JPH0445964A - 光印刷機 - Google Patents
光印刷機Info
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- JPH0445964A JPH0445964A JP2154378A JP15437890A JPH0445964A JP H0445964 A JPH0445964 A JP H0445964A JP 2154378 A JP2154378 A JP 2154378A JP 15437890 A JP15437890 A JP 15437890A JP H0445964 A JPH0445964 A JP H0445964A
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Landscapes
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Laser Beam Printer (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印刷信号に応じて選択的な光照射によって印刷
を行う光印刷機に関する。
を行う光印刷機に関する。
従来の光印刷機は単純に布などの転写体清掃手段を用い
て転写体上の上にイ」着している汚れやゴミを拭き取っ
ていた。
て転写体上の上にイ」着している汚れやゴミを拭き取っ
ていた。
しかし、前述の従来技術では転写体上に所定の圧力を加
えなから転写体清掃手段によって汚れやゴミを拭き取る
際に、転写体を構成している材料によってプラス・マイ
ナスいずれかの静電気が発生し、拭き取ったゴミ再イ；
］着して印刷かすれ等の印刷不良を発生するという技術
的課題があった。
えなから転写体清掃手段によって汚れやゴミを拭き取る
際に、転写体を構成している材料によってプラス・マイ
ナスいずれかの静電気が発生し、拭き取ったゴミ再イ；
］着して印刷かすれ等の印刷不良を発生するという技術
的課題があった。
そこで本発明はこのような技術課題を解決するもので、
そのｌ−’ｌ的とするところは転写体表面にゴミや汚れ
が再（＝１着する事のない光印刷機を提供するところに
ある。
そのｌ−’ｌ的とするところは転写体表面にゴミや汚れ
が再（＝１着する事のない光印刷機を提供するところに
ある。
本発明の光印刷機は少なくとも１つ以上の転写体と少な
くとも１つ以上の光照射を用いた該転写体再生手段と前
記転写体清掃手段と少なくとも１つ以上の帯電手段とか
ら主に構成され前記転写体に印刷信号に応じて選択的な
光照射を行う光印刷機において、少なくとも前記光走査
体より照射される前記転写体表面部分に対し前記帯電手
段によって電荷を与える事を特徴とする。
くとも１つ以上の光照射を用いた該転写体再生手段と前
記転写体清掃手段と少なくとも１つ以上の帯電手段とか
ら主に構成され前記転写体に印刷信号に応じて選択的な
光照射を行う光印刷機において、少なくとも前記光走査
体より照射される前記転写体表面部分に対し前記帯電手
段によって電荷を与える事を特徴とする。
本発明の上記の構成によれば、転写体と転写体清掃手段
との摩擦により発生する静電気と逆の極性の電荷を与え
て中和をすることにより帯電を防止ｌ〜、ゴミの再（（
１着を防止する宇がてき良好な印刷を行う事ができる。
との摩擦により発生する静電気と逆の極性の電荷を与え
て中和をすることにより帯電を防止ｌ〜、ゴミの再（（
１着を防止する宇がてき良好な印刷を行う事ができる。
〔実施例］〕
第１図は本発明の一実施例を示す主要構成図である。第
２図は本発明の詳細な説明するための第１図の主要部の
部分断面図である。まず第１図および第２図を用いて本
発明にかかわる主要構成部分の動作について説明する。
２図は本発明の詳細な説明するための第１図の主要部の
部分断面図である。まず第１図および第２図を用いて本
発明にかかわる主要構成部分の動作について説明する。
適度に印刷信号で変調されたレーザ発生装置１より取り
出された光ビーム４をコリメータレンズ群２により整形
し、集光しながら回転多面鏡３により方向Ａに回転する
転写体である感光ドラム６」二に走査を行った。感光ド
ラム６はその表面上に所定の波長の光を照射すると分子
構造の変化等により、照射部と非照射部とてインク７に
体するぬれ性が大きく異なるような感光体が形成される
。
出された光ビーム４をコリメータレンズ群２により整形
し、集光しながら回転多面鏡３により方向Ａに回転する
転写体である感光ドラム６」二に走査を行った。感光ド
ラム６はその表面上に所定の波長の光を照射すると分子
構造の変化等により、照射部と非照射部とてインク７に
体するぬれ性が大きく異なるような感光体が形成される
。
次に光ビーム４の照射によって、印刷信号に応じて感光
ドラム６上にインク７に対し濡れ性の良好となる印刷層
（象１２を形成し、現像機８中に設置されているインク
ローラ９を用いて感光ドラム６表面の前記印刷層１象１
２に対応してインク７を転写Ｌ、被印刷物である紙１０
」二転写ローラ１−１を用いて加圧転写を行なった。印
刷後、感光ドラム６上の残留インクや付着したゴミを転
写体清掃手段であるクリーニングバフ１３によって除去
し、反η・］板］５を６ｆｔｔえた転写体再生平段であ
るリセットランプ１４により感光ドラム６の表面に照射
して、感光ドラム６の表面か光ビーム４を照射する前の
状態にもとした。この時発生した静電気を除去するため
に、該発生した静電気と反対の極性の電荷を帯電装置２
０をＩＴＩいて感光ドラム６表面に印加したところ、感
光ドラム６上に再付着していたゴミ類はその帯電か除電
されて簡単に除去する事ができた。
ドラム６上にインク７に対し濡れ性の良好となる印刷層
（象１２を形成し、現像機８中に設置されているインク
ローラ９を用いて感光ドラム６表面の前記印刷層１象１
２に対応してインク７を転写Ｌ、被印刷物である紙１０
」二転写ローラ１−１を用いて加圧転写を行なった。印
刷後、感光ドラム６上の残留インクや付着したゴミを転
写体清掃手段であるクリーニングバフ１３によって除去
し、反η・］板］５を６ｆｔｔえた転写体再生平段であ
るリセットランプ１４により感光ドラム６の表面に照射
して、感光ドラム６の表面か光ビーム４を照射する前の
状態にもとした。この時発生した静電気を除去するため
に、該発生した静電気と反対の極性の電荷を帯電装置２
０をＩＴＩいて感光ドラム６表面に印加したところ、感
光ドラム６上に再付着していたゴミ類はその帯電か除電
されて簡単に除去する事ができた。
また図には描いてないが、帯電装置２０に空気吹きつけ
機構を設置すると、さらに効果的に付着したゴミ類を除
去する事ができた。
機構を設置すると、さらに効果的に付着したゴミ類を除
去する事ができた。
また本実施例においては、前記逆帯電は電荷の中和分相
当量以」二に印加してもよく、この場合は感光ドラム６
表面上に設置した感光材料の感度が向上して、より高速
の光印刷を行う事ができた。
当量以」二に印加してもよく、この場合は感光ドラム６
表面上に設置した感光材料の感度が向上して、より高速
の光印刷を行う事ができた。
さらに前記帯電は、摩擦で発生した静電気の電荷量の中
和相当ｌ未嵩であっても除電を行いさえすれば非常に簡
更に再付着したゴミ類を除去できた。
和相当ｌ未嵩であっても除電を行いさえすれば非常に簡
更に再付着したゴミ類を除去できた。
また、印刷動作前に転写体である感光ドラム６を回転さ
せながらクリーニングバフ１３を用い、発生した静電気
を消去するために該発生した静電気と反対の極性の電荷
を帯電装置２０を用いて感光ドラム６表面に印加して感
光ドラム６表面の残留インクや付着したゴミを除去した
。この時被印刷物である紙１０は転写ローラ１１を緩め
て、感光ドラム６から離しておくか、別の位置に待機さ
せておいた。さらにこの間にリセットランプ１４を点灯
させ、帯電装置２０を前述と同様に作用させたところ一
層良好に感光ドラム６の表面を安定化させる事かできた
。本実施例では印刷信号が入らない状態て光印刷機を待
機させておく場合は、インク塗布体であるインクローラ
９を移動方向Ｂに移動させて感光ドラム６との接触をさ
せずにインク練りローラ］７と接触させながら０．０１
．ｋｇ／Ｃ−〜１００ ｋｇ ／ ｃＩＩ〒の間の所定
値で圧力を加え回転させたところ、インクローラ９の表
面」二に新鮮で、加圧力に応じて膜厚が設定される非常
に均一なインク層が形成され、次のステップでの印刷工
程で非常に安定した良好な印刷か得られた。
せながらクリーニングバフ１３を用い、発生した静電気
を消去するために該発生した静電気と反対の極性の電荷
を帯電装置２０を用いて感光ドラム６表面に印加して感
光ドラム６表面の残留インクや付着したゴミを除去した
。この時被印刷物である紙１０は転写ローラ１１を緩め
て、感光ドラム６から離しておくか、別の位置に待機さ
せておいた。さらにこの間にリセットランプ１４を点灯
させ、帯電装置２０を前述と同様に作用させたところ一
層良好に感光ドラム６の表面を安定化させる事かできた
。本実施例では印刷信号が入らない状態て光印刷機を待
機させておく場合は、インク塗布体であるインクローラ
９を移動方向Ｂに移動させて感光ドラム６との接触をさ
せずにインク練りローラ］７と接触させながら０．０１
．ｋｇ／Ｃ−〜１００ ｋｇ ／ ｃＩＩ〒の間の所定
値で圧力を加え回転させたところ、インクローラ９の表
面」二に新鮮で、加圧力に応じて膜厚が設定される非常
に均一なインク層が形成され、次のステップでの印刷工
程で非常に安定した良好な印刷か得られた。
さらにインク取り出しローラ］８をτＦ・逆回転させる
なとして現１象機８中のインク７をインクタンク１９中
の物と撹拌１．かき混ぜる事によりインク７を均一で安
定な組成としても良い。また図には示していないが上記
のプロセスにおいて適当なインクかきとり板を設置して
インクローラ９の表面に形成するインク層の厚さを調整
しても良い。
なとして現１象機８中のインク７をインクタンク１９中
の物と撹拌１．かき混ぜる事によりインク７を均一で安
定な組成としても良い。また図には示していないが上記
のプロセスにおいて適当なインクかきとり板を設置して
インクローラ９の表面に形成するインク層の厚さを調整
しても良い。
本発明の光印刷機を停止し保管する場合にはインクロー
ラ９と感光ドラム６を接触させないように工夫したり、
インクの蒸発を防ぐために適当な遮蔽を行った。さらに
転写ローラ１１やクリーニングバフ１３も感光ドラム６
より隔離して停車ｌ。
ラ９と感光ドラム６を接触させないように工夫したり、
インクの蒸発を防ぐために適当な遮蔽を行った。さらに
転写ローラ１１やクリーニングバフ１３も感光ドラム６
より隔離して停車ｌ。
まま保管したところ、印刷を開始した場合に一層安定な
印刷を行う事ができた。
印刷を行う事ができた。
ここで本発明に用いた具体的な祠料および装置の一例を
説明する。１ノ−ザ発生装置１は窒素１ノザを用い、感
光ドラム６はアルミ円筒にアゾベンゼン系のポリマーを
主成分にした高分子材料を厚さ１〜５００μｍの範囲で
塗布したものを用いた。
説明する。１ノ−ザ発生装置１は窒素１ノザを用い、感
光ドラム６はアルミ円筒にアゾベンゼン系のポリマーを
主成分にした高分子材料を厚さ１〜５００μｍの範囲で
塗布したものを用いた。
インク７は水を少なくとも０．１％以上含んだ極性溶媒
に染料または顔料を０．］％以上溶解または分解させた
ものを主成分にして形成した。現像機８中のローラ類は
表面を微粒面に（−たり、プラズマ加工などの親水性処
理を行ったり、または各種の溝加＝Ｃを施すなとして、
インク７との濡れ性や保持特性を調節して印刷特性を調
節した。クリニングバフ１３はセルロースやアセテ−Ｉ
・または木綿等の天然繊維は半合成繊維、またはポリエ
ステル、テトロン、ナイロン等の合成繊維を材料にした
不織布または織布を用いた。
に染料または顔料を０．］％以上溶解または分解させた
ものを主成分にして形成した。現像機８中のローラ類は
表面を微粒面に（−たり、プラズマ加工などの親水性処
理を行ったり、または各種の溝加＝Ｃを施すなとして、
インク７との濡れ性や保持特性を調節して印刷特性を調
節した。クリニングバフ１３はセルロースやアセテ−Ｉ
・または木綿等の天然繊維は半合成繊維、またはポリエ
ステル、テトロン、ナイロン等の合成繊維を材料にした
不織布または織布を用いた。
クリーニングバフ］Ｂは移動しながら感光ドラム６の表
面をクリーニングしたが、同一パターンの印刷を行う場
合や残留インクの少ない場合には各々クリーニングバフ
１３を一定時間感光ドラム６に接触させる事なく印刷を
行ったり、間欠的に接触さけてクリーニングを行うなと
して、クリニングバフ］３の消耗を調節する事ができた
。前述の同一印刷を行う場合は、リセッＩ・ランプ１４
は点灯さぜないが、図には描いてないがンヤッタ等を用
いて感光ドラム６の表面に対する遮光を施１−た。リセ
ットランプ］４は低圧水銀灯を用いた。本発明の光印刷
機にはクリーニングバフ１３に界面活性剤等を混入した
洗浄液等を含浸させると一層良好で安定な印刷が得られ
た。
面をクリーニングしたが、同一パターンの印刷を行う場
合や残留インクの少ない場合には各々クリーニングバフ
１３を一定時間感光ドラム６に接触させる事なく印刷を
行ったり、間欠的に接触さけてクリーニングを行うなと
して、クリニングバフ］３の消耗を調節する事ができた
。前述の同一印刷を行う場合は、リセッＩ・ランプ１４
は点灯さぜないが、図には描いてないがンヤッタ等を用
いて感光ドラム６の表面に対する遮光を施１−た。リセ
ットランプ］４は低圧水銀灯を用いた。本発明の光印刷
機にはクリーニングバフ１３に界面活性剤等を混入した
洗浄液等を含浸させると一層良好で安定な印刷が得られ
た。
次に第３図を用いて本発明の実施例の主要構成物である
帯電装置２０の構造を説明する。
帯電装置２０の構造を説明する。
帯電装置２０はステンレス等の金属フＩノーム２４の両
端に図に示すように絶縁支持体２］を設置し、そのなか
を貫通する電極２２と、これを接続したワイヤ２３とか
ら構成した。ワイヤ２３は直径１０μｍ〜１００μｍの
タングステンやタンタル等の金属線表面に０．１μｆｆ
１〜２０μｍ厚の金メツキを施したものを使用し、図に
は示していないが適度な張力をバネやネジ等でかけなが
ら電極２２に接続１７た。
端に図に示すように絶縁支持体２］を設置し、そのなか
を貫通する電極２２と、これを接続したワイヤ２３とか
ら構成した。ワイヤ２３は直径１０μｍ〜１００μｍの
タングステンやタンタル等の金属線表面に０．１μｆｆ
１〜２０μｍ厚の金メツキを施したものを使用し、図に
は示していないが適度な張力をバネやネジ等でかけなが
ら電極２２に接続１７た。
電極２２とフＩノーム２４間に巻線トランスや圧電トラ
ンスを利用した直流高圧発生装置を用いて１ｋＶ〜１−
５１ｃ Ｖの間で電圧を印加して電荷を発生さけた。
ンスを利用した直流高圧発生装置を用いて１ｋＶ〜１−
５１ｃ Ｖの間で電圧を印加して電荷を発生さけた。
〔実施例２〕
第４図は本発明の他の実施例の一例である。ただし第４
図には実施例１と同様の構成であって説明に不要な部分
は描いてない。
図には実施例１と同様の構成であって説明に不要な部分
は描いてない。
本実施例は複数の帯電装置２０を使用した事を特徴とす
る。
る。
光ビーム４を用いて感光ドラム６」二に印刷潜像を形成
し、実施例１と同様に紙１０に印刷を行った。この時、
帯電装置２０−１により紙１０からのゴミが帯電しやす
い極性と逆の極性の電荷を発生させ、帯電装置２０−２
ではクリーニングバフ１３の帯電と逆極性の電荷を発生
させた。帯電装置２０−３では感光ドラム６表面の除電
を行った。
し、実施例１と同様に紙１０に印刷を行った。この時、
帯電装置２０−１により紙１０からのゴミが帯電しやす
い極性と逆の極性の電荷を発生させ、帯電装置２０−２
ではクリーニングバフ１３の帯電と逆極性の電荷を発生
させた。帯電装置２０−３では感光ドラム６表面の除電
を行った。
以上の構成と動作により実施例１と同様にして印刷を行
ったところ、非常に良好な印刷が得られた。
ったところ、非常に良好な印刷が得られた。
［発明の効果〕
以上述べたように、本発明の光印刷機は帯電手段により
転写体表面と転写体清掃手段との間に発生ｌ、た静電気
を除去する事ができ、転写体清掃手段からゴミ類が再付
着する事のない安定な印刷が得られるという効果を有す
る。また帯電手段を複数個用いる事により各プロセス毎
に発生ずる摩擦静電気の除去や感光ドラムを含めたゴミ
（＝Ｊ着を防１［二でき、高品質の印刷が得られるとい
う効果も何する。
転写体表面と転写体清掃手段との間に発生ｌ、た静電気
を除去する事ができ、転写体清掃手段からゴミ類が再付
着する事のない安定な印刷が得られるという効果を有す
る。また帯電手段を複数個用いる事により各プロセス毎
に発生ずる摩擦静電気の除去や感光ドラムを含めたゴミ
（＝Ｊ着を防１［二でき、高品質の印刷が得られるとい
う効果も何する。
第１図および第２図は各々本発明の実施例を示す主要構
成図。 第３図は本発明の主要構成物である帯電装置を示す構成
図。 第４図は本発明の他の実施例を示す断面図。 ６ ・ ・ ・ １３− φ ・ １４４ ・ ・ １５ ・ ・ ・ ２０ ・ ・ ・ ２１ ・ ・ ・ ２２ ・ ・ ・ ２３ ・ ・ ・ ２４ ・ ・ ・ 感光ドラム クリーニングバフ リセットランプ 反射板 帯電装置 絶縁支持体 電極 ワイヤ フーム 以 上 山願人 セイコーエプソン株式会社
成図。 第３図は本発明の主要構成物である帯電装置を示す構成
図。 第４図は本発明の他の実施例を示す断面図。 ６ ・ ・ ・ １３− φ ・ １４４ ・ ・ １５ ・ ・ ・ ２０ ・ ・ ・ ２１ ・ ・ ・ ２２ ・ ・ ・ ２３ ・ ・ ・ ２４ ・ ・ ・ 感光ドラム クリーニングバフ リセットランプ 反射板 帯電装置 絶縁支持体 電極 ワイヤ フーム 以 上 山願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 転写体と光照射を用いた転写体再生手段と転写体清掃手
段とから主に構成され前記転写体に印刷信号に応じて選
択的な光照射を行う光印刷機において、光走査体より照
射される前記転写体上に少なくとも１つ以上の帯電手段
を設ける事を特徴とする光印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2154378A JPH0445964A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 光印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2154378A JPH0445964A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 光印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445964A true JPH0445964A (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=15582844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2154378A Pending JPH0445964A (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | 光印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445964A (ja) |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2154378A patent/JPH0445964A/ja active Pending
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