JPH0444908A

JPH0444908A - フラップ差し込み装置

Info

Publication number: JPH0444908A
Application number: JP2152339A
Authority: JP
Inventors: Jun Takada; 潤高田; Yukio Konaka; 行雄小中
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1990-06-11
Filing date: 1990-06-11
Publication date: 1992-02-14
Anticipated expiration: 2010-09-20
Also published as: JPH0786004B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、組立式カートンの開口部から差し込んで糊付
けするフラップの差し込み装置に関するものである。

〔従来の技術〕

組立式カートンの一例として、シート状に折り畳まれた
カートンブランクを先ず角筒状に起こし、次に、端部に
連続して設けられている蓋を折り曲げてその開口部を覆
うとともに、さらにその蓋の先端に続いているフラップ
（タックインフラップ）を折り曲げてカートン内に差し
込み封緘するようにしたものが従来から知られている。

この封緘の工程は、通常、第１２図（Ａ）　に示すよう
に、カートン（１００）に連続して設けられた蓋（１０
２）とフラップ（タックインフラップ）　（１０４）と
を折り曲げて、フラップ（１０４）に糊（１０６）を付
け、その後、ブツシャによりｉｉ　（１０２）を押して
フラップ（１０４）をカートン（１００）内に差し込む
ようになっている。

（発明が解決しようとする課題）前述のように、糊（１０８）を付着させたフラップ（１
０４）をカートン（１００）内に押し込んでいくと、カ
ートン（１００）のニー７ジ（１００ａ）によって糊（
１０６）がかき取られてしまい糊付は不良を起こすとい
う問題があった。

本発明は、前記問題点を除くためになされたもので、フ
ラップに付着させた接着剤がかき取られてしまうことの
ないフラップ差し込み装置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係るフラップ差し込み装置は、カートンの蓋に
連続して設けられたフラップを折り曲げる折り曲げ手段
と、折り曲げられたフラップに接着剤を付着させる糊付
は手段と、フラップをカートン内に差し込む押圧手段と
、前記フラップとこのフラップが接着されるカートンの
側面との間に挿入される介在手段と、この介在手段をカ
ートンに向かって進退動させる進退手段とを備えており
、フラップをカートン内に差し込む際に、前記介在手段
をフラップとカートンとの間に挿入するようにしたもの
である。

〔作用〕

本発明に係るフラップ差し込み装置は、フラップを差し
込む際に、フラップとカートンとの間に介在手段を挿入
するため、フラップ上の糊がカートンに当らずにカート
ン内に入るので、確実に糊付けが行われる。

（実施例）以下、図示実施例により本発明を説明する。第１図およ
び第２図は本発明の一実施例に係るフラップ差し込み装
置の平面図および正面図である。図において、（２）は
、カートン（４）のフラップ（タックインフラップ）を
折り曲げる折り曲げ部材（６）　　フラップの先端だけ
をカートン（４）内に差し込む第１の抑圧部材（８）お
よびフラップ全体をカートン（４）内に差し込む第２の
抑圧部材（１０）等を備えた一対のブツシュ機構であり
、角筒状に起吻されたカートン（４）を搬送するコンベ
ア（１２）の両側に配設されている。（１４）は、前言
己第２押圧部材（１０）によってフラップをカートン（
４）内に完全に差し込む際に、カートン（４）とフラッ
プとの間に挿入されて両者間に間隙を設ける間隙形成機
構であり、これら間隙形成機構（１４）も同様にカート
ン搬送コンベア（１２）の両側に配置されている。

ブツシュ機構（２）は、水平なフレーム（１６）の下面
に回転可能に支持されたレバー（１８）と、一端（２０
ａ）がこのレバー（１８）に相対回転可能に連結され、
他端（２０ｂ）が回転円盤（２２）にビン（２４）を介
して連結されたバー（２０）とを備えており、このバー
（２０）上に前記折り曲げ部材（６）および２つの押圧
部材（８）　、　（１０）が取り付けられている。回転
円板（２２）は減速機（２５）の回転軸（２６）に固定
されており、回転円板（２２）が回転すると、ビン（２
４）によって回転円板（２２）に連結されたバー（２０
）の端部（２０ｂ）が回転し、レバー（１８）に連結さ
れている端部（２０ａ）は円弧状に往復動じ、前記３つ
の部材（６）　、　（８）　、　（１０）が、コンベア
（１２）上を搬送されているカートン（４）に接近しつ
つコンベア（１２）の進行方向に前進し、また、コンベ
ア（１２）から離れて後退する。

間隙形成機構（１４）は、第１図および第３図に示すよ
うに、前記ブツシュ機構（２）のバー（２０）に垂直に
支持された支点軸（２８）と、この支点軸（２８）に固
定されたナイフ（３０）と、同じ支点軸（２８）にナイ
フ（３０）と所定の角度をもって固定されたレバー（３
２）と、一端（３６ａ）がこのレバー（３２）の可動端
に相対回転可能に連結され、他端（３６ｂ）がギア（３
４）の外周寄りにビン（３５）を介して連結されたロッ
ド（３６）とを備えている。

ギア（３４）は、前記減速機（２５）の回転軸（２６）
に固定されたギア（３８）に噛み合って回転されるよう
になっており、このギア（３４）の回転に伴ってレバー
（３２）が往復回動じ、支点軸（２８）の回転を介して
ナイフ（３０）を往復回動させるとともに、支点軸（２
８）自体が前記ブツシュ機構（２）のバー（２０）の動
きによって移動するので、ナイフ（３０）は第４図に示
す軌跡の動作を繰り返す。なお、ナイフ（３０）のカー
トン側先端部の中央には、大きな切り欠き（３１）が設
けられている。

前記構成のフラップ差し込み装置の作動について第５図
〜第１１図により説明する。角筒状に起凶されたカート
ン（４０）は、その底面に、両側の開口部を覆う蓋（４
０ａ）およびカートン内に差し込まれるフラップ（タッ
クインフラップ）　（４０ｂ）が−枚の板状に連続して
設けられており、カートン搬送コンヘア（１２）によっ
て搬送され（第５図参照）、その搬送中に、１（４０ａ
）およびフラップ（４０ｂ）の折り曲げ、糊付け、差し
込み等が行われる。

カートン（４０）の１ｉ（４０ａ）およびフラップ（４
０ｂ）はコンベア（１２）の両側に配置されたガイド（
４４）。

（４６）　、　（４８）によって上方へ向けて持ち上げ
られる（＄６図参照）。続いて、カートン（４０）が前
記ブツシュ機構（２）の折り曲げ部材（６）の位置に達
すると、折り曲げ部材（６）が両側からカートン（４０
）に向かって接近し、ガイド（４４）によって支持され
ている１ｉ（４０ａ）の上方に続くフラップ（４０ｂ）
を折り曲げる（第７図参照）。フラップ（４０ｂ）が折
り曲げられる位置の下流側には上方ガイド（５０）が配
置されており、このガイド（５０）によりフラップ（４
０ｂ）が折り曲げられた状態に保持されてカートン（４
０）は前進する（第８図参照）。

カートン（４０）が更に前進し、ブツシュ機構（２）の
第１押圧部材（８）の位置に達すると、これら両押圧部
材（８）が両側からカートン（４０）に接近し、１ｉ（
４０ａ）の上部を押してフラップ（４０ｂ）の先端をカ
ートン（４０）内に挿入する（第９図参照）。

第１押圧部材（８）の下流側の前記支点軸（２８）付近
には、一対の糊付は機構（５０）が設けられており、両
フラップ（４０ｂ）の中央部に接着剤を付着させる（第
１０図参照）、、その後、カートン（４０）がブツシュ
機構（２）の第２押圧部材（１０）と、間隙形成機構（
１４）のナイフ（３０）の位置にくると、第２押圧部材
（１０）が１ｉ（４０ａ）の上部を押して、フラップ（
４０ｂ）をカートン（４０）の内部迄完全に差し込む。

このフラップ（４０ｂ）の差し込みと同時に、ナイフ（
３０）が角筒状カートン（４０）の上面とフラップ（４
０ｂ）　　との間に挿入される（第１１図参照）。フラ
ップ（４０ｂ）がカートン（４０）内に差し込まれる際
、その面上に付着している接着剤は、ナイフ（３０）先
端の切り欠１！：（３１）内に位置しているため、カー
トン（４０）の上面に接触してかき取られてしまうおそ
れがない。

第４図は、ナイフ（３０）の移動軌跡およびこのナイフ
（３０）とフラップ（４０ｂ）に付着した糊（４２）と
の位置関係を示すものである。本実施例では、前述のよ
−うにカートン（４０）がコンヘア（１２）によって搬
送されている間にフラップ（４０ｂ）が差し込まれるよ
うになっており、カートン（４０）すなわち糊（４２）
の移動する位置（４２ａ）　、　（４２ｂ）　、−、（
４２ｉ）に対応して、ナイフ（３０）は（３０ａ）　、
　（３０ｂ）からカートン（４０）に向かって前進して
カートン（４０）内に挿入され（３０ｃ）　　　カート
ン（４０）とともに移動しく３０ｄｌ。

（３０ｅ）　、このナイフ（３０）の後端がカートン（
４０）の後方側の隅（４０ｃ）　　（！１図参照）に当
たる前に後退して（３０ｆ）　、　（３０ｇ）　、−、
（３０ｉ）　、　（３０ａ）と移動し、次に搬送されて
くるカートン（４０）のフラップ（４０ｂ）の差し込み
に向かう。

このようにフラップ（４０ｂ）をカートン（４０）内に
差し込む際に、ナイフ（３０）をカートン（４０）とフ
ラップ（４ｏｂｌ　　との間に挿入して両者間に隙間を
あけるので、カートン（４０）のエツジがフラップ（４
０ｂ）上の糊をかき取ってしまうことがない。また、ナ
イフ（３０）がフラップ（４０ｂ）挿入時のガイドにな
るので確実に差し込むことができる。

なお、前記ブツシュ機構（２）の折り曲げ部材（６）お
よび第１・第２の押圧部材（８）　、　（１０）は、同
一のバー（２０）に取り付けられて連動するようになっ
ているが、それぞれ独立して設けても良いことは勿論で
ある。また、ナイフ（３０）はカートン（４０）の移動
中に挿入され、取り比されるために第４図に示す軌跡を
描くようにしたが、カートン（４０）を間欠的に搬送し
、その停止中に差し込む場合には、ナイフに単なる往復
運動をさせれば良い。また、前記実施例ではカートン（
４Ｇ）の両側を同時に封緘する構造のものを示したが、
片側たけを閉じるものであっても良い。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、フラップをカートン
内に差し込む際に、同時に介在手段を挿入するので、糊
がかき取られることがなく確実な接着を行うことかでき
る。

【図面の簡単な説明】

′ｊｊＪ１図および第２図は本発明の一実施例に係るフ
ラップ差し込み装置の平面図および正面図、第３図は第
１図のｍ　−ｍ線に沿う断面図、第４図はナイフの移動
軌跡を示す図、第５図〜第１１図は上記装置の作動を順
次説明する図であり、第７図〜第１１図はそれぞれ第１
図の■−■線、■−■線、ＩＸ−ＩＸ線、Ｘ−Ｘ線、ｘ
＋−ｘＢ＠ニ沿う断面図、第１２図（ａ）　、　（ｂ）
は従来の装置によるフラップ差し込み工程を示す説明図
である。（６）・・・折り曲げ手段１０）・・・押圧手段（′ｓ２の押圧部材）３０）・・
・介在手段（ナイフ）４０）・・・カートン４０ａ）・・・カートンの蓋４０ｂ）・・・フラップ（５０）・・・糊付は手段特許出願人　　澁谷工業株式会社！し−一一一箪図第図第図第図箪図（Ａ）（Ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

　カートンの蓋に連続して設けられたフラップを折り曲
げる折り曲げ手段と、折り曲げられたフラップに接着剤
を付着させる糊付け手段と、フラップをカートン内に差
し込む押圧手段とを備えたフラップ差し込み装置におい
て、前記フラップとこのフラップが接着されるカートン
の側面との間に挿入される介在手段と、この介在手段を
カートンに向かって進退動させる進退手段とを設け、フ
ラップをカートン内に差し込む際に、前記介在手段をフ
ラップとカートンとの間に挿入することにより、両者間
に間隙を設けることを特徴とするフラップ差し込み装置
。