JPS59148A - ウエブに位置情報を表示する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はウェブに位腑′情報を表示する方法に関するも
のである。

一般に写真フィルムの製造にあたっては、帯状ベースＫ
ｒｅ光層を塗布形成してず真フィルム材とさねるウェブ
を形広、シ、その後このウェブを幅方向及び長さ方向に
裁断して写真フィルムをパトローネに収納せしめるよう
にしているが、バトロ−（２） ネに収納する前に写真フィルムの感光面の傷、或いは汚
れ等の欠陥部を含む部分を除去する必要がある◎このた
めウェブを搬送する搬送四−ラに回転検出器を取付ける
一方、ウェブの走行路に欠陥検出器を設け、ウェブの先
頭縁を基準とした長さ方向における欠陥部の位置を記録
し２、この記録に基づいて欠陥部を含む部分を除去する
ようＫしていた。

しかしながらこのような方法ではウェブと搬送ローラと
の間に滑シが生じるため、或いは温度条件により写真フ
ィルムの長さ方向の寸法が変化するため、検出された欠
陥部の位置信号の現実の位置に対する一致性が悪く、従
って検出位置の誤差分を見込んでそれ以上の部分に亘っ
て写真フィルムを廃棄しなければならず、歩留シの低下
を招くといった問題点があった。壕だ検査試料とするた
めにウェブの一部を途中で切落とす場合があるが、この
場合には先頭縁の位置が変わるので先頭縁を基準とする
上述の方法では欠陥部の位置がわからなく々つでしまう
という問題点もあった。

（３） このような問題に対処するため、ウェブの長さ方向に予
め一定の間隔をもって位置情報を表示しておくこｂが提
案された。この方法によれば欠陥部の直前の位置情報及
び当該位置情報から欠陥部の位置までの長さを記録して
おくこと方よって計尺上の鋏差を少なくすることができ
て欠陥部の位置を正確に検出することができるという利
点がある。

このため従来では位置コードを形成するためにウェブに
ラベルを貼付すること、或いは記号を印字することが行
われているが、このようが方法はラベルの貼付ミス若し
くは貼付されたラベルの剥離、或いは印字ミスを生じる
おそれがあシ、特に記号を印字する方法にあっては、印
字機とウェブとを接触させなけれはならないためウェブ
を搬送させたままで記号の印字を行うことが木鐸である
からウェブを一旦停止させなければならないのでウェブ
の製造作業効率が低いものとなる。従ってラベルの貼付
、記号の印字等による位置コードによっては、欠陥部の
位置検出を高い精度で行うこＭＢｏ５９−ｉ４５　（２
） とができなかった〇 本発明はこのようが背景のもとＶ＋’、　ｆｒ、された
ものであって、ウェブにおりる予定の位置に確実に位置
情報を表示することのできる方法を提供することを目的
とし、その特徴とするところは、定行するウェブの側縁
部において、ウェブの長さ方向に一定の長さ間隔をもっ
て互に異なる位置コードを形成する工程を含み、前記位
置コードを形成する工程は、ウェブの長さ方向に並ぶ複
数の点から選択された１以上の点にレーザーにより穴を
形成することによって、互に異なる穴の配列より成る位
置フードを形成する工程である点にある。

以１図面により本発明方法全説明する。

本発明方決においては、第１図に示すように走行するウ
ェブＩの一方の側線部において、ウェブ１の長さ方向に
一定の間隔をもって特定の位置コード１００を形成する
。この位置コード１００　＆″ｉｉウエブ長さ方向に並
ぶ複数の等間隔点から選択された１以上の点に穴を有す
るものであシ、穴の配列が互に異なることにより他の位
置フード１００（５） と区別される。

ここで位置コード１００Ｖｃおける複数の等間隔点よシ
選択された点に穴をあける方法は次のようにして行われ
る。第２図に示すように走行するウェブ１を従動ローラ
４によって案内し、この従動ローラ４の回転数を回転検
出器５によって検出し、この検出信号を制御部３に供給
する。そして制御部３からウェブＩＫ形成すべき位置コ
ード１００に対応した指令信号を、前記検出信号に応じ
て従ってウェブ１の走行速度に応じて発せしめ、この指
令信号をレーザー発振電源２１１に介してレーザー発振
器２、例えけ炭酸ガスレーザー発振器に送ることによシ
当該レーザー発振器２を動作せしめ、ウェブの予定の位
置にレーザー光を照射して穴をあけ、以って位置コード
１００を形成する。なお第２図に同時に示すように読取
シ器６を設けてここで読取った信号を信号処理部６１を
介して確認のために表示器６２に表示せしめることもで
きる。

前記位置コード１００によシ位置情報を表示するにあた
っては、例えけウェブ１の先頭縁からの（６） 長さをメートルで表わしその数値を２進化した情報とし
て表示することができる０例えばウェブ１の全長が１０
００　ｍならけ各位置コード１００において１０ｗ１の
等間隔点を指定し、先頭縁から３７５示すようになるの
で、この表示に対応して第３図（Ｂ）Ｋ示すように１０
個の等間隔　点Ａ１′＋−′Ａ１０のうちの点Ａ１、Ａ
２、Ａ３、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ９に穴をあける。即ち
穴のあいた部分Ｖｉ２進法で表示された「１」に相当Ａ
１穴のおいていない部分け２進法で表示された「０」に
相当するのである。ここで穴は例えば直径０．５ｍの大
きさとすることができ、−まためＡ１〜ＡＩＯの互いの
離間距離は例えば２（１１１とすることができる。更に
この位置フード１００［＃″ｌ１点Ａ１〜ＡＩＯのうち
の先頭の点Ａ１よりも前方側（図中左側）に点Ａ］〜Ａ
ＩＯの互いの間隔りよシも大きい長さＭだけ離れた位置
に、ウェブ１の長さ方向に並ぶ２個の六旧、Ｂ２をあけ
て先頭コード２００を形成すると共に、点（７ン Ａｌ−Ａｌ０り・うちの後尾の点ＡＩＯよシも後方側（
図中右側）に点Ａ１〜ＡＩＯの万いの間隔りよルも大き
い長さＭだけ離れた位置に１個の六〇をあけて後尾コー
ド−３００を形成する。このように先頭フード２００及
び後尾コード３００を形成しておくことによって、位置
コード１００の読取るべき順序が表示されるのでその後
ウェブ１の走行方向にかかわらず位置コード１００の読
取ルを行うことができる。

本発明は上述のようにレーザーによ勺ウェブ１に穴をあ
叶ることＫよって位置コード１００を形成するようにし
ているため、位置コード１００の形成工程は、位置コー
ド１００を形成するためのｍｓとウェブ１とが無接触の
状態で行われるから、ウェブを走行させた１１穴をあけ
ることができてウェブの製造作業効率が低下するおそれ
がなく、しかも穴をあけるのに要する時間は例えば０，
２５ｍ１ｅｅであって極めて短いから、ウェブの走行速
度が大きくても位置フード１００を予定の位置に高い精
度をもって確実に形成することができる。

とによって、ウェブの欠陥部の位置検出を高い精度で行
うことができる０ また、上述の例のようにレーザー発振器２として炭酸ガ
スレーザー発振器を用いねばレーザーの波長が長いため
ウェブが写真フィルム材であれば高い効率で穴をあける
ことができるが、炭酸ガスレーザーに限られず用いるウ
ェブの材質に対応して種々のものを使用することができ
る。

本発明においては、ウェブＩｔｌ一定速で走行せしめる
場合には、回転検出器５′５ｒ用いることなく制御ｍ３
からウェブ１に形成すべき位置フード１００に対応した
指令信号を一定の時間間隔で発するよう圧してもよい。

尚本発明によル形成された位置コードは、欠陥部の検出
に利用することに限定されるものでけなく、例えけ製造
されたウェブの全長を計るために使用してもよい。

以上のように本発明によれはウェブにおける予定の位置
に確実に位置情報を表示することのでき（９ン る方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によシ形成した位置コードを有する
ウェブの一部を示す説明図、第２図は本発明方法を実施
するための装置を模式的に示す説明図、第３図（Ａ）Ｆ
ｉ位置情報の表示の一例を示す説明図、第３図（Ｂ）＃
−１ｔ第３図（Ａ）の位置情報に対応した位置コードを
示す平面図である。 １・・・ウェブ　　　　　　２・・・レーザー発振器２
１・・・レーザー発振電源 ３・・・制御部　　　　　　４・・・従動ローラ５・・
・回、駄検出器　　　６・・・読取シ器１００・・・位
置コード　　　２００・・・先頭フード３００・・・後
尾コード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）走行するウェブの側縁部に、おいて、ウェブの長さ
   方向に一定の長さ間隔をもって互に異なる位置コー　ド
   を形成する工程を含み、前記位置コードを形成する工程
   は、ウェブの長さ方向に並ぶ複数の点から選択された１
   以上の点にレーザーにより穴を形成することによって、
   互に異なる穴の配列１ｙ成る位置フードを形成する工程
   であることを特徴とするウェブに位置情報を表示する方
   法。