JPH044577B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウエブに位置情報を表示する方法に関
するものである。

一般に写真フイルムの製造にあたつては、帯状
ベースに感光層を塗布形成して写真フイルム材と
されるウエブを形成し、その後このウエブを幅方
向及び長さ方向に裁断して写真フイルムをパトロ
ーネに収納せしめるようにしているが、パトロー
ネに収納する前に写真フイルムの感光面の傷、或
いは汚れ等の欠陥部を含む部分を除去する必要が
ある。このためウエブを搬送する搬送ローラに回
転検出器を取付ける一方、ウエブの走行路に欠陥
検出器を設け、ウエブの先頭縁を基準とした長さ
方向における欠陥部の位置を記録し、この記録に
基づいて欠陥部を含む部分を除去するようにして
いた。

しかしながらこのような方法ではウエブと搬送
ローラとの間に滑りが生じるため、或いは温度条
件により写真フイルムの長さ方向の寸法が変化す
るため、検出された欠陥部の位置信号の現実の位
置に対する一致性が悪く、従つて検出位置の誤差
分を見込んでそれ以上の部分に亘つて写真フイル
ムを廃棄しなければならず、歩留りの低下を招く
といつた問題点があつた。また検査試料とするた
めにウエブの一部を途中で切落とす場合がある
が、この場合には先頭縁の位置が変わるので先頭
縁を基準とする上述の方法では欠陥部の位置がわ
からなくなつてしまうという問題点もあつた。

このような問題に対処するため、ウエブの長さ
方向に予め一定の間隔をもつて位置情報を表示し
ておくことが提案された。この方法によれば欠陥
部の直前の位置情報及び当該位置情報から欠陥部
の位置までの長さを記録しておくことなよつて計
尺上の誤差を少なくすることができて欠陥部の位
置を正確に検出することができるという利点があ
る。

このため従来では位置コードを形成するために
ウエブにラベルを貼付すること、或いは記号を印
字することが行われているが、このような方法は
ラベルの貼付ミス若しくは貼付されたラベルの剥
離、或いは印字ミスを生じるおそれがあり、特に
記号を印字する方法にあつては、印字機とウエブ
とを接触させなければならないためウエブを搬送
させたままで記号の印字を行うことが困難である
からウエブを一旦停止させなければならないので
ウエブの製造作業効率が低いものとなる。従つて
ラベルの貼付、記号の印字等による位置コードに
よつては、欠陥部の位置検出を高い精度で行うこ
とができなかつた。

本発明はこのような背景のもとになされたもの
であつて、ウエブにおける予定の位置に確実に位
置情報を表示することのできる方法を提供するこ
とを目的とし、その特徴とするところは、走行す
るウエブの側縁部において、ウエブの長さ方向に
一定の長さ間隔をもつて互に異なる位置コードを
形成する工程を含み、前記位置コードを形成する
工程は、ウエブの長さ方向に並ぶ複数の点から選
択された１以上の点にレーザーにより穴を形成す
ることによつて、互に異なる穴の配列より成る位
置コードを形成する工程である点にある。

以下図面により本発明方法を説明する。

本発明方法においては、第１図に示すように走
行するウエブ１の一方の側縁部において、ウエブ
１の長さ方向に一定の間隔をもつて特定の位置コ
ード１００を形成する。この位置コード１００は
ウエブ１の長さ方向に並ぶ複数の等間隔点から選
択された１以上の点に穴を有するものであり、穴
の配列が互に異なることにより他の位置コード１
００と区別される。

ここで位置コード１００における複数の等間隔
点より選択された点に穴をあける方法は次のよう
にして行われる。第２図に示すように走行するウ
エブ１を従動ローラ４によつて案内し、この従動
ローラ４の回転数を回転検出器５によつて検出
し、この検出信号を制御部３に供給する。そして
制御部３からウエブ１に形成すべき位置コード１
００に対応した指令信号を、前記検出信号に応じ
て従つてウエブ１の走行速度に応じて発せしめ、
この指令信号をレーザー発振電源２１を介してレ
ーザー発振器２、例えば炭酸ガスレーザー発振器
に送ることにより当該レーザー発振器２を動作せ
しめ、ウエブの予定の位置にレーザー光を照射し
て穴をあけ、以つて位置コード１００を形成す
る。なお第２図に同時に示すように読取り器６を
設けてここで読取つた信号を信号処理部６１を介
して確認のために表示器６２に表示せしめること
もできる。

前記位置コード１００により位置情報を表示す
るにあたつては、例えばウエブ１の先頭縁からの
長さをメートルで表わしその数値を２進化した情
報として表示することができる。例えばウエブ１
の全長が1000ｍならば各位置コード１００におい
て10個の等間隔点を指定し、先頭縁から375ｍで
ある位置に位置情報を表示する場合には、「375」
を２進法で右から表示すると第３図Ａに示すよう
になるので、この表示に対応して第３図Ｂに示す
ように10個の等間隔、点Ａ１〜Ａ１０のうちの点
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ
９に穴をあける。即ち穴のあいた部分は２進法で
表示された「１」に相当し、穴のあいていない部
分は２進法で表示された「０」に相当するのであ
る。ここで穴は例えば直径0.5mmの大きさとする
ことができ、また点Ａ１〜Ａ１０の互いの離間距
離は例えば20mmとすることができる。更にこの位
置コード１００には、点Ａ１〜Ａ１０のうちの先
頭の点Ａ１よりも前方側（図中左側）に点Ａ１〜
Ａ１０の互いの間隔Ｌよりも大きい長さＭだけ離
れた位置に、ウエブ１の長さ方向に並ぶ２個の穴
Ｂ１，Ｂ２をあけて先頭コード２００を形成する
と共に、点Ａ１〜Ａ１０のうちの後尾の点Ａ１０
よりも後方側（図中右側）に点Ａ１〜Ａ１０の互
いの間隔Ｌよりも大きい長さＭだけ離れた位置に
１個の穴Ｃをあけて後尾コード３００を形成す
る。このように先頭コード２００及び後尾コード
３００を形成しておくことによつて、位置コード
１００の読取るべき順序が表示されるのでその後
ウエブ１の走行方向にかかわらず位置コード１０
０の読取りを行うことができる。

本発明は上述のようにレーザーによりウエブ１
に穴をあけることによつて位置コード１００を形
成するようにしているため、位置コード１００の
形成工程は、位置コード１００を形成するための
機構とウエブ１とが無接触の状態で行われるか
ら、ウエブを走行させたまま穴をあけることがで
きてウエブの製造作業効率が低下するおそれがな
く、しかも穴をあけるのに要する時間は例えば
0.25ｍsecであつて極めて短いから、ウエブの走
行速度が大きくても位置コード１００を予定の位
置に高い精度をもつて確実に形成することができ
る。従つて例えば上述の位置コード１００を用い
ることによつて、ウエブの欠陥部の位置検出を高
い精度で行うことができる。

また、上述の例のようにレーザー発振器２とし
て炭酸ガスレーザー発振器を用いればレーザーの
波長が長いためウエブが写真フイルム材であれば
高い効率で穴をあけることができるが、炭酸ガス
レーザーに限られず用いるウエブの材質に対応し
て種々のものを使用することができる。

本発明においては、ウエブ１を定速で走行せし
める場合には、回転検出器５を用いることなく制
御部３からウエブ１に形成すべき位置コード１０
０に対応した指令信号を一定の時間間隔で発する
ようにしてもよい。

尚本発明により形成された位置コードは、欠陥
部の検出に利用することに限定されるものではな
く、例えば製造されたウエブの全長を計るために
使用してもよい。

以上のように本発明によればウエブにおける予
定の位置に確実に位置情報を表示することのでき
る方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により形成した位置コード
を有するウエブの一部を示す説明図、第２図は本
発明方法を実施するための装置を模式的に示す説
明図、第３図Ａは位置情報の表示の一例を示す説
明図、第３図Ｂは第３図Ａの位置情報に対応した
位置コードを示す平面図である。 １……ウエブ、２……レーザー発振器、２１…
…レーザー発振電源、３……制御部、４……従動
ローラ、５……回転検出器、６……読取り器、１
００……位置コード、２００……先頭コード、３
００……後尾コード。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 走行するウエブの側縁部において、ウエブの
   長さ方向に一定の長さ間隔をもつて互に異なる位
   置コードを形成する工程を含み、前記位置コード
   を形成する工程は、ウエブの長さ方向に並ぶ複数
   の点から選択された１以上の点にレーザーにより
   穴を形成することによつて、互に異なる穴の配列
   より成る位置コードを形成する工程であることを
   特徴とするウエブに位置情報を表示する方法。