JPH0445206A - 超硬合金製ダイスの製造法 - Google Patents
超硬合金製ダイスの製造法Info
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- JPH0445206A JPH0445206A JP15352490A JP15352490A JPH0445206A JP H0445206 A JPH0445206 A JP H0445206A JP 15352490 A JP15352490 A JP 15352490A JP 15352490 A JP15352490 A JP 15352490A JP H0445206 A JPH0445206 A JP H0445206A
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- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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Landscapes
- Forging (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は冷間加工用金型などとして用いられる超硬合金
製ダイスの製造法の改良に関するものである。
製ダイスの製造法の改良に関するものである。
（従来の技術）
冷間加工用の超硬合金製ダイスには、内部に発生する高
圧の空気を排出するために所定の部分に空気抜き孔を形
成しておくことが好ましい。このために従来は超硬合金
の原料粉末をダイス形状に圧縮成形し仮焼結した段階に
おいて、ボール盤、旋盤などによって０．２〜１．０謹
上度のドリルで孔あけを行なうか、焼結完了後に放電加
工により孔あけを行なう製造法が取られていた。
圧の空気を排出するために所定の部分に空気抜き孔を形
成しておくことが好ましい。このために従来は超硬合金
の原料粉末をダイス形状に圧縮成形し仮焼結した段階に
おいて、ボール盤、旋盤などによって０．２〜１．０謹
上度のドリルで孔あけを行なうか、焼結完了後に放電加
工により孔あけを行なう製造法が取られていた。
しかし超硬合金は仮焼結した段階においても極めて硬い
ために、細いドリルにより正確な孔あけを行うことは容
易ではなく、孔が曲がり易く目的とする位置に空気抜き
孔を形成できないこと、ドリルの摩耗が著しいこと、加
工時間がかかり加工コストがかかること等の問題があっ
た。また放電加工により孔あけを行なう場合にも、電極
の加工や放電加工に非常に高いコストがかかること、孔
あけした部分に油やカスが詰まり易いこと等の問題があ
った。
ために、細いドリルにより正確な孔あけを行うことは容
易ではなく、孔が曲がり易く目的とする位置に空気抜き
孔を形成できないこと、ドリルの摩耗が著しいこと、加
工時間がかかり加工コストがかかること等の問題があっ
た。また放電加工により孔あけを行なう場合にも、電極
の加工や放電加工に非常に高いコストがかかること、孔
あけした部分に油やカスが詰まり易いこと等の問題があ
った。
（発明が解決しようとする課Ｗ５）
本発明は上記した従来の問題点を解決して、目的とする
位置に正確かつ容易に空気抜き孔を形成でき、しかもそ
の製造コストも安価な超硬合金製ダイスの製造法を提供
するために完成されたものである。
位置に正確かつ容易に空気抜き孔を形成でき、しかもそ
の製造コストも安価な超硬合金製ダイスの製造法を提供
するために完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
上記の課題を解決するために完成された本発明は、超硬
合金からなるダイス本体を複数の部分に分割して成形し
、その合わせ面の一方または双方に凹溝を加工したうえ
各部分を相互に密着させて接合し、凹溝を空気抜き孔と
することを特徴とするものである。
合金からなるダイス本体を複数の部分に分割して成形し
、その合わせ面の一方または双方に凹溝を加工したうえ
各部分を相互に密着させて接合し、凹溝を空気抜き孔と
することを特徴とするものである。
以下に本発明を図示の実施例によって更に詳細に説明す
る。
る。
（実施例）
第１図において、（１）は超硬合金からなるダイス本体
であり、本発明においてはこのダイス本体（１）は相互
に密着する複数の部分（２）、（３）に分割されて成形
される。これらの複数に分割された部分（２）、（３）
は型の内部で超硬合金の原料粉末を圧縮成形する方法に
より成形されるが、例えば仮焼結を終了した段階におい
て、第２図に示されるように上側の部分（２）と下側の
部分（３）との合わせ面（４）、（５）に放射状の凹溝
（６）、（７）がそれぞれ加工される。この加工はホイ
ールまたは刃物により行われるが、従来のように細いド
リルを用いる場合に比較してきわめて容易に行うことが
できる。そして凹溝（６）、■が加工された後に各部分
（２）、（３）は合わせ面（４）、（５）を密着させて
本焼成され、相互に接合されたダイス本体（１）となる
。そしてこの結果、第１図に示すように合わせ面（４）
、（５）に形成されている凹溝（６）、（７）は空気抜
き孔（８）となる。
であり、本発明においてはこのダイス本体（１）は相互
に密着する複数の部分（２）、（３）に分割されて成形
される。これらの複数に分割された部分（２）、（３）
は型の内部で超硬合金の原料粉末を圧縮成形する方法に
より成形されるが、例えば仮焼結を終了した段階におい
て、第２図に示されるように上側の部分（２）と下側の
部分（３）との合わせ面（４）、（５）に放射状の凹溝
（６）、（７）がそれぞれ加工される。この加工はホイ
ールまたは刃物により行われるが、従来のように細いド
リルを用いる場合に比較してきわめて容易に行うことが
できる。そして凹溝（６）、■が加工された後に各部分
（２）、（３）は合わせ面（４）、（５）を密着させて
本焼成され、相互に接合されたダイス本体（１）となる
。そしてこの結果、第１図に示すように合わせ面（４）
、（５）に形成されている凹溝（６）、（７）は空気抜
き孔（８）となる。
この実施例では両方の合わせ面（４）、（５）にそれぞ
れ凹溝（６）、（７）を加工し、両者を合わせて空気抜
き孔（８）としたが、第３図に示すようにいずれか片側
の合わせ面（５）だけに凹溝（７）を加工し、これを空
気抜き孔（８）とすることもできる。
れ凹溝（６）、（７）を加工し、両者を合わせて空気抜
き孔（８）としたが、第３図に示すようにいずれか片側
の合わせ面（５）だけに凹溝（７）を加工し、これを空
気抜き孔（８）とすることもできる。
また凹溝（６）、（７）の加工は各部分（２）、（３）
を本焼成した後に行うことも可能である。このためには
まず本焼成された各部分（２）、（３）のそれぞれの上
下両端面を研摩して平行を出した後、合わせ面（４）、
（５）の一方または双方に凹溝（６）、（７）を加工す
ることが好ましい。その後に両者を密着させて再度焼成
し一体化させる。
を本焼成した後に行うことも可能である。このためには
まず本焼成された各部分（２）、（３）のそれぞれの上
下両端面を研摩して平行を出した後、合わせ面（４）、
（５）の一方または双方に凹溝（６）、（７）を加工す
ることが好ましい。その後に両者を密着させて再度焼成
し一体化させる。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明によれば超硬合金からな
るダイス本体を複数の部分に分割して成形し、その合わ
せ面に凹溝を加工したうえ各部分を相互に密着させて接
合して凹溝を空気抜き孔とするので、極めて正確にかつ
短時間で任意の位置に空気抜き孔を加工することができ
る。また本発明によれば、ドリルが折れたり孔が欠けた
りすることがなく、従来は加工が困難であった０、１謹
上度の径の空気抜き孔も容易に加工することができる。
るダイス本体を複数の部分に分割して成形し、その合わ
せ面に凹溝を加工したうえ各部分を相互に密着させて接
合して凹溝を空気抜き孔とするので、極めて正確にかつ
短時間で任意の位置に空気抜き孔を加工することができ
る。また本発明によれば、ドリルが折れたり孔が欠けた
りすることがなく、従来は加工が困難であった０、１謹
上度の径の空気抜き孔も容易に加工することができる。
このほか、本発明によれば断面形状が途中で変化する空
気抜き孔も自由に加工することが可能となる。
気抜き孔も自由に加工することが可能となる。
よって本発明は従来の問題点を解消した超硬合金製ダイ
スの製造法として、業界に寄与するところはきわめて大
きいものがある。
スの製造法として、業界に寄与するところはきわめて大
きいものがある。
第１図は本発明の方法により製造された超硬合金製ダイ
スの一例を示す断面図、第２図はその製造工程を説明す
る斜視図、第３図は他の実施例の製造工程を説明する斜
視図である。 （１） ： Ｉ硬合金からなるダイス本体、（２）、（
３）：部分、（４）、（５）：合わせ面、（６）、（７
）：凹溝、（８）：空気抜き孔。
スの一例を示す断面図、第２図はその製造工程を説明す
る斜視図、第３図は他の実施例の製造工程を説明する斜
視図である。 （１） ： Ｉ硬合金からなるダイス本体、（２）、（
３）：部分、（４）、（５）：合わせ面、（６）、（７
）：凹溝、（８）：空気抜き孔。
Claims (1)
- 超硬合金からなるダイス本体（１）を複数の部分（２）
、（３）に分割して成形し、その合わせ面（４）、（５
）の一方または双方に凹溝（６）、（７）を加工したう
え各部分（２）、（３）を相互に密着させて接合し、凹
溝（６）、（７）を空気抜き孔（８）とすることを特徴
とする超硬合金製ダイスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153524A JP2510764B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 超硬合金製ダイスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2153524A JP2510764B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 超硬合金製ダイスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445206A true JPH0445206A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2510764B2 JP2510764B2 (ja) | 1996-06-26 |
Family
ID=15564416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2153524A Expired - Fee Related JP2510764B2 (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 超硬合金製ダイスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2510764B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09308937A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-12-02 | Nippon Hardware Kk | 鍛造型のニブ |
| CN104858346A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-26 | 江苏太平洋齿轮传动有限公司 | 轴件冷精锻模消气结构 |
| JP2024063431A (ja) * | 2022-10-26 | 2024-05-13 | 株式会社共立合金製作所 | 細長孔を有する超硬合金成形体およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055972U (ja) * | 1973-09-20 | 1975-05-27 | ||
| JPS5519644U (ja) * | 1978-07-24 | 1980-02-07 | ||
| JPS6160805A (ja) * | 1984-09-01 | 1986-03-28 | Yamaha Motor Co Ltd | ２サイクルエンジンのシリンダスリ−ブの成形方法 |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2153524A patent/JP2510764B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055972U (ja) * | 1973-09-20 | 1975-05-27 | ||
| JPS5519644U (ja) * | 1978-07-24 | 1980-02-07 | ||
| JPS6160805A (ja) * | 1984-09-01 | 1986-03-28 | Yamaha Motor Co Ltd | ２サイクルエンジンのシリンダスリ−ブの成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09308937A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-12-02 | Nippon Hardware Kk | 鍛造型のニブ |
| CN104858346A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-26 | 江苏太平洋齿轮传动有限公司 | 轴件冷精锻模消气结构 |
| JP2024063431A (ja) * | 2022-10-26 | 2024-05-13 | 株式会社共立合金製作所 | 細長孔を有する超硬合金成形体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2510764B2 (ja) | 1996-06-26 |
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