JPH0445766Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は、穿孔機等の加工機における工具の
位置決め装置に関するものである。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、加工用の工具を被加工物上の所定
加工位置を対応する位置に容易に移動配置するこ
とができるとともに、その位置に正確かつ堅固に
位置決め固定することができる加工機における工
具の位置決め装置を提供しようとしている。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） この考案は、前記のような問題点に着目してな
されたものであつて、基台１上に設けられた支持
軸１４と、その支持軸１４に回動可能に支持され
たアーム体１９と、前記支持軸１４と平行に延び
るようにアーム体１９の先端に回動可能に支持さ
れ、かつその外側において加工用の工具２５を保
持する回動軸２０と、前記アーム体１９に対し回
動軸２０と支持軸１４とを結ぶ線上に配置され、
かつ、両軸１４，２０から離間する不作用位置
と、両軸１４，２０に圧接してその両軸１４，２
０及びアーム体１９を相対回動不能に位置決め固
定する作用位置との間において移動可能に支持さ
れた一対の圧接部材３６と、その両圧接部材３６
の内端間に前記圧接部材３６の移動方向と直交す
る方向に相対配置された一対のくさび部材３７，
３８と、その両くさび部材３７，３８を前記圧接
部材３６の移動方向と直交する方向において、接
近離間するように相対移動させるためのねじ部材
３９を有する移動手段４１とを設け、前記両圧接
部材３６は、その内端の両側縁に各々一対の傾斜
面３６ｂ，３６ｃを有するとともに、その外端に
はそれぞれが対応する回動軸２０又は支持軸１４
の外周面に接触可能な二又接触部３６ａを備え、
前記両くさび部材３７，３８は、相対向する面の
両側縁に前記両圧接部材３６の傾斜面３６ｂ，３
６ｃに係合可能な傾斜面３７ａ，３８ａをそれぞ
れ有し、前記移動手段４１のねじ部材３９は、前
記圧接部材３６の移動方向と直交する方向に配置
され、一方のくさび部材３７を貫通して他方のく
さび部材３８のねじ孔３８ｂに螺合されているこ
とをその要旨としている。

（作用） 従つて、この考案の位置決め装置においては、
両圧接部材３６を不作用位置に移動配置した状態
で、アーム体１９及び回動軸２０を回動させて、
加工用の工具２５を被加工物Ｗ上の所定加工位置
と対応する位置に容易に移動配置することがで
き、しかも、この状態で移動手段４１にて両圧接
部材３６を作用位置に移動配置させることによ
り、支持軸１４、アーム体１９及び回動軸２０が
圧接部材３６を介して相対回動不能に固定され
て、前記工具２５を加工位置と対応する位置に正
確かつ堅固に位置決め固定することができる。そ
してその際、くさび部材３７，３８と圧接部材３
６とを摺接させながら徐々に圧接部材３６を外側
へ移動させるためこの圧接部材３６や軸１４，２
０に急激な負荷がかからず、ねじ部材３９を締付
回動させることで強い力でくさび部材３７，３８
は無段階に圧接部材３６を移動させることができ
る。

更に圧接部材３６は回動軸２０と支持軸１４と
の軸中心で位置決め固定するようになる。

（実施例） 以下、この考案をＨ型鋼等の被加工物に孔をあ
けるための穿孔機に具体化した一実施例に基づい
て詳細に説明する。

さて、この実施例の穿孔機において基台１は、
第１図に示すように一対のフランジWfと両フラ
ンジWf間のウエブWwとを有するＨ型鋼Ｗを床
面等に配置した状態で、そのフランジWf上に載
置されるように構成されている。基台１の一側下
面には一対の掛止片２が突設され、その先端上部
にはフランジWfの一端縁に下方より係合可能な
傾斜面２ａが形成されている。基台１の他側下面
にはねじ棒３が支持体４を介して回転可能にかつ
軸線方向へ移動可能に支持され、その外端には操
作ハンドル５が取付けられている。基台１の下面
に沿つて移動し得るようにねじ棒３の内端には締
付体６が相対回動可能に取着され、その先端上部
にはフランジWfの他端縁に下方より係合可能な
傾斜面６ａが形成されている。そして、前記操作
ハンドル５にてねじ棒３を回転させて締付体６を
掛止片２側へ移動させることにより、その締付体
６と掛止片２との間でＨ型鋼ＷのフランジWfを
挟持して、基台１をフランジWf上に固定できる
ようになつている。

第１〜３図に示すように前記基台１の上面には
一対の側板７，８が所定間隔をおいて立設され、
その所定高さ位置にはテーパ孔９がそれぞれ形成
されている。両側板７，８のテーパ孔９には両端
にねじ部１０ａを有する支軸１０が挿通され、ね
じ部１０ａに螺合した一対のナツト１１により両
側板７，８間に架設固定されている。支軸１０に
は支持フレーム１２が下端の筒状部１２ａにて一
対のベアリング１３により回動可能に支持され、
その上面には円筒状の支持軸１４が立設されてい
る。そして、この実施例においては、前記両ナツ
ト１１の内端面に側板７，８上のテーパ孔９と係
合可能なテーパ状突部１１ａが形成されるととも
に、前記両ベアリング１３としてテーパベアリン
グが使用され、これらの構成によりナツト１１の
締付けに基づいて、両側板７，８に対する支軸１
０のがたつき及びその支軸１０に対する支持フレ
ーム１２のがたつきが吸収されるようになつてい
る。

前記一方の側板７の上端縁には円弧状のガイド
部１５が形成され、その上下両端部には規制凹部
１６ａ，１６ｂが設けられている。ガイド部１５
と対応するように前記支持フレーム１２の一側面
には固定ねじ１７が螺合され、第３図に示すよう
にそのほぼ中央部には支持フレーム１２の回動に
伴いガイド部１５を介して規制凹部１６ａ，１６
ｂに選択的に係合可能なテーパ状の係合部１７ａ
が形成されるとともに、外端部には操作ハンドル
１８が設けられている。そして、前記固定ねじ１
７を緩めた状態で支持フレーム１２を回動させ
て、固定ねじ１７が上方規制凹部１６ａに係合し
た状態でその固定ねじ１７を締付けることによ
り、支持フレーム１２を第１図に示す起立位置に
保持することができ、又、固定ねじ１７が下方規
制凹部１６ｂに係合した状態でその固定ねじを締
付けることにより、支持フレーム１２を第６図に
示す倒伏位置に保持することができるようになつ
ている。

第１，２，４図に示すように前記支持フレーム
１２上の支持軸１４にはほぼ箱形のアーム体１９
が基端において回動可能に嵌合支持され、その先
端には回動軸２０が前記支持軸１４と平行に延び
るように回動可能に挿通支持されている。回動軸
２０には回動アーム２１が基端において固定さ
れ、その先端にはアリ溝２２ａを有するガイド板
２２が取着されている。ガイド板２２には穿孔機
本体２３がその一側のアリ状係合体２４をアリ溝
２２ａに係合させた状態で摺動可能に支持され、
その先端には前記Ｈ型鋼ＷのフランジWf又はウ
エブWwに孔をあけるための工具としてのドリル
２５が着脱可能に取付けられている。穿孔機本体
２３の一部には起動スイツチレバー２６が設けら
れ、この起動スイツチレバー２６の操作により本
体２３内のモータ（図示しない）を起動させて、
ドリル２５を回転させ得るようになつている。

第１，２図に示すように前記アリ状係合体２４
の側面にはラツク２７が設けられている。そのラ
ツク２７に近接して前記回動アーム２１の先端に
は第１の回動操作軸２８が回動可能に支持され、
その内端にはラツク２７に噛合するピニオン２９
が固定されるとともに、外側には従動ギヤ３０が
固定されている。第１の回動操作軸２８の外端に
は断面ほぼ四角形状の嵌合部２８ａが形成され、
この嵌合部２８ａに操作ハンドル３１を着脱可能
に嵌合取着し得るようになつている。第１の回動
操作軸２８の軸線と直交する方向に延びるように
回動アーム２１の外面には第２の回動操作軸３２
が取付板３３を介して回動可能に支持され、その
一端には前記従動ギヤ３０に噛合する駆動ギヤ３
４が固定されるとともに、他端には前記操作ハン
ドル３１を着脱可能に嵌合取着するための断面ほ
ぼ四角形状の嵌合部３２ａが形成されている。そ
して、第１，２図に示すように第１の回動操作軸
２８の嵌合部２８ａに操作ハンドル３１を嵌合取
着して、その第１の回動操作軸２８を回動させた
時、あるいは、第７図に示すように第２の回動操
作軸３２の嵌合部３２ａに操作ハンドル３１を嵌
合取着して、その第２の回動操作軸３２、駆動ギ
ヤ３４及び従動ギヤ３０を介して第１の回動操作
軸２８を回動させた時、前記ピニオン２９及びラ
ツク２７を介して穿孔機本体２３がガイド板２２
の長手方向へ移動されるようになつている。

次に、この考案の主要部である位置決め装置の
構成を第１，４，５図に従つて説明すると、前記
支持軸１４と回動軸２０との間に位置するよう
に、アーム体１９内には一対の支持板３５が所定
間隔をおいて配設されている。前記両軸１４，２
０間において両支持板３５間には一対の圧接部材
３６が両軸１４，２０と接離する方向へ移動可能
に配設され、それらの外側縁には各軸１４，２０
の外周面に接触可能なほぼＶ字状の接触部３６ａ
が設けられるとともに、内側縁の両側には傾斜面
３６ｂ，３６ｃがそれぞれ形成されている。両圧
接部材３６間には一対のくさび部材３７，３８が
介装され、それらの対向する面の両側縁には両圧
接部材３６上の傾斜面３６ｂ，３６ｃに係合可能
な傾斜面３７ａ，３８ａが形成されている。一方
のくさび部材３７上の透孔３７ｂを介して他方の
くさび部材３８上のねじ孔３８ｂに螺合されるよ
うに、両くさび部材３７，３８にはねじ棒３９が
回動可能に装着され、その外端には操作ハンドル
４０が取付けられている。

又、この実施例においては、前記両くさび部材
３７，３８及びねじ棒３９によつて、両圧接部材
３６を移動させるための移動手段４１が構成され
ている。そして、操作ハンドル４０によりねじ棒
３９を締付回動させた時には、一対のくさび部材
３７，３８が互いに接近する方向に移動されて両
圧接部材３６間に進入し、それらの圧接部材３６
が支持軸１４及び回動軸２０に圧接する外側の作
用位置に移動配置されて、両軸１４，２０及びア
ーム体１９が相対回動不能に位置決め固定され、
又、操作ハンドル４０によりねじ棒３９を弛緩回
動させた時には、一対のくさび部材３７，３８が
互いに離間する方向に移動されて両圧接部材３６
間から退出し、それらの圧接部材３６が両軸１
４，２０から離間した内側の不作用位置に移動す
るのが許容されて、両軸１４，２０及びアーム体
１９の相対回動が許されるようになつている。

次に、前記のように構成された穿孔機について
作用を説明する。

さて、この穿孔機を使用してＨ型鋼Ｗのフラン
ジWfに孔をあける場合には、第１，２図に示す
ようにＨ型鋼ＷのフランジWf上に基台１を載置
固定し、支持フレーム１２を一対の側板７，８間
において起立位置に配置固定する。この状態で移
動手段４１のねじ棒３９を緩めると、支持軸１４
及び回動軸２０に対する圧接部材３６の圧接が解
放されて、両軸１４，２０及びアーム体１９の相
対回動が許容される。従つて、この状態でアーム
体１９及び回動アーム２１を回動させ、第１，２
図に鎖線で示すように穿孔機本体２３をＨ型鋼Ｗ
のフランジWf上の所定穿孔位置と対応する位置
に移動させて、ドリル２５をその穿孔位置に容易
に対向させることができる。

そして、この状態で操作ハンドル４０により前
記ねじ棒３９を締付回動させると、くさび部材３
７，３８の作用により両圧接部材３６が支持軸１
４及び回動軸２０にそれぞれ圧接され、両軸１
４，２０及びアーム体１９が相対回動不能に固定
されて、前記ドリル２５が穿孔位置と対向した状
態で正確かつ堅固に位置決めされる。しかも、両
圧接部材３６は互いに接近離間する一対のくさび
部材３７，３８により回動軸２０と支持軸１４と
を結ぶ線上において移動されるため、接触部３６
ａにて回動軸２０又は支持軸１４を押圧すると
き、押圧方向にズレを生じることなく常に両軸２
０，１４の軸中心方向へ安定的に押圧することが
できる。従つて、その後、穿孔機本体２３上の起
動スイツチレバー２６の操作によりドリル２５を
回転させるとともに、操作ハンドル３１の回動操
作によりピニオン２９及びラツク２７を介して穿
孔機本体２３をＨ型鋼ＷのフランジWfに向かい
接近移動させれば、そのフランジWf上の所定穿
孔位置に正確に穿孔を行うことができる。

次に、Ｈ型鋼ＷのウエブWwに孔をあける場合
には、第６，７図に示すようにＨ型鋼Ｗのフラン
ジWf上に基台１を載置固定し、支持フレーム１
２を両側板７，８間において倒伏位置に配置固定
する。その後、移動手段４１のねじ棒３９を緩め
た状態で、アーム体１９及び回動アーム２１を回
動させ、穿孔機本体２３をＨ型鋼ＷのウエブWw
上の所定穿孔位置と対応する位置に移動させれ
ば、ドリル２５をその穿孔位置に容易に対向させ
ることができる。

そして、この状態で操作ハンドル４０により前
記ねじ棒３９を締付回動させると、前記の場合と
同様に両軸１４，２０及びアーム体１９が圧接部
材３６を介して相対回動不能に固定され、前記ド
リル２５が穿孔位置と対向した状態で正確かつ堅
固に位置決めされる。従つて、その後、操作ハン
ドル３１を第１の回動操作軸２８上から第２の回
動操作軸３２上に取付け変更して、その操作ハン
ドル３１の回動操作により穿孔機本体２３をＨ型
鋼ＷのウエブWwに向かい接近移動させるととも
に、起動スイツチレバー２６の操作によりドリル
２５を回転させれば、そのウエブWw上の所定穿
孔位置に正確に穿孔を行うことができる。

なお、この考案は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、この考案の趣旨から逸脱しない
範囲で各部の構成を任意に変更して具体化するこ
とも可能である。

考案の効果 以上詳述したように、この考案によれば加工用
の工具を被加工物上の任意の位置に容易に移動配
置して、その位置に正確かつ堅固に位置決め固定
できるとともに、くさび部材と圧接部材との両傾
斜面を摺接させながら徐々に圧接部材を回動軸又
は支持軸に圧接する作用位置へ移動させるため、
この圧接部材や両軸に急激な負荷がかからず安全
に位置決め固定することができる。

更に、移動手段のねじ部材を締付回動させるこ
とで、くさび部材は無段階に圧接部材を移動させ
ることができ、部材の温度変化による伸縮や、ア
ーム体の設計変更にも対応が可能である。

また、圧接部材は回動軸と支持軸の各々の外周
面を挟み込む二又接触部にて両軸に圧接する構成
となつているため、両軸に対してしつかりと固定
されアーム体がぐらつくおそれはない。

しかも、両圧接部材は圧接部材の移動方向と直
交する方向において接近離間するように相対配置
した一対のくさび部材により回動軸と支持軸とを
結ぶ線上において移動されるため、二又接触部に
て両軸を押圧するとき、押圧方向にズレを生じる
ことなく常に両軸の軸中心方向へ安定的に押圧す
ることができる。従つて、圧接部材や両軸に無理
な応力がかかることもないという優れた効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した穿孔機において
Ｈ型鋼のフランジに穿孔を行う状態を示す部分破
断正面図、第２図は第１図の穿孔機の平面図、第
３図は第１図のＡ−Ａ線における部分拡大断面
図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線における部分拡大
断面図、第５図は第４図の位置決め装置を分解し
て示す部分分解斜視図、第６図はこの実施例の穿
孔機においてＨ型鋼のウエブに穿孔を行う状態を
示す部分正面図、第７図は第６図の穿孔機の側面
図である。 １……基台、１４……支持軸、１９……アーム
体、２０……回動軸、２３……穿孔機本体、２５
……工具としてのドリル、３６……圧接部材、３
７，３８……くさび部材、３９……ねじ棒、４１
……移動手段。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基台１上に設けられた支持軸１４と、 その支持軸１４に回動可能に支持されたアーム
   体１９と、 前記支持軸１４と平行に延びるようにアーム体
   １９の先端に回動可能に支持され、かつ、その外
   側において加工用の工具２５を保持する回動軸２
   ０と、 前記アーム体１９に対し回動軸２０と支持軸１
   ４とを結ぶ線上に配置され、かつ、両軸１４，２
   ０から離間する不作用位置と、両軸１４，２０に
   圧接してその両軸１４，２０及びアーム体１９を
   相対回動不能に位置決め固定する作用位置との間
   において移動可能に支持された一対の圧接部材３
   ６と、 その両圧接部材３６の内端間に前記圧接部材３
   ６の移動方向と直交する方向に相対配置された一
   対のくさび部材３７，３８と、 その両くさび部材３７，３８を前記圧接部材３
   ６の移動方向と直交する方向において、接近離間
   するように相対移動させるためのねじ部材３９を
   有する移動手段４１と を設け、 前記両圧接部材３６は、その内端の両側縁に
   各々一対の傾斜面３６ｂ，３６ｃを有するととも
   に、その外端にはそれぞれが対応する回動軸２０
   又は支持軸１４の外周面に接触可能な二叉接触部
   ３６ａを備え、 前記両くさび部材３７，３８は、相対向する面
   の両側縁に前記両圧接部材３６の傾斜面３６ｂ，
   ３６ｃに係合可能な傾斜面３７ａ，３８ａをそれ
   ぞれ有し、 前記移動手段４１のねじ部材３９は、前記圧接
   部材３６の移動方向と直交する方向に配置され、
   一方のくさび部材３７を貫通して他方のくさび部
   材３８のねじ孔３８ｂに螺合した ことを特徴とする加工機における工具の位置決め
   装置。