JPH0445794A - マルトペンタオース水飴の製造方法 - Google Patents
マルトペンタオース水飴の製造方法Info
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- JPH0445794A JPH0445794A JP2150048A JP15004890A JPH0445794A JP H0445794 A JPH0445794 A JP H0445794A JP 2150048 A JP2150048 A JP 2150048A JP 15004890 A JP15004890 A JP 15004890A JP H0445794 A JPH0445794 A JP H0445794A
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- maltopentaose
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はマルトペンタオース（以下、Ｇ５という、）水
飴の製造方法に関し、詳しくはマルトヘキサオース（以
下、Ｇ６という。）以上の重合度をもつマルトオリゴ糧
あるいは高分子デキストリンの含有率が非常に少ないＧ
５水飴の製造方法に関する。
飴の製造方法に関し、詳しくはマルトヘキサオース（以
下、Ｇ６という。）以上の重合度をもつマルトオリゴ糧
あるいは高分子デキストリンの含有率が非常に少ないＧ
５水飴の製造方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題］近年、
マルトオリゴ糟に関する研究が進み、マルトオリゴ糖を
特異的に生産する酵素が発見されたり、マルトオリゴ糟
の用途が開発されるに伴い、マルトオリゴ糖の製造方法
についても様々の提案がなされている。
マルトオリゴ糟に関する研究が進み、マルトオリゴ糖を
特異的に生産する酵素が発見されたり、マルトオリゴ糟
の用途が開発されるに伴い、マルトオリゴ糖の製造方法
についても様々の提案がなされている。
Ｇ５水飴は包接粉末化基材２食品改良剤などのほか、病
人、幼児、老人用滋養食品原料としての用途が期待され
ている。このＧ５水飴は、従来澱粉等の原料に０５生成
酵素を作用させることによって生産されており、該酵素
として本発明者らによって見出されたシュードモナス属
の微生物に由来する酵素（特公昭５９−４４０６９号公
報、同５９−４４０７０号公報参照）が使用されている
。
人、幼児、老人用滋養食品原料としての用途が期待され
ている。このＧ５水飴は、従来澱粉等の原料に０５生成
酵素を作用させることによって生産されており、該酵素
として本発明者らによって見出されたシュードモナス属
の微生物に由来する酵素（特公昭５９−４４０６９号公
報、同５９−４４０７０号公報参照）が使用されている
。
ところが、この方法で得られるＧ５水飴には、０６以上
の重合度をもつマルトオリゴ糖あるいは高分子デキスト
リンが２０％以上含まれている。
の重合度をもつマルトオリゴ糖あるいは高分子デキスト
リンが２０％以上含まれている。
そのため、ｌｌ１ｉ！！１度の高い状態では濁度も高く
、製品としては好ましくない。
、製品としては好ましくない。
そこで、本発明者らは０６以上の重合度をもつマルトオ
リゴ糖あるいは高分子デキストリンを可能な限り含まな
いＧ５水飴の製造法を開発すべく検討した。
リゴ糖あるいは高分子デキストリンを可能な限り含まな
いＧ５水飴の製造法を開発すべく検討した。
［課題を解決するための手段〕
その結果、澱粉等の原料に上記Ｇ５生成酵素を作用させ
た後、α−アミラーゼを作用させることにより目的とす
るＧ５水飴が得られることを見出して本発明を完成した
のである。
た後、α−アミラーゼを作用させることにより目的とす
るＧ５水飴が得られることを見出して本発明を完成した
のである。
すなわち、本発明は澱粉、Ｓ粉の組成画分及び澱粉の分
解生成物のうちの少な（とも１種の物質にマルトペンタ
オース生成酵素を作用させた後、α−アミラーゼを作用
させることを特徴とするマルトペンタオース水飴の製造
方法を提供するものである。
解生成物のうちの少な（とも１種の物質にマルトペンタ
オース生成酵素を作用させた後、α−アミラーゼを作用
させることを特徴とするマルトペンタオース水飴の製造
方法を提供するものである。
本発明において、澱粉としては各種澱粉を使用でき、例
えば馬鈴薯、甘藷、米、タピオカ、トウモロコシ、モチ
トウモロコシ、サゴ、 大？、 小麦などの任意の原料
から得られるものを単独で、あるいは２種以上を組み合
わせて使用することができる。また、澱粉の組成画分と
しては、例えばアミロース、アミロペクチンなどがある
。さらに、澱粉の分解生成物としては、例えば白色デキ
ストリン、黄色デキストリン、ブリティッシュガムなど
の焙焼デキストリン；酸化澱粉、低粘性変性（酵素、酸
７機械高速攪拌などの処理による）澱粉などの化工澱粉
；リン酸澱粉、酢酸澱粉などで代表される澱粉エーテル
、澱粉エステルなどの澱粉誘導体；放射線や中性子線を
照射したり高周波処理あるいは温熱処理した澱粉などの
物理的処理澱粉；α−澱粉などを挙げることができる。
えば馬鈴薯、甘藷、米、タピオカ、トウモロコシ、モチ
トウモロコシ、サゴ、 大？、 小麦などの任意の原料
から得られるものを単独で、あるいは２種以上を組み合
わせて使用することができる。また、澱粉の組成画分と
しては、例えばアミロース、アミロペクチンなどがある
。さらに、澱粉の分解生成物としては、例えば白色デキ
ストリン、黄色デキストリン、ブリティッシュガムなど
の焙焼デキストリン；酸化澱粉、低粘性変性（酵素、酸
７機械高速攪拌などの処理による）澱粉などの化工澱粉
；リン酸澱粉、酢酸澱粉などで代表される澱粉エーテル
、澱粉エステルなどの澱粉誘導体；放射線や中性子線を
照射したり高周波処理あるいは温熱処理した澱粉などの
物理的処理澱粉；α−澱粉などを挙げることができる。
これら−の澱粉類は単独あるいは２種以上を組み合わせ
て使用する。
て使用する。
次に、Ｇ５生成酵素としては、例えばシュードモナスＫ
Ｏ−８９，４０（ＦＥＲＭ Ｐ−７４５６、木蓮の菌
学的性質は特公昭６１−４９９５５号公報を参照）の生
産する酵素を使用することができる。この酵素の性質を
以下に示す。
Ｏ−８９，４０（ＦＥＲＭ Ｐ−７４５６、木蓮の菌
学的性質は特公昭６１−４９９５５号公報を参照）の生
産する酵素を使用することができる。この酵素の性質を
以下に示す。
）９本酵素はアミロース、可溶性澱粉、馬鈴薯澱粉、甘
藷澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、トウモロコシ澱粉、モ
チトウモロコシ澱粉、サゴ澱粉などに作用してマルトペ
ンタオースを生成する。
藷澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、トウモロコシ澱粉、モ
チトウモロコシ澱粉、サゴ澱粉などに作用してマルトペ
ンタオースを生成する。
ｉｉ）、本酵素は４５℃にてｐ）１６〜７が至適であり
、ｐＨ６，５〜９で安定である。
、ｐＨ６，５〜９で安定である。
ｉｊ）、本酵素はｐＨ６，５において至適温度は５０〜
５５℃であり、５５℃以上の温度で１５分間放置すると
失活する。
５５℃であり、５５℃以上の温度で１５分間放置すると
失活する。
ｉｖ ） 、本酵素は０．４ｍＭパラクロロ安息香酸第
二水銀及び１ｍＭモノヨードアセトアミド溶液中で阻害
を受けるが、阻害率は４０〜５０％である。
二水銀及び１ｍＭモノヨードアセトアミド溶液中で阻害
を受けるが、阻害率は４０〜５０％である。
ｖ）０本酵素の分子量は７２５００＋２５００（ディス
クゲル電気泳動法による）である。
クゲル電気泳動法による）である。
ｖｉ）、本酵素の等電点はｐｔ１６． ５ （アンフオ
ライン電気泳動法による）である。
ライン電気泳動法による）である。
また、α−アミラーゼとしては、例えばバチルス・リケ
ニホルミスの生産する酵素（ノボ ノルディスク バイ
オ インダストリー製、商品名：ターマミル）などがあ
る０本発明では、Ｇ５をさらに効率良く生成させるため
Ｌこ、枝切り酵素のプルラナーゼなどを併用することが
できる。
ニホルミスの生産する酵素（ノボ ノルディスク バイ
オ インダストリー製、商品名：ターマミル）などがあ
る０本発明では、Ｇ５をさらに効率良く生成させるため
Ｌこ、枝切り酵素のプルラナーゼなどを併用することが
できる。
Ｃ５水飴の製造にあたり原料として用いる前記澱粉類は
、必要に応して液化する。液化には、液化型α−アミラ
ーゼなどを用いる酵素液化法や酸。
、必要に応して液化する。液化には、液化型α−アミラ
ーゼなどを用いる酵素液化法や酸。
アルカリを用いる物理的方法が適用できる。
Ｇ５生成率は酵素濃度、基質濃度２反応ｐＨ，反応温度
などの影響を受けるので、最適な条件を選定すべきであ
る。
などの影響を受けるので、最適な条件を選定すべきであ
る。
Ｇ５生成酵素はｐＨ６，５〜９の範囲で安定であり、ｐ
Ｈ８〜８．５で作用させることによりＧ５生成率が高ま
る。また、基質濃度は低い程Ｇ５生成率は高いが、工業
的には５〜２０％が望ましい。
Ｈ８〜８．５で作用させることによりＧ５生成率が高ま
る。また、基質濃度は低い程Ｇ５生成率は高いが、工業
的には５〜２０％が望ましい。
反応温度については、４５〜５０℃が適当であるが、カ
ルシウム塩の存在下では６０℃以下で反応が進む、なお
、酵素濃度は反応が十分に行われるように選定すればよ
く、過剰量の酵素を用いる必要はない。
ルシウム塩の存在下では６０℃以下で反応が進む、なお
、酵素濃度は反応が十分に行われるように選定すればよ
く、過剰量の酵素を用いる必要はない。
一方、α−アミラーゼ（商品名：ターマミル）は一般に
ｐＨ６〜６．５で反応させるが、ｐＨ５〜８でも良好に
作用する。本酵素の作用温度は９５〜１００℃であるが
、本発明では５０℃を適用した。
ｐＨ６〜６．５で反応させるが、ｐＨ５〜８でも良好に
作用する。本酵素の作用温度は９５〜１００℃であるが
、本発明では５０℃を適用した。
したがって、本発明によるＧ５生成反応は、基質濃度５
〜２０％、ｐＨ８〜８．５．温度５０℃でＧ５生成酵素
を作用させ、適当な段階で失活、反応停止後、α−アミ
ラーゼ（商品名：ターマミル）を加え、ｐ）１６．温度
５０℃で作用させることが望ましい。なお、技切り酵素
を加える場合、その添加時期は制限がなく、Ｇ５生成酵
素の添加前もしくは同時に添加すればよい。
〜２０％、ｐＨ８〜８．５．温度５０℃でＧ５生成酵素
を作用させ、適当な段階で失活、反応停止後、α−アミ
ラーゼ（商品名：ターマミル）を加え、ｐ）１６．温度
５０℃で作用させることが望ましい。なお、技切り酵素
を加える場合、その添加時期は制限がなく、Ｇ５生成酵
素の添加前もしくは同時に添加すればよい。
本発明により得られるＧ５水飴は、Ｇ５が５０％以上含
まれ、０５未満のグルコース（以下、Ｇ１という。）、
マルトース（以下、Ｇ２という、）マルトトリオース（
以下、Ｇ３という。）およびマルトテトラオース（以下
、Ｇ４という。）の合計が４０％以上であるが、０６以
上の重合度の高分子糖は１０％以下に抑えられる。
まれ、０５未満のグルコース（以下、Ｇ１という。）、
マルトース（以下、Ｇ２という、）マルトトリオース（
以下、Ｇ３という。）およびマルトテトラオース（以下
、Ｇ４という。）の合計が４０％以上であるが、０６以
上の重合度の高分子糖は１０％以下に抑えられる。
その結果、Ｇ５水飴の性状が改良され、低温でも清澄な
高濃度のＧ５水飴が得られ、甘味も若干増す。
高濃度のＧ５水飴が得られ、甘味も若干増す。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
なお、実施例で使用したＣ５生成酵素はシュードモナス
ＫＯ−８９４０（ＦＥＲＭ Ｐ−７４５６）を桶本ら
の方法（＾ｐｐ１．Ｍｉｃｒｏｂｉｏ１．Ｂｉｏｔｅｃ
ｈｎｏ１．、（１９８６）２５：１３７〜１４２）に従
って培養し、培養液を硫安塩析にて濃縮したものを緩衝
液に溶解して粗酵素液とした。なお、酵素の活性は以下
の方法により測定したが、その活性は５２１０／Ｍｉで
あった。
ＫＯ−８９４０（ＦＥＲＭ Ｐ−７４５６）を桶本ら
の方法（＾ｐｐ１．Ｍｉｃｒｏｂｉｏ１．Ｂｉｏｔｅｃ
ｈｎｏ１．、（１９８６）２５：１３７〜１４２）に従
って培養し、培養液を硫安塩析にて濃縮したものを緩衝
液に溶解して粗酵素液とした。なお、酵素の活性は以下
の方法により測定したが、その活性は５２１０／Ｍｉで
あった。
還元した２％可溶性澱粉（メルク社製）０．５紙、Ｏ，
１Ｍリン酸緩衝液０．４ｄに酵素液０． １ｄを加え、
４５℃で反応させ、生成した還元糖をソモギ・ネルフン
法で測定し、１分間に１μｍ＋ａｏｌのグルコシド結合
を切断する酵素活性を１単位（ＩＵ）とした。また、α
−アミラーゼ（商品名：ターマミル）の活性は、３７±
０．０５℃，カルシウム濃度０．０００３Ｍ、ｐＨ５，
６の条件下で１時間に５．２６ｇの澱粉（メルク社製）
を分解する酵素活性を１ノボ・α−アミラーゼ単位（Ｉ
Ｎｔｌ）とした。プルラナーゼの活性は、４０±０．
１℃。
１Ｍリン酸緩衝液０．４ｄに酵素液０． １ｄを加え、
４５℃で反応させ、生成した還元糖をソモギ・ネルフン
法で測定し、１分間に１μｍ＋ａｏｌのグルコシド結合
を切断する酵素活性を１単位（ＩＵ）とした。また、α
−アミラーゼ（商品名：ターマミル）の活性は、３７±
０．０５℃，カルシウム濃度０．０００３Ｍ、ｐＨ５，
６の条件下で１時間に５．２６ｇの澱粉（メルク社製）
を分解する酵素活性を１ノボ・α−アミラーゼ単位（Ｉ
Ｎｔｌ）とした。プルラナーゼの活性は、４０±０．
１℃。
ｐ）Ｉｓ、 ｏ、基質０．５％プルラン水溶液の条件
下で１分間に１μＭのグルコースに相当する還元力の増
加をもたらす酵素量を１プルラナ一ゼ力単位（ＰｔｌＮ
）とした。
下で１分間に１μＭのグルコースに相当する還元力の増
加をもたらす酵素量を１プルラナ一ゼ力単位（ＰｔｌＮ
）とした。
実施例１
トウモロコシ澱粉１５ｇに細菌の液化型α−アミラーゼ
１８．８ｍｇと水１５０ｓｆを加え、沸騰水浴中で攪拌
、液化し直ちに１２０℃で１５分間オートクレーブし、
放冷した後、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８，４に調
整した０次いで、プルラナーゼａ ５ ｏｐｖＮ、１！
：（：、 ５生成酵素４５ＩＵを加え、５０℃で９時間
反応させた後、１００℃で３０分間加熱して失活させた
。この時点で生成した糖の組成を第１表にサンプル１と
して示す。
１８．８ｍｇと水１５０ｓｆを加え、沸騰水浴中で攪拌
、液化し直ちに１２０℃で１５分間オートクレーブし、
放冷した後、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８，４に調
整した０次いで、プルラナーゼａ ５ ｏｐｖＮ、１！
：（：、 ５生成酵素４５ＩＵを加え、５０℃で９時間
反応させた後、１００℃で３０分間加熱して失活させた
。この時点で生成した糖の組成を第１表にサンプル１と
して示す。
上記反応液にα−アミラーゼ（商品名：ターマミル６０
Ｌ）を１５０μｆ加え、５０°ｃで２時間反応させた０
反応終了後、直ちに塩酸でｐＨ４，５に調整し、１２０
℃で１５分間オートクレーブした０次いで、ケイソウ土
濾過で不溶物を除去してＣ５水飴を得た。この水飴の組
成を第１表にサンプル２として示す。
Ｌ）を１５０μｆ加え、５０°ｃで２時間反応させた０
反応終了後、直ちに塩酸でｐＨ４，５に調整し、１２０
℃で１５分間オートクレーブした０次いで、ケイソウ土
濾過で不溶物を除去してＣ５水飴を得た。この水飴の組
成を第１表にサンプル２として示す。
糖組成（％）
ＧＩ Ｇ２ Ｇ３ Ｇ４ Ｇ５
Ｇ６ Ｇ６〈 サシプル １ サンプル２ １．４ ５．３ ９．６ ７．０ １６．１ ５．６ ７．９ ５０．５ ５５．４ ４．９ ３．２ ２６．７ ６．４ 表から明らかなように、Ｇ６および６６以上の高分子部
分が合計３１．６％であったものが、ターマミル反応に
より９．６％に減少した。また、Ｇ５も５０．５％から
５５．４％に増加した。なお、得られた反応液の糖組成
は高速液体クロマトグラフィー（以下、ＨＰＬＣという
。）で分析した。ＨＰＬＣの分析条件は次の通りである
。
Ｇ６ Ｇ６〈 サシプル １ サンプル２ １．４ ５．３ ９．６ ７．０ １６．１ ５．６ ７．９ ５０．５ ５５．４ ４．９ ３．２ ２６．７ ６．４ 表から明らかなように、Ｇ６および６６以上の高分子部
分が合計３１．６％であったものが、ターマミル反応に
より９．６％に減少した。また、Ｇ５も５０．５％から
５５．４％に増加した。なお、得られた反応液の糖組成
は高速液体クロマトグラフィー（以下、ＨＰＬＣという
。）で分析した。ＨＰＬＣの分析条件は次の通りである
。
使用機器：島津製作所製 ＬＣ−４Ａ
カラム ：バイオラッド製 アミネックスカーボハイド
レイト ＨＰＸ−４２Ａ ７．８ｗｅ（直径）ｘ３００ｍ 溶出液 ：蒸留水 温度：８０℃ 検出：Ｒ丁 実施例２ モチトウモロコシ澱粉７０ｇに細菌の液化型αアミラー
ゼ１７．５ｍｇと水７００ｄを加え、沸騰水浴中で攪拌
、液化し直ちに１２０″Ｃで１５分間オートクレーブし
、放冷した後、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８，４５
に調整した。次いで、Ｇ５生成酵素１４０Ｉｔｌを加え
、５０℃で５時間反応させた後、１００℃で３０分間加
熱して失活させ、放冷した。この時点で生成した糖の組
成を第２表にサンプル３として示す。
レイト ＨＰＸ−４２Ａ ７．８ｗｅ（直径）ｘ３００ｍ 溶出液 ：蒸留水 温度：８０℃ 検出：Ｒ丁 実施例２ モチトウモロコシ澱粉７０ｇに細菌の液化型αアミラー
ゼ１７．５ｍｇと水７００ｄを加え、沸騰水浴中で攪拌
、液化し直ちに１２０″Ｃで１５分間オートクレーブし
、放冷した後、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ８，４５
に調整した。次いで、Ｇ５生成酵素１４０Ｉｔｌを加え
、５０℃で５時間反応させた後、１００℃で３０分間加
熱して失活させ、放冷した。この時点で生成した糖の組
成を第２表にサンプル３として示す。
上記反応液にプルラナーゼ２１００ＰｔｌＮ、 α−
アミラーゼ（商品名：ターマミル６０Ｌ）を１００μｌ
加え、５０℃で５時間反応させた。反応終了後、直ちに
塩酸でｐＨ４，５に調整し、１２０℃で１５分間オート
クレーブした。次いで、ケイソウ土濾過で不溶物を除去
してＧ５水飴を得た。この水飴の組成を第２表にサンプ
ル４として示す。
アミラーゼ（商品名：ターマミル６０Ｌ）を１００μｌ
加え、５０℃で５時間反応させた。反応終了後、直ちに
塩酸でｐＨ４，５に調整し、１２０℃で１５分間オート
クレーブした。次いで、ケイソウ土濾過で不溶物を除去
してＧ５水飴を得た。この水飴の組成を第２表にサンプ
ル４として示す。
Ｉ！組成（％）
ＧＩ Ｇ２ Ｇ３ Ｇ４ Ｇ５ Ｇ６ Ｇ
６＜サンプル３ ０ ０．９ １．６
１．８２９．１ ０．７ ６５．９サンプル４
３．１ｍＭ２．４ １８．０ ８．６５１．３
２．２ ４．４表から明らかなように、得られた
Ｇ５水飴中の０６およびＧ６以上の高分子部分が合計６
．６％であり、５１．３％を含むＧ５を中心とした低分
子糖が大部分を占めている。
６＜サンプル３ ０ ０．９ １．６
１．８２９．１ ０．７ ６５．９サンプル４
３．１ｍＭ２．４ １８．０ ８．６５１．３
２．２ ４．４表から明らかなように、得られた
Ｇ５水飴中の０６およびＧ６以上の高分子部分が合計６
．６％であり、５１．３％を含むＧ５を中心とした低分
子糖が大部分を占めている。
実施例３
モチトウモロコシ澱粉４０ｇに細菌の液化型αアミラー
ゼ３２賜ｇと水４００ｄを加え、沸ｌ水浴中で攪拌、液
化し直ちに１２０℃で１５分間オートクレーブし、放冷
した後、０．０５Ｍ）リス塩酸緩衝液１００ｄを加え、
ｐ）１８．４に調整した。
ゼ３２賜ｇと水４００ｄを加え、沸ｌ水浴中で攪拌、液
化し直ちに１２０℃で１５分間オートクレーブし、放冷
した後、０．０５Ｍ）リス塩酸緩衝液１００ｄを加え、
ｐ）１８．４に調整した。
次いで、Ｇ５生成酵素２００ＩＵとプルラナーゼ１２０
０ＰＵＮを加え、５０℃で４．５時間反応させた後、１
００℃で３０分間加熱して失活させ、放冷した。この時
点で生成した糟の組成を第３表にサンプル５として示す
、また、ＨＰＬＣ溶出曲線を第１図に示す。
０ＰＵＮを加え、５０℃で４．５時間反応させた後、１
００℃で３０分間加熱して失活させ、放冷した。この時
点で生成した糟の組成を第３表にサンプル５として示す
、また、ＨＰＬＣ溶出曲線を第１図に示す。
上記反応液に３Ｎ塩酸を加え、ｐＨ６に調整後、α−ア
ミラーゼ（商品名：ターマミル６０Ｌ）を２００μ！加
え、５０″Ｃで２時間反応させた。反応終了後、直ちに
塩酸でｐＨ４，５に調整し、１２０℃で１５分間オート
クレーブした。次いで、ケイソウ土濾過で不溶物を除去
してＧ５水飴を得た。
ミラーゼ（商品名：ターマミル６０Ｌ）を２００μ！加
え、５０″Ｃで２時間反応させた。反応終了後、直ちに
塩酸でｐＨ４，５に調整し、１２０℃で１５分間オート
クレーブした。次いで、ケイソウ土濾過で不溶物を除去
してＧ５水飴を得た。
二の水飴の組成を第３表にサンプル６として示す。
また、ＨＰＬＣ溶出曲線を第２図に示す。
糖組成（％）
ＧＩ Ｇ２ Ｇ３ Ｇ４ ［；５ Ｇ６
Ｇ６＜サンプル５ ０ ６．２ ８．４
５．３４９．７ ４．１ ２６．３サンプル６
２．８１２．０ １５．９ ７．８５３．４
１．７ ６．４表から明らかなように、得られた
Ｇ５水飴にはＧ６および０６以上の高分子部分が合計８
．１％しか含まれておらず、Ｇ５を５３３４％含む低分
子糟が大部分を占めている。
Ｇ６＜サンプル５ ０ ６．２ ８．４
５．３４９．７ ４．１ ２６．３サンプル６
２．８１２．０ １５．９ ７．８５３．４
１．７ ６．４表から明らかなように、得られた
Ｇ５水飴にはＧ６および０６以上の高分子部分が合計８
．１％しか含まれておらず、Ｇ５を５３３４％含む低分
子糟が大部分を占めている。
［発明の効果〕
本発明によれば、マルトヘキサオース以上の重合度をも
つマルトオリゴ糟や高分子デキストリンの含有率が非常
に少ないマルトペンタオースを効率良く製造することが
できる。
つマルトオリゴ糟や高分子デキストリンの含有率が非常
に少ないマルトペンタオースを効率良く製造することが
できる。
得られたＧ５水飴は包接粉末化基材５食品改良剤などの
ほか、病人、幼児、老人用滋養食品原料としての用途が
期待される。
ほか、病人、幼児、老人用滋養食品原料としての用途が
期待される。
第１図及び第２図は、実施例で得た糖液のＨＰＬＣ溶出
曲線でる。 図中、Ｇｌはグルコース、Ｇ２はマルトース。 Ｇ３はマルトトリオース、Ｇ４はマルトテトラオース、
Ｇ５はマルトペンタオース、Ｇ６はマルトヘキサオース
２ Ｄはデキストリンを示す。 特許出願人 塩水港精糖株式会社 農林水産省食品総合研究所長 新技術事業団 第 図 溶出時間 分 第 図 溶出時間 分
曲線でる。 図中、Ｇｌはグルコース、Ｇ２はマルトース。 Ｇ３はマルトトリオース、Ｇ４はマルトテトラオース、
Ｇ５はマルトペンタオース、Ｇ６はマルトヘキサオース
２ Ｄはデキストリンを示す。 特許出願人 塩水港精糖株式会社 農林水産省食品総合研究所長 新技術事業団 第 図 溶出時間 分 第 図 溶出時間 分
Claims (2)
- （１）澱粉、澱粉の組成画分及び澱粉の分解生成物のう
ちの少なくとも１種の物質にマルトペンタオース生成酵
素を作用させた後、α−アミラーゼを作用させることを
特徴とするマルトペンタオース水飴の製造方法。 - （２）マルトペンタオース生成酵素が下記の性質を有す
るものである請求項１記載の方法。 ｉ）、本酵素はアミロース、可溶性澱粉、馬鈴薯澱粉、
甘藷澱粉、米澱粉、タピオカ澱粉、トウモロコシ澱粉、
モチトウモロコシ澱粉、サゴ澱粉などに作用してマルト
ペンタオースを生成する。 ｉｉ）、本酵素は４５℃にてｐＨ６〜７が至適であり、
ｐＨ６．５〜９で安定である。 ｉｉｉ）、本酵素はｐＨ６．５において至適温度は５０
〜５５℃であり、５５℃以上の温度で１５分間放置する
と失活する。 ｉｖ）、本酵素は０．４ｍＭパラクロロ安息香酸第二水
銀及び１ｍＭモノヨードアセトアミド溶液中で阻害を受
けるが、阻害率は４０〜５０％である。 ｖ）、本酵素の分子量は７２５００±２５００（ディス
クゲル電気泳動法による）である。 ｖｉ）、本酵素の等電点はｐＨ６．５（アンフォライン
電気泳動法による）である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150048A JP2829329B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | マルトペンタオース水飴の製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150048A JP2829329B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | マルトペンタオース水飴の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445794A true JPH0445794A (ja) | 1992-02-14 |
| JP2829329B2 JP2829329B2 (ja) | 1998-11-25 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2150048A Expired - Fee Related JP2829329B2 (ja) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | マルトペンタオース水飴の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2829329B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2288714A1 (en) | 2008-05-09 | 2011-03-02 | Cargill, Incorporated | Low-viscosity reduced-sugar syrup, methods of making, and applications thereof |
| US9540668B2 (en) | 2012-01-31 | 2017-01-10 | Tate & Lyle Ingredients Americas Llc | Reduced sugar syrups and methods of making reduced sugar syrups |
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-
1990
- 1990-06-11 JP JP2150048A patent/JP2829329B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2288714A1 (en) | 2008-05-09 | 2011-03-02 | Cargill, Incorporated | Low-viscosity reduced-sugar syrup, methods of making, and applications thereof |
| EP2288714A4 (en) * | 2008-05-09 | 2014-12-03 | Cargill Inc | REDUCED SUGAR LEVEL VISCOSITY SYRUP, METHODS OF MAKING SAME, AND APPLICATIONS THEREOF |
| US9730464B2 (en) | 2008-05-09 | 2017-08-15 | Cargill, Incorporated | Carbohydrate compositions |
| US9540668B2 (en) | 2012-01-31 | 2017-01-10 | Tate & Lyle Ingredients Americas Llc | Reduced sugar syrups and methods of making reduced sugar syrups |
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| JP2829329B2 (ja) | 1998-11-25 |
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