JPH044525B2 - - Google Patents
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- JPH044525B2 JPH044525B2 JP61051960A JP5196086A JPH044525B2 JP H044525 B2 JPH044525 B2 JP H044525B2 JP 61051960 A JP61051960 A JP 61051960A JP 5196086 A JP5196086 A JP 5196086A JP H044525 B2 JPH044525 B2 JP H044525B2
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- pattern image
- patterns
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/024—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness by means of diode-array scanning
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
形成されたパターン寸法の良否を判定する方法
であつて、予め形状の大きく異なるパターンを排
除し、残つた良否判定対象パターン画像に対しそ
の重心を中心として上限寸法のパターン画像と下
限寸法のパターン画像とを描くことにより、パタ
ーン寸法の良否の判定を容易とする。
であつて、予め形状の大きく異なるパターンを排
除し、残つた良否判定対象パターン画像に対しそ
の重心を中心として上限寸法のパターン画像と下
限寸法のパターン画像とを描くことにより、パタ
ーン寸法の良否の判定を容易とする。
本発明はパター寸法の良否を判定する方法に関
するものであり、更に詳しく言えばウエハ上に形
成される微小なパターンの寸法やマスクに形成さ
れる微小などパターンの寸法が、所定の規格を満
たしているか否かを容易に判定することを可能と
する寸法良否判定方法に関するものである。
するものであり、更に詳しく言えばウエハ上に形
成される微小なパターンの寸法やマスクに形成さ
れる微小などパターンの寸法が、所定の規格を満
たしているか否かを容易に判定することを可能と
する寸法良否判定方法に関するものである。
高品質の半導体集積回路(IC)を製作するた
めには、各回路パターンが正確に作成されること
が必須条件である。
めには、各回路パターンが正確に作成されること
が必須条件である。
そこで半導体装置の製造者らは、各工程におい
て所定のパターが所定の寸法で作成されているか
どうか、常に検査している。
て所定のパターが所定の寸法で作成されているか
どうか、常に検査している。
従来例のパターン寸法の良否判定方法として
は、まずウエハ上に形成された多種類の形状の異
なる回路パターンから所定の形状のパターンを捜
し出し、さらにこのパターンをモニター画像に映
し出してスケールでパターン寸法を測定すること
により行つている。
は、まずウエハ上に形成された多種類の形状の異
なる回路パターンから所定の形状のパターンを捜
し出し、さらにこのパターンをモニター画像に映
し出してスケールでパターン寸法を測定すること
により行つている。
ところで、昨今のICが益々高密度・高集積化
する中で、回路パターンはいよいよ微小となり、
パターン寸法の測定のみならず、多種類のパター
ンから所定の形状のパターンを抽出することも、
極めて困難かつ煩雑な作業となつている。
する中で、回路パターンはいよいよ微小となり、
パターン寸法の測定のみならず、多種類のパター
ンから所定の形状のパターンを抽出することも、
極めて困難かつ煩雑な作業となつている。
本発明はかかる従来例の問題点に鑑みて創作さ
れたものであり、良否判定すべきパターン抽出し
て、さらにそのパターンの寸法の良否判定を容易
にすることを可能とする寸法良否判定方法の提供
を目的とする。
れたものであり、良否判定すべきパターン抽出し
て、さらにそのパターンの寸法の良否判定を容易
にすることを可能とする寸法良否判定方法の提供
を目的とする。
本発明は多数の種々の形状のパターンの中から
所定の形状のパターンを選択し、さらに選択され
た該パターンが所定の寸法で形成されているか否
かを判定する寸法良否判定方法において、まず第
1に各パターンの形状認識を行い、該パターンが
所定のパターンの形状と第1の差以上異なつてい
るとき、予め良否判定の対象パターンから除外
し、次に良否判定の対象として残つたパターン画
像の重心を求め、さらに前記重心を中心として前
記第1の差よりも小さい第2の差に基づいた上限
寸法のパターン画像と下限寸法パターン画像とを
前記良否判定対象パターン画像の上に重ねて描
き、最後に前記良否判定対象パターン画像が前記
上限寸法のパターン画像と下限寸法パターン画像
との間に存するか否かによりパター寸法の良否判
定を行うことを特徴とする。
所定の形状のパターンを選択し、さらに選択され
た該パターンが所定の寸法で形成されているか否
かを判定する寸法良否判定方法において、まず第
1に各パターンの形状認識を行い、該パターンが
所定のパターンの形状と第1の差以上異なつてい
るとき、予め良否判定の対象パターンから除外
し、次に良否判定の対象として残つたパターン画
像の重心を求め、さらに前記重心を中心として前
記第1の差よりも小さい第2の差に基づいた上限
寸法のパターン画像と下限寸法パターン画像とを
前記良否判定対象パターン画像の上に重ねて描
き、最後に前記良否判定対象パターン画像が前記
上限寸法のパターン画像と下限寸法パターン画像
との間に存するか否かによりパター寸法の良否判
定を行うことを特徴とする。
種々の形状の異なるパターンが存在する中で、
所定のパターンと形状が大きく異つているパター
ンは、パターン認識法により排除するので、良否
判定対象パターンの抽出作業の能率が向上すると
ともに、抽出作業に要する労力が軽減する。
所定のパターンと形状が大きく異つているパター
ンは、パターン認識法により排除するので、良否
判定対象パターンの抽出作業の能率が向上すると
ともに、抽出作業に要する労力が軽減する。
次に上限寸法のパターン画像と下限寸法パター
ン画像を、対象パターンの重心を中心として対象
パターン画像の上に重ねて描くことにより、寸法
の良否判定が極めて容易となる。
ン画像を、対象パターンの重心を中心として対象
パターン画像の上に重ねて描くことにより、寸法
の良否判定が極めて容易となる。
次に図を参照しながら本発明の実施例について
説明する。第1図は本発明の実施例に係るパター
ンの寸法の良否判定方法を説明する図である。
説明する。第1図は本発明の実施例に係るパター
ンの寸法の良否判定方法を説明する図である。
まず第1図aはウエハ上に形成された形状の異
なる各種のパターンを含む上面図である。説明の
便宜上、パターンの形状はすべて円としている。
これらのパターンを光学装置を介してCCD上に
結像させ、パターンの濃淡を画像信号に変換す
る。次に各パターンの画像信号の時間幅から各パ
ターンの寸法の概略を検出し、寸法が抽出すべき
所定のパターン寸法と大きく異なる場合には、予
め寸法良否判定の対象から排除する。第1図bは
寸法が小さすぎるパターン2と大きすぎるパター
ン6が排除された状態を示している。
なる各種のパターンを含む上面図である。説明の
便宜上、パターンの形状はすべて円としている。
これらのパターンを光学装置を介してCCD上に
結像させ、パターンの濃淡を画像信号に変換す
る。次に各パターンの画像信号の時間幅から各パ
ターンの寸法の概略を検出し、寸法が抽出すべき
所定のパターン寸法と大きく異なる場合には、予
め寸法良否判定の対象から排除する。第1図bは
寸法が小さすぎるパターン2と大きすぎるパター
ン6が排除された状態を示している。
ここで排除するパターンは、例えば相対的な差
で所定の寸法の150%以上、または50%以下の寸
法のものとすることができる。この排除するパタ
ーンの基準はパターン形状や周辺のパターン状況
により変化させる。
で所定の寸法の150%以上、または50%以下の寸
法のものとすることができる。この排除するパタ
ーンの基準はパターン形状や周辺のパターン状況
により変化させる。
次に残つたパターン1,3,4,5の画像信号
を処理し、重心を求める。第1図cにおいて、
7,10,13,16はそれぞれパターン1,
3,4,5の重心である。
を処理し、重心を求める。第1図cにおいて、
7,10,13,16はそれぞれパターン1,
3,4,5の重心である。
次に重心を中心として所定のパターン寸法の上
限寸法のパターン画像と下限寸法のパターン画像
を描く。例えばパターン1においては、重心7を
中心として上限寸法のパターン画像8と下限寸法
のパターン画像9が描かれている。同様にパター
ン3〜5についても上限寸法のパターン画像と下
限寸法のパターン画像が描かれる。
限寸法のパターン画像と下限寸法のパターン画像
を描く。例えばパターン1においては、重心7を
中心として上限寸法のパターン画像8と下限寸法
のパターン画像9が描かれている。同様にパター
ン3〜5についても上限寸法のパターン画像と下
限寸法のパターン画像が描かれる。
ここで上限および下限寸法は所定のパターン寸
法より例えば0.1〜0.3μの差で設定される。
法より例えば0.1〜0.3μの差で設定される。
図のように、パターン1,3,4については上
限寸法のパターン画像と下限寸法のパターン画像
との間に位置しているから、所定の寸法で形成さ
れていることが容易にわかる。一方、パターン5
については上限パターンと等しいか、又はやや大
きくなつているので、これがもし所定のパターン
であるならば、何らかの問題が生じていることが
容易にわかる。
限寸法のパターン画像と下限寸法のパターン画像
との間に位置しているから、所定の寸法で形成さ
れていることが容易にわかる。一方、パターン5
については上限パターンと等しいか、又はやや大
きくなつているので、これがもし所定のパターン
であるならば、何らかの問題が生じていることが
容易にわかる。
以上の良否判定の手順は第2図のように行わ
れ、ウエハまたはマスク上の微細パターンの良否
判定結果が得られる。
れ、ウエハまたはマスク上の微細パターンの良否
判定結果が得られる。
本発明の実施例によれば形成パターン寸法の良
否判定を容易に行うことができる。このため製造
プロセス上の問題点(例えばオーバーエツチン
グ)や設計上の誤り等の指摘を迅速に行うことが
可能となり、高品質のICの生産能率の向上を図
ることができる。
否判定を容易に行うことができる。このため製造
プロセス上の問題点(例えばオーバーエツチン
グ)や設計上の誤り等の指摘を迅速に行うことが
可能となり、高品質のICの生産能率の向上を図
ることができる。
なお実施例において説明の便宜上、円形状のパ
ターンについて説明したが、もちろんこれにかぎ
るのではなく矩形状などその他の形状についても
適用できることは明らかである。
ターンについて説明したが、もちろんこれにかぎ
るのではなく矩形状などその他の形状についても
適用できることは明らかである。
また実施例ではICについて説明したが、その
多くの微小なパターンから所定の形状のパターン
を選択してその寸法の良否を判定する場合につい
ても一般的に適用可能である。
多くの微小なパターンから所定の形状のパターン
を選択してその寸法の良否を判定する場合につい
ても一般的に適用可能である。
以上説明したように、本発明によればパターン
寸法の良否判定を容易に行うことができるので、
パターンの形成工程の再チエツクなどの迅速化が
図れ、従つて高品質の半導体集積回路が高能率で
製造可能となる。
寸法の良否判定を容易に行うことができるので、
パターンの形成工程の再チエツクなどの迅速化が
図れ、従つて高品質の半導体集積回路が高能率で
製造可能となる。
第1図a〜cは本発明の実施例に係るパターン
寸法の良否を判定する方法を説明する図、第2図
は本発明の良否判定手順を表わす図である。 (符号の説明)、1〜6……形成パターン、7,
10,13,16……上限寸法のパターン画像、
8,11,14,17……下限寸法のパターン画
像。
寸法の良否を判定する方法を説明する図、第2図
は本発明の良否判定手順を表わす図である。 (符号の説明)、1〜6……形成パターン、7,
10,13,16……上限寸法のパターン画像、
8,11,14,17……下限寸法のパターン画
像。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 多数の種々の形状のパターンの中から所定の
形状のパターンを選択し、さらに選択された該パ
ターンが所定の寸法で形成されているか否かを判
定する寸法良否判定方法において、 まず第1に各パターンの形状認識を行い、該パ
ターンが所定のパターンの形状と第1の差以上異
なつているとき、予め良否判定の対象パターンか
ら除外し、 次に良否判定の対象として残つたパターン画像
の重心を求め、 さらに前記重心を中心として前記第1の差より
も小さい第2の差に基づいた上限寸法のパターン
画像と下限寸法パターン画像とを前記良否判定対
象パターン画像の上に重ねて描き、 最後に前記良否判定対象パターン画像が前記上
限寸法のパターン画像と下限寸法パターン画像と
の間に存するか否かによりパターン寸法の良否判
定を行うことを特徴とする寸法良否判定方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051960A JPS62209305A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 寸法良否判定方法 |
| DE8787302041T DE3767747D1 (de) | 1986-03-10 | 1987-03-10 | Verfahren zum bestimmen von abmessungen. |
| EP87302041A EP0242045B1 (en) | 1986-03-10 | 1987-03-10 | Dimension checking method |
| US07/291,358 US5012523A (en) | 1986-03-10 | 1988-12-29 | Dimension checking method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61051960A JPS62209305A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 寸法良否判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62209305A JPS62209305A (ja) | 1987-09-14 |
| JPH044525B2 true JPH044525B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=12901429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61051960A Granted JPS62209305A (ja) | 1986-03-10 | 1986-03-10 | 寸法良否判定方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5012523A (ja) |
| EP (1) | EP0242045B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62209305A (ja) |
| DE (1) | DE3767747D1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5231675A (en) * | 1990-08-31 | 1993-07-27 | The Boeing Company | Sheet metal inspection system and apparatus |
| JP3300479B2 (ja) * | 1993-07-19 | 2002-07-08 | 浜松ホトニクス株式会社 | 半導体デバイス検査システム |
| JP2991593B2 (ja) * | 1993-08-19 | 1999-12-20 | 株式会社東京精密 | ダイシング装置の半導体ウェハ形状認識装置 |
| JP3478612B2 (ja) * | 1993-11-16 | 2003-12-15 | 浜松ホトニクス株式会社 | 半導体デバイス検査システム |
| US6002792A (en) * | 1993-11-16 | 1999-12-14 | Hamamatsu Photonics Kk | Semiconductor device inspection system |
| US6021380A (en) * | 1996-07-09 | 2000-02-01 | Scanis, Inc. | Automatic semiconductor wafer sorter/prober with extended optical inspection |
| US6072897A (en) * | 1997-09-18 | 2000-06-06 | Applied Materials, Inc. | Dimension error detection in object |
| US6211505B1 (en) * | 1997-12-25 | 2001-04-03 | Nec Corporation | Method and apparatus for checking shape |
| US6405101B1 (en) | 1998-11-17 | 2002-06-11 | Novellus Systems, Inc. | Wafer centering system and method |
| GB0224807D0 (en) * | 2002-10-25 | 2002-12-04 | Weatherford Lamb | Downhole filter |
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| DE10126185B4 (de) * | 2001-05-30 | 2007-07-19 | Robert Bosch Gmbh | Prüfkörper für optoelektronische Bildanalysesysteme |
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| US7424902B2 (en) * | 2004-11-24 | 2008-09-16 | The Boeing Company | In-process vision detection of flaw and FOD characteristics |
| US20060108048A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-05-25 | The Boeing Company | In-process vision detection of flaws and fod by back field illumination |
| US8668793B2 (en) * | 2005-08-11 | 2014-03-11 | The Boeing Company | Systems and methods for in-process vision inspection for automated machines |
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| US9052294B2 (en) * | 2006-05-31 | 2015-06-09 | The Boeing Company | Method and system for two-dimensional and three-dimensional inspection of a workpiece |
| US8050486B2 (en) * | 2006-05-16 | 2011-11-01 | The Boeing Company | System and method for identifying a feature of a workpiece |
| JP5783953B2 (ja) * | 2012-05-30 | 2015-09-24 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | パターン評価装置およびパターン評価方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3854822A (en) * | 1973-06-27 | 1974-12-17 | Vsi Corp | Electro-optical scanning system for dimensional gauging of parts |
| US3916439A (en) * | 1974-03-08 | 1975-10-28 | Westinghouse Electric Corp | Inspection system employing differential imaging |
| US4017721A (en) * | 1974-05-16 | 1977-04-12 | The Bendix Corporation | Method and apparatus for determining the position of a body |
| US4163212A (en) * | 1977-09-08 | 1979-07-31 | Excellon Industries | Pattern recognition system |
| US4233625A (en) * | 1978-11-03 | 1980-11-11 | Teledyne, Inc. | Television monitoring system for automatically aligning semiconductor devices during manufacture |
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| GB8320016D0 (en) * | 1983-07-25 | 1983-08-24 | Lloyd Doyle Ltd | Apparatus for inspecting printed wiring boards |
| EP0149457B1 (en) * | 1984-01-13 | 1993-03-31 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Method of identifying contour lines |
| US4596037A (en) * | 1984-03-09 | 1986-06-17 | International Business Machines Corporation | Video measuring system for defining location orthogonally |
| US4703434A (en) * | 1984-04-24 | 1987-10-27 | The Perkin-Elmer Corporation | Apparatus for measuring overlay error |
| US4695982A (en) * | 1985-07-12 | 1987-09-22 | Verbatim Corporation | Hub hole characterization system |
-
1986
- 1986-03-10 JP JP61051960A patent/JPS62209305A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-10 EP EP87302041A patent/EP0242045B1/en not_active Expired
- 1987-03-10 DE DE8787302041T patent/DE3767747D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-12-29 US US07/291,358 patent/US5012523A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0242045B1 (en) | 1991-01-30 |
| JPS62209305A (ja) | 1987-09-14 |
| US5012523A (en) | 1991-04-30 |
| EP0242045A1 (en) | 1987-10-21 |
| DE3767747D1 (de) | 1991-03-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |