JPS58190363A - うどんの製造方法 - Google Patents
うどんの製造方法Info
- Publication number
- JPS58190363A JPS58190363A JP57073598A JP7359882A JPS58190363A JP S58190363 A JPS58190363 A JP S58190363A JP 57073598 A JP57073598 A JP 57073598A JP 7359882 A JP7359882 A JP 7359882A JP S58190363 A JPS58190363 A JP S58190363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noodles
- pipes
- dried
- noodle
- stretched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 title claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は機械による製造品でありながら、両心えとか味
が手打（手延）うどんと同等以上に美味しく、外観はそ
の肌が滑らかで端部が耳掻き形状の特殊形状を有するう
どんの製造方法に関するものである。
が手打（手延）うどんと同等以上に美味しく、外観はそ
の肌が滑らかで端部が耳掻き形状の特殊形状を有するう
どんの製造方法に関するものである。
うどんは両心えのよい腰が有り、肌が滑らかなものが好
まれる そのために熟練者の手作業で製造したものが手
打うどんとしての評判が良い。本発明は大量生産の可能
な機械を利用して手打うどん以上の製品を得る目的で開
発したものである。
まれる そのために熟練者の手作業で製造したものが手
打うどんとしての評判が良い。本発明は大量生産の可能
な機械を利用して手打うどん以上の製品を得る目的で開
発したものである。
その特徴とするところは、原料を混和して塊状とし、こ
れを円板状として渦巻状に切断するかあるいは、そのま
ま数回の延伸により１０ｊＥＩφ以下の所定の太さとし
、これを２本の上下管間に懸架し、短時間の所定時間放
置後上下管間を引張ってｆ１＃！３〜４ｍφとし、半生
乾燥物としたのち上管及び上管部分で切断してうどんを
得るのである。
れを円板状として渦巻状に切断するかあるいは、そのま
ま数回の延伸により１０ｊＥＩφ以下の所定の太さとし
、これを２本の上下管間に懸架し、短時間の所定時間放
置後上下管間を引張ってｆ１＃！３〜４ｍφとし、半生
乾燥物としたのち上管及び上管部分で切断してうどんを
得るのである。
第１図に本発明の製造方法の実施例工程図を示した。こ
の図によって本発明の詳細な説明する。
の図によって本発明の詳細な説明する。
原料は従来と同様に小麦粉と食塩及び水であり、その配
合割合は通常素麺を製造するのと同程度力；好ましい。
合割合は通常素麺を製造するのと同程度力；好ましい。
これを混和機中で粘り気が出るまで１時間程度混和する
。得られた塊状粘稠物を平らに延ばして円板状とし、こ
れに渦状の切断溝を入れて大組状とする４合によっては
、この工程を省略して塊状から直ちに次の工程に移るこ
ともできる。
。得られた塊状粘稠物を平らに延ばして円板状とし、こ
れに渦状の切断溝を入れて大組状とする４合によっては
、この工程を省略して塊状から直ちに次の工程に移るこ
ともできる。
このものを延伸ロール中へ２本−緒に入れて植物油を塗
布しながら延伸して４０〜５０１１１１φのものとする
（第１段延伸）。次にこれを更に２０〜２５１１１φの
第２段延伸及び、１０Ｗφ以下の第３段延伸迄延伸をす
る。なお、時間をある程度かけながら延伸するためＫこ
のように１〜６段階にわけて伸ばしたのであるが、ゆつ
くシ時間さえ掛ければ連続的に数回の延伸を施すことも
できる。このように細くされたのち、第２図に示したよ
うに上管（１）と上管（２）間に撚りを掛けながら８字
状に懸架される。この時、うどん（３）は上管（１）と
上管（２）に接した状態である。この状態で生乾燥状態
となるよう約１時間放置した後に上下管間を引張ると、
第２図中２点鎖線の状態となる。この時の水分は冬場で
約５Ｑｗｔ％、夏場で２０〜３０ｗｔ ％である。次に
うどんの最下部（上管に巻付いだＡ切断して上管を取外
す。そして少し乾かしたのち上管（１）の上部で切断し
直ちに包装するのである。一本宛のうどん形状は第３図
に示した。両端に耳掻きの形状に似た端部（４） （４
）がみられ、またほぼ丸い断面を有した胴部分は従来品
にみられるように切断によって形成されたものでないの
で肌が滑らかである。
布しながら延伸して４０〜５０１１１１φのものとする
（第１段延伸）。次にこれを更に２０〜２５１１１φの
第２段延伸及び、１０Ｗφ以下の第３段延伸迄延伸をす
る。なお、時間をある程度かけながら延伸するためＫこ
のように１〜６段階にわけて伸ばしたのであるが、ゆつ
くシ時間さえ掛ければ連続的に数回の延伸を施すことも
できる。このように細くされたのち、第２図に示したよ
うに上管（１）と上管（２）間に撚りを掛けながら８字
状に懸架される。この時、うどん（３）は上管（１）と
上管（２）に接した状態である。この状態で生乾燥状態
となるよう約１時間放置した後に上下管間を引張ると、
第２図中２点鎖線の状態となる。この時の水分は冬場で
約５Ｑｗｔ％、夏場で２０〜３０ｗｔ ％である。次に
うどんの最下部（上管に巻付いだＡ切断して上管を取外
す。そして少し乾かしたのち上管（１）の上部で切断し
直ちに包装するのである。一本宛のうどん形状は第３図
に示した。両端に耳掻きの形状に似た端部（４） （４
）がみられ、またほぼ丸い断面を有した胴部分は従来品
にみられるように切断によって形成されたものでないの
で肌が滑らかである。
どんを懸架させたが、これに限らず上下管間を捲回して
懸架させる方法でも同様に半生状に乾がした後上下管間
を適当に引離すことによって同様なうどんを得ることが
できる。
懸架させる方法でも同様に半生状に乾がした後上下管間
を適当に引離すことによって同様なうどんを得ることが
できる。
以上詳述したような方法によって得られたうどんは、従
来の干しうどんに比べて、 ■肌が滑らかである（刃物による切断面でない）、■腰
があり煮ても、茹でてもとけ出さない、従って、うどん
すき、しゃぶしゃぶ、水炊きに用いると好適である。
来の干しうどんに比べて、 ■肌が滑らかである（刃物による切断面でない）、■腰
があり煮ても、茹でてもとけ出さない、従って、うどん
すき、しゃぶしゃぶ、水炊きに用いると好適である。
０手回しよく早く茹でておいても形崩れしないので、す
ぐ間に合う、 ■美味しく、両心えがよい、 ■半生であるから炊上りが早く味が良い、０両端を切落
す必要がなくすべてが製品となるので、歩留り１００％
である、 ■形の不揃いがむしろ手打ちの良さをあられして好まし
い、 等の多くの優れた点を有している。
ぐ間に合う、 ■美味しく、両心えがよい、 ■半生であるから炊上りが早く味が良い、０両端を切落
す必要がなくすべてが製品となるので、歩留り１００％
である、 ■形の不揃いがむしろ手打ちの良さをあられして好まし
い、 等の多くの優れた点を有している。
第１図は工程図であり、第２図は懸架状態を示す正面図
、第３図は本発明で得られたうどんの斜視図である。 （１） 上管 （２） 上管（３）
うどん （４）耳掻き状端部以 −ト 出願人 石 １）清 志 代理人 弁理士 森 賽三部 男１図 原 則 第２図 、］
、第３図は本発明で得られたうどんの斜視図である。 （１） 上管 （２） 上管（３）
うどん （４）耳掻き状端部以 −ト 出願人 石 １）清 志 代理人 弁理士 森 賽三部 男１図 原 則 第２図 、］
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 小麦粉、食塩及び水からなるうどん原料を混和した
のち数回の延伸により１０鱈φ以下の所定の太さとし、
これを２本の上下管間に懸架し、短時間の所定時間放置
後上下管間を引張ってほぼ３〜４ｎφとし、半生乾燥物
としたのち下管及びオ 上管部分で切断しｔ令ることを特徴とするうどんの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073598A JPS58190363A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | うどんの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57073598A JPS58190363A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | うどんの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58190363A true JPS58190363A (ja) | 1983-11-07 |
Family
ID=13522913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57073598A Pending JPS58190363A (ja) | 1982-05-01 | 1982-05-01 | うどんの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58190363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH099854A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Suzuki Menkou:Kk | バチ入り手延麺及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2006067845A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Shimadaya Corp | 手延べ風茹で麺及びその製造方法 |
-
1982
- 1982-05-01 JP JP57073598A patent/JPS58190363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH099854A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Suzuki Menkou:Kk | バチ入り手延麺及びその製造方法並びに製造装置 |
| JP2006067845A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Shimadaya Corp | 手延べ風茹で麺及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5963152A (ja) | 早もどりめん類の製造方法 | |
| US5332592A (en) | Process for producing extruded noodle capable of being instantly cooked | |
| JP2000245377A (ja) | 即席麺類の製造方法 | |
| JPS58190363A (ja) | うどんの製造方法 | |
| JP3739070B2 (ja) | 麺類用穀粉組成物 | |
| JPS63269960A (ja) | 麺類の製造方法 | |
| JPH1056996A (ja) | 手延べ中華麺の製造方法 | |
| JP3984338B2 (ja) | 三角麺類または五角麺類の製造装置および製造方法 | |
| JP2002281923A (ja) | 加熱調理された麺およびその製造方法 | |
| JPH038190B2 (ja) | ||
| JP2006067845A (ja) | 手延べ風茹で麺及びその製造方法 | |
| JP2835309B2 (ja) | 手延中華麺の製造方法 | |
| JPH02249466A (ja) | 米粉めんおよびその製造法 | |
| JP3246418U (ja) | 新規な菓子類 | |
| JPH11113516A (ja) | 三角麺類 | |
| JPH09294551A (ja) | 手打ち風麺類の製造方法およびその製造装置 | |
| JP2001045998A (ja) | パスタ類の製造方法 | |
| JPH0662774A (ja) | うどん麺の製造方法 | |
| JPH01108947A (ja) | 中華麺の製造方法 | |
| JPS6016561A (ja) | 蓮根を主材とした麺類とその製造方法 | |
| JPS5876056A (ja) | 即席手延べ素麺の製造方法 | |
| JP3806123B2 (ja) | 中華まんじゅう用の皮生地の製造方法 | |
| JPS61187761A (ja) | 手延べ葛入り麺の製造方法 | |
| JP4153151B2 (ja) | 生麺の製造方法 | |
| JP2005295973A (ja) | 揚げ菓子兼用インスタント麺 |