JPH0445901A - 未硬化混練物シートのプレス用パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、建築分野で使用される未硬化混練物シートの
プレス用パレットに関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、建築用の建材としては、種々色々なものが知ら
れており、この中には例えばセメントにポバール、グリ
セリンおよび水を加え、これらを混練しプレス成形によ
って加圧・加熱し硬化させるシート状硬化体がある。

このようなシート状硬化体は、型枠成形、離型剤吹付パ
レット成形等により製造されるが、この中には離型フィ
ルムを使用したパレッ１−成形により製造されるものも
ある。

ごのようなシート状硬化体は第４図ｆａ）〜（１）に示
す手順を経て製造される。

先ず、セメント、ポバール、グリセリンおよび水を計量
・混合し〔同図（ａ）〕、ごれらを混練して〔同図＋ｂ
＋　：ｌ未硬化混練物シートを形成する。次いで、複数
のローラによって未硬化混練物シートを圧廷し〔同図（
Ｃ））、これを所定のサイズに切断する〔同図（ｄ）〕
。しかる後、第４図（ｅ）に示すように２つのパレット
４．５によって未硬化ｍＷｅｌＪシート１ａを挾持し、
これを同図（ｆｌに示すようにプレス機によって加圧・
加熱して硬化させる。このとき、未硬化混練物シー１−
１ａの表裏両面には離型フィルム８．９が貼付されてい
る。そして、同図（ｇ）に示すように両バレット４．５
間から硬化したシート１ａのみを取り出し、このシート
１ａの周縁端部を同図（ｈ）に示すように切断して（周
縁端部はポーラスであるため）から、これを同図（ｉ）
に示すように乾燥させる。ここで、離型フィルム８９の
代わりに離型剤を使用した場合、ブｌ／ス機によって加
圧・加熱時にバレットより伸びる量が制御困難であり、
不均一・に伸びたものは硬化後に切断を必要とし、また
離型フィルムを使用した場合と同様に１７ｉＩ縁端部は
ポーラスであることから、切断を必要とずろ。

〔発明が解決し７ようとする課題〕 とごろで、この柿のシート状硬化体の製造に板状バレッ
トを使用する場合には、未硬化混練物シー　ｌ−ｉ　ａ
に離型フィルム８，９を貼伺する必要があった。すなわ
ら、離型フィルム８，９の他に離型剤を使用することが
考えられるが、ごの場合プレス時に未硬化混練物シート
１ａの伸びが大きく不均−ｃ、ｚなり、硬化したシー１
−１．　ａの離型が良好に行われなくなるからである。

また、未硬化混練物シー１−１　ａが上下両パＬノット
４，５によって単に挾圧されるものであるため、プレス
時に伸張して厚さ、嵩密度が不均一になるため、周縁端
部をプレス後に切断する必要があった。この結果、シー
ト状硬化体の製造時に離型フィルム８，９を着脱する工
程および硬化したシー１−　’ｉ、　ａを切断する工程
が嵩み、シート状硬化体の製造を煩雑にするという問題
があった。

本発明はごのよ・うな事情に鑑みてなされたもので、シ
ート状硬化体の製造におりる工程数を削減するごとがで
き、もってシー］・状硬化体の製造を簡単に行うことが
できる未硬化混練物ソー１〜のブし・ス用バレソ］・を
捉供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る未硬化混練物シートのプレス用パレソＩ・
は、未硬化混練物シートを挾圧する２つの押圧体からな
り、これら両押圧体を、未硬化混練物シートに対接する
部位に離型剤層をもつ押圧体によって形成し、この・）
ら一方の押圧体の周縁に未硬化混練物シートの周縁端部
を切断可能な枠状の突部を設けたものである。

〔作　用〕

本発明においては、押圧体によるシートプレス時に突部
によってごの突部枠と同一の寸法に未硬化混練物シート
の周縁端部を均一な密度分布となるよう切断することが
できる。

〔実施例〕

以下、本発明の構成等を図に示す実施例によって詳細に
説明する。

第１図は本発明に係る未硬化混練物シートのプレス用バ
レソ］へを分解して示す断面図、第２図ｆａ）および（
ｂｊは同しく本発明における未硬化混練物シートのプレ
ス用パレットによる切断状態を示す断面図である。同図
において、符号■１および１２で示ずものは未硬化混練
物シート１３を挾圧する上下２つの押圧体である。これ
ら両押圧体１１１２は、未硬化混練物シー１−１３に対
接する部位に例えばＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等
からなる離型剤１４が伶布された押圧体によって形成さ
れている。ごの・うち下方の押圧体］２の周縁には、プ
レス状態において未硬化混練物シート１３の厚さと嵩密
度が不均一な周縁端部を切断可能な枠状の突部１５が設
りられている。ごの突部１５は、内面が前記押圧体１２
の底面］、　２　ａから開［１部に向かって拡がるよ・
うな勾配をもっ突部によって形成されている。なお、こ
の突部１５の角部には、シートプレス時に未硬化混練物
シート］３を逃かず切欠き（図示せず）が形成されてい
る。

このように構成された未硬化混練物シーＩ−のプレス用
パレットにおいては、押圧体ｉ、ｉ、１２によるプレス
時に突部１５によって未硬化混練物シート１３の周縁端
部を切断するごとができる。このとき、未硬化混練物シ
ート１３は両押圧体１１１２によって加圧されるが、突
部１５内でその動作を拘束されることがら、シート厚さ
および嵩密度が周縁端部と中央部で略均−なシート状硬
化体が形成される。

したがって、本実施例においては、硬化後のシート１３
のうち厚さ、嵩密度の不均一な周縁部分の除去工程が不
要になる。

また、本実施例においては、押圧体］、］、、１２に対
する離型剤１４の塗布によって未硬化混練物シート］３
に対する離型フィルムが不要になるから、離型フィルム
の着脱工程が不要になる。

次に、本発明における未硬化混練物シートのプレス用バ
レットを用いるシート状硬化体の製造方法につき、第３
図（ａ）〜（Ｃ）によって説明する。

先ず、セメント１　ポバール、グリセリンおよび水を計
量・混合し、これらを混練して未硬化混練物シートを形
成する。次いで、複数のローラによって未硬化混練物シ
ート（図示せず）を圧延し、これを所定４ノーイスの未
硬化混練物シート１３に切断する。しかる後、上下２つ
の押圧体１１１２のうぢ下方の押圧体１２に同図ｆａ）
に示すように未硬化混練物シート１３を載置し、これを
同図（ｂ）に示すように押圧体１．ｉ、１２によって挾
持すると同時に、同図（Ｃ）に示すように両押圧体１１
．１２によって加圧する。ごのとき、未硬化混練物シー
ト１３は加熱されている。そして、両押圧体１１１２か
ら未硬化混練物シート１３のみを取り出して乾燥させる
。

このよ・うにして、シート状硬化体を製造するごとがで
きる。

なお、本実施例においては、Ｆｌ？Ｐ　（繊維強化プラ
スチック）からなる離型剤１４が塗布された押圧体１１
．１２である場合を示したが、本発明はごれに限定され
るものではなく、押圧体１１．、］２として未硬化混練
物シ・−ト１３に対する離型性が良好な例えば弗素樹脂
等の＋４籾からなるものでも差し支えない。すなわち要
するに、未硬化混練物シート１３に対接する部位に離型
剤層をもつ押圧体］、１．１２であればよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、未硬化混練物シー
トを挾圧する２つの押圧体からなり、これら両押圧体を
、未硬化混練物シートに対接する部位に離型剤層をもつ
押圧体によって形成し、ごの・うぢ一方の押圧体の周縁
に未硬化混練物シートの周縁端部を切断可能な枠状の突
部を設けたので、押圧体によるプレス時に突部によって
未硬化混練物シー１への周縁端部を枠状の突部と同一・
のτ１法に切断することができる。したがって、厚さ、
高密度の均一な硬化体を得ることができるがら、従来必
要としたプレス後の硬化シートの切断・除去工程が不要
になる。また、押圧体に対する離型剤の塗布によって従
来必要とした離型フィルムが不要になるから、離型フィ
ルムの着脱工程が不要になる。したがって、シート状硬
化体の製造におけるニ［枚数を削減することができるか
ら、シート状硬化体の製造を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る未硬化混練物シートのプレス用バ
レットを分解して示す断面図、第２図（ａ）およびｆｂ
ｌは同じく本発明における未硬化混練物シートのプレス
用バレットによる切断状態を示す断面図、第３図（ａ）
〜（Ｃ）は本発明におけるパレット使用によるシート状
硬化体の製造方法を説明するために示す断面図、第４図
（ａ）〜ｆｉｌは従来のパレット使用によるシート状硬
化体の製造方法を説明するために示すブロック図である
。 １１．１２・・・・押圧体、１３・・・・未硬化混練物
シート、シート状硬化体、１４・・・・離型剤、 ・突部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 未硬化混練物シートを挾圧する２つの押圧体からなり、
   これら両押圧体を、前記未硬化混練物シートに対接する
   部位に離型剤層をもつ押圧体によって形成し、このうち
   一方の押圧体の周縁に前記未硬化混練物シートの周縁端
   部を切断可能な枠状の突部を設けたことを特徴とする未
   硬化混練物シートのプレス用パレット。