JPH0444974A - 吸湿・吸水性コルゲート包装資材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、包装資材に関し、より詳しくは、高吸水性ポ
リマーを利用してなる吸水性にすぐれた包装資材に関す
る。

（従来の技術） 包装資材の一つである段ボールは、通常紙製で中芯用原
紙をコルゲート形状に賦型し、これをアルカリ・でんぷ
ん糊によってライナー用原紙に接着して作られており、
形状から見ると片面段ボール、両面段ボール、複両面段
ボール等に分けられる。また原料面から見ると、前記原
紙を熱可塑性プラスチックに代えて、これを押出し成形
して得るプラスチック段ボールも知られている。

ところで上記紙製の段ボールは、一般に耐水性に乏しく
、水に漏れたり、吸湿したりすると紙が軟化し、中芯の
弾力性も低下して、段ボール本来の形状、強度、緩衝性
能が失われ、包装資材としての用をなさなくなる。活性
炭を混抄した原紙を使用して段ボールを作ることも提案
されているが。

この場合には多くの吸水量は期待できず、原紙の吸水軟
化も避は霞い。またプラスチック段ボールの使用は、耐
水性において全く問題はないが、コスト面のから、繰り
返し使用する用途にほぼ限定され、またその剛性が高い
から段ボール箱として用いるには適当であるが、紙製段
ボールの如く単なる緩衝材として使用するには不向きで
、代替物の提供が求められる。

（発明が解決すべき課題） 上述のように水に濡れたり吸湿したりする可能性の高い
場合には紙製の段ボールは使い得す、これに代る緩衝材
料、包装材料か提供されることが好ましい。

一層１段ボール箱に吸水層を設ける技術の一つが特開昭
６０−２４０６７９に開示されているが、これは箱の上
蓋内面に吸水ゲル化剤による水分ゲル化層を設けるもの
で、吸水ゲル化剤の使用量は蓋の内面積による制約を受
け、従って箱の吸水量も同じく蓋の内面積により制約を
受けるという問題があった・ 本発明は、上述の如き問題を有する紙製の段ボールおよ
び段ボール箱に代えて使用することができ、水に濡れた
り吸湿したりしても容易に緩衝性能を失うことがなく、
しかも吸水量がライナーの表面積によって直接制約を受
けることのない吸湿・吸水性能にすぐれたコルゲート包
装資材の提供を目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明が要旨とするところは
、少なくとも中芯と該中芯がコルゲート形状で間欠的に
接合するライナーとからなり、前記中芯は高吸水性ポリ
マーが固定された繊維状基材であることを特徴とする吸
湿・吸水性コルゲート包装資材を提供することにあり、
その他に要旨とするところは以下の記述において明らか
にする。

（作用と効果） 本発明においては、高吸水性ポリマーを固定した繊維状
基材を中芯として５これがライナーにコルゲート形状で
間欠的に接合する。前記繊維状基材をコルゲート形状で
接合すれば、前記ライナー面積に制約されない広い面積
での前記繊維状基材の使用が可能になり、それに伴い前
記面積に制約されない前記高吸水性ポリマー量の使用が
可能になる。

コルゲート形状での接合は、それ自体が本発明の包装資
材に緩衝性能を与えるが、それに加えて前記高吸水性ポ
リマーは吸湿・吸水して膨潤ゲル化し、ゲル化した高吸
水性ポリマーは、柔軟でクツション性に富むから、本発
明包装資材の吸湿時における緩衝性能の一層の向上に寄
与する。

ライナーは５本発明の包装資材の用途に応じて選ぶこと
ができ、腰の強い厚手の紙やプラスチックシートであれ
ば、箱を作るのに適し、腰の弱い薄手の紙やプラスチッ
クフィルムであれば、緩衝性能のある包装資材として用
いるのに適する。また、ライナーと中芯とを接合するに
当り、少なくともかかる接合部位においてライナーおよ
び／または中芯に予め熱融着性を付与しておき、これを
熱融着すれば、耐水性のある接合が容易に得られる。

（実　施　例） 次に本発明の詳細を実施例によって説明すると以下のと
おりである。

［実施例１〕 第１図は本発明による包装資材の実施例である片面段ボ
ールｌの斜視図である。段ボールＩは、ライナー２と、
接合手段４であるアルカリ・でんぷん糊によってコルゲ
ート形状でライナー２に接合している中芯３とから構成
されている。

第２図および第３図は、中芯３として用いるための、高
吸水性ポリマー５を固定した繊維状基材６の端面を示す
。繊維状基材６としては、繊維７からなる二次元もしく
は三次元のネットワーク構造を有する基材、および同様
にネットワーク構造を有する発泡ウレタンシートの如き
発泡プラスチックシート基材がある。さらに言えば、繊
維７からなるカードウェブ、不織布５織布等を好ましい
ものの例としてあげることができる。繊維７は短繊維、
長繊維を問わず、レーヨン繊維等の天然繊維、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の熱
可塑性合成繊維、およびそれらの混合物を使うことがで
きる。繊維７は、後述するように繊維基材６のライナー
２に対する熱融着を可能にするため、熱可塑性合成繊維
を含むことが好ましいものである。

高吸水性ポリマー５としては、公知の高吸水性ポリマー
を利用できるが、高吸水性ポリマー粒子や粉末を利用す
る場合はそれらを繊維状基材６に対して散布する。さら
に好ましくは、ポリマー５の若干量の吸水下に基材６と
ポリマー５とをエンボスローラー等で加圧一体化し、ポ
リマー５を繊維７に対しより強固に固定し、第２図の如
き繊維状基材６とする。さらに好ましくはかかる加圧−
体化の前に基材６の少なくとも片面、好ましくは両面に
通気透水性の被覆８を施して、第３図の如き繊維状基材
６とする。第１図ではこのような基材６を用いている。

高吸水性ポリマー５を固定する他の有力な方法は、基材
６に対し、ポリマー５の単量体をローラーコーティング
、スプレーコーティング等によってコーティングした後
、加熱、電子線照射等によって重合させることである。

この方法であるとポリマー５は繊、［７を包むようにし
て重合硬化し、基材６において極めて強く固定されるの
で、ポリマー５が基材６から脱落する可能性を著しく抑
えることができる。しかし、この場合においても基材６
には被覆８を圧着、接廖等の適宜の接合手段によって設
け、ポリマー５の基材６からの脱落防止を図ることがよ
り好ましい。被覆８は、繊維７やライナー２に対する熱
融着を可能にするための熱可塑性合成繊維、好ましくは
親水化処理した熱可塑性合成繊維を含む不繊布やティシ
ュペーパー等を用いることができる。

接合手段４としては、ライナー２、繊維状基材６、被覆
８等の素材の性質を考慮して適宜選ぶことができるが、
好ましい具体例としては段ボール製造において周知のア
ルカリ・でんぷん糊による接着のほかにホントメルト接
着、熱融着等の手段がある。前記熱融着を可能にするた
めにはｌｌＩ維７、被覆８は熱可塑性合成繊維を含むこ
とが好ましいことは航述のとおりであり、ライナー２は
熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートしておくことが
できる。

第４図は、第１＠に示した片面段ボール１を公知の段ボ
ール製造工程によって製造する場合の例を示している。

ロールに巻き取っである繊維状基材６を一対の歯型状ロ
ール１０．１１の間に供給し、コルゲート形状に斌型し
ながら糊付ロール１２を介して、糊付けし、圧力ロール
１３において基材６がライナー２に加圧下に接着されて
中芯３となり、片面段ボール１ができ上る。

得ら九た片面段ボール１は、中芯３のコルゲートの高さ
によって繊維状基材６の使用量を調節し、それに伴って
片面段ボール１の最大吸水量を調節でき、また紙製の段
ボールと同様に緩衝性能の高い包装資材として使用でき
る。この場合に高吸水性ポリマー５が吸湿・吸水して膨
潤した時の一例を第１図において鎖、［Ｉ４で示しであ
る。中芯３である繊維状基材６は、矢印Ａ、Ｂの方向に
膨らむが、特にＡの方向には障害物がなく自由な膨潤が
可能である。

〔実施例　２コ 第５Ａ−５Ｂ、および６図は、繊維状基材６において、
高吸水性ポリマー６が偏在して固定されている場合の例
を示す。第５Ａ図では、繊維状基材６の長手方向におい
て固定したポリマー５の量が変化する場合を示す。区域
１５はポリマー５の量が多い部分０区域１６はポリマー
５がない部分である。第５Ｂ図は、第５Ａ図の基材６を
中芯にした段ボール１であって、中芯３は区域１６がコ
ルゲートの一方の頂部であってライナー２に接合し、区
域１５がコルゲートのもう一方の頂部である。

第６図は、繊維状基材６の外表面近くに高吸水性ポリマ
ー５を偏在させて固定し、中芯３に用いた例を示す。

本実施例は、いずれも中芯３において高吸水性ポリマー
５の分布密度に変化を持たせたものとＪうべきであるが
、特に第６図のごとき例にあつ１は中芯３のライナー２
との対向直側においてボｒ。

マー５が低密度に分布し、もう一方の外表面側６、おい
て高密度に分布している。このようにするとポリマー５
の経済的な利用、吸湿・吸水効率の一部および中芯３と
ライナー２との確実な熱融着簗をより効果的に行うこと
ができる。

Ｃ実施例３］ 第７図は、中芯３の外表面の一部に、ライナー２への接
合４の線に沿って撥水性のコーチインク１７を施した例
を示す。接合４が耐水性の乏しい接着剤によってなされ
ている場合には、かかるコーティング１７によって接合
４を水漏れから保護することが好ましい。

［実施例４コ 第８図および第９図は１本発明を画面段ボール２０とし
て実施した例を示す。このような段ボール２０は５本発
明によって吸水性の段ボール箱を作る場合に好都合なも
のである。段ボール２０はライす２−２１と中芯３とを
有するが、例えばライナー２Ｉには、通気性、透水性を
持たせることが好ましく、それを実現するために第９図
では、第８図におけるライナー２Ｉに多数の貫通孔２２
を設けた例を示した。

［実施例５コ 第１０図は、本発明を複両面段ボール２５として実施し
た例を示す。ここでは二層の中芯３．３′と三層のライ
ナー２．２６．２７が使用されている０本実施例であれ
ば、実施例４に比し段ボール強度をさらに向上させるこ
とができ、ライナー２，２５゜２７に適宜の貫通孔（図
示せず）を設けることで段ボール２５の吸水等を大幅に
増やすことができる。

［実施例６コ 第１１図は、ライナー２の両面に中芯３，３′を設けた
実施例であり、実施例１に比し吸水量と緩衝性能が一段
とすぐれている包装資材３０として利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す片面段ボールの斜視図、
第２図および第３図はＷ＆准状状基材例を示す端面図と
斜ｉ！ｌ！図、第４図は片面段ボールの嬰造工程概略１
イ、第５Ａ、５Ｂ図は他の実施例を示すｗ＆誰状状基材
平面図と片面段ボールの端面図、第６図、第７図はさら
シこ他の実施例を示す片面段ボールの端面図、第８図、
第９図は面面段ボールでの実施例を示す端面図と斜視図
、第１０図は複両面段ボールでの実施例を示す端面図、
第１１図はさらに他の実施例を示す端面図である。 ｌ・・片面段ポール（吸湿・吸水性コルゲート包装資材
）２、２１．２６．２７・・ライナー ３．３′・・中芯　　　　　　４・・・接合５・高吸水
性ポリマー　　　６・−繊維状基材７　繊維　　　　　
　　　　８・・・被覆２０・・両面段ボール　　　　　
２２・・貫通孔第 図 第 図 第 図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも中芯と、該中芯がコルゲート形状で間
   欠的に接合するライナーとからなり、前記中芯は高吸水
   性ポリマーが固定された繊維状基材であることを特徴と
   する吸湿・吸水性コルゲート包装資材。
2. （２）前記中芯は、前記繊維状基材の少なくとも片面に
   被覆シートを接合したものである請求項１記載の吸湿・
   吸水性コルゲート包装資材。
3. （３）前記中芯と前記ライナーとの接合は、前記中芯お
   よび／またはライナーを熱溶融して行う請求項１記載の
   吸湿・吸水性コルゲート包装資材。
4. （４）前記高吸水性ポリマーは、前記繊維状基材に偏在
   して固定されている請求項１記載の吸湿・吸水性コルゲ
   ート包装資材。
5. （５）前記ライナーは、その表面に通気性の貫通孔を有
   する請求項１記載の吸湿・吸水性コルゲート包装資材。
6. （６）前記ライナーは、その両表面の各々に前記中芯が
   接合している請求項１記載の吸湿・吸水性コルゲート包
   装資材。