JPH0445472B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、タイル製造用の粒状陶磁器原料の表
面に着色材を被着させる方法及びその被着装置に
関する。

（従来の技術） 従来、例えば、斑点模様を顕出させたタイルを
製作するには、先ず、表面に着色材を被着させ粒
状陶磁器原料を調製し、複数種類の色違いの粒状
陶磁器原料を混ぜ合わせてタイル状にプレス成形
したうえ、焼成していた。

そして、粒状陶磁器原料に着色材を被着させる
のに、従来は、コンクリートミキサーの様な撹拌
羽根を備えたドラム内で、粒状陶磁器原料と、水
を加えて泥奨状にした着色材とを混和させる方法
によつていた。

この方法によると、作業場所を多く要すること
もあつて、従来は、着色材の色が異なる毎に夫々
別個の工場で上記被着作業を行つていた。その
為、各工場毎に原料石の調合が相異することに由
来して、タイル製品の焼上がり寸法がばらつき、
不良品を多く生じさせていた。

（発明が解決しようとする課題） 上記従来の方法によると、泥奨状の着色材は、
微視的に見れば多孔質の粒状陶磁器原料の内奥部
に迄必要以上に深く浸透し、その分、高価な着色
材が無駄に消費される不具合を生じていた。

又、粒状陶磁器原料をタイル状にプレス成形す
る際に、従来は原料の含水量の平均化調整が不可
能だつた為に、余分の水分がプレス型内に絞り出
されて成形不良品を生じさせていた。

この問題に対処するには、着色材を粉末の侭、
粒状陶磁器原料に混和し被着させることが考えら
れるが、この方法によると、着色材は各粒子の表
面に単にまぶされるにとどまり、必要量の着色材
を確実に被着させることが出来なかつた。

そこで、本発明の目的は、粒状陶磁器原料の粒
の表面に、過不足のない適量の着色材を確実に被
着させると同時に、多孔質の粒状陶磁器原料の組
織を緻密化させる効果をも生じさせ、然も、被着
装置全体を極力コンパクトに纒められる様に構成
された、粒状陶磁器原料に着色材を被着させる方
法及びこの方法に用いる着色材の被着装置を提供
するにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成する為に、本発明による粒状
陶磁器原料に着色材を被着させる方法は、 粒状陶磁器原料１と粉状着色材２とを撹拌式の
予備混合機５により予備混合し、 この予備混合原料を１対の圧縮ローラ６，７の
間で強圧し、 この強圧された混和済原料を破砕し、篩別する
諸工程を含む構成とした。

又、本発明による粒状陶磁器原料に着色材を被
着させる被着装置は、 原料ホツパー１４内に撹拌部材１７を組込んだ
予備混合機５と、 該予備混合機５から供給される被混和原料を強
圧する１対の圧縮ローラ６，７と、 該圧縮ローラ６，７を通過した混和済原料を破
砕し篩別する破砕・篩別機８とを具備する構成と
した。

そして、前記圧縮ローラ６又は７の端面には、
前記１対のローラ６，７間の隙間ａの両端を封止
する、鍔２４，２４を設けると良い。

（作用） 多孔質の粒状陶磁器原料１と粉状の着色材２と
は、予備混合機５によつて予備的に混合されたう
え、１対の圧縮ローラ６と７の間で強圧されるこ
とにより、粒状陶磁器原料１の表面に、過不足の
ない適量の粉状着色材２が確実に被着されると共
に、粒状陶磁器原料１の組織が緻密化される。

（実施例） 以下に、図面を参照し乍な本発明の一実施例を
説明する。

本発明方法に用いる被着装置の該略の構成は、
第１図に示した様に、被混和原料としての粒状陶
磁器原料１及び粉状着色材２を夫々貯溜する原料
タンク３及び４と、此等両原料を予備混合する撹
拌式の予備混合機５と、予備混合された原料を強
圧する１対の圧縮ローラ６，７と、混和済原料を
破砕し篩別する破砕・篩別機８とを主構成要素と
している。

次に、被着装置の細部の構成を説明すると、原
料タンク３及び４の夫々の底部には計量装置９及
び１０が組込まれている。１１，１２は此等の計
量装置の直下に配設された横送りコンベア、１３
は此等両コンベア１１，１２の各末端間に跨設さ
れた横送りコンベアで、その末端は予備混合機５
の上方に位置されている。

予備混合機５は、原料ホツパー１４の内部に可
変速モータ１５により駆動される水平撹拌軸１６
を設け、この撹拌軸１６の周りに撹拌部材として
の４本の水平な撹拌バー１７を放射状に突設した
構成を備えている。１４ａは原料ホツパー１４の
下部の原料出口で、１対の圧縮ローラ６，７の間
の直上に位置されている。

１対の圧縮ローラ６及び７は、第２図に示した
様に、隙間ａを介して水平に対置され、各々の軸
１８及び１９の各一端にはプーリ２０及び２１を
嵌着している。２２及び２３は夫々圧縮ローラ６
及び７を別個に駆動する可変速モータで、これに
よつて両圧縮ローラ６，７の駆動トルクの低減化
を図つている。

２４，２４は、一方の圧縮ローラ６の両端面に
夫々取り替え可能に取着した円盤状の鍔で、上記
隙間ａの両端を封止する役割を果たす。

尚、一方の軸１８は、他方の軸１９に対して平
行移動して隙間ａの幅を変化させられる様に、隙
間調節機構を介して、被着装置の機枠（図示略）
に取着されている。この実施例では、隙間ａの幅
を約0.3mm〜３mmの範囲で調節可能にしている。

破砕・計量装置８は、架台２５上にその軸方向
を水平にして支持された半円筒状の篩２６と、そ
の上縁部に周設された囲枠２７と、篩２６の内周
面に近接して回転される撹拌・破砕バー２８を備
えた破砕装置２９とで構成されている。３０及び
３１はその撹拌軸及び駆動用の可変速モータであ
る。３２は篩２６の直下に配設された横送りコン
ベアで、混和済原料をその貯溜場所に移送する。

次に、上記構成の作用を説明する。

被着装置の起動に先立つて、１対の圧縮ローラ
６，７間の隙間ａの幅を、被混和原料の種類に対
応した望ましい幅に調節すると共に、両計量装置
９，１０の計量比と供給速度を調節する。

次で、各可変速モータ１５，２３，３１を起動
させたうえ、此等モータの各出力軸の回転数を調
節し、又、各横送りコンベア１１，１２，３２を
起動させる。

そして、計量装置９，１０を作動させると、原
料タンク３，４内の粒状陶磁器原料１及び粉着色
材２は、所定の量比を以て、予備混合機５に供給
され始める。

原料ホパー１４内に落下した両原料は、撹拌バ
ー１７により効率良く予備混合されたうえ、原料
出口１４ａから１対の圧縮ローラ６，７間の隙間
ａに落下する。そして、互いに対向方向に回転さ
れつつある１対の圧縮ローラ６，７により強圧さ
れることにより、過不足のない適量の粉状着色材
２が、多孔質の粒状陶磁器原料１の表面の微小空
隙内に押し込まれると共に、粒径を縮小されるの
で、適量の粉状着色材２が粒状陶磁器原料１の表
面部に閉じ込められた状態いで確実に被着される
と共に、その組織を緻密化される。

粒状陶磁器原料１は、隙間ａ内で強圧される
と、強圧力を及ぼされていない隙間ａの両端側に
逃れようとするが、隙間ａはその両端部分を鍔２
４，２４によつて封止されているので、この部分
から原料がこぼれ出る不具合を生じない。

そして、鍔２４は一方の圧縮ローラ６と一体に
回転されるので、鍔２４は他方の圧縮ローラ７の
端面に対して、常時ではなく、間欠的にしか接触
しない。従つて、従来の様に１対のローラの各端
面間にせき板を摺接させた状態で固設した場合に
比べて、この鍔２４の摩滅は著しく遅延されると
共に、省動力効果を生じさせる。

尚、上記構成に於いて、予備混合機５は図示の
構造に限られないし、１対の圧縮ローラ６，７の
取着方法等も適宜に設計変更しても本発明の目的
は達成される。

［発明の効果］ 以上の説明によつて明らかな様に、本発明の粒
状陶磁器原料に着色材を被着させる方法及びその
被着装置によれば、以下に列挙した如き様々の優
れた効果を奏する。

ａ） 着色材を従来の様に泥奨状とせず粉状の侭
用いても、粒状陶磁器原料の多孔質組織内に着
色材が押し込まれて、過不足のない適量の着色
材が粒状陶磁器原料の表面に確実に被着され
る。

ｂ） そして、泥奨状着色材を使用する場合とは
異なつて、粒状陶磁器原料をプレス成形する際
に、成形型内に水分が滲み出して成形不良を生
じる恐れも少なくなる。

ｃ） 圧縮ローラを通すことによつて、多孔質粒
状陶磁器原料はその組織が緻密化されるので、
被着した着色材は多孔質組織内に封じ込められ
て、より確実な被着状態になると共に、粒状陶
磁器原料の組織か緻密化されることによつて、
焼成製品は、寸法精度と品質が目立つて高めら
れる。

ｄ） 予備混合機と、高性能の混和・圧縮機能を
有する圧縮ローラとの組合わせた構成としたこ
とによつて、従来のものに比べて装置の設置ス
ペース及び運転経費を節減出来る。

この様に、本発明による着色材の被着装置は、
陶磁器工場に於ける。設備費の低減化、製品歩止
まりの向上、製品品質の改善等に寄与する処が極
めて大きい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は正面図、第２図は圧縮ローラ部分の平面図、第
３図は側面図である。 符号表 １…粒状陶磁器原料、２…粉状着色
材、３，４…原料タンク、５…予備混合機、６，
７…圧縮ローラ、８…破砕・篩別装置、９，１０
…計量装置、１１，１２，１３，３２…横送りコ
ンベア、１４…原料ホツパー、１５，２２，２
３，３１…可変速モータ、１６，３０…撹拌軸、
１７…撹拌バー（撹拌部材）、１８，１９…軸、
２０，２１…プーリ、２４…鍔、２５…架台、２
６…篩、２７…囲枠、２８…撹拌・破砕バー、２
９…破砕装置、ａ…隙間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粒状陶磁器原料１と粉状着色材２とを撹拌式
   の予備混合機５により予備混合し、 この予備混合原料を１対の圧縮ローラ６，７の
   間で強圧し、 この強圧された混和済原料を破砕し、篩別する
   ことを特徴とする粒状陶磁器原料に着色材を被着
   させる方法。 ２ 原料ホツパー１４内に撹拌部材１７を組込ん
   だ予備混合機５と、 該予備混合機５から供給される被混和原料を強
   圧する１対の圧縮ローラ６，７と、 該圧縮ローラ６，７を通過した混和済原料を破
   砕し篩別する破砕・篩別機８とを組合わせて成る
   着色材の被着装置。 ３ 前記圧縮ローラ６又は７の端面に、前記１対
   のローラ６，７間の隙間ａの両端部分を封止する
   鍔２４，２４を設けたことを特徴とする請求項２
   項記載の着色材の被着装置。