JPH0445723B2 - - Google Patents
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- JPH0445723B2 JPH0445723B2 JP536085A JP536085A JPH0445723B2 JP H0445723 B2 JPH0445723 B2 JP H0445723B2 JP 536085 A JP536085 A JP 536085A JP 536085 A JP536085 A JP 536085A JP H0445723 B2 JPH0445723 B2 JP H0445723B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- section
- combustion chamber
- combustion
- unit
- Prior art date
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- Expired
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C15/00—Apparatus in which combustion takes place in pulses influenced by acoustic resonance in a gas mass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は例えば温風暖房機等の加熱器用の熱
源として使用可能なパルス燃焼装置の改良に関す
る。
源として使用可能なパルス燃焼装置の改良に関す
る。
第４図は給湯器用の熱源として使用するパルス
燃焼装置の概略構成を示すもので、１は給湯器の
貯湯タンク、２は貯湯タンク１内に配設させたパ
ルス燃焼装置の燃焼室である。この燃焼室２の上
流側には貯湯タンク１の外部側に配設させた混合
室３を連結させているとともに、燃焼室２の下流
側には貯湯タンク１内に配設させた尾管４を連結
させている。また、混合室３には空気フラツパ弁
５，燃焼フアン６等の各構成部品を介設させた空
気供給路７および燃料フラツパ弁８，ガスクツシ
ヨンタンク９等の各構成部品を介設させた燃料供
給路１０をそれぞれ連結させている。さらに、尾
管４の下流側にはデカツプラ１１，例えば並列パ
イプ式の多管熱交換器１２および排気通路１３等
を順次連結させている。この場合、デカツプラ１
１および多管熱交換器１２は燃焼室２および尾管
４とともに貯湯タンク１内に配設させて貯湯タン
ク１内に収容させた水の加熱部として使用するよ
うにしている。
燃焼装置の概略構成を示すもので、１は給湯器の
貯湯タンク、２は貯湯タンク１内に配設させたパ
ルス燃焼装置の燃焼室である。この燃焼室２の上
流側には貯湯タンク１の外部側に配設させた混合
室３を連結させているとともに、燃焼室２の下流
側には貯湯タンク１内に配設させた尾管４を連結
させている。また、混合室３には空気フラツパ弁
５，燃焼フアン６等の各構成部品を介設させた空
気供給路７および燃料フラツパ弁８，ガスクツシ
ヨンタンク９等の各構成部品を介設させた燃料供
給路１０をそれぞれ連結させている。さらに、尾
管４の下流側にはデカツプラ１１，例えば並列パ
イプ式の多管熱交換器１２および排気通路１３等
を順次連結させている。この場合、デカツプラ１
１および多管熱交換器１２は燃焼室２および尾管
４とともに貯湯タンク１内に配設させて貯湯タン
ク１内に収容させた水の加熱部として使用するよ
うにしている。
ところで、従来構成のものにあつてはパルス燃
焼装置本体の加熱部として使用する燃焼ガス流通
路の各構成部品、すなわち燃焼室２，尾管４，デ
カツプラ１１，多管熱交換器１２等をそれぞれ単
独で別個に製作し、組立て作業時にこれらの各構
成部品を例えば溶接等の手段でそれぞれ連結する
構成にしていたので、これらの各構成部品の製作
および各構成部品の連結作業等が面倒なものとな
り、コスト高になる問題があつた。
焼装置本体の加熱部として使用する燃焼ガス流通
路の各構成部品、すなわち燃焼室２，尾管４，デ
カツプラ１１，多管熱交換器１２等をそれぞれ単
独で別個に製作し、組立て作業時にこれらの各構
成部品を例えば溶接等の手段でそれぞれ連結する
構成にしていたので、これらの各構成部品の製作
および各構成部品の連結作業等が面倒なものとな
り、コスト高になる問題があつた。
そこで、第５図および第６図に示すように内部
に燃焼室構成用空間部２１，この燃焼室構成用空
間部２１に連結させた複数の尾管構成用空間部２
２…および排気管構成用空間部２３をそれぞれ形
成させた加熱ユニツト２４を鋳造によつて一体成
形し、この加熱器ユニツト２４を給湯器の貯湯タ
ンク２５内に配設させるとともに、この加熱器ユ
ニツト２４の尾管構成用空間部２２…と排気管構
成用空間部２３の一端側開口面との間をヘツダカ
バー２６内のヘツダ部２７を介して連結させ、か
つ加熱器ユニツト２４の燃焼室構成用空間部２１
に混合室２８、排気管構成用空間部２３の他端側
開口面に排気室２９をそれぞれ連結させて加熱器
ユニツト２４の内部に燃焼室，複数の尾管および
排気管をそれぞれ形成する構成にしたものが考え
られている。
に燃焼室構成用空間部２１，この燃焼室構成用空
間部２１に連結させた複数の尾管構成用空間部２
２…および排気管構成用空間部２３をそれぞれ形
成させた加熱ユニツト２４を鋳造によつて一体成
形し、この加熱器ユニツト２４を給湯器の貯湯タ
ンク２５内に配設させるとともに、この加熱器ユ
ニツト２４の尾管構成用空間部２２…と排気管構
成用空間部２３の一端側開口面との間をヘツダカ
バー２６内のヘツダ部２７を介して連結させ、か
つ加熱器ユニツト２４の燃焼室構成用空間部２１
に混合室２８、排気管構成用空間部２３の他端側
開口面に排気室２９をそれぞれ連結させて加熱器
ユニツト２４の内部に燃焼室，複数の尾管および
排気管をそれぞれ形成する構成にしたものが考え
られている。
しかしながら、この場合には加熱器ユニツト２
４を鋳造によつて一体成形するようにしていたの
で、加熱器ユニツト２４の製造時には燃焼室構成
用空間部２１、複数の尾管構成用空間部２２…お
よび排気管構成用空間部２３と同形状の中子を加
熱器ユニツト形成用の鋳型の内部に配設し、この
鋳型の内部に高温の溶湯金属を流し込み、鋳物の
成形後に中子を鋳物から抜き取る必要がある。そ
のため、加熱器ユニツト２４の内部の燃焼室，複
数の尾管および排気管を例えば直円筒形状等の比
較的単純な形状に形成しなければならないので、
パルス燃焼中の加熱器ユニツト２４全体の表面温
度を均一に保持することが難しく、加熱効率の向
上が図りにくい問題があるとともに、加熱器ユニ
ツト２４の鋳型が比較的高価なものとなり、コス
ト高になる問題もあつた。
４を鋳造によつて一体成形するようにしていたの
で、加熱器ユニツト２４の製造時には燃焼室構成
用空間部２１、複数の尾管構成用空間部２２…お
よび排気管構成用空間部２３と同形状の中子を加
熱器ユニツト形成用の鋳型の内部に配設し、この
鋳型の内部に高温の溶湯金属を流し込み、鋳物の
成形後に中子を鋳物から抜き取る必要がある。そ
のため、加熱器ユニツト２４の内部の燃焼室，複
数の尾管および排気管を例えば直円筒形状等の比
較的単純な形状に形成しなければならないので、
パルス燃焼中の加熱器ユニツト２４全体の表面温
度を均一に保持することが難しく、加熱効率の向
上が図りにくい問題があるとともに、加熱器ユニ
ツト２４の鋳型が比較的高価なものとなり、コス
ト高になる問題もあつた。
この発明はパルス燃焼装置本体の加熱部として
使用する燃焼ガス流通路の各構成部の製作を容易
化することができるとともに、パルス燃焼中の加
熱部ユニツト全体の表面温度を均一化して、加熱
効率の向上を図ることができができ、加えてコス
ト低下を図ることができるパルス燃焼装置を提供
することを目的とするものである。
使用する燃焼ガス流通路の各構成部の製作を容易
化することができるとともに、パルス燃焼中の加
熱部ユニツト全体の表面温度を均一化して、加熱
効率の向上を図ることができができ、加えてコス
ト低下を図ることができるパルス燃焼装置を提供
することを目的とするものである。
この発明は接合面にパルス燃焼装置本体の燃焼
ガス流通路形成用の凹陥部を形成させた鋳造製の
第１および第２の両分割体を設け、これらの第１
および第２の両分割体の接合面を接合させること
により内部に前記凹陥部による燃焼ガス流通路形
成空間を形成させた加熱部ユニツトを具備したこ
とを特徴とするものである。
ガス流通路形成用の凹陥部を形成させた鋳造製の
第１および第２の両分割体を設け、これらの第１
および第２の両分割体の接合面を接合させること
により内部に前記凹陥部による燃焼ガス流通路形
成空間を形成させた加熱部ユニツトを具備したこ
とを特徴とするものである。
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示
すものである。第１図は例えば温風暖房機等の加
熱器用の熱源として使用可能なパルス燃焼装置の
要部の概略構成を示すもので、４１は加熱部ユニ
ツトである。この加熱部ユニツト４１の内部には
燃焼ガス流通路形成空間を形成する燃焼室部４
２，尾管部４３，デカツプラ部４４，熱交換器部
４５をそれぞれ設けている。この場合、燃焼室部
４２は加熱部ユニツト４１の一端部中央部位，デ
カツプラ部４４は加熱部ユニツト４１の他端部側
の端部にそれぞれ形成させているとともに、尾管
部４３および熱交換器部４５は加熱部ユニツト４
１の中心線Ｏの両側にそれぞれ形成させている。
さらに、尾管部４３は一端（燃焼ガスの流入端）
側を燃焼室部４２に連結させ他端部をデカツプラ
部４４側に延出させた第１の直線状通路４６、こ
の第１の直線状通路４６と略平行に形成させると
ともに一端側を半円弧状の曲線状通路４７を介し
て第１の直線状通路４６の他端側に連結させた第
２の直線状通路４８、第１および第２の直線状通
路４６，４８と略平行に形成させるとともに一端
（燃焼ガスの流出端）側をデカツプラ部４４に連
結させ他端側を半円弧状の曲線状通路４９を介し
て第２の直線状通路４８の他端側に連結させた第
３の直線状通路５０によつて形成させている。ま
た、熱交換器部４５は尾管部４３よりも外側部側
に配置させている。さらに、この熱交換器部４５
は一端（燃焼ガスの流入端）側をデカツプラ部４
４に連結させ他端側を燃焼室部４２側に延出させ
た第１の直線状通路５１、この第１の直線状通路
５１と略平行に形成させるとともに一端側を半円
弧状の曲線状通路５２を介して第１の直線状通路
５１の他端側に連結させた第２の直線状通路５
３、第１および第２の直線状通路５１，５３と略
平行に形成させるとともに一端（燃焼ガスの流出
端）側を加熱部ユニツト４１の流出口５４に連結
させ他端側を半円弧状の曲線状通路５５を介して
第２の直線状通路５３の他端側に連結させた第３
の直線状通路５６によつて形成させている。そし
て、この加熱部ユニツト４１は中心線Ｏを中心と
して両側が左右対称になるように形成させてい
る。
すものである。第１図は例えば温風暖房機等の加
熱器用の熱源として使用可能なパルス燃焼装置の
要部の概略構成を示すもので、４１は加熱部ユニ
ツトである。この加熱部ユニツト４１の内部には
燃焼ガス流通路形成空間を形成する燃焼室部４
２，尾管部４３，デカツプラ部４４，熱交換器部
４５をそれぞれ設けている。この場合、燃焼室部
４２は加熱部ユニツト４１の一端部中央部位，デ
カツプラ部４４は加熱部ユニツト４１の他端部側
の端部にそれぞれ形成させているとともに、尾管
部４３および熱交換器部４５は加熱部ユニツト４
１の中心線Ｏの両側にそれぞれ形成させている。
さらに、尾管部４３は一端（燃焼ガスの流入端）
側を燃焼室部４２に連結させ他端部をデカツプラ
部４４側に延出させた第１の直線状通路４６、こ
の第１の直線状通路４６と略平行に形成させると
ともに一端側を半円弧状の曲線状通路４７を介し
て第１の直線状通路４６の他端側に連結させた第
２の直線状通路４８、第１および第２の直線状通
路４６，４８と略平行に形成させるとともに一端
（燃焼ガスの流出端）側をデカツプラ部４４に連
結させ他端側を半円弧状の曲線状通路４９を介し
て第２の直線状通路４８の他端側に連結させた第
３の直線状通路５０によつて形成させている。ま
た、熱交換器部４５は尾管部４３よりも外側部側
に配置させている。さらに、この熱交換器部４５
は一端（燃焼ガスの流入端）側をデカツプラ部４
４に連結させ他端側を燃焼室部４２側に延出させ
た第１の直線状通路５１、この第１の直線状通路
５１と略平行に形成させるとともに一端側を半円
弧状の曲線状通路５２を介して第１の直線状通路
５１の他端側に連結させた第２の直線状通路５
３、第１および第２の直線状通路５１，５３と略
平行に形成させるとともに一端（燃焼ガスの流出
端）側を加熱部ユニツト４１の流出口５４に連結
させ他端側を半円弧状の曲線状通路５５を介して
第２の直線状通路５３の他端側に連結させた第３
の直線状通路５６によつて形成させている。そし
て、この加熱部ユニツト４１は中心線Ｏを中心と
して両側が左右対称になるように形成させてい
る。
一方、加熱部ユニツト４１は別個に鋳造させた
略平板状の第１および第２の両分割体５８，５９
を接合させて一体化させたものである。また、第
１の分割体５８における第２の分割体５９側との
接合面６０には第２図に示すようにパルス燃焼装
置本体の燃焼ガス流通路形成用の凹陥部、すなわ
ち燃焼室部形成用凹陥部６１，尾管部形成用凹陥
部６２，デカツプラ部形成用凹陥部６３，熱交換
器部形成用凹陥部６４をそれぞれ形成させてい
る。さらに、第２の分割体５９における第１の分
割体５８側との接合面６０′にも第１の分割体５
８側と略同形状の燃焼室部形成用凹陥部６１′，
尾管部形成用凹陥部６２′，デカツプラ部形成用
凹陥部６３′，熱交換器部形成用凹陥部６４′をそ
れぞれ形成させている。また、第１の分割体５８
および第２の分割体５９には接合面６０，６０′
近傍の外側面に取付けフランジ６５…，６６…を
それぞれ形成させている。そして、別個に鋳造さ
せた略平板状の第１および第２の両分割体５８，
５９を接合させ一体化させた状態で第１および第
２の各分割体５８，５９の燃焼室部形成用凹陥部
６１，６１′、尾管部形成用凹陥部６２，６２′、
デカツプラ部形成用凹陥部６３，６３′、熱交換
器部形成用凹陥部６４，６４′によつて加熱部ユ
ニツト４１の内部に燃焼室部４２，尾管部４３，
デカツプラ部４４，熱交換器部４５をそれぞれ形
成させるようにしている。なお、加熱部ユニツト
４１の燃焼室部４２の上流側には混合室２８（第
５図に示す），熱交換器部４５の流出口５４の下
流側には排気室２９（第５図に示す）をそれぞれ
連結させている。
略平板状の第１および第２の両分割体５８，５９
を接合させて一体化させたものである。また、第
１の分割体５８における第２の分割体５９側との
接合面６０には第２図に示すようにパルス燃焼装
置本体の燃焼ガス流通路形成用の凹陥部、すなわ
ち燃焼室部形成用凹陥部６１，尾管部形成用凹陥
部６２，デカツプラ部形成用凹陥部６３，熱交換
器部形成用凹陥部６４をそれぞれ形成させてい
る。さらに、第２の分割体５９における第１の分
割体５８側との接合面６０′にも第１の分割体５
８側と略同形状の燃焼室部形成用凹陥部６１′，
尾管部形成用凹陥部６２′，デカツプラ部形成用
凹陥部６３′，熱交換器部形成用凹陥部６４′をそ
れぞれ形成させている。また、第１の分割体５８
および第２の分割体５９には接合面６０，６０′
近傍の外側面に取付けフランジ６５…，６６…を
それぞれ形成させている。そして、別個に鋳造さ
せた略平板状の第１および第２の両分割体５８，
５９を接合させ一体化させた状態で第１および第
２の各分割体５８，５９の燃焼室部形成用凹陥部
６１，６１′、尾管部形成用凹陥部６２，６２′、
デカツプラ部形成用凹陥部６３，６３′、熱交換
器部形成用凹陥部６４，６４′によつて加熱部ユ
ニツト４１の内部に燃焼室部４２，尾管部４３，
デカツプラ部４４，熱交換器部４５をそれぞれ形
成させるようにしている。なお、加熱部ユニツト
４１の燃焼室部４２の上流側には混合室２８（第
５図に示す），熱交換器部４５の流出口５４の下
流側には排気室２９（第５図に示す）をそれぞれ
連結させている。
そこで、上記構成のものにあつては内部に燃焼
ガス流通路形成空間を形成する燃焼室部４２，尾
管部４３，デカツプラ部４４，熱交換器部４５を
それぞれ一体に形成ささせた加熱部ユニツト４１
を設けたので、パルス燃焼装置本体の加熱部とし
て使用する燃焼室，尾管，デカツプラ，多管熱交
換器等の燃焼ガス流通路の各構成部品をそれぞれ
単独で別個に製作し、組立て作業時にこれらの各
構成部品を連結する構成にした場合に比べてパル
ス燃焼装置本体の加熱部の製作を容易化すること
ができる。
ガス流通路形成空間を形成する燃焼室部４２，尾
管部４３，デカツプラ部４４，熱交換器部４５を
それぞれ一体に形成ささせた加熱部ユニツト４１
を設けたので、パルス燃焼装置本体の加熱部とし
て使用する燃焼室，尾管，デカツプラ，多管熱交
換器等の燃焼ガス流通路の各構成部品をそれぞれ
単独で別個に製作し、組立て作業時にこれらの各
構成部品を連結する構成にした場合に比べてパル
ス燃焼装置本体の加熱部の製作を容易化すること
ができる。
また、加熱部ユニツト４１の第１の分割体５８
側の接合面６０に燃焼室部形成用凹陥部６１，尾
管部形成用凹陥部６２，デカツプラ部形成用凹陥
部６３，熱交換器部形成用凹陥部６４をそれぞれ
形成させ、第２の分割体５９側の接合面６０′に
も第１の分割体５８側と略同形状の燃焼室部形成
用凹陥部６１′，尾管部形成用凹陥部６２′，，デ
カツプラ部形成用凹陥部６３′，熱交換器部形成
用凹陥部６４′をそれぞれ形成させて別個に鋳造
させた略平板状の第１および第２の両分割体５
８，５９を接合させ一体化させた状態で第１およ
び第２の各分割体５８，５９の燃焼室部形成用凹
陥部６１，６１′、尾管部形成用凹陥部６２，６
２′、デカツプラ部形成用凹陥部６３，６３′、熱
交換器部形成用凹陥部６４，６４′によつて加熱
部ユニツト４１の内部に燃焼室部４２，尾管部４
３，デカツプラ部４４，熱交換器部４５をそれぞ
れ形成させる構成にしたので、第１の分割体５８
および第２の分割体５９を鋳造によつて製造する
場合に中子を不要とすることができる。そのた
め、第５図および第６図の加熱器ユニツト２４を
鋳造によつて一体成形する場合に比べてパルス燃
焼装置本体の加熱部の製作を一層容易化すること
ができ、コスト低下を図ることができる。
側の接合面６０に燃焼室部形成用凹陥部６１，尾
管部形成用凹陥部６２，デカツプラ部形成用凹陥
部６３，熱交換器部形成用凹陥部６４をそれぞれ
形成させ、第２の分割体５９側の接合面６０′に
も第１の分割体５８側と略同形状の燃焼室部形成
用凹陥部６１′，尾管部形成用凹陥部６２′，，デ
カツプラ部形成用凹陥部６３′，熱交換器部形成
用凹陥部６４′をそれぞれ形成させて別個に鋳造
させた略平板状の第１および第２の両分割体５
８，５９を接合させ一体化させた状態で第１およ
び第２の各分割体５８，５９の燃焼室部形成用凹
陥部６１，６１′、尾管部形成用凹陥部６２，６
２′、デカツプラ部形成用凹陥部６３，６３′、熱
交換器部形成用凹陥部６４，６４′によつて加熱
部ユニツト４１の内部に燃焼室部４２，尾管部４
３，デカツプラ部４４，熱交換器部４５をそれぞ
れ形成させる構成にしたので、第１の分割体５８
および第２の分割体５９を鋳造によつて製造する
場合に中子を不要とすることができる。そのた
め、第５図および第６図の加熱器ユニツト２４を
鋳造によつて一体成形する場合に比べてパルス燃
焼装置本体の加熱部の製作を一層容易化すること
ができ、コスト低下を図ることができる。
さらに、第１の分割体５８および第２の分割体
５９を上型と下型とからなる鋳型によつて鋳造す
ることができるので、第５図および第６図の加熱
器ユニツト２４のように加熱器ユニツト２４の内
部の燃焼室，複数の尾管および排気管を直円筒形
状等の比較的単純な形状に形成する必要がない。
そのため、加熱部ユニツト４１の燃焼室部４２，
尾管部４３，デカツプラ部４４，熱交換器部４５
の形状を比較的複雑な形状に設計することもで
き、加熱部ユニツト４１全体を小形化することが
できる。
５９を上型と下型とからなる鋳型によつて鋳造す
ることができるので、第５図および第６図の加熱
器ユニツト２４のように加熱器ユニツト２４の内
部の燃焼室，複数の尾管および排気管を直円筒形
状等の比較的単純な形状に形成する必要がない。
そのため、加熱部ユニツト４１の燃焼室部４２，
尾管部４３，デカツプラ部４４，熱交換器部４５
の形状を比較的複雑な形状に設計することもで
き、加熱部ユニツト４１全体を小形化することが
できる。
また、加熱部ユニツト４１の内部の燃焼ガス流
通路形成空間の形状を自由に設計することができ
るので、従来構成のもの（第５図および第６図の
加熱器ユニツト２４）に比べてパルス燃焼中の加
熱部ユニツト４１全体の表面温度を均一化するこ
とができ、加熱効率の向上を図ることができる。
通路形成空間の形状を自由に設計することができ
るので、従来構成のもの（第５図および第６図の
加熱器ユニツト２４）に比べてパルス燃焼中の加
熱部ユニツト４１全体の表面温度を均一化するこ
とができ、加熱効率の向上を図ることができる。
なお、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではない。例えば、第３図に示すように加熱部ユ
ニツト４１の内部の燃焼ガス流通路形成空間を形
成している熱交換器部４５の中間部に適宜の容量
の共鳴形マフラ７１，７１を連結させる構成にし
てもよい。また、燃焼室部４２，尾管部４３，デ
カツプラ部４４，熱交換器部４５の形状は格別に
限定されるものではなく、例えば円形状、或いは
矩形状、スパイラル形状等であつてもよい。さら
に、その他このの発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変形実施できることは勿論である。
ではない。例えば、第３図に示すように加熱部ユ
ニツト４１の内部の燃焼ガス流通路形成空間を形
成している熱交換器部４５の中間部に適宜の容量
の共鳴形マフラ７１，７１を連結させる構成にし
てもよい。また、燃焼室部４２，尾管部４３，デ
カツプラ部４４，熱交換器部４５の形状は格別に
限定されるものではなく、例えば円形状、或いは
矩形状、スパイラル形状等であつてもよい。さら
に、その他このの発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変形実施できることは勿論である。
この発明によれば接合面にパルス燃焼装置本体
の燃焼ガス流通路形成用の凹陥部を形成させた鋳
造製の第１および第２の両分割体を設け、これら
の第１および第２の両分割体の接合面を接合させ
ることにより内部に前記凹陥部による燃焼ガス流
通路形成空間を形成させた加熱部ユニツトを設け
たので、パルス燃焼装置本体の加熱部として使用
する燃焼ガス流通路の各構成部の製作を容易化す
ることができるとともに、パルス燃焼中の加熱部
ユニツト全体の表面温度を均一化して、加熱効率
の向上を図ることができができ、加えてコスト低
下を図ることができる。
の燃焼ガス流通路形成用の凹陥部を形成させた鋳
造製の第１および第２の両分割体を設け、これら
の第１および第２の両分割体の接合面を接合させ
ることにより内部に前記凹陥部による燃焼ガス流
通路形成空間を形成させた加熱部ユニツトを設け
たので、パルス燃焼装置本体の加熱部として使用
する燃焼ガス流通路の各構成部の製作を容易化す
ることができるとともに、パルス燃焼中の加熱部
ユニツト全体の表面温度を均一化して、加熱効率
の向上を図ることができができ、加えてコスト低
下を図ることができる。
第１図および第２図はこの発明の一実施例を示
すもので、第１図は加熱部ユニツトを示す斜視
図、第２図は第１の分割体を示す斜視図、第３図
は別の実施例の第１の分割体を示す斜視図、第４
図は従来のパルス燃焼装置の概略構成を示す縦断
面図、第５図および第６図は第４図とは別の従来
例を示すもので、第５図はパルス燃焼装置の要部
の概略構成を示す縦断面図、第６図は鋳造によつ
て一体成形された加熱器ユニツトを示す斜視図で
ある。 ４１……加熱部ユニツト、４２……燃焼室部
（燃焼ガス流通路形成空間、４３……尾管部（燃
焼ガス流通路形成空間）、４４……デカツプラ部、
４５……熱交換器部、５８……第１の分割体、５
９……第２の分割体、６０，６０′……接合面、
６１，６１′……燃焼室部形成用凹陥部、６２，
６２′……尾管部形成用凹陥部、６３，６３′……
デカツプラ部形成用凹陥部、６４，６４′……熱
交換器部形成用凹陥部。
すもので、第１図は加熱部ユニツトを示す斜視
図、第２図は第１の分割体を示す斜視図、第３図
は別の実施例の第１の分割体を示す斜視図、第４
図は従来のパルス燃焼装置の概略構成を示す縦断
面図、第５図および第６図は第４図とは別の従来
例を示すもので、第５図はパルス燃焼装置の要部
の概略構成を示す縦断面図、第６図は鋳造によつ
て一体成形された加熱器ユニツトを示す斜視図で
ある。 ４１……加熱部ユニツト、４２……燃焼室部
（燃焼ガス流通路形成空間、４３……尾管部（燃
焼ガス流通路形成空間）、４４……デカツプラ部、
４５……熱交換器部、５８……第１の分割体、５
９……第２の分割体、６０，６０′……接合面、
６１，６１′……燃焼室部形成用凹陥部、６２，
６２′……尾管部形成用凹陥部、６３，６３′……
デカツプラ部形成用凹陥部、６４，６４′……熱
交換器部形成用凹陥部。
Claims (1)
- １ 接合面にパルス燃焼装置本体の燃焼ガス流通
路形成用の凹陥部を形成させた鋳造製の第１およ
び第２の両分割体を設け、これらの第１および第
２の両分割体の接合面を接合させることにより内
部に前記凹陥部による燃焼ガス流通路形成空間を
形成させた加熱部ユニツトを具備したことを特徴
とするパルス燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP536085A JPS61165507A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | パルス燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP536085A JPS61165507A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | パルス燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165507A JPS61165507A (ja) | 1986-07-26 |
| JPH0445723B2 true JPH0445723B2 (ja) | 1992-07-27 |
Family
ID=11609005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP536085A Granted JPS61165507A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | パルス燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165507A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130137168A (ko) * | 2010-10-05 | 2013-12-16 | 이스카 엘티디. | 공구 홀더에 절삭 인서트를 클램핑하기 위한 독립적인 탄성 클램핑 핑거를 포함하는 클램핑 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02233902A (ja) * | 1989-03-04 | 1990-09-17 | Toho Gas Co Ltd | ガス伝播燃焼炎利用の輻射パネル |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP536085A patent/JPS61165507A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130137168A (ko) * | 2010-10-05 | 2013-12-16 | 이스카 엘티디. | 공구 홀더에 절삭 인서트를 클램핑하기 위한 독립적인 탄성 클램핑 핑거를 포함하는 클램핑 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61165507A (ja) | 1986-07-26 |
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