JPH0445171A

JPH0445171A - 塗料組成物および塗膜形成法

Info

Publication number: JPH0445171A
Application number: JP2153007A
Authority: JP
Inventors: Satoru Nishimoto; 悟西本; Isao Tatsuta; 立田　勲; Takashi Kawasaki; 尚河崎
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1990-06-12
Filing date: 1990-06-12
Publication date: 1992-02-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は美粧性のすぐれた塗膜を形成する新蜆な塗料組
成物およびそれを用いた塗膜形成方法に関する。

（従来の技術及びその問題点）自動車、二輪車等の外板の上塗り仕上げとしては、着色
顔料によるソリッドカラー仕上げ方法と、光ｖｌ壓を示
すメタリック仕上げ方法とに大別できる。

ソリッドカラー塗料は着色顔料と、明度や彩度を調整す
るためのチタン白やカーボンブラックなどの無彩色顔料
とが含有されている。また、メタリック塗料はメタリッ
ク顔料と必要に応し着色顔料及び無彩色顔料が含有され
ている。

また、特開平２−４５５７８号には、カーボンブラック
のかわりにチタンブラック顔料を用いるメタリックカラ
ー仕上げが示されている。

特に、近年の高級志向ブームにより自動車および二輪車
の外板の上塗り仕上げ色として明度、彩度がひ＜＜深み
感および透明感のある塗色が好まれるためカーボンブラ
ックが多く含有されている。

しかしながら、カーボンブラック自体に黄味があるため
に塗膜にも黄味を生じ、その結果高級志向的透明感が損
なわれる。とくに、メタリック仕上げにおいてこの傾向
が強い。

一方、チタンブラック顔料は、カーポンプラッりに比べ
黄味はないが漆黒度が劣るために塗膜の深み感が劣る。

以上の結果より、深み感と透明感がともに優れた塗膜を
得ることは困難であった。

（問題点を解決させるための手段）本発明者らは、かかる現状に鑑み、深み感および透明感
がともに優れた塗膜を形成させ得る塗料組成物を開発す
べく鋭意研究を重ねた結果、黒色顔料として窒化チタニ
ウムを配合した塗料組成物が、本発明の所期の目的に合
致することを見出した。

本発明は、かかる知見に基づいて完成させたものである
。

すなわち、本発明は、（１）窒化チタニウムを含有する塗料組成物。

（２）窒化チタニウムとメタリック顔料および（または
）着色顔料とを含有する塗料組成物および（３）上記（１）または（２）の塗料組成物を塗装し、
次いで該塗面に透明塗膜を形成するクリヤー塗料を塗装
することを特徴とする塗膜形成法に関する。

まず、本発明の塗料組成物について説明する。

該塗料組成物は、窒化チタニウムとさらに必要に応じて
メタリック顔料および（または）１色顔料とを含有する
ものである。

本発明において用いる窒化チタニウムは、構造式ＴｉＮ
で示され、ＴｉＣｔｆとＮＨ，との反応などにより合成
される無色の微粉末である１粒径は約０．０１〜θ１０
Ｓミクロンで、カーボンブラックビ＋？−＋？％しくチ
タンブラック顔料Ｊりやセ刀＼こい、漆黒度はカーボン
ブラックよりもやや劣るが黄味がなく、チタンブラック
顔料よりははるかにすぐれている。

側ＪＱ名）が挙げられろ。

また、窒化チタニウムと共に用いることがあるメタリッ
ク顔料は従来からメタリック塗装仕上げに用いられてい
る鱗ぺん状アルミニウム扮顔籾およびパールマイカ顔料
など光輝性顔料を使用することができる。また、着色顔
料としては、通常の塗料に着色材として配合する無機も
しくは有機の着色顔料が適用できる。好ましい看色邪料
として、粒径（直径）が１ミクロン以下の無彩色顔料お
よび有彩色顔料等が挙げられる。無彩色顔料の具体例と
しては、チタン白、カーボンブラック等を例示できる。

また、有彩色顔料は、チタン白とｌ　ｌに混合して得ら
れる色がマンセル色相で、Ｙ、ＹＧ、Ｇ、ＢＧ、Ｂ、Ｐ
Ｂ、ＰまたはＲＰである顔料を広（使用でき、この中で
もできるだけ透明度の高い顔料が好適である。

本発明の塗料組成物は上記顔料と樹脂成分とを主成分と
しており、樹脂成分は、特に限定されるものではなく、
例えば熱硬化型アクリル樹脂／メラミン樹脂、熱硬化型
アクリル樹脂／ＣＡＢ　（セルロースアセテートブチレ
ート）／メラミン樹脂、熱硬化型ポリエステル（アルキ
ド）樹脂／ＣＡＢ／メラミン樹脂、イソシアネート硬化
型ウレタン樹脂、７＃；温乾燥型アクリル樹脂、エマル
ジョンタイプの水希釈型／メラミン樹脂等を挙げること
ができる。

これらの樹脂成分はあらかじめ有機瀉剤および（または
）水に湾解もしくは分散しておくことが好ましい。その
形態として滴液型、分散液型、ハイソリッド型、非水分
散型などがある。

本発明の塗料組成物において、窒化チタニウムの配合量
は樹脂成分１００重量部（固形分）当たり通常は０５〜
５０重量部、特に１〜２０重Ｉ部が好ましく、０．５重
量部より少なくなると、漆凧性が劣り深み感が失われる
傾向となる。また、逆に５０重量部より多くなると、透
明感が劣りまた光沢、鮮映性を充分確保できないことが
ある。

また、メタリック顔）４の配合量は、樹脂成分１００重
量部（固形分）あたり、３０重量部以下、好ましくは１
〜１５重量部であることが望ましい。

また、着色顔料の配合量としては、使用される着色顔料
の種類により異なり一概には言えないが、樹脂成分１０
０重量部（固形分）当たり通常０１〜５０重量部重量上
程るのがよい、より具体的には、例えばチタン白を使用
する場合には０．１〜１０重量部程置部好ましい、また
、カーボンブラックを使用する場合には０１〜３重量部
程度が好ましく、Ｏ，１〜０．５重量部程度が特に好ま
しい、更に有彩色顔料を使用する場合には０．１〜２０
重量部程置部好ましく、０１〜１０重量部程置部特に好
ましい。

本発明の塗料組成物を製造するに当たり、上記窒化チタ
ニウムを配合する方法としては特に制限されるものでは
ないが、その代表的な方法を下記（１）〜（３）に示す
。

（１）樹脂ワニスと窒化チタニウムとを混合した後、ボ
ールミル、サンドミル等の分散機によって着色顔料等と
同様に樹脂中に分散し配合する。

（２）着色顔料またはメタノツク顔料を含有しない樹脂
ワニス、または着色顔料もしくはメタノツク顔料の双方
もしくはいずれか一方を分散せしめた樹脂ワニス中に窒
化チタニウムを加え撹拌することによって樹脂中に分散
させる。

（３）窒化チタニウムと溶剤を混合し、撹拌後樹脂中に
配合する。

本発明の塗料組成物には、更に必要に応して顔料分散剤
、有機変性シリコン、消泡剤等の添加剤、硬化触媒等を
適宜配合することができる。

次に、本発明の塗膜形成方法について説明する。

本発明の方法は、上記本発明の塗料組成物を塗装し、該
塗装面にクリヤー塗料を塗装するところに特徴がある。

本発明で用いられる基材（被塗物）としては、例えば、
鋼およびアルミなどの金属やボリウレクン、ポリプロピ
レン等に代表されるプラスチック基材等が挙げられる。

該基材は、必要に応じて予め電着塗装および／又は下塗
乃至中塗塗装が施されたものである。１ｔ＠塗装および
下塗塗装乃至中塗塗装方法は、特に限定されるものでは
なく、従来公知の方法でよい。

本発明では、かかる基材上に上記本発明の塗料組成物を
用いて着色ベースコート層を形成させ、更に該着色ベー
スコート層上にクリヤー塗料を塗装してクリヤーコート
層を形成させる。着色ベースコート層及びクリヤーコー
ト層の形成は、例えば本発明塗料組成物を適当にシンナ
ーで塗装に適した粘度に希釈した後、これを上記基材上
にスプレー塗装し、次いでこれを焼付するか又は焼付す
ることなくクリヤーコート層形成のためのクリヤー塗料
をスプレー塗装し、しかる後に焼付を行えばよい、これ
らの方法の中でも、本発明塗料組成物を基材上にスプレ
ー塗装し、これを焼付することなくクリヤーコート層形
成のためのクリヤー塗料をスプレー塗装し、しかる後に
焼付を行ういわゆる２コート１ベーク法を採用するのが
好ましい、スプレー塗装方法は、静電及び非静電のいず
れでもよく、またその塗装機はスプレーガン及びミニベ
ル型回転霧化装置のいずれでもよいが、好ましくは非静
電型のエア露化スプレーガンをもちいるのがよい。焼付
条件としても、従来と異なるものではなく、例えば１２
０〜１４０度の温度で２０〜４０分焼付ることにより塗
膜を硬化、乾燥させるのがよい。

本発明塗料組成物及びクリヤー塗料の使用量としては、
特に制限されるものではないが着色ベースコート層の硬
化乾燥膜厚が通常１０〜３０ミクロン程度、好ましくは
１５〜２０ミクロン程度、またクリヤーコート層の効果
乾燥膜厚が通常２０〜６０ミクロン程度、好ましくは３
０〜５０ミクロン程度となるように上記組成物を使用す
るのがよい。本発明の塗料組成物で形成される着色ベー
スコート層の隠蔽力が低い場合はには、該着色ベースコ
ート層の膜厚を厚くすればよいが、基材に予めマンセル
明度０５〜２程度の低明度中塗を施しておれば、該着色
ベースコート層の膜厚が薄くても見掛上隠蔽し得るとい
う効果が発揮される。また、クリヤーコート層は、次に
示す方法により２回に分けて形成してもよい、即ち着色
ベースコート層上にクリヤー塗料を塗装して焼付した後
、更にクリヤーコート塗料を塗装、焼付することもでき
、このようにすると鮮映性、耐久性等に優れた塗膜を基
材上に形成することができる。

（発明の効果）発明の塗料組成物には特定の窒化チタニウムを配合して
カーボンブラックを配合しないが、もしくは配合量を極
力少なくしているために従来のソリッドカラー塗膜およ
びメタリックカラー塗膜にくらべ黄味がなく、また深み
ｇおよび透明感がすぐれている。このように黄味がなく
しかも深み感、透明感のいずれにもすぐれた塗膜は従来
のソノラドカラーおよびメタリックカラーでは得られな
かった。

（実施例）り下に実施例を掲げて本発明をより一層明らかにする。

なお、以下において単に〈部〉とあるのはく重量部〉を
意味する。

鋼板にカチオンｔｉｔ看塗料（ニレクロン９４ｏＯ１関
西ペイント社製）を電着せしめ、次にこの上に、ポリエ
ステル／メラミン樹脂系の中塗用樹脂（ＥＳブライマー
　ＴＰ−３７、関西ペイント社製）１００部、チタン白
（Ｒ−６５０，堺化学工業社製）２０部、硫酸バリウム
（バリタ＃１００、堺化学工業社製）４０部及びカーボ
ンブラック（カーボンＭＡ−１００、三菱カーボン）４
部の割合で配合した中塗用塗料をもちいて中塗り塗装を
施した。

上記電着塗装および中塗り塗装が施され各塗膜を加熱硬
化した鋼板上に、下記組成の塗料組成物及びクリヤー塗
料を用い、２コート１ベーク法（本発明の塗料を塗装後
、引続きクリヤー塗料を塗装して１４０度で３０分焼付
ける）により、乾燥膜厚が１５〜２０ミクロンの着色ベ
ースコート層及び乾燥膜厚が３０〜４５ミクロンのクリ
ヤーコート層を形成させた。

この塗装工程で用いた着色ベースコートの組成は第１表
のとおりである。

第１表において、（１）イリオジン２１９Ｒ：メルク・ジャパン社製パー
ル顔料、商品名（２）イリオジン２５５Ｒ：同上（３）アルミペーストに−９８００：無化成メタルズ社
製ア）レミペースト、商品名（４）チタニウムジオキサイドＪＲ−７０１：帝国化工
社製チタン白、商品名（５）シアニンブルー−３１４：重陽色素製着色顔料、
商品名（６）モノライトブルー３Ｒ：　ＩＣＩ社製着色顔料、
商品名（７）クロモファインレッドＲ−６８２０＋大日精化社
製着色顔料、商品名（８）ブラックバールズ１３００Ａ−７３：製窒化チタ
ニウム、商品名クリヤー塗料は、ブチルエーテル化メラミン樹脂／水酸
基含有アクリル樹脂系熱硬化性塗料である。

性能試験結果前記電着塗料および中塗塗料が塗装された鋼板（各塗膜
は加熱硬化させた）に上記着色ベースコ・−トおよびク
リヤー塗料を２コ一ト１ベータ方式で塗装して得た加熱
硬化２Ｍ（３コート２ベーク）について評価した。

本発明の塗料組成物（実施例１〜４）を着色ベースコー
トとして用いた塗膜は、黄味がなく、また深み感および
透明感がともにすぐれており、本発明の目的を十分に達
成するものである。

方、比較例１および２を用いたものは黄味があり、透明
感がない、また、比較例３を用いたものは深み感がない
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）窒化チタニウムを含有する塗料組成物。
（２）窒化チタニウムとメタリック顔料および（または
）着色顔料とを含有する塗料組成物。
（３）上記（１）または（２）の塗料組成物を塗装し、
次いで該塗面に透明塗膜を形成するクリヤー塗料を塗装
することを特徴とする塗膜形成法。