JPH0444973A - 通箱 - Google Patents
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- JPH0444973A JPH0444973A JP2146324A JP14632490A JPH0444973A JP H0444973 A JPH0444973 A JP H0444973A JP 2146324 A JP2146324 A JP 2146324A JP 14632490 A JP14632490 A JP 14632490A JP H0444973 A JPH0444973 A JP H0444973A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- roll
- film
- box
- conductive
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- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Cartons (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば、集積回路（ＩＣ）のように静電気放
電からの被害を受は易い材料等を収納する通箱に関する
。
電からの被害を受は易い材料等を収納する通箱に関する
。
［従来の技術及びその課題］
従来、この種の通箱においては、静電気放電からの被害
を受は易い材料においても、紙製の段ボール箱が使用さ
れていた。
を受は易い材料においても、紙製の段ボール箱が使用さ
れていた。
この種の通箱では、静電気放電を防ぐためのシールド効
果は無く、また、雨天時にはビニルシート等でカバーし
ない限り、内部への水分の侵入を防ぐことができなかっ
た。
果は無く、また、雨天時にはビニルシート等でカバーし
ない限り、内部への水分の侵入を防ぐことができなかっ
た。
本発明は、上述した従来例の欠点に鑑みてなされ、その
目的とすることろは、静電気放電からのシールド効果及
び耐水性を得られる通箱を提供することにある。
目的とすることろは、静電気放電からのシールド効果及
び耐水性を得られる通箱を提供することにある。
［課題を解決するための手段及び作用］上述した課題を
解決し、目的を達成するため、本発明に係わる通箱は、
薄状の基材と耐水性フィルムとをラミネート状に接着し
、前記耐水性フィルムより上部の層に導電層を形成し、
該導電層で構成される面を少な（とも−内面として箱体
状に形成したことによって、導電層が外部から水等を通
いて侵入する静電気を吸収すると同時に、耐水フィルム
が外部からの水分の侵入も防ぐことができる。
解決し、目的を達成するため、本発明に係わる通箱は、
薄状の基材と耐水性フィルムとをラミネート状に接着し
、前記耐水性フィルムより上部の層に導電層を形成し、
該導電層で構成される面を少な（とも−内面として箱体
状に形成したことによって、導電層が外部から水等を通
いて侵入する静電気を吸収すると同時に、耐水フィルム
が外部からの水分の侵入も防ぐことができる。
［実施例］
以下に添付図面を参照して、本発明に係わる好適な実施
例を詳細に説明する。
例を詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図である。
第１図には、後述の第２図に示されるウェットラミネー
タにより製造された中間部材１が示されている。以下、
ウェットラミネータによる製造方法をウェット方式と呼
ぶ。本実施例の通箱の中間部材１は、通箱の内面を形成
する紙材５をベースにして、２液性硬化型粘着剤（粘着
液）による接着層４によりポリプロピレンフィルム（Ｐ
Ｐフィルム）３を積層し、全体をラミネートした構成で
ある。一方のフィルム面３ａには、ウレタン２液バイン
ダとチタンとが混在した液体に導電性繊維または導電性
繊維を含むコート層２（導電層をいう）が形成されてい
る。また、他方の用紙面５ａは、カーボンを印刷するた
めのカーボン印刷面として残されている。上記粘着液に
は、水性アクリルエマルジョン等が使用される。また、
上記導電層を形成する導電材として、導電性繊維の場合
には、ステンレス繊維やカーボン繊維等を使用し、導電
性粉体の場合には、カーボンブラックや黒鉛粉等を使用
する。
タにより製造された中間部材１が示されている。以下、
ウェットラミネータによる製造方法をウェット方式と呼
ぶ。本実施例の通箱の中間部材１は、通箱の内面を形成
する紙材５をベースにして、２液性硬化型粘着剤（粘着
液）による接着層４によりポリプロピレンフィルム（Ｐ
Ｐフィルム）３を積層し、全体をラミネートした構成で
ある。一方のフィルム面３ａには、ウレタン２液バイン
ダとチタンとが混在した液体に導電性繊維または導電性
繊維を含むコート層２（導電層をいう）が形成されてい
る。また、他方の用紙面５ａは、カーボンを印刷するた
めのカーボン印刷面として残されている。上記粘着液に
は、水性アクリルエマルジョン等が使用される。また、
上記導電層を形成する導電材として、導電性繊維の場合
には、ステンレス繊維やカーボン繊維等を使用し、導電
性粉体の場合には、カーボンブラックや黒鉛粉等を使用
する。
次に、本実施例のウェット方式について説明する。
第２図は本実施例のウェットラミネータのシステムを説
明する図であり、第３図は本発明の通箱の一実施例を示
す外観斜視図である。
明する図であり、第３図は本発明の通箱の一実施例を示
す外観斜視図である。
本実施例のウェット方式では、ＰＰフィルム３の一面に
粘着液を塗布する第１工程と、ＰＰフィルム３の塗布面
に紙材５を貼り合わせてラミネートする第２工程と、ラ
ミネートされた中間部材において、一方のフィルム面３
ａに導電性を有するコート層２を形成する第３工程によ
って、中間部材１が製造される。
粘着液を塗布する第１工程と、ＰＰフィルム３の塗布面
に紙材５を貼り合わせてラミネートする第２工程と、ラ
ミネートされた中間部材において、一方のフィルム面３
ａに導電性を有するコート層２を形成する第３工程によ
って、中間部材１が製造される。
第２図中、１０はＰＰフィルム３を供給するロールを示
し、１５は紙材５を供給するロールを示している。ＰＰ
フィルム３の搬送方向には、粘着液４°をＰＰフィルム
３に塗布するためのインプレッションロール１２及びバ
ックアップロール１４が配されている。ロール１２，１
３゜１４はダイレクトロールコートの構成であり、粘着
液４゛をパン１１より掻き上げてロール１２に転移させ
るウェットピックアップロール１３は、パン１１中の粘
着液４゛に常に浸漬されている。
し、１５は紙材５を供給するロールを示している。ＰＰ
フィルム３の搬送方向には、粘着液４°をＰＰフィルム
３に塗布するためのインプレッションロール１２及びバ
ックアップロール１４が配されている。ロール１２，１
３゜１４はダイレクトロールコートの構成であり、粘着
液４゛をパン１１より掻き上げてロール１２に転移させ
るウェットピックアップロール１３は、パン１１中の粘
着液４゛に常に浸漬されている。
この構成によれば、パン１１中の粘着液４゛に浸漬され
たロール１３が粘着液４゛をパン１１から掻き上げると
、粘着液４°はロール１２に転移し、ロール１４との間
を通過するＰＰフィルム３は粘着液４°をコーティング
される。
たロール１３が粘着液４゛をパン１１から掻き上げると
、粘着液４°はロール１２に転移し、ロール１４との間
を通過するＰＰフィルム３は粘着液４°をコーティング
される。
続く搬送方向には、ロール１２．１４で粘着液４′が塗
布されたＰＰフィルム３をロール１５から送り出される
紙材５にラミネートするためのラミネータロール１６と
１７とが対向するように配され、さらに、紙材５にＰＰ
フィルム３がラミネートされた中間部材１にグラビア印
刷により導電性を有するコート層２を形成するためのグ
ラビアロール１９とインプレッションロール２０とが対
向するよう配されている。グラビアロール１９は、パン
１８中のコート液２゛に浸漬された状態に設けられてい
る。グラビアロール１９、インプレッションロール２０
は、グラビア印刷を行うためのグラビアコータである。
布されたＰＰフィルム３をロール１５から送り出される
紙材５にラミネートするためのラミネータロール１６と
１７とが対向するように配され、さらに、紙材５にＰＰ
フィルム３がラミネートされた中間部材１にグラビア印
刷により導電性を有するコート層２を形成するためのグ
ラビアロール１９とインプレッションロール２０とが対
向するよう配されている。グラビアロール１９は、パン
１８中のコート液２゛に浸漬された状態に設けられてい
る。グラビアロール１９、インプレッションロール２０
は、グラビア印刷を行うためのグラビアコータである。
このグラビアコータの後段には、乾燥装置２１が配され
、これは粘着液４゛がウェット状態のシート（紙材５．
接着層４、ＰＰフィルム３そしてコート層２）を時間を
かけて乾燥させる工程である。そして、乾燥装置２１の
後段には、乾燥装置２１から繰り出される乾燥済みのシ
ートを巻取るロール２２が設けられている。
、これは粘着液４゛がウェット状態のシート（紙材５．
接着層４、ＰＰフィルム３そしてコート層２）を時間を
かけて乾燥させる工程である。そして、乾燥装置２１の
後段には、乾燥装置２１から繰り出される乾燥済みのシ
ートを巻取るロール２２が設けられている。
動作として、まず、ロールｌＯに巻取られているＰＰフ
ィルム３を粘着液４°に塗布するため、ＰＰフィルム３
はロール１２の方向に搬送される。ＰＰフィルム３がロ
ール１２．１４の位置まで搬送されると、ロール１２は
、ロール１４とともに、ロール１３から常に転移される
粘着液４゜をＰＰフィルム３に対して所定の厚みで塗布
する（第１工程）。粘着液４°が塗布されたＰＰフィル
ム３は、粘着面をロール１５から送り出される紙材５に
貼り合わせるように、ロール１６．１７によりラミネー
トされる（第２工程）。このようにラミネートされた中
間部材１は、更に、グラビアコータ（ロール１９．２０
）の位置に搬送される。グラビアコータは粘着液４°が
乾燥する前にフィルム面３ａにはコート層２を形成する
（第３工程）。このようにして、中間部材１にコート層
２が形成されると（以下、「シート」と呼ぶ）、上記シ
ートは、粘着液４゛を乾燥させるため、乾燥装置２１に
送り込まれる。乾燥装置２１では、ドライヤによって強
制的にシート中の粘着液４゛が乾燥され、このようにし
て、乾燥工程が完了すると、乾燥装置２１から送り出さ
れるシートはロール２２によって巻取られる。
ィルム３を粘着液４°に塗布するため、ＰＰフィルム３
はロール１２の方向に搬送される。ＰＰフィルム３がロ
ール１２．１４の位置まで搬送されると、ロール１２は
、ロール１４とともに、ロール１３から常に転移される
粘着液４゜をＰＰフィルム３に対して所定の厚みで塗布
する（第１工程）。粘着液４°が塗布されたＰＰフィル
ム３は、粘着面をロール１５から送り出される紙材５に
貼り合わせるように、ロール１６．１７によりラミネー
トされる（第２工程）。このようにラミネートされた中
間部材１は、更に、グラビアコータ（ロール１９．２０
）の位置に搬送される。グラビアコータは粘着液４°が
乾燥する前にフィルム面３ａにはコート層２を形成する
（第３工程）。このようにして、中間部材１にコート層
２が形成されると（以下、「シート」と呼ぶ）、上記シ
ートは、粘着液４゛を乾燥させるため、乾燥装置２１に
送り込まれる。乾燥装置２１では、ドライヤによって強
制的にシート中の粘着液４゛が乾燥され、このようにし
て、乾燥工程が完了すると、乾燥装置２１から送り出さ
れるシートはロール２２によって巻取られる。
以上の工程により、本実施例の中間部材１が製造される
。
。
続いて、製造された中間部材１から通箱を製造するが、
通常の段ポール箱の製造方法を使用するので、詳細な説
明は省略する。
通常の段ポール箱の製造方法を使用するので、詳細な説
明は省略する。
第３図に示されるように、中間部材１のコート層２が内
面を形成するようにして、本実施例の通箱１００が製造
される。
面を形成するようにして、本実施例の通箱１００が製造
される。
さて、上述した実施例では、コート層２に導電性繊維を
含ませて、通箱に導電性を付加していたが、本発明は、
これに限定されるものでは無（、コート層２には導電性
繊維や導電性粉体を含ませず、第２図による製造工程で
、乾燥装置２１から送り出されたシートに対して、導電
性繊維や導電性粉体を含まないコート層２の面に導電性
繊維または導電性粉体（例えば、カーボンブラック）入
りの導電材をコートしても良い。
含ませて、通箱に導電性を付加していたが、本発明は、
これに限定されるものでは無（、コート層２には導電性
繊維や導電性粉体を含ませず、第２図による製造工程で
、乾燥装置２１から送り出されたシートに対して、導電
性繊維や導電性粉体を含まないコート層２の面に導電性
繊維または導電性粉体（例えば、カーボンブラック）入
りの導電材をコートしても良い。
ここで、接着層４を形成する粘着剤４゛について述べる
。
。
通常、ウェットラミネータでは、ニカワ、澱粉等の水溶
性接着剤や酢酸ビニール、アクリル酸エステル等の水性
（エマルジョン）接着剤が使用されている。しかしなが
ら、前者の水溶性接着剤は、インプレッションロールへ
の転移は良好であるが、ＰＰフィルムにはぬれが悪いた
めに接着しない（塗布されない）という欠点がある。一
方、後者の水性（エマルジョン）接着剤は、ぬれが良い
のに対してインプレッションロールへの転移に問題があ
るため、結果的には接着剤の塗布量が安定しないとい欠
点がある。
性接着剤や酢酸ビニール、アクリル酸エステル等の水性
（エマルジョン）接着剤が使用されている。しかしなが
ら、前者の水溶性接着剤は、インプレッションロールへ
の転移は良好であるが、ＰＰフィルムにはぬれが悪いた
めに接着しない（塗布されない）という欠点がある。一
方、後者の水性（エマルジョン）接着剤は、ぬれが良い
のに対してインプレッションロールへの転移に問題があ
るため、結果的には接着剤の塗布量が安定しないとい欠
点がある。
そこで、本発明者は、後者の水性（エマルジョン）接を
剤について、インプレッションロールへの接着剤の転移
量が接着剤の動粘度に密接な関係があることを見出し、
動粘度を予測して予め調整された動粘度の接着剤を本実
施例で使用することに至った。この動粘度が調整された
水性（エマルジョン）接着剤によれば、上述した第２図
のウェットラミネータにより、安定した塗工量が確保で
きる。本実施例では、接着剤の耐水性を得るために、ド
ライラミネータ用接着剤タイプの２液硬化型接着剤を使
用し、さらに、カール防止のため、粘着タイプの接着剤
を使用するのが好ましい。
剤について、インプレッションロールへの接着剤の転移
量が接着剤の動粘度に密接な関係があることを見出し、
動粘度を予測して予め調整された動粘度の接着剤を本実
施例で使用することに至った。この動粘度が調整された
水性（エマルジョン）接着剤によれば、上述した第２図
のウェットラミネータにより、安定した塗工量が確保で
きる。本実施例では、接着剤の耐水性を得るために、ド
ライラミネータ用接着剤タイプの２液硬化型接着剤を使
用し、さらに、カール防止のため、粘着タイプの接着剤
を使用するのが好ましい。
以上の工程により、中間部材１が製造されるが、本実施
例ではウェット方式を用いているため、粘着剤４“が硬
化して接着層４を形成するまでに所定の硬化時間が必要
とされる。従って、本実施例では、この長い硬化時間が
得られるため、貼り合わせ時に紙材５とＰＰフィルム３
との間で生じる変形を時間をかけて補正し、カールを起
こすことなく良好な接着が行われる。
例ではウェット方式を用いているため、粘着剤４“が硬
化して接着層４を形成するまでに所定の硬化時間が必要
とされる。従って、本実施例では、この長い硬化時間が
得られるため、貼り合わせ時に紙材５とＰＰフィルム３
との間で生じる変形を時間をかけて補正し、カールを起
こすことなく良好な接着が行われる。
また、ＰＰフィルム３と紙材５とのラミネートにより、
最終製品の構成に高い強度と耐水性が同時に得られる。
最終製品の構成に高い強度と耐水性が同時に得られる。
また、ＰＰフィルム３と紙材５との接着が完了する前に
、コート層２を塗工できるため、装置全体が簡略化され
、製造コストも低減できる。
、コート層２を塗工できるため、装置全体が簡略化され
、製造コストも低減できる。
さらに、紙をベースにすることにより生じる紙粉の発生
や紫外線等による変色等の問題を除去できる。
や紫外線等による変色等の問題を除去できる。
以上説明したように、本実施例によれば、簡隼且つ低コ
ストな構成を得ると同時に、耐水性及び静電気放電から
のシールド性を得ることができる。
ストな構成を得ると同時に、耐水性及び静電気放電から
のシールド性を得ることができる。
［効果］
以上説明したように、本発明によれば、簡単且つ低コス
トな構成を得ると同時に、耐水性及び静電気放電からの
シールド性を得ることができる。
トな構成を得ると同時に、耐水性及び静電気放電からの
シールド性を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例の構成を示す断面図、
第２図は本実施例のウェットラミネータのシステムを説
明する図、 第３図は本発明の通箱の一実施例を示す外観斜視図であ
る。 図中、１・・・中間部材、２・・・コート層、２°・・
・コート液、３・・・ＰＰフィルム、３ａ・・・フィル
ム面、４・・・接着層、４°・・・粘着液、５，３５・
・・紙材、５ａ・・・用紙面、１０，１５．２２・・・
ロール、１ｉ、ｉｓ・・・パン、１２２０・・・インプ
レッションロール、１３・・・ウェットピックアップロ
ール、１４・・・バックアップロール、１６．１７・・
・ラミネークロール、１９・・・グラビアロール、２１
川乾燥装置、４０〜４５・・・ロール、１００・・・通
箱である。 特許出願人 中越バルブ工業株式会社−−≦ニ −ニ
ー ｑ 第（凹 第２図
明する図、 第３図は本発明の通箱の一実施例を示す外観斜視図であ
る。 図中、１・・・中間部材、２・・・コート層、２°・・
・コート液、３・・・ＰＰフィルム、３ａ・・・フィル
ム面、４・・・接着層、４°・・・粘着液、５，３５・
・・紙材、５ａ・・・用紙面、１０，１５．２２・・・
ロール、１ｉ、ｉｓ・・・パン、１２２０・・・インプ
レッションロール、１３・・・ウェットピックアップロ
ール、１４・・・バックアップロール、１６．１７・・
・ラミネークロール、１９・・・グラビアロール、２１
川乾燥装置、４０〜４５・・・ロール、１００・・・通
箱である。 特許出願人 中越バルブ工業株式会社−−≦ニ −ニ
ー ｑ 第（凹 第２図
Claims (4)
- （１）薄状の基材と耐水性フイルムとをラミネート状に
接着し、前記耐水性フイルムより上部の層に導電層を形
成し、該導電層で構成される面を少なくとも一内面とし
て箱体状に形成したことを特徴とする通箱。 - （２）前記基材と前記耐水性フイルムとの接着面に２液
性硬化型粘着剤による接着層を形成したことを特徴とす
る請求項第１項記載の通箱。 - （３）前記導電材は導電性繊維または導電性粉体である
ことを特徴とする請求項第１項記載の通箱。 - （４）前記通箱は段ボール箱であることを特徴とする請
求項第１項記載の通箱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146324A JPH06102475B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 通 箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2146324A JPH06102475B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 通 箱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444973A true JPH0444973A (ja) | 1992-02-14 |
| JPH06102475B2 JPH06102475B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=15405099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2146324A Expired - Fee Related JPH06102475B2 (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | 通 箱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102475B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7524159B2 (en) * | 2006-04-10 | 2009-04-28 | U Box It Inc. | Method of receiving and transporting solid waste |
| CN118273165A (zh) * | 2024-05-09 | 2024-07-02 | 宝艺新材料股份有限公司 | 屏蔽网内置式纸板、加工方法及功能纸箱 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602467A (ja) * | 1983-06-02 | 1985-01-08 | 旭化成株式会社 | 帯電防止プラスチツクシ−ト成型容器 |
| JPS61166830U (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | ||
| JPS63150364A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂製構造用外板 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP2146324A patent/JPH06102475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602467A (ja) * | 1983-06-02 | 1985-01-08 | 旭化成株式会社 | 帯電防止プラスチツクシ−ト成型容器 |
| JPS61166830U (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | ||
| JPS63150364A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-23 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂製構造用外板 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7524159B2 (en) * | 2006-04-10 | 2009-04-28 | U Box It Inc. | Method of receiving and transporting solid waste |
| CN118273165A (zh) * | 2024-05-09 | 2024-07-02 | 宝艺新材料股份有限公司 | 屏蔽网内置式纸板、加工方法及功能纸箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102475B2 (ja) | 1994-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |