）を行ない、次いで冷却する前
に表面側温度20℃裏面側温度70℃（表面側エンボ
スロール、裏面側フラツトロール）のカレンダー
プレスを行なつた。こうして得られたフラツトイ
ンソールは第１表に示す通りのものである。 実施例 ４ 実施例１において、表、裏のウエツブの間にポ
リエチレンフイルム（厚さ50μ）を挿入しないシ
ートを作り、実施例１と同一条件によつて成形し
てカツプインソールとした。カツプインソールの
表面側はフエルト状の弾力性を有し、裏面側芯部
はしつかりした剛性を有するものであつた。靴着
用テストを実施した結果、吸収した水分を逆流時
間（ウエツトバツク感知時間）はフイルムを挿入
した場合（480分以上）に比べてやゝ短かくなつ
た（400分）が従来技術の市販品より、はるかに
優れており、表面のドライ感は十分に保持される
ものであつた。 比較例 ３、４ 実施例１において、プレパンチ不織布に表面薄
層用編布を予め載せないで仕上パンチを行ない同
一条件にてシートにした後、表面側にポリエステ
ル系ホツトメルト不織布によつて含有水分率0.5
％の繊維からなる表面薄層用編布を貼り合わせ一
体化した。こうして得られたカツプインソールは
接着材の影響で水分の吸収性を妨たげ、透湿度が
650ｇ／m2／24Hrとなり靴着用テストの結果、ウ
エツトバツク感知時間が大幅に短かくなつた
（240分） 一方、実施例１において裏面側用のウエツブの
主体繊維と接着性繊維の構成比を表面側用ウエツ
ブのそれと同一にして（80／20）シートを作り、
同一条件にてカツプインソールにした。こうして
得られたカツプインソールの性能は、透湿度7300
ｇ／m2／24Hr、圧縮弾性率63％であつた。 靴着用テストの結果、ウエツトバツク感知時間
は190分となり、透湿効果が著しく低下し、着用
時の不快感をもたらした。
ル等の靴中敷材に関するものである。 ＜従来の技術＞ 靴中敷材は、中底の耐摩耗性、弾力性（衝撃吸
収）および汗の吸収を目的としており、例えばフ
ラツトインソールのように合成皮革、レザー、皮
革類および編織布等を中底材に貼着したものある
いはカツプインソールのように弾力性を有するシ
ートに表面布を貼付したものが知られている。 しかしながら、これらの中敷材は各素材を裁断
加工し、それらを貼り合せ加工するものであるた
め、材料数が多く、また加工々程も複雑である。
しかも、これらの中敷材は汗の吸収に関しては殆
んど機能をはたさず、あるいは吸収された汗がき
わめて短時間で表面部に逆流して表面を濡らして
しまうため、着用時の蒸れ感、冷感等の不快感を
もたらし、菌繁殖による水虫の発生、悪臭の発生
等を余儀なくされている。 本発明者らは、製造が簡単で取扱性の良好な靴
中敷材として、各種主体繊維を熱接着性繊維と混
合し、絡合したものを熱圧縮成形して、主体繊維
を熱接着性繊維により接着したシートを使用した
ものを提案した（特願昭59−68585号）。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、前述の熱圧縮成形したシートを用い
た靴中敷材において、汗等の吸収性が良く、しか
も、表面が乾燥された状態に保持され、衛生的で
しかも着用感の良好なものを提供せんとするもの
である。 ＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、親水性繊維を含む主体繊維が熱接着
性繊維により接着された繊維絡合体の圧縮成形物
からなり、透湿度が1000〜6000ｇ／m2／24hr、圧
縮弾性率が70％以上でかつ吸水率が100％以上で
ある透湿性シートであり、その表面または表層部
に疎水性薄層が一体化されてなることを特徴とす
る靴中敷材である。 まず、本発明の靴中敷材の主体をなす透湿性シ
ートは、各種天然繊維、吸水性の比較的良好なビ
ニロン、ナイロンあるいは疎水性繊維の表面を親
水化したものを含む主体繊維と熱接着性繊維とを
混合した綿状体またはウエツブ積層体を好ましく
はニードルパンチングや流体絡合法により絡合緻
密化し、これを加熱圧縮成形して、熱接着性繊維
を溶融あるいは軟化させ、主体繊維間を接着する
ことにより製造される。 該主体繊維として用いられる親水性繊維（親水
性化された繊維を含む）としては、吸水長が60
mm／hr以上のものが使用され、シートとしての吸
水率が100％以上になる範囲内で、他の主体繊維
と適宜混合される。このような親水性繊維として
特に好ましいものは、本質的に疎水性であるが、
例えば少なくとも表面を微細構造とするか表面を
親水性樹脂等で被覆処理し、繊維としての吸水長
を60mm／hr以上としたものであり、これらはシー
トとして十分な吸水性を有しながら、速乾性を有
する製品とすることができる。 熱接着性繊維としては、主体繊維より軟化点あ
るいは融点が低いものでシートの熱圧縮時に主体
繊維間を接着する性質を有するものを用いる。好
ましくは、100〜130℃で軟化あるいは溶融し接着
機能を発揮するものである。このような繊維とし
ては、ポリオレフイン系合成樹脂、コポリエステ
ル樹脂等単独からなる繊維あるいはこれらを含む
繊維、さらには未延伸のポリエステル繊維等低配
向の繊維が用いられ、具体的にはポリエチレンと
ポリスチレンやポリエチレンテレフタレートとコ
ポリエステルとの芯鞘型、バイメタル型複合繊
維、ポリエステル未延伸糸等が知られており、本
発明に有効に用いることができる。 主体繊維に対する熱接着性繊維の混合割合は、
シートに対して十分な硬さ、形態保持性、変形か
らの回復性および吸水性を付与するために、平均
50〜150重量％とすることが有効である。なお、
シートとして厚さ方向に見掛け密度差をもたせ、
表面側をソフトにし、かつ裏面側を硬くすること
によつて、着用性を改良することができる。 このような本発明における透湿性シートは、靴
中敷材として、透湿度が1000〜6000ｇ／m2／
24hr、圧縮弾性率が70％以上かつシートとしての
吸水率が100％以上であることが望まれる。透湿
度が1000ｇ／m2／24hr以下では、中敷材としての
着用時のポンピング作用（圧縮−弛緩の繰り返え
し作用）による通気作用が十分でなく、吸発汗性
が十分に得られない。また、透湿性が6000ｇ／
m2／24hr以上では、汗等のシート内への保持性が
悪く、本発明の構造としてもポンピング作用によ
りシートに吸収された水分が表面側に逆流して好
ましくない。また、圧縮弾性率が70％以下では、
着用時のクツシヨン性が不十分であり、製品とし
てのヘタリを生じて、吸発汗のためのポンピング
作用に乏しいものとなる。さらに、シートの吸水
率が100％以下では、吸汗性が十分でなく、ポン
ピングにより吸収した水分が表面に逆流し、好ま
しい製品とはならない。このようなシートは、平
均見掛け密度が0.2〜0.6ｇ／cm3となるように圧縮
成形され、熱接着性繊維が50〜150重量％混合さ
れ、吸水長が60mm／hr以上の繊維が主体繊維とし
て50重量％以上含まれているとき得ることができ
る。シートの表面側と裏面側に見掛け密度差をも
たせる場合、表面側を0.4ｇ／cm3以下とし、裏面
側をこれより0.1ｇ／cm3以上好ましくは0.3ｇ／cm3
以上大とすることが好ましい。 また、靴中敷として硬さをさらに高め、吸収し
た水分の逆流をより阻止するためには、シート内
に疎水性のフイルムを積層し、ニードルパンチン
グにより繊維層と一体化し、さらには、成形時に
一部溶融して、多孔フイルム層をシート内に形成
しておくことが有効である。 本発明では、前記圧縮成形されたシートの表面
または表層部に疎水性薄層が一体化される。該疎
水性薄層の一つは、該シート表面に金属のメツキ
加工、蒸着加工、スパツタリング加工により成形
された金属薄層である。この金属層はシートの繊
維間〓を閉鎖し通気性を損わない程度に形成され
るべきである。また、他の疎水性層の一つは、含
水分率が１％以下の疎水性繊維の通気性層として
形成される。この層としては、メツシユ状編織
物、ウエツブまたは不織布が用いられる。これら
の層は本体のシート表面に接着等により一体化さ
れるか、あるいはニードルパンチング等の絡合手
段によつて一体化される。 さらに本発明においては、表面側にエンボス加
工を施し、着用感のみならず、滑り防止効果、吸
発汗作用を改善することができる。 ＜作用おによび効果＞ 本発明によれば、靴着用によつて発汗された水
蒸気は、まず歩行により中敷材表面部から、不織
布部へクツシヨンプレツシヤー（ポンピング効
果）によつて中敷材表面側（足との間）と中敷材
裏面側（中底との間）との水蒸気分圧の勾配に沿
つて足裏側から中敷材内層部に吸引される。ここ
で温度冷却の作用を受けて、水蒸気は飽和点に達
して繊維間に結露する。結露した水分は、更に受
ける中敷材表面部からのクツシヨンプレツシヤー
（ポンピング効果）或いはシートを構成する親水
化繊維の毛細管作用によつて、中敷材中に透過、
分散されて吸着される。 さらに、本発明においては、表面または表層部
に疎水性の層が存在するため、中敷材本体に吸収
された水分は表面に滞留することなく、また、逆
流しにくいため、表面側（足に接する側）は常に
ドライ状態に保たれ、足の蒸れをなくし、着用感
が良好で、いわゆるマメ等スポーツ障害がない。
また、本発明の構成によれば、非着用時に、比較
的乾燥し易く、菌の発生や悪臭を防止する効果を
発揮する。 もちろん、本発明の中敷材は、製造が簡単であ
り、単に必要な型として裁断するのみで即使用で
きるもので、加工性も良好である。 なお、ここで、繊維の含有水分率、透湿度、圧
縮弾性率、繊維の吸水長、シートの吸水率は以下
のように測定される。 (1) 含有水分率；JIS Ｌ−1015による (2) 透湿度；JIS Ｚ−0208カツプ法による (3) 圧縮弾性率；次式で求める 圧縮弾性率（％）＝T0′−T1／T0−T1×100 但し T0；初荷重時の厚さ（240ｇ／cm2×１分） T1；最終荷重時の厚さ（４Kg／cm2×１分） T0′；初荷重に戻したときの厚さ (4) 繊維の吸水長；ガラスパイプ法６mmφ×150
mmのガラス管に0.75ｇの綿（油剤洗浄後）を均
一に詰め垂直に底部を着色水に浸し、１時間後
の吸水長を測定 (5) シートの吸水率；シートを一定の大きさ
（7.5×7.5cm）にカツトし、20℃の水中に一定
時間浸漬し次式により求める シートの吸水率(%)＝
浸漬後重量−浸漬前重量／浸漬前重量×100 実施例 １ 主体繊維として、表面にエステル系樹脂を主体
とする親水性樹脂を付与した吸水長90mm／hrの中
空ポリエステル繊維12d×51mm、接着性繊維とし
て、ポリエチレン／ポリエステル海島繊維（70／
30）4d×51mmを20／80の割合で混綿した目付400
ｇ／m2のウエツプを裏面側用のウエツプとし、同
主体繊維と同接着性繊維を80／20の割合で混綿し
た目付200ｇ／m2のウエツプを表面側用のウエツ
プとした。 表面側ウエツプをカードから紡出する際にラチ
ス上でポリエチレンフイルム（50μ）に載せ、プ
レパンチし、反転後、裏面側用ウエツプをカード
から紡出し、プレパンチした。次いで、このパン
チ不織布を含有水分率0.5％の繊維からなる表面
薄層用編布に載せ不織布側から仕上パンチ（100
本／cm2）を行なつた後、140℃×１分の熱風処理
（第１段の均一熱処理）を行ないシートとした。
次いで該シートを赤外線にて両面加熱して（裏側
表面温度150℃、表面側表面温度120℃の不均一熱
処理）、裏面の金型温度70℃、表面側の金型温度
20℃の絞り金型にてプレス加工を行なつた（コー
ルドプレス）。この時のプレス圧は0.4Kg／cm2、プ
レス時間は30秒であつた。 このようにして得られたシートは第１表に示す
物性を有し、これからなるカツプインソールは表
面側にフエルト状の弾性を有し、かつ裏側芯部は
しつかりした保形性を有するものであり、吸汗性
（吸水性）が良好で、吸収された水分の逆流もみ
られず、表面がドライタツチであつた。 比較例 １ 実施例に於いて、主体繊維としてポリエステル
繊維（吸水長15mm／hr）を用い、同様のカツプイ
ンソールを製造した。 これは第１表に示すように中敷材としての吸水
率が低く、短時間で水分が飽和し吸収した水分が
逆流した表面のドライ感が得られなかつた。 比較例 ２ 実施例１に於いて、ポリエステル繊維の表面材
用編地を一体化せずに、カツプインソールを製造
した。これは着用後、短時間で表面のドライ感が
失われ、吸収した水分の逆流が生じた。 実施例 ２ 実施例１で得られたプレパンチ不織布をその
まゝ、仕上パンチ加工（100本／cm2）し、ロール
状に巻き上げた後、表面低密度部に対し、ニツケ
ル金属粉をスパツタリング加工法により、被覆厚
400Åの金属膜層を形成した後、実施例１同様の
条件で熱風処理（均一熱処理）をし、赤外線によ
る予熱金型によるプレス加工（コールトプレス）
を行ない、カツプインソールを得た。 こうして得られたカツプインソールは、第１表
のような物性を有し、かつ裏面芯部はしつかりし
た保形性を有するものであつた。 実施例 ３ 実施例１で得られたプレパンチ不織布に含有水
分率0.5％のポリエステル繊維からなる表面材用
不織布（目付120ｇ／m2）を載せ、仕上パンチ
（100本／cm2）を行なつた後、140℃×１分の熱風
処理（均一熱処理）を行ない、次いで冷却する前
に表面側温度20℃裏面側温度70℃（表面側エンボ
スロール、裏面側フラツトロール）のカレンダー
プレスを行なつた。こうして得られたフラツトイ
ンソールは第１表に示す通りのものである。 実施例 ４ 実施例１において、表、裏のウエツブの間にポ
リエチレンフイルム（厚さ50μ）を挿入しないシ
ートを作り、実施例１と同一条件によつて成形し
てカツプインソールとした。カツプインソールの
表面側はフエルト状の弾力性を有し、裏面側芯部
はしつかりした剛性を有するものであつた。靴着
用テストを実施した結果、吸収した水分を逆流時
間（ウエツトバツク感知時間）はフイルムを挿入
した場合（480分以上）に比べてやゝ短かくなつ
た（400分）が従来技術の市販品より、はるかに
優れており、表面のドライ感は十分に保持される
ものであつた。 比較例 ３、４ 実施例１において、プレパンチ不織布に表面薄
層用編布を予め載せないで仕上パンチを行ない同
一条件にてシートにした後、表面側にポリエステ
ル系ホツトメルト不織布によつて含有水分率0.5
％の繊維からなる表面薄層用編布を貼り合わせ一
体化した。こうして得られたカツプインソールは
接着材の影響で水分の吸収性を妨たげ、透湿度が
650ｇ／m2／24Hrとなり靴着用テストの結果、ウ
エツトバツク感知時間が大幅に短かくなつた
（240分） 一方、実施例１において裏面側用のウエツブの
主体繊維と接着性繊維の構成比を表面側用ウエツ
ブのそれと同一にして（80／20）シートを作り、
同一条件にてカツプインソールにした。こうして
得られたカツプインソールの性能は、透湿度7300
ｇ／m2／24Hr、圧縮弾性率63％であつた。 靴着用テストの結果、ウエツトバツク感知時間
は190分となり、透湿効果が著しく低下し、着用
時の不快感をもたらした。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 親水性繊維を含む主体繊維が熱接着性繊維に
より接着された繊維絡合体の圧縮成形物からな
り、透湿度が1000〜6000ｇ／m2／24hr、圧縮弾性
率が70％以上でかつ吸水率が100％以上である透
湿性シートであり、その表面または表層部に疎水
性薄層が一体化されてなることを特徴とする靴中
敷材。 ２ 主体繊維として吸水長が60mm／hr以上である
繊維を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の靴中敷材。 ３ 主体繊維として含有水分率が１％以下であり
かつその表面が親水性化処理され、吸水長が60
mm／hr以上となつた繊維を含む特許請求の範囲第
２項に記載の靴中敷材。 ４ 表面の疎水性薄層が通気性を有する金属薄層
からなる特許請求の範囲第１項、第２項もしくは
第３項に記載の靴中敷材。 ５ 表層部の疎水性薄層が含有水分率１％以下の
繊維からなる通気性を有する繊維層からなる特許
請求の範囲第１項、第２項もしくは第３項に記載
の靴中敷材。 ６ 通気性を有する繊維層がメツシユ状編織物か
らなる特許請求の範囲第５項に記載の靴中敷材。 ７ 通気性を有する繊維層がウエツブまたは不織
布からなる特許請求の範囲第５項に記載の靴中敷
材。 ８ 表面がエンボス加工された特許請求の範囲第
１項〜第７項のいずれか１項に記載の靴中敷材。 ９ 裏面側の見掛け密度が表面側より大である透
湿性シートからなる特許請求の範囲第１項〜第８
項のいずれか１項に記載の靴中敷材。 １０ シートの内部に多孔フイルムが一体化され
た特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１項
に記載の靴中敷材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21876385A JPS6279004A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 靴中敷材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21876385A JPS6279004A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 靴中敷材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279004A JPS6279004A (ja) | 1987-04-11 |
| JPH0444522B2 true JPH0444522B2 (ja) | 1992-07-22 |
Family
ID=16725014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21876385A Granted JPS6279004A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 靴中敷材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6279004A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0655166B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1994-07-27 | 白井化成販売株式会社 | スリッパに於ける甲裏の製造方法 |
| JPH0655164B2 (ja) * | 1988-05-11 | 1994-07-27 | 白井化成販売株式会社 | スリッパ等覆物用中敷の製造方法 |
| JPH0655168B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1994-07-27 | 白井化成販売株式会社 | スリツパの製法 |
| JPH0655165B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1994-07-27 | 白井化成販売株式会社 | スリツパ等履物用中敷の製法 |
| JP2617152B2 (ja) * | 1992-03-26 | 1997-06-04 | 株式会社ヒロ・インターナショナル | 靴の中敷き |
| DE10235511A1 (de) * | 2002-07-29 | 2004-02-12 | Paul Hartmann Ag | Einlegesohle |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451602Y2 (ja) * | 1985-06-17 | 1992-12-04 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21876385A patent/JPS6279004A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6279004A (ja) | 1987-04-11 |
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