JPH0698305B2 - 気液接触用充填物 - Google Patents
気液接触用充填物Info
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- JPH0698305B2 JPH0698305B2 JP2150687A JP15068790A JPH0698305B2 JP H0698305 B2 JPH0698305 B2 JP H0698305B2 JP 2150687 A JP2150687 A JP 2150687A JP 15068790 A JP15068790 A JP 15068790A JP H0698305 B2 JPH0698305 B2 JP H0698305B2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 46
- 239000000945 filler Substances 0.000 title description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32279—Tubes or cylinders
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、充填塔の内部に規則的に充填して気液の接触
を行う気液接触用充填物に係るものである。
を行う気液接触用充填物に係るものである。
従来の技術 従来、充填塔の内部に規則的に充填して気体と液体の接
触を行わせる事を目的とした気液接触用充填物には、特
開昭63−232820号、特開昭60−225637号公報記載の発明
が知られている。
触を行わせる事を目的とした気液接触用充填物には、特
開昭63−232820号、特開昭60−225637号公報記載の発明
が知られている。
上記、特開昭63−232820号公報記載の発明は、セラミッ
ク製の棒状体を、充填塔の軸方向に対して傾斜し複数個
形成したものである。そして、気体と液体とを接触する
場合、液体は棒状体の表面を流下し、気体は、棒状体間
の隙間から液体に対して向流するものであった。
ク製の棒状体を、充填塔の軸方向に対して傾斜し複数個
形成したものである。そして、気体と液体とを接触する
場合、液体は棒状体の表面を流下し、気体は、棒状体間
の隙間から液体に対して向流するものであった。
しかしながら、気体は、棒状体間の隙間から流通するの
みであるから、運転時の圧力損失が大きく、運転時のエ
ネルギーロスが大きくなる欠点を有していた。また、棒
状体の断面積を大きく形成して、気体の流通間隔を大き
くなるようにする事も可能ではあるが、棒状体の単位体
積当たりの表面積は小さくなり、気体と液体とを大きな
面積で接触させる事ができないものであった。また、特
開昭63−232820号の発明は、棒状体を中空に形成する方
法を開示しているが、セラミック製の棒状体を、目的の
形状に成形するには、多くの手間と労力を要し、コスト
高となる欠点を有していた。
みであるから、運転時の圧力損失が大きく、運転時のエ
ネルギーロスが大きくなる欠点を有していた。また、棒
状体の断面積を大きく形成して、気体の流通間隔を大き
くなるようにする事も可能ではあるが、棒状体の単位体
積当たりの表面積は小さくなり、気体と液体とを大きな
面積で接触させる事ができないものであった。また、特
開昭63−232820号の発明は、棒状体を中空に形成する方
法を開示しているが、セラミック製の棒状体を、目的の
形状に成形するには、多くの手間と労力を要し、コスト
高となる欠点を有していた。
また、特開昭60−225637号公報記載の発明は、充填物
を、複数の長尺網状管によって形成し、この長尺網状管
を、気液の交流する対向に軸方向を位置して、気液接触
装置内に充填したものである。
を、複数の長尺網状管によって形成し、この長尺網状管
を、気液の交流する対向に軸方向を位置して、気液接触
装置内に充填したものである。
しかしながら、上記、特開昭60−225637号の発明は、長
尺網状管を、一重の管状に形成している。そのため、単
位体積当たりの気液接触面積が小さく、液体と気体との
接触効率が低いものであった。また、上記発明は、長尺
網状管の軸方向を、気液の向流する方向に位置している
ため、液体を分散する事ができず、一部に集中し、均一
な気液接触を行う事が困難なものであった。
尺網状管を、一重の管状に形成している。そのため、単
位体積当たりの気液接触面積が小さく、液体と気体との
接触効率が低いものであった。また、上記発明は、長尺
網状管の軸方向を、気液の向流する方向に位置している
ため、液体を分散する事ができず、一部に集中し、均一
な気液接触を行う事が困難なものであった。
発明が解決しようとする課題 本発明は、上述のごとき課題を解決しようとするもので
あって、充填塔の内部に規則的に充填する事を目的とし
た針金製の気液接触用充填物に於て、単位体積当たりの
表面積が大きく、しかも圧力損失の小さな充填物を得る
とともに均一な気液接触を行う事を目的とする。また、
この気液接触を、経済的に行おうとするものである。
あって、充填塔の内部に規則的に充填する事を目的とし
た針金製の気液接触用充填物に於て、単位体積当たりの
表面積が大きく、しかも圧力損失の小さな充填物を得る
とともに均一な気液接触を行う事を目的とする。また、
この気液接触を、経済的に行おうとするものである。
課題を解決するための手段 本発明は上述のごとき課題を解決するため、平行に位置
する複数本の針金から成る編素材を複数個用いる事によ
り編成して、内チューブ及び外チューブを形成し、この
外チューブ内に内チューブを挿入してチューブ本体を形
成するとともにこのチューブ本体を、充填する充填塔の
軸方向と平行または直角になる事のないよう傾斜させた
状態で、複数本を隣接して固定する事により形成して成
るものである。
する複数本の針金から成る編素材を複数個用いる事によ
り編成して、内チューブ及び外チューブを形成し、この
外チューブ内に内チューブを挿入してチューブ本体を形
成するとともにこのチューブ本体を、充填する充填塔の
軸方向と平行または直角になる事のないよう傾斜させた
状態で、複数本を隣接して固定する事により形成して成
るものである。
作 用 本発明は上述のごとく構成したものであるから、充填塔
の内部で液体と気体の接触を行うには、充填物を充填し
た充填塔の上部から液体を導入し、またこの液体とは逆
に、充填塔の下部から気体を導入する。
の内部で液体と気体の接触を行うには、充填物を充填し
た充填塔の上部から液体を導入し、またこの液体とは逆
に、充填塔の下部から気体を導入する。
この充填物は、複数本の針金を用いた編素材によって、
内チューブと外チューブとを形成し、この外チューブ内
に内チューブを挿入してチューブ本体を形成する。その
ため、充填塔に導入した気体は、複数本のチューブ本体
の内部や、チューブ本体とチューブ本体との隙間を流通
するものであるから、圧力損失が極めて小さく、省エネ
ルギー化した経済的な運転が可能になる。
内チューブと外チューブとを形成し、この外チューブ内
に内チューブを挿入してチューブ本体を形成する。その
ため、充填塔に導入した気体は、複数本のチューブ本体
の内部や、チューブ本体とチューブ本体との隙間を流通
するものであるから、圧力損失が極めて小さく、省エネ
ルギー化した経済的な運転が可能になる。
また、充填物は、チューブ本体を、内チューブと外チュ
ーブとにより形成するから、一重の管状に形成する従来
方法の充填物に比し、気体の圧力損失を殆ど損なわず
に、単位体積当たりの表面積を容易に大きく形成する事
ができる。そのため、気体と液体の接触面積が大きくな
って、気液の接触効率を向上する事が可能となる。
ーブとにより形成するから、一重の管状に形成する従来
方法の充填物に比し、気体の圧力損失を殆ど損なわず
に、単位体積当たりの表面積を容易に大きく形成する事
ができる。そのため、気体と液体の接触面積が大きくな
って、気液の接触効率を向上する事が可能となる。
また、チューブ本体は、充填する充填塔の軸方向と平行
または直角になる事のないよう傾斜しているので、気体
の流通の妨げとなったり、気体を抵抗なく直通させてし
まうような事がなく、気体の圧力損失の少ない流通と気
体の充分な接触を可能にする。またチューブ本体の傾斜
によって、充填塔内の液体は、チューブ本体の傾斜方向
に沿って針金の接触部毎に分散しながら流下するものと
なり、液体は充填物の一部分に集中して流下するような
ことがなく、充填物全体を液体で濡らす事ができ、気体
との均一な接触状態を得る事ができる。
または直角になる事のないよう傾斜しているので、気体
の流通の妨げとなったり、気体を抵抗なく直通させてし
まうような事がなく、気体の圧力損失の少ない流通と気
体の充分な接触を可能にする。またチューブ本体の傾斜
によって、充填塔内の液体は、チューブ本体の傾斜方向
に沿って針金の接触部毎に分散しながら流下するものと
なり、液体は充填物の一部分に集中して流下するような
ことがなく、充填物全体を液体で濡らす事ができ、気体
との均一な接触状態を得る事ができる。
実施例 以下本発明の一実施例を図面に於いて説明すれば、
（１）はチューブ本体で、第３図に示す如く、外チュー
ブ（11）内に内チューブ（12）を挿入して二重に形成す
る。この外チューブ（11）および内チューブ（12）は、
平行に位置する複数本のステンレス製の針金から成る編
素材（２）の編成により形成している。また、チューブ
本体（１）は、第１図に示す如く、充填する充填塔
（３）の軸方向と平行または直角になる事のないよう、
円形に配置させた外側のチューブ本体（１）と、内側の
チューブ本体（１）とを同一方向に傾斜し、充填塔
（３）の容積に応じてチューブ本体（１）を複数本束ね
るものである。この複数本のチューブ本体（１）の固定
は、外チューブ（11）や内チューブ（12）をプレス加工
して設けたベルト（４）により、外周側のチューブ本体
（１）を緊締する事により行っているが、チューブ本体
（１）の固定を溶接により行っても良いし、針金を用い
るのも良い。
（１）はチューブ本体で、第３図に示す如く、外チュー
ブ（11）内に内チューブ（12）を挿入して二重に形成す
る。この外チューブ（11）および内チューブ（12）は、
平行に位置する複数本のステンレス製の針金から成る編
素材（２）の編成により形成している。また、チューブ
本体（１）は、第１図に示す如く、充填する充填塔
（３）の軸方向と平行または直角になる事のないよう、
円形に配置させた外側のチューブ本体（１）と、内側の
チューブ本体（１）とを同一方向に傾斜し、充填塔
（３）の容積に応じてチューブ本体（１）を複数本束ね
るものである。この複数本のチューブ本体（１）の固定
は、外チューブ（11）や内チューブ（12）をプレス加工
して設けたベルト（４）により、外周側のチューブ本体
（１）を緊締する事により行っているが、チューブ本体
（１）の固定を溶接により行っても良いし、針金を用い
るのも良い。
上述の如く構成したものに於て、充填物（５）を充填塔
（３）に充填するには、第４図に示す如く一層の充填物
（５）を充填する。この場合は、充填塔（３）への充填
物（５）の充填作業を一回で済ます事ができ、簡便であ
る。また第５図に示す如く多層に分割した充填物（５）
を、上段のチューブ本体（１）の傾斜方向と下段のチュ
ーブ本体（１）の傾斜方向を揃えるようにして充填物
（５）を積層しても良い。この場合は、第４図に示す場
合に比較し、充填物（５）一個当たりの重量が軽くなる
から、人手による充填も可能となる。また第６図に示す
如く多層に分割した充填物（５）を、上段のチューブ本
体（１）の傾斜方向と下段のチューブ本体（１）の傾斜
方向とを異なるようにして充填物（５）を積層する。こ
の場合は充填塔（３）の中で気体および液体が、流通方
向を充填物（５）毎に異なるものとするから、気液の接
触を良好とする利点を有している。
（３）に充填するには、第４図に示す如く一層の充填物
（５）を充填する。この場合は、充填塔（３）への充填
物（５）の充填作業を一回で済ます事ができ、簡便であ
る。また第５図に示す如く多層に分割した充填物（５）
を、上段のチューブ本体（１）の傾斜方向と下段のチュ
ーブ本体（１）の傾斜方向を揃えるようにして充填物
（５）を積層しても良い。この場合は、第４図に示す場
合に比較し、充填物（５）一個当たりの重量が軽くなる
から、人手による充填も可能となる。また第６図に示す
如く多層に分割した充填物（５）を、上段のチューブ本
体（１）の傾斜方向と下段のチューブ本体（１）の傾斜
方向とを異なるようにして充填物（５）を積層する。こ
の場合は充填塔（３）の中で気体および液体が、流通方
向を充填物（５）毎に異なるものとするから、気液の接
触を良好とする利点を有している。
そして充填塔（３）の内部で液体と気体の接触を行うに
は、充填物（５）を充填した充填塔（３）の上部の液導
入用ノズル（６）から液体を導入し、またこの液体とは
逆に、充填塔（３）の下部のガス導入用ノズル（７）か
ら気体を導入する。このようにして充填塔（３）に導入
した液体と気体は向流し、充填物（５）を介して接触
し、気体と接触した液体は、充填塔（３）の最下部に設
けた液導出用ノズル（８）から導出し、また液体と接触
した気体は、充填塔（３）の最上部に設けたガス導出用
ノズル（10）から導出する。
は、充填物（５）を充填した充填塔（３）の上部の液導
入用ノズル（６）から液体を導入し、またこの液体とは
逆に、充填塔（３）の下部のガス導入用ノズル（７）か
ら気体を導入する。このようにして充填塔（３）に導入
した液体と気体は向流し、充填物（５）を介して接触
し、気体と接触した液体は、充填塔（３）の最下部に設
けた液導出用ノズル（８）から導出し、また液体と接触
した気体は、充填塔（３）の最上部に設けたガス導出用
ノズル（10）から導出する。
また、この気液接触は、充填塔（３）に導入した気体
を、複数本のチューブ本体（１）の内部や、チューブ本
体（１）とチューブ本体（１）との隙間を流通するもの
であるから、圧力損失が極めて小さく、省エネルギー化
した経済的な運転が可能になる。また、チューブ本体
（１）は、外チューブ（11）内に内チューブ（12）を挿
入して形成するため、単位体積当たりの表面積が大き
く、気液の充分な接触が可能となる。
を、複数本のチューブ本体（１）の内部や、チューブ本
体（１）とチューブ本体（１）との隙間を流通するもの
であるから、圧力損失が極めて小さく、省エネルギー化
した経済的な運転が可能になる。また、チューブ本体
（１）は、外チューブ（11）内に内チューブ（12）を挿
入して形成するため、単位体積当たりの表面積が大き
く、気液の充分な接触が可能となる。
また、上記実施例に於ては、複数のチューブ本体（１）
の隣接固定を、円状に配置させた外側のチューブ本体
（１）と、内側のチューブ本体（１）との傾斜方向を同
一として形成した。しかし、他の異なる実施例に於て
は、第２図に示す如く、外側のチューブ本体（１）と内
側のチューブ本体（１）とで傾斜方向を、異なるものと
すれば、チューブ本体（１）の固定方法は多少複雑にな
るものの、チューブ本体（１）を通過する液体の分散が
より確実になり、液体と気体の接触を良好に行える。
の隣接固定を、円状に配置させた外側のチューブ本体
（１）と、内側のチューブ本体（１）との傾斜方向を同
一として形成した。しかし、他の異なる実施例に於て
は、第２図に示す如く、外側のチューブ本体（１）と内
側のチューブ本体（１）とで傾斜方向を、異なるものと
すれば、チューブ本体（１）の固定方法は多少複雑にな
るものの、チューブ本体（１）を通過する液体の分散が
より確実になり、液体と気体の接触を良好に行える。
発明の効果 本発明は上述のごとく構成したものであるから、充填物
は、従来の方法に比し、単位体積当たりの表面積が大き
く、大きな接触面積によって、気液の充分な接触が可能
となる。また、この気液接触は、圧力損失が極めて小さ
く、省エネルギー化した経済的な運転が可能になる。
は、従来の方法に比し、単位体積当たりの表面積が大き
く、大きな接触面積によって、気液の充分な接触が可能
となる。また、この気液接触は、圧力損失が極めて小さ
く、省エネルギー化した経済的な運転が可能になる。
また、チューブ本体は、充填する充填塔の軸方向と平行
または直角になる事のないよう傾斜しているので、気体
の流通の妨げとなったり、気体を抵抗なく直通させてし
まうような事がなく、気体の圧力損失の少ない流通と気
体の充分な接触を可能にする。
または直角になる事のないよう傾斜しているので、気体
の流通の妨げとなったり、気体を抵抗なく直通させてし
まうような事がなく、気体の圧力損失の少ない流通と気
体の充分な接触を可能にする。
またチューブ本体の傾斜によって、充填塔内の液体は、
傾斜方向に沿って針金の接触部毎に分散しながら流下す
るものとなり、液体は充填物の一部分に集中して流下す
るようなことがなく、充填物全体を液体で濡らす事がで
き、気体との均一な接触状態を得る事ができるものであ
る。
傾斜方向に沿って針金の接触部毎に分散しながら流下す
るものとなり、液体は充填物の一部分に集中して流下す
るようなことがなく、充填物全体を液体で濡らす事がで
き、気体との均一な接触状態を得る事ができるものであ
る。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は充
填物の斜視図、第２図は外側のチューブ本体と内側のチ
ューブ本体の傾斜方向を異なるものとした充填物の斜視
図、第３図は実施例のチューブ本体の斜視図、第４図は
一層の充填物を充填塔に積層した状態を示す断面図、第
５図は上下のチューブ本体の傾斜方向を揃えて充填物を
充填塔に積層した状態の断面図、第６図は上下のチュー
ブ本体の傾斜方向を異なるものとして、充填物を充填塔
に積層した状態の断面図である。 （１）……チューブ本体、（２）……編素材 （３）……充填塔、（11）……外チューブ （12）……内チューブ
填物の斜視図、第２図は外側のチューブ本体と内側のチ
ューブ本体の傾斜方向を異なるものとした充填物の斜視
図、第３図は実施例のチューブ本体の斜視図、第４図は
一層の充填物を充填塔に積層した状態を示す断面図、第
５図は上下のチューブ本体の傾斜方向を揃えて充填物を
充填塔に積層した状態の断面図、第６図は上下のチュー
ブ本体の傾斜方向を異なるものとして、充填物を充填塔
に積層した状態の断面図である。 （１）……チューブ本体、（２）……編素材 （３）……充填塔、（11）……外チューブ （12）……内チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】平行に位置する複数本の針金から成る編素
材を複数個用いる事により編成して、内チューブ及び外
チューブを形成し、この外チューブ内に内チューブを挿
入してチューブ本体を形成するとともにこのチューブ本
体を、充填する充填塔の軸方向と平行または直角になる
事のないよう傾斜させた状態で、複数本を隣接して固定
する事により形成した事を特徴とする気液接触用充填
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150687A JPH0698305B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 気液接触用充填物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2150687A JPH0698305B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 気液接触用充填物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445846A JPH0445846A (ja) | 1992-02-14 |
| JPH0698305B2 true JPH0698305B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=15502267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2150687A Expired - Lifetime JPH0698305B2 (ja) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | 気液接触用充填物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0698305B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5431890A (en) * | 1994-01-31 | 1995-07-11 | Chemical Research & Licensing Company | Catalytic distillation structure |
| CN113195093A (zh) * | 2018-09-06 | 2021-07-30 | 科廷大学 | 规整填料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60225637A (ja) * | 1984-04-24 | 1985-11-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 気液接触装置 |
| JPS63232820A (ja) * | 1987-03-20 | 1988-09-28 | Ngk Insulators Ltd | 流体接触用充填物 |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2150687A patent/JPH0698305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445846A (ja) | 1992-02-14 |
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