JPH0445846A - 気液接触用充填物 - Google Patents
気液接触用充填物Info
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- JPH0445846A JPH0445846A JP2150687A JP15068790A JPH0445846A JP H0445846 A JPH0445846 A JP H0445846A JP 2150687 A JP2150687 A JP 2150687A JP 15068790 A JP15068790 A JP 15068790A JP H0445846 A JPH0445846 A JP H0445846A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 35
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32279—Tubes or cylinders
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、充填塔の内部に充填して気液の接触を行う気
液接触用充填物に係るものである。
液接触用充填物に係るものである。
従来の技術
従来、充填塔に充填して気体と液体の接触を行わせる事
を目的とした気液接触用充填物には、針金を編み込んで
形成したものが存在する。この針金製の充填物は、細い
針金を使用して編み目を細かく形成すれば、充填物とし
ての表面積は大きくなり、液体と気体との接触面積を大
きくする事が可能となる。しかしながら、充填物の単位
体積当たりの表面積を大きなものにしようとすると、運
転時の圧力損失か大きくなり、運転時のエネルギーロス
が大きくなる欠点を有していた。
を目的とした気液接触用充填物には、針金を編み込んで
形成したものが存在する。この針金製の充填物は、細い
針金を使用して編み目を細かく形成すれば、充填物とし
ての表面積は大きくなり、液体と気体との接触面積を大
きくする事が可能となる。しかしながら、充填物の単位
体積当たりの表面積を大きなものにしようとすると、運
転時の圧力損失か大きくなり、運転時のエネルギーロス
が大きくなる欠点を有していた。
またこの圧力損失を小さくするため、単位体積当なりの
表面積を小さくすれば、液体と気体との接触効率が悪く
なるものであった。
表面積を小さくすれば、液体と気体との接触効率が悪く
なるものであった。
発明か解決しようとする課題
本発明は、上述のごとき課題を解決しようとするも、の
であっで、針金を使用した気液接触用充填物に於で、単
位体積当たりの表面積が大きくしがも圧力損失の小さな
充填物を得ようとするものである。
であっで、針金を使用した気液接触用充填物に於で、単
位体積当たりの表面積が大きくしがも圧力損失の小さな
充填物を得ようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は上述のごとき課題を解決するなめ、平行に位置
する複数本の針金がち成る編素材を複数個用いる事によ
り編成しで、チューブを形成し、このチューブを、充填
する充填塔の軸方向と平行または直角になる事のないよ
う傾斜させた状態で、複数本を隣接して固定する事によ
り形成して成るものである。
する複数本の針金がち成る編素材を複数個用いる事によ
り編成しで、チューブを形成し、このチューブを、充填
する充填塔の軸方向と平行または直角になる事のないよ
う傾斜させた状態で、複数本を隣接して固定する事によ
り形成して成るものである。
また複数のチューブの隣接固定は、外側のチューブと内
側のチューブとの傾斜方向を、同一として形成しても良
い。
側のチューブとの傾斜方向を、同一として形成しても良
い。
また複数のチューブの隣接固定は、外側のチューブと内
側のチューブとの傾斜方向を、異なるものとしても良い
。
側のチューブとの傾斜方向を、異なるものとしても良い
。
またチューブは、外チューブ内に内チューブを挿入する
事により形成しても良い。
事により形成しても良い。
作 用
本発明は上述のごとく構成したものであるから、充填塔
の内部で液体と気体の接触を行うには、充填物を充填し
た充填塔の上部がら液体を導入し、まなこの液体とは逆
に、充填塔の下部がら気体を導入する。
の内部で液体と気体の接触を行うには、充填物を充填し
た充填塔の上部がら液体を導入し、まなこの液体とは逆
に、充填塔の下部がら気体を導入する。
この充填物は、複数本のチューブを隣接して固定し、こ
のチューブを、複数本の針金によって編成した編素材に
より形成している。このため充填塔に導入した気体は、
複数本のチューブ内部や、チューブとチューブとの隙間
を流通するものであるから、従来の針金を使用した充填
物に比べ、圧力損失が極めて小さく、省エネルギー化し
た経済的な運転が可能になる。
のチューブを、複数本の針金によって編成した編素材に
より形成している。このため充填塔に導入した気体は、
複数本のチューブ内部や、チューブとチューブとの隙間
を流通するものであるから、従来の針金を使用した充填
物に比べ、圧力損失が極めて小さく、省エネルギー化し
た経済的な運転が可能になる。
またチューブは、充填する充填塔の軸方向と平行または
直角になる事のないよう傾斜しているので、気体の流通
の妨げとなったり、気体を抵抗なく直通させてしまうよ
うな事がなく、気体の圧力損失の少ない流通と気体の充
分な接触を可能にずる。またチューブの傾斜によっで、
充填塔内の液体は、チューブの傾斜方向に沿って針金の
接触部毎に分散しながら流下するものとなり、液体は充
填物の一部分に集中して流下するようなことがなく、充
填物全体を液体で濡らす事ができ、気体との均一な接触
状態を得る事ができる。
直角になる事のないよう傾斜しているので、気体の流通
の妨げとなったり、気体を抵抗なく直通させてしまうよ
うな事がなく、気体の圧力損失の少ない流通と気体の充
分な接触を可能にずる。またチューブの傾斜によっで、
充填塔内の液体は、チューブの傾斜方向に沿って針金の
接触部毎に分散しながら流下するものとなり、液体は充
填物の一部分に集中して流下するようなことがなく、充
填物全体を液体で濡らす事ができ、気体との均一な接触
状態を得る事ができる。
また複数のチューブの隣接固定を、外側のチューブと内
側のチューブとの傾斜方向を、同一とすれば、チューブ
の傾斜方向を統一でき、複数本のデユープを束ねて固定
する作業が容易となる。
側のチューブとの傾斜方向を、同一とすれば、チューブ
の傾斜方向を統一でき、複数本のデユープを束ねて固定
する作業が容易となる。
まな複数のチューブの隣接固定を、外側のチューブと内
側のチューブとで傾斜方向を、異なるものと形成すれば
、チューブの固定方法は多少複雑になるものの、チュー
ブを通過する液体の分散がより確実になり、液体と気体
の接触を良好に行える。
側のチューブとで傾斜方向を、異なるものと形成すれば
、チューブの固定方法は多少複雑になるものの、チュー
ブを通過する液体の分散がより確実になり、液体と気体
の接触を良好に行える。
またチューブを、外チューブ内に内チューブを挿入する
事により形成すれば、気体の圧力損失を生じる事なく、
充填物の表面積たけを容易に大きくする事が可能となる
。
事により形成すれば、気体の圧力損失を生じる事なく、
充填物の表面積たけを容易に大きくする事が可能となる
。
実施例
以下本発明の〜実施例を図面に於いて説明すれば、（１
）はチューブで、第３図に示す如く、平行に位置する複
数本のステンレス製の針金から成る編素材（２）の編成
により形成している。このチューブ（１）は、第１図に
示す如く、充填する充填塔（３）の軸方向と平行または
直角になる事のないよう、円形に配置させた外側のチュ
ーブ（１）と、内側のチューブ（１）とを同一方向に傾
斜し、充填塔（３）の容積に応じてチューブく１）を複
数本束ねるものである。この複数本のチューブ（１）の
固定は、チューブ（１）をプレス加工して設けたベル１
畳４）により、外周側のデユープ（１）を緊締する事に
より行っているが、チューブ（１〉の固定を溶接により
行っても良いし、針金を用いるのも良い。
）はチューブで、第３図に示す如く、平行に位置する複
数本のステンレス製の針金から成る編素材（２）の編成
により形成している。このチューブ（１）は、第１図に
示す如く、充填する充填塔（３）の軸方向と平行または
直角になる事のないよう、円形に配置させた外側のチュ
ーブ（１）と、内側のチューブ（１）とを同一方向に傾
斜し、充填塔（３）の容積に応じてチューブく１）を複
数本束ねるものである。この複数本のチューブ（１）の
固定は、チューブ（１）をプレス加工して設けたベル１
畳４）により、外周側のデユープ（１）を緊締する事に
より行っているが、チューブ（１〉の固定を溶接により
行っても良いし、針金を用いるのも良い。
上述の如く構成したものに於で、充填物（５）を充填塔
（３）に充填するには、第５図に示す如く一層の充填物
（５）を充填するにの場合は、充填塔（３）への充填物
（５）の充填作業を一回で済ます事ができ、簡便である
。また第６図に示す如く多層に分割した充填物（５）を
、上段のチューブ（１）の傾斜方向と下段のチューブ（
１）の傾斜方向を揃えるようにして充填物（５）を積層
しても良い。この場きは第５図に示す場合に比較し、充
填物（５）−個当なりの重量が軽くなるから、人手によ
る充填も可能となる。また第７図に示す如く多層に分割
した充填物（５）を、」二段のチューブ（１）の傾斜方
向と下段のチューブ（１）の傾斜方向とを異なるように
して充填物（５）を積層する。この場合は充填塔く３）
の中で気体および液体が、流通方向を充填物（５）毎に
異なるものとするから、気液の接触を良好とする利点を
有している。
（３）に充填するには、第５図に示す如く一層の充填物
（５）を充填するにの場合は、充填塔（３）への充填物
（５）の充填作業を一回で済ます事ができ、簡便である
。また第６図に示す如く多層に分割した充填物（５）を
、上段のチューブ（１）の傾斜方向と下段のチューブ（
１）の傾斜方向を揃えるようにして充填物（５）を積層
しても良い。この場きは第５図に示す場合に比較し、充
填物（５）−個当なりの重量が軽くなるから、人手によ
る充填も可能となる。また第７図に示す如く多層に分割
した充填物（５）を、」二段のチューブ（１）の傾斜方
向と下段のチューブ（１）の傾斜方向とを異なるように
して充填物（５）を積層する。この場合は充填塔く３）
の中で気体および液体が、流通方向を充填物（５）毎に
異なるものとするから、気液の接触を良好とする利点を
有している。
そして充填塔（３）の内部で液体と気体の接触を行うに
は、充填物く５）を充填した充填塔（３）の上部の液導
入用ノズルく６）から液体を導入し、まなこの液体とは
逆に、充填塔（３）の下部のガス導入用ノズル（７）か
ら気体を導入する。このようにして充填塔（３）に導入
した液体と気体は向流し、充填物（５）を介して接触し
、気体と接触した液体は、充填塔（３）の最下部に設け
た液導出用ノズル（８）から導出し、また液体と接触し
た気体は、充填塔（３）の最上部に設けたガス導出用ノ
ズル（１０）から導出する。
は、充填物く５）を充填した充填塔（３）の上部の液導
入用ノズルく６）から液体を導入し、まなこの液体とは
逆に、充填塔（３）の下部のガス導入用ノズル（７）か
ら気体を導入する。このようにして充填塔（３）に導入
した液体と気体は向流し、充填物（５）を介して接触し
、気体と接触した液体は、充填塔（３）の最下部に設け
た液導出用ノズル（８）から導出し、また液体と接触し
た気体は、充填塔（３）の最上部に設けたガス導出用ノ
ズル（１０）から導出する。
また上記実施例に於ては、複数のチューブ（１）の隣接
固定を、円状に配置させた外側のチューブ（１）と、内
側のチューブ（１）との傾斜方向を同一として形成した
。しかし、他の異なる実施例に於ては、第２図に示す如
く、外側のチューブ（１）と内側のチューブ（１）とで
傾斜方向を、異なるものとすれば、チューブ（１）の固
定方法は多少複雑になるものの、チューブ（１）を通過
する液体の分散がより確実になり、液体と気体の接触を
良好に行える。
固定を、円状に配置させた外側のチューブ（１）と、内
側のチューブ（１）との傾斜方向を同一として形成した
。しかし、他の異なる実施例に於ては、第２図に示す如
く、外側のチューブ（１）と内側のチューブ（１）とで
傾斜方向を、異なるものとすれば、チューブ（１）の固
定方法は多少複雑になるものの、チューブ（１）を通過
する液体の分散がより確実になり、液体と気体の接触を
良好に行える。
また上証実施例に於ては、チューブく１）を−重に設け
ているが、第４図に示す如くチューブ（１〉を、外チュ
ーブ（１１）内に内チューブ（１２）を挿入する事によ
り二重に形成すれば、気体の圧力損失を生じる事なく、
充填物（５）の表面積だけを容易に大きくする事が可能
となるものである。
ているが、第４図に示す如くチューブ（１〉を、外チュ
ーブ（１１）内に内チューブ（１２）を挿入する事によ
り二重に形成すれば、気体の圧力損失を生じる事なく、
充填物（５）の表面積だけを容易に大きくする事が可能
となるものである。
発明の効果
本発明は上述のごとく構成したものであるがら液体と気
体の接触を行う渇きに、充填塔に導入した気体は、複数
本のチューブ内部や、チューブとチューブとの隙間を流
通し、従来の針金を使用した充填物に比べ、圧力損失が
極めて小さく、省エネルギー化した経済的な運転が可能
になる。
体の接触を行う渇きに、充填塔に導入した気体は、複数
本のチューブ内部や、チューブとチューブとの隙間を流
通し、従来の針金を使用した充填物に比べ、圧力損失が
極めて小さく、省エネルギー化した経済的な運転が可能
になる。
またチューブは、充填する充填塔の軸方向と平行または
直角になる事のないよう傾斜しているので、気体の流通
の妨げとなったり、気体を抵抗なく直通させてしまうよ
うな事がなく、気体の圧力損失の少ない流通と気体の充
分な接触を可能にする。
直角になる事のないよう傾斜しているので、気体の流通
の妨げとなったり、気体を抵抗なく直通させてしまうよ
うな事がなく、気体の圧力損失の少ない流通と気体の充
分な接触を可能にする。
まなチューブの傾斜によっで、充填塔内の液体は、チュ
ーブの傾斜方向に沿って針金の接触部毎に分散しながら
流下するものとなり、液体は充填物の一部分に集中して
流下するようなことがなく、充填物全体を液体で濡らす
事ができ、気体との均一な接触状態を得る事ができるも
のである。
ーブの傾斜方向に沿って針金の接触部毎に分散しながら
流下するものとなり、液体は充填物の一部分に集中して
流下するようなことがなく、充填物全体を液体で濡らす
事ができ、気体との均一な接触状態を得る事ができるも
のである。
図面は本発明の実施例を示すものであっで、第１図は充
填物の斜視図、第２図は外側のチューブと内側のチュー
ブの傾斜方向を異なるものとした充填物の斜視図、第３
図はチューブの斜視図、第４図は二重に形成したチュー
ブの斜視図、第５図は一層の充填物を充填塔に積層した
状態、を示ず断面図、第６図は上下のチューブの傾斜方
向を揃えて充填物を充填塔に積層した状態の断面図、第
７図は上下のチューブの傾斜方向を異なるものとしで、
充填物を充填塔に積層した状態の断面図である。 （１）・・・・チューブ く２）・・・・・編素材（３
）・・・・・充填塔 （１１）・・・外チューブ（１２
）・・・内チューブ 第 図 第 図 第 図 第 図
填物の斜視図、第２図は外側のチューブと内側のチュー
ブの傾斜方向を異なるものとした充填物の斜視図、第３
図はチューブの斜視図、第４図は二重に形成したチュー
ブの斜視図、第５図は一層の充填物を充填塔に積層した
状態、を示ず断面図、第６図は上下のチューブの傾斜方
向を揃えて充填物を充填塔に積層した状態の断面図、第
７図は上下のチューブの傾斜方向を異なるものとしで、
充填物を充填塔に積層した状態の断面図である。 （１）・・・・チューブ く２）・・・・・編素材（３
）・・・・・充填塔 （１１）・・・外チューブ（１２
）・・・内チューブ 第 図 第 図 第 図 第 図
Claims (4)
- （１）平行に位置する複数本の針金から成る編素材を複
数個用いる事により編成して、チューブを形成し、この
チューブを、充填する充填塔の軸方向と平行または直角
になる事のないよう傾斜させた状態で、複数本を隣接し
て固定する事により形成した事を特徴とする気液接触用
充填物。 - （２）複数のチューブの隣接固定は、外側のチューブと
内側のチューブとの傾斜方向を、同一として形成した事
を特徴とする請求項１記載の気液接触用充填物。 - （３）複数のチューブの隣接固定は、外側のチューブと
内側のチューブとの傾斜方向を、異なるものとした事を
特徴とする請求項１記載の気液接触用充填物。 - （４）チューブは、外チューブ内に内チューブを挿入す
る事により形成した事を特徴とする請求項１記載の気液
接触用充填物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150687A JPH0698305B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 気液接触用充填物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150687A JPH0698305B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 気液接触用充填物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445846A true JPH0445846A (ja) | 1992-02-14 |
| JPH0698305B2 JPH0698305B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15502267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150687A Expired - Lifetime JPH0698305B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 気液接触用充填物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698305B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0665041A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-02 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| JP2021536351A (ja) * | 2018-09-06 | 2021-12-27 | カーティン ユニバーシティ | 構造化充填物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225637A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 気液接触装置 |
| JPS63232820A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Ngk Insulators Ltd | 流体接触用充填物 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150687A patent/JPH0698305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225637A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 気液接触装置 |
| JPS63232820A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Ngk Insulators Ltd | 流体接触用充填物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0665041A1 (en) * | 1994-01-31 | 1995-08-02 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| CN1059352C (zh) * | 1994-01-31 | 2000-12-13 | 化学研究及许可公司 | 催化蒸馏元件 |
| JP2021536351A (ja) * | 2018-09-06 | 2021-12-27 | カーティン ユニバーシティ | 構造化充填物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0698305B2 (ja) | 1994-12-07 |
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