JPH0445875Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0445875Y2 JPH0445875Y2 JP18882887U JP18882887U JPH0445875Y2 JP H0445875 Y2 JPH0445875 Y2 JP H0445875Y2 JP 18882887 U JP18882887 U JP 18882887U JP 18882887 U JP18882887 U JP 18882887U JP H0445875 Y2 JPH0445875 Y2 JP H0445875Y2
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- JP
- Japan
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- foam layer
- fiber
- synthetic resin
- resin foam
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
〔技術分野〕
本考案は床面敷設材、主には、建造物の床面に
敷設する繊維マツト材に関するものである。 〔従来の技術と考案が解決しようとする問題点〕 裏面に合成樹脂発泡層を有する、ニードルパン
チカーペツトは一般によく知られている。 通常このようなニードルパンチカーペツトは、
ニードルパンチングによつて、繊維を絡合してな
る繊維集積体の裏面から、合成樹脂エマルジヨン
の含浸等によつて、バツキング処理を施して後、
このバツキング処理面に、合成樹脂発泡層(フオ
ーム層)を設けてなるものである。 しかしながら、このような構成のニードルパン
チカーペツトにあつては、繊維集積体とフオーム
層との間での剥離が起り易く、長期間の敷設使用
には、問題が発生することがしばしばである。 また、踏みつけた場合にへたりが大きく、その
ために、クツシヨン性があまり良くなく、また遮
音性に乏しいものである。特に、このへたりは、
床敷設材としての長期使用にあつて、敷設の継ぎ
目において、重大な欠陥を露呈する。すなわち、
この継ぎ目は、切断端同志を合わせ接続した状態
であるが、その切断端は、踏みつけによる、へた
りが特に大きく、その結果として、接続部におけ
る、両切断端のへたりのアンバランスが生じる
等、接続部の床面の乱れがはげしく、外観が悪
く、場合によつては、歩行者が、その接続部につ
まずくという事故の原因ともなるものである。 本考案は、ニードルパンチングによる繊維集積
体とフオーム層との積層一体化の構造に特徴をも
たせることによつて、いわゆるフオーム層付きニ
ードリング繊維マツトの物性を改善し、前記欠点
を解消したものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、ニードルパンチングによつて、繊維
相互が絡合してなる繊維集積体層と、連続気泡を
有する合成樹脂発泡層とが、積層一体化されてい
て、合成樹脂発泡層の厚さ方向の50%以上にわた
つて、合成樹脂発泡層内部に、繊維毛羽が侵入
し、埋め込まれた構造の、フオーム層付きニード
リング繊維マツトを提供することによつて、従来
の問題点を解消したものである。 すなわち、第1図に示すように、ニードルパン
チングによる繊維集積体層1の裏面において、繊
維集積体層1から出ている多数の繊維毛羽2と合
成樹脂発泡体層3とが渾然一体となつた層4を形
成したことによつて、繊維集積体層1と合成樹脂
発泡体層3との完全一体化による層間剥離防止に
成功したと同時に、全体に適度の硬さをもたせ、
踏みつけによるへたりを防止し、これによつて、
クツシヨン性および遮音性の向上を果たしたので
ある。 本考案における、繊維毛羽と合成樹脂発泡体層
との一体化の状態は、合成樹脂発泡体層の厚さ方
向の50%以上にわたつて、繊維毛羽が侵入し、埋
め込まれていることが必要であつて、合成樹脂発
泡層の厚さ方向への毛羽の侵入深さが、これ以下
である場合には、遮音性、クツシヨン性の向上に
おいて効果が認められないのである。 本考案のフオーム層付きニードリング繊維マツ
ト材は、繊維ウエツブへのニードルパンチングの
後、ニードル侵入面とは逆面に、発泡性塗料をコ
ーテイングし、これを加熱発泡して、形成するも
のである。すなわち、ニードルパンチングによつ
て、ニードル侵入面とは逆面側に突出された多数
の繊維毛羽と発泡塗料とが一体となり、かつ発泡
塗料が、繊維ウエツブ内へ一部含浸された状態
で、発泡されるものであるため、発泡層内に繊維
毛羽が埋め込まれ、完全一体化された構造が形成
されるのである。 本考案で発泡層を形成する合成樹脂は、特にこ
れを限定するものではなく、化学発泡によるも
の、加熱発泡によるものなどがあるが、特にポリ
ウレタンを用いた場合に、より優れた遮音性等を
発揮する。 本考案においては、合成樹脂発泡層内への繊維
毛羽の侵入度を、合成樹脂発泡層の厚さ方向の50
%以上とするものであるが、この合成樹脂発泡層
内部での、合成樹脂分をRとし、繊維毛羽をFと
した場合の体積比率を38%〜18%の範囲に設計し
た場合が、最も好ましい効果を発揮する。 本考案のフオーム層付きニードリング繊維マツ
ト材は、以上の構造としたことによつて、層間剥
離防止性、へたり防止性、クツシヨン性、遮音
性、の他、遮熱性をも発揮するものであるが、特
に遮音性における効果は、第2図(JISA1418の
基準による測定結果)に、遮音性能比較グラフを
示すように、コンクリートスラブ素面の場合に比
べ、格段の効果を発揮するものである。この遮音
効果は、遮音等級では、L−45を上まわるもので
ある。
敷設する繊維マツト材に関するものである。 〔従来の技術と考案が解決しようとする問題点〕 裏面に合成樹脂発泡層を有する、ニードルパン
チカーペツトは一般によく知られている。 通常このようなニードルパンチカーペツトは、
ニードルパンチングによつて、繊維を絡合してな
る繊維集積体の裏面から、合成樹脂エマルジヨン
の含浸等によつて、バツキング処理を施して後、
このバツキング処理面に、合成樹脂発泡層(フオ
ーム層)を設けてなるものである。 しかしながら、このような構成のニードルパン
チカーペツトにあつては、繊維集積体とフオーム
層との間での剥離が起り易く、長期間の敷設使用
には、問題が発生することがしばしばである。 また、踏みつけた場合にへたりが大きく、その
ために、クツシヨン性があまり良くなく、また遮
音性に乏しいものである。特に、このへたりは、
床敷設材としての長期使用にあつて、敷設の継ぎ
目において、重大な欠陥を露呈する。すなわち、
この継ぎ目は、切断端同志を合わせ接続した状態
であるが、その切断端は、踏みつけによる、へた
りが特に大きく、その結果として、接続部におけ
る、両切断端のへたりのアンバランスが生じる
等、接続部の床面の乱れがはげしく、外観が悪
く、場合によつては、歩行者が、その接続部につ
まずくという事故の原因ともなるものである。 本考案は、ニードルパンチングによる繊維集積
体とフオーム層との積層一体化の構造に特徴をも
たせることによつて、いわゆるフオーム層付きニ
ードリング繊維マツトの物性を改善し、前記欠点
を解消したものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は、ニードルパンチングによつて、繊維
相互が絡合してなる繊維集積体層と、連続気泡を
有する合成樹脂発泡層とが、積層一体化されてい
て、合成樹脂発泡層の厚さ方向の50%以上にわた
つて、合成樹脂発泡層内部に、繊維毛羽が侵入
し、埋め込まれた構造の、フオーム層付きニード
リング繊維マツトを提供することによつて、従来
の問題点を解消したものである。 すなわち、第1図に示すように、ニードルパン
チングによる繊維集積体層1の裏面において、繊
維集積体層1から出ている多数の繊維毛羽2と合
成樹脂発泡体層3とが渾然一体となつた層4を形
成したことによつて、繊維集積体層1と合成樹脂
発泡体層3との完全一体化による層間剥離防止に
成功したと同時に、全体に適度の硬さをもたせ、
踏みつけによるへたりを防止し、これによつて、
クツシヨン性および遮音性の向上を果たしたので
ある。 本考案における、繊維毛羽と合成樹脂発泡体層
との一体化の状態は、合成樹脂発泡体層の厚さ方
向の50%以上にわたつて、繊維毛羽が侵入し、埋
め込まれていることが必要であつて、合成樹脂発
泡層の厚さ方向への毛羽の侵入深さが、これ以下
である場合には、遮音性、クツシヨン性の向上に
おいて効果が認められないのである。 本考案のフオーム層付きニードリング繊維マツ
ト材は、繊維ウエツブへのニードルパンチングの
後、ニードル侵入面とは逆面に、発泡性塗料をコ
ーテイングし、これを加熱発泡して、形成するも
のである。すなわち、ニードルパンチングによつ
て、ニードル侵入面とは逆面側に突出された多数
の繊維毛羽と発泡塗料とが一体となり、かつ発泡
塗料が、繊維ウエツブ内へ一部含浸された状態
で、発泡されるものであるため、発泡層内に繊維
毛羽が埋め込まれ、完全一体化された構造が形成
されるのである。 本考案で発泡層を形成する合成樹脂は、特にこ
れを限定するものではなく、化学発泡によるも
の、加熱発泡によるものなどがあるが、特にポリ
ウレタンを用いた場合に、より優れた遮音性等を
発揮する。 本考案においては、合成樹脂発泡層内への繊維
毛羽の侵入度を、合成樹脂発泡層の厚さ方向の50
%以上とするものであるが、この合成樹脂発泡層
内部での、合成樹脂分をRとし、繊維毛羽をFと
した場合の体積比率を38%〜18%の範囲に設計し
た場合が、最も好ましい効果を発揮する。 本考案のフオーム層付きニードリング繊維マツ
ト材は、以上の構造としたことによつて、層間剥
離防止性、へたり防止性、クツシヨン性、遮音
性、の他、遮熱性をも発揮するものであるが、特
に遮音性における効果は、第2図(JISA1418の
基準による測定結果)に、遮音性能比較グラフを
示すように、コンクリートスラブ素面の場合に比
べ、格段の効果を発揮するものである。この遮音
効果は、遮音等級では、L−45を上まわるもので
ある。
本考案のフオーム層付きニードリング繊維マツ
ト材は、ニードリング繊維層と、合成樹脂発泡体
層との間に、繊維毛羽・合成樹脂発泡体の一体化
層を有し、この3つの層が一体化した構造である
ため、適度の硬さと、崇高さとを有していて、そ
のために、層間における剥離が全く起らず、これ
を床敷設材として施工した場合には、踏みつけに
よるへたりがなく、かつ、優れたクツシヨン性と
優れた遮音性、ならびに断熱性をも発揮するもの
である。
ト材は、ニードリング繊維層と、合成樹脂発泡体
層との間に、繊維毛羽・合成樹脂発泡体の一体化
層を有し、この3つの層が一体化した構造である
ため、適度の硬さと、崇高さとを有していて、そ
のために、層間における剥離が全く起らず、これ
を床敷設材として施工した場合には、踏みつけに
よるへたりがなく、かつ、優れたクツシヨン性と
優れた遮音性、ならびに断熱性をも発揮するもの
である。
第1図は、本願考案のフオーム層付きニードリ
ング繊維マツト材の断面模式図、第2図は、本願
考案のフオーム層付きニードリング繊維マツト材
の遮音性能を示すグラフである。 1……繊維集積体層、2……繊維毛羽、3……
合成樹脂発泡体層、4……繊維毛羽と合成樹脂発
泡体との渾然一体化層。
ング繊維マツト材の断面模式図、第2図は、本願
考案のフオーム層付きニードリング繊維マツト材
の遮音性能を示すグラフである。 1……繊維集積体層、2……繊維毛羽、3……
合成樹脂発泡体層、4……繊維毛羽と合成樹脂発
泡体との渾然一体化層。
Claims (1)
- ニードルパンチングによつて、繊維相互が絡合
していなる繊維集積体層と、合成樹脂発泡層と
が、積層一体化されていて、合成樹脂発泡層の厚
さ方向の50%以上にわたつて、合成樹脂発泡層内
部に、繊維毛羽が侵入し、埋め込まれていること
を特徴とするフオーム層付きニードリング繊維マ
ツト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18882887U JPH0445875Y2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18882887U JPH0445875Y2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193422U JPH0193422U (ja) | 1989-06-20 |
| JPH0445875Y2 true JPH0445875Y2 (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=31479897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18882887U Expired JPH0445875Y2 (ja) | 1987-12-14 | 1987-12-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445875Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-12-14 JP JP18882887U patent/JPH0445875Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0193422U (ja) | 1989-06-20 |
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