JPH0445963A - 光印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は印刷信号に応じて選択的な光照射によって印刷
を行う光印刷機に関する。

〔従来の技術〕

従来の光印刷機は印刷／Ｐ？Ｉｆ＆に応じて転写体上に
選択的に塗布されたインクを、甲純に、定着体である転
写ローラを用いて紙等の被印刷物の裏側から圧力を加え
て定着を行なう事により印刷を行っていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前述の従来技術では紙詰まり等で被印刷物であ
る紙が挿入されずに印刷を行った場合に不要なインク像
やインクか定着体に付着する事があり、これか被印刷物
の裏側に転写・定着されて印刷汚れを発生ずるという技
術的課題があった。

そこで本発明はこのような技術課題を解決するもので、
その目的とするところは印刷汚れのない、印刷が安定に
行える光印刷機を提供するところにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の光印刷機は少なくとも１つ以」二の転写体と少
なくとも１つ以上の光照射を用いた該転写体再生手段と
前記転写体清掃手段と定着体と定着体清掃手段とから主
に構成され、前記転写体に印刷信号に応じて選択的な光
照射を行う光印刷機において、少なくとも前記定着体清
掃手段を用いて前記定着体を清掃する事を特徴とする。

〔作　用〕

本発明の上記の構成によれば、定着体表面に不要なイン
ク像やインクが付着しても定着体清掃手段を用いて拭き
取るなとして除去する事により被印刷物の裏側に印刷さ
れる事を防ぐ事ができ、良好な印刷を行う事ができる。

［実　施　例〕 第１図は本発明の一実施例を示す主要構成図である。第
２図は本発明の詳細な説明するための第１図の主要部の
部分断面図である。まず第１図および第２図を用いて本
発明にかかわる主要構成部分の動作について説明する。

適度に印刷信号で変調されたレーザ発〈ト装置］より取
り川された光ビーム４をコリメータレンズ群２により整
形し、集光しながら回転多面鏡３により方向５に回転す
る転写体である感光ドラム６」二に走査を行った。感光
ドラム６はその表面上に所定の波長の光を照射すると分
子構造の変化等により、照射部と非照射部とてインク７
に体するぬれ性が大きく異なるような感光体が形成され
る。

次に光ビーム４の照射によって、印刷信号に応じて感光
ドラム６上にインク７に対し濡れ性の良好となる印刷潜
像］２を形成し、現像機８中に設置されているインクロ
ーラ９を用いて感光ドラム６表面の前記印刷潜像１２に
対応してインク７を転写し、被印刷物である紙１０上に
定着体である転写ローラ１１を用いて加圧転写を行なっ
た。印刷後、感光トラム６」二の残留インクや付着した
ゴミを転写体清掃手段であるクリーニングバフ１３によ
って除去１〜、反削板１５を備えた転写体再生手段であ
るリセットランプ］４により感光ドラム６の表面に照射
して、感光ドラム６の表面が光ビーム４を照射する前の
状態にもどした。また転写ローラ］１は第２図に示すよ
うに方向Ａにクリニング位置１１′まで移動出来るよう
にし、該位置で定着体清掃手段である転写ローラクリー
ナ２０によりイマ１着インク等の拭き取り・除去を行っ
た。

また、印刷動作前に転写体である感光トラム６を回転さ
せながらクリーニングバフ１３を用い、感光ドラム６表
面に印加して感光ドラム６表面の残留インクや付着した
ゴミを除去した。この時転写ローラ１１を前述のように
方向Ａに緩めてクリニング位置１１′に移動させ、感光
ドラム６から離しておくとともに、被印刷物である紙１
ｏを別の位置に待機させておいた。さらにこの間にリセ
ットランプ１４を点灯させたところ一層良好に感光ドラ
ム６の表面を安定化さける事ができた。本実施例では印
刷信号が入らない状態で光印刷機を待機させておく場合
は、インク塗布体であるインクローラ９を移動方向Ｂに
移動させて感光ドラム６との接触をさせずにインク練り
ローラ１７と接触させながら０　、　０　］、　ｋｇ／
　ｃｌ〜１００　ｋｇ／　ＣＪの間の所定値で圧力を加
え回転させたところ、インクローラ９の表面上に新鮮で
、加圧力に応じて膜厚が設定される非常に均一なインク
層が形成され、次のステップでの印刷工程で非常に安定
した良好な印刷が得られた。

さらにインク取り出しローラ１８を１［・逆回転させる
などして現像機８中のインク７をインクタンクコ９中の
物と撹拌１７かき混ぜる事によりインク７を均一で安定
な組成としても良い。また図には示していないが」１記
のプロセスにおいて適当なインクかきとり板を設置して
インクローラ９の表面に形成するインク層の厚さを調整
しても良い。

本発明の光印刷機を停屯し保管する場合にはインクロー
ラつと感光ドラム６を接触させないように工夫し７たり
、インクの蒸発を防ぐために適当な遮蔽を行った。さら
に転写ローラ１１やクリーニングバフ］３も感光ドラム
６より隔離して停止したまま保管したところ、印刷を開
始した場合に一層安定な印刷を行う事ができた。

ここで本発明に用いた具体的な祠料および装置の一例を
説明する。１ノ一ザ発生装置］は窒素レザを用い、感光
ドラム６はアルミ円筒にアゾベンゼン系のポリマーを主
成分にした高分子材料を厚さ１〜５００μ「ｎの範囲で
塗布したものを用いた。

インク７は水を少なくとも０．１％以上含んた極性溶媒
に染料または顔料を０．　１％以上溶解または分解さけ
たものを主成分にして形成した。現像機８中のローラ類
は表面を微粒面にｊ−たり、プラズマ加工などの親水性
処理を行ったり、または各種の溝加工を施すなとして、
インク７との濡れ性や保持特性を調節して印刷特性を調
節した。クリーニングバフ１３はセルロースやアセテー
トまたは木綿等の天然繊維や半合成繊維、またはポリエ
ステル、テＩ・ロン、ナイロン等の合成繊維を材料にし
た不織布または織布を用いた。

クリーニングバフ１３は移動しながら感光ドラム６の表
面をクリーニングしたが、同一パターンの印刷を行う場
合や残留インクの少ない場合には各々クリーニングバフ
］３を一定時間感光ドラム６に接触させる事なく印刷を
行ったり、間欠的に接触させてクリーニングを行うなど
して、クリーニングバフ］Ｂの消耗を調節する事ができ
た。前述の同一印刷を行う場合は、リセットランプ１５
は点灯させないか、図には描いてないがシャッタ等を用
いて感光ドラム６の表面に対する遮光を施した。リセッ
Ｉ・ランプ１５は低圧水銀灯を用いた。本発明の光印刷
機にはクリーニングバフ］３や転写ローラクリーナ２０
に界面活性剤等を混入した洗浄液等を含浸させると一層
良好で安定な印刷が得られた。また転写ローラクリーナ
２０には該洗浄液に加えて微粒子等を混入するとさらに
良好な転写ローラ１１の洗浄化を行う事ができ、紙への
裏写りもなく良好な印刷が得られた。

〔発明の効果１ 以」二述べたように、本発明の光印刷機は定着体を印刷
前および印刷中ならびに印刷後の光印刷機保管前に清浄
化する事かできるために、紙等の被印刷物の裏面に不要
なインク像を転写する事がなく長期にわたって安定な印
刷か得られるという効果を有する。

また定着体が非印刷時に誤って転写体表面に接触しても
、不要なインク像を転写体表面に１１１着汚染する事か
ないという効果も有する。

さらに定着体表面を定着体清掃手段に適当な湿潤剤等を
容易に添加する事ができるため紙等の被印刷物の搬送に
関して信頼性を向」ニさせる事かできるという効果も有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は各々本発明の実施例を示す主要構
成図。 ６　・ １１　・ ］１−′ １４　・ １５　・ ２０　・ ・感光ドラム ・転写ローラ ・　（転写ローラの）クリーニンク位置・リセットラン
プ ・反射板 ・転写ローラクリーナ 以 上 出願人　セイコーエプソン株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 転写体と光照射を用いた転写体再生手段と転写体清掃手
   段と定着体と定着体清掃手段とから主に構成され、前記
   転写体に印刷信号に応じて選択的な光照射を行う光印刷
   機において、前記定着体清掃手段により前記定着体を清
   掃される事を特徴とする光印刷機。