JPH0445737A - 圧延した煮干し及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ゛［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、出しけ用として使う煮干しの煮出しを、より
完全にできるように改善した圧延した煮干し及びその製
法に関する。

（従来例） 煮干しは、かたくち鰯または小形の真鰯を、３％程度の
食塩水で煮た後、覗燥したものである。

これらの鰯は、切断加工することなく、そのままの形で
煮たり乾燥したりするから、完成した煮干しも魚の形を
保ち、硬くて歯ごたえがある。

煮干しは１．乾燥時の条件や魚体の各部分における含水
率のばらつき等によって、魚体の大きさが同一であって
も形が不揃いで、変形した状態で乾燥される。すなわち
、全体の形が湾曲したつ、捩じれなりして一定した姿で
はない。

このような煮干しの主な使用法は、煮物やけ物の味を引
き立たせる為に、調味料としての出し社用て′ある。

〈発明か解決しようとする課題） このような煮干しを使用するときは、鍋の中へ水と共に
投入し、煮沸しなから煮干しの持つうまみを煮出してい
る。しかし、煮干しはＩ２煤したものであるから、軟ら
かな状態に、水て充分に戻してからてないと、煮干しの
もつうまみを引き出すことができない９ その結果、うまみや栄養分が充分に煮出せないうちに料
理が完成し、うまみの不足分は煮干しの使用量を多くす
ることで、対応しなければならないという欠点があった
。

また煮干しのうまみを引き出す為に、煮干しを２乃至３
片の小片に折って使用することもあるが、充分な対策で
はなかった。更に、煮沸時間を長くすることも考えられ
るが、燃費が悪化し、時間的にも損失である。

姿の定まらない変形した煮干しは、袋づめにすると袋内
での空間が多くなって容積を大きくとるばかりでなく、
荷扱いの途中で何らかの力が加わり折れたりして商品価
値を低下させるという重大な欠点を持っていた。

本発明は、このような不具合を解消するためになされた
ものであり、煮干しのうまみを、効率よく引き出すこと
のできる圧延した煮干しとその製造方法を、提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記不具合を解決するために、本発明は次のような構成
としている。

煮干しを押圧し、その形体を平面状（こ延＆ｆしたもの
である。

その製造方法としては、煮干しとなる材料を煮てから、
乾燥することで煮干しをつくると共に、この煮干しを圧
延ローラにて圧延したものである。

（作用） 煮干しを圧延することにより、乾燥した硬質の肉は押し
つぶされて分解し、水分の吸収も良くなる。よって、圧
延した煮干しの肉は、軟らかな状態に早く戻ることがで
き、煮干しのもつうまみを早く引き出すことかて゛きる
ものである。

（実施例） 本発明の実施例について、第１図を参照して説明する。

第１図は圧延した煮干しの製造工程を示す説明図である
。

本発明の圧延した煮干し］０は、材料を煮る煮沸工程１
４と、煮た材料を乾燥する乾燥工程１６と、乾燥した材
料を押圧する圧延工程１８を経て製造される。

これらの各工程について、更に詳細に説明する。

煮沸工程１４で、は、かたくち鰯または小形の真鰯を、
薄い食塩水を用いて煮る。

煮え上った材料は乾燥工程１６に送られる。

乾燥工程１６では、材料を乾燥させると、−材料は表面
から乾燥が始まり中心に向って促進する。

すなわち材料の全体が均一化して乾燥するものではなく
、部位によって乾燥の程度が異なる。

したがって、材料の中心部は充分に乾燥していないが、
略乾燥した生乾きの状態まで乾燥させた後、水又は薄い
食塩水等を用いて、材料の表面全体に噴霧する９唄霧の
代りに、その液体に材料を瞬間的に浸けたりしても良い
。

これは乾いた材料の表面に再度湿気を持たせて、材料の
内外の湿気を略均−化する為である。この乾燥工程１６
は、材料を完全乾燥することなく、全体的に均一化して
、ある程度の湿気を持たせた乾燥状態に仕上け゛る工程
である。

乾燥工程１６が終ると材料は圧延工程１８に送られる。

圧延工程１８では、材料の両側面を圧延ローラーで押圧
し、平面的な形に整える。乾燥により変形した材料も、
押圧によって平面的な形状に均一化され整姿される。し
かも、材料を押しつぶして、内部の繊維をほぐすと同時
に、内部を破断することなく細かなひび割れが無数に生
じて、肉質を軟らかくかつ、水分を吸収しやすくする作
用を持っている。

乾燥工程１８で、湿気を少し帯びた状態にした理由は、
完全乾燥した材料すなわち、煮干しを押圧すると、割れ
て破断したり、例え割れなくても、袋詰めや輸送中に加
わる衝撃等によって、破断事故が生じやすいものである
。完全乾燥した煮干しを押圧しても、圧延した煮干しは
得られるが、上述した不良か発生し、安定した品質が得
られない等の理由による。

尚、圧延前の１４料に湿気を拮なせる方法としては、完
全乾燥した煮干しの表面にのみ、水を噴霧したり、蒸気
を当てたりして、湿気を持たせてから圧延しても良い。

いずれにしろ湿気を持たせることは、圧延によって材料
が破断することなく、肉質の繊維をほぐす為である。

圧延後は、再度乾燥することによって、圧延した煮干し
が得られる。この圧延した煮干しは、従来のものより肉
質がほぐれて、吸収しやすい状態であり、輸送中の形く
ずれもなく、乾燥による変形が修正されるから、姿や形
が略一定した煮干しとなる。

このような構成による圧延した煮干しを使用するときは
、従来と同様に水と共に鍋の中へ投入し、煮沸すること
によって、煮干しの持つうまみを煮出すことができる。

圧延した煮干しは、多数の細かなひび割れを持つから、
そのひび割れから水分か浸透して、短時間のうちに煮干
しの持つうまみや栄養分を、早く引き出すことかて゛き
る。これは煮出した出し汁の色が、従来よりも濃くなる
ことでも確認することができる９ 圧延工程１８で用いる圧延装置２０について、その原理
を第２図を参照して説明する。第２図は本発明の圧延し
た煮干しを製造する圧延装置の説明図である。

第２図で示すように圧延装置２０は、円筒形よりなる３
個の圧延ローラーを並列に配置し、これらを図示しない
モーターにより回転させるものである。

これらを詳細に説明すると、圧延ローラーは、大径の主
ローラ−Ａ２２と小径のローラーＢ２４及び、小径のロ
ーラーＣ２６とからなる。それぞれのローラーは接触す
ることなく、互いに間隙をもたせている。ローラーＡと
ローラー３間には間隙ａを、またローラーＡとローラー
Ｃ間には１間隙ａよりもせまい間隙すを設けている。

間隙ａ、ｂ間には、煮干しとなる材料か押圧されながら
通過するために、各ローラーは図中で示す矢印の方向に
回転し、材料を同一方向に送り出すように設定している
。

材料の大きさには大小の差かあるから、大きな材料は確
実に２回押圧され、小さな材料は１回の押圧ということ
も考えられる９３個のローラーの間隙をそれぞれ変える
ことによって、材料の大きさに差があっても、常に一定
の厚さに押圧した煮干しか得られる。

圧延を二回行なうことによって、大きな材料は、−回の
圧延で同じ厚さに設定するよりも、破壊されにくく、し
かも、復元力が押えられて一定した厚さの製品が得られ
る。

尚、各ローラーの間隙を、変えられるようにしてローラ
ーを取り付ければ、材料の大きさや乾燥状態に応じて間
隙を可変し、品質の良い圧延した煮干しをつくることが
できる。

本発明の圧延した煮干しは、従来の圧延しない煮干しを
用いて、家庭でもつくることができる。

すなわち、乾燥した煮干しに水分を噴霧するが、水に浸
して湿気を帯びさせてがら、第３図で示す手動式の圧延
機で押圧する。第３図乃至第５図を参照して、この圧延
機とその使用例について説明する。

第３図で示すように圧延機３ｏは、一対のローラー３４
を支持した箱本体３２と、この箱本体内に設けた受箱４
０とからなる。

これらを更に詳細に説明すると、上面と側壁の一端を開
口した箱よりなる箱本体３２の、上部両側壁には、４個
の小孔３３が対向配置されて、対のローラー３４を回転
可能な状態で取り付けている。このローラーの芯には貫
通孔３５を、また、ローラーの円周面には小さな突起を
設けたやすり面３６を形成している。

ローラーの貫通孔３５には、その両端にねじ講を設けた
心棒を通して、箱本体３２とは回転可能な状態でナツト
止めしている。また、一方のローラー３４には、心棒と
直結したハンドル３８が設けられ、このハンドルの回転
により、ハンドル付きのローラーのみを回転させること
ができる。

このハンドル付きのローラーと他方のローラーとは、互
いに間隙が設けられ、この間隙か圧延した煮干しの厚さ
となる。

箱本体３２の側壁に設けた開口からは、圧延した煮干し
を受ける受箱４０を挿入し、取手４２を用いて受箱４０
を出し入れする。

このように構成した圧延機３０の使用例として、第５図
を参照して説明する。

ハンドル３８を図中の矢印で示すＣ方向に回転しながら
、一対のローラー３４の間、すなわち図中の矢印ｄ方向
から材料を投入する。ローラー間に入った材料は、ロー
ラーによって両側から押圧されると共に、ハンドルが設
けられていない方のローラーも、材料との接触によって
回転させる。

ローラーの表面は、やすり面３６に形成されているから
、表面に湿気を持った材料は、全体的に押しつぶされる
だけでなく、やすり面で材料の表面が荒され、吸水のし
やすい状態となって受箱４０内に落下する。

この作業は、出し汁をつくる直前に行なうと、湿気を含
みかつ圧延された煮干しは、吸水性も良く、最終的な乾
燥を必要とすることもないから、そのまま手軽に使用で
きるという特徴を持っている。

この圧延機３０を用いれば、圧延後すぐに煮出すことが
できるから、煮干しに湿気を帯びさせることなく、従来
例の完全乾燥した煮干しをそのまま圧延することができ
る。煮干しをそのまま押圧すると、多少の形くずれや破
断が生じるが、繊維質をほぐすことは同じであるから、
期待する効果は同じである。

また、煮干しが小さく破断しても、受箱内に全て収容さ
れるから、有効に使用できると共に、破断されて表面積
が増加するから、だしの放出に有利である。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、煮干しを圧延する
ことにより、多くの効果を得ることができた。

すなわち、硬く乾燥した煮干しは吸水しにくいが、圧延
することによって、煮干しの表面積を大きくすると共に
、肉の繊維質をほぐして軟らかくする。この状態は乾燥
した後も吸水しやすい状態であるから、圧延した煮干し
を鍋内に投入すると同時に吸水が始まり、軟質化を早め
て煮干しのもつうまみや栄簑分を、短時間で放出するこ
とができた。

出し汁が従来よりも早く完成するから、煮出し時間の短
縮や燃費の節約をすることができるばかりでなく、完全
な煮出しによって、従来よりも煮干しの使用量を減らす
ことができ、煮干しを有効に活用することができた。

圧延した煮干しは、圧延装置を用いて量産化にも対応で
きるし、圧延機を利用して家庭でも簡単につくることが
できるから、手軽にうまい料理を食べることができるよ
うになった等、多くの効果を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は圧延した煮干しの製造工程を示す説明図、第２
図は第１図で示す圧延工程で用いる圧延装置の基本原理
を示す説明図、第３図は手動式圧延機を示す斜視図、第
４ＵｊＵは第３図の分解斜視図、第５図は第３図の使用
説明図である。 １０・・・・・圧延した煮干し、 １４・・・・・煮沸工程、 １６・・・・・乾燥工程、 １８・・・・・圧延工程、 ２０・・・・・圧延装置、 ２２・・・・ローラーＡ、 ２４・・・・ローラーＢ、 ２６・・・・・ローラーＣ１ ３０・・・圧延機、 ３２・・・箱本体、 ３４・・・・ローラー ３６・・やすり面、 ３８　・ハンドル、 ４０・・・受箱、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）煮干しの側体を押圧し、その形体を平面状に延ば
   したことを特徴とする圧延した煮干し。
2. （２）煮干しとしての材料を煮る煮沸工程と、この煮沸
   工程を終了した材料を生乾きの状態に乾燥する乾燥工程
   と、 この乾燥工程を終了した材料を圧延ローラーにて押圧す
   る圧延工程とからなることを特徴とする圧延した煮干し
   の製造方法。