JPH0446056A - 酸化物超電導体テープ材料 - Google Patents
酸化物超電導体テープ材料Info
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- JPH0446056A JPH0446056A JP2151610A JP15161090A JPH0446056A JP H0446056 A JPH0446056 A JP H0446056A JP 2151610 A JP2151610 A JP 2151610A JP 15161090 A JP15161090 A JP 15161090A JP H0446056 A JPH0446056 A JP H0446056A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- group
- tape material
- oxide superconductor
- metal
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、新規な組織を有するＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系
酸化物超電導体テープ材料に関するものである。
酸化物超電導体テープ材料に関するものである。
［従来の技術］
従来ＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系にはＲＥ ｍ Ｂ ａ ４
Ｃｕ ＠ Ｏｙ相のように超電導転移臨界温度（以下
Ｔｃ）が液体窒素温度を越えているものが知られており
、これらの結晶を主要相として含む厚膜と金属基板を複
合して線材を作製する試みが成されてきた。
Ｃｕ ＠ Ｏｙ相のように超電導転移臨界温度（以下
Ｔｃ）が液体窒素温度を越えているものが知られており
、これらの結晶を主要相として含む厚膜と金属基板を複
合して線材を作製する試みが成されてきた。
Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の厚膜を金属基板と複合させる方
法としては、例えばＹ、Ｂａ４Ｃｕ＊Ｏｙ組成の仮焼粉
をアクリル系バインダーを含む有接溶媒中に分散させた
後金属基板上に塗布して加熱処理し厚膜を焼き付ける方
法、あるいはドクターブレード法でグリーンシートを作
製した後それを金属基板上に焼き付ける方法などがあっ
た。
法としては、例えばＹ、Ｂａ４Ｃｕ＊Ｏｙ組成の仮焼粉
をアクリル系バインダーを含む有接溶媒中に分散させた
後金属基板上に塗布して加熱処理し厚膜を焼き付ける方
法、あるいはドクターブレード法でグリーンシートを作
製した後それを金属基板上に焼き付ける方法などがあっ
た。
このような方法では適切な出発組成と焼成条件を選ぶこ
とにより厚膜を金属基板上で部分融解した後凝固させる
ことができる。そのような溶融凝固処理を施した場合、
緻密な厚膜が得られ、なおかつ電流密度（以下Ｊｃ）が
大きくとれる方向に超電導体結晶が配向する場合がある
ことが多数報告されている。
とにより厚膜を金属基板上で部分融解した後凝固させる
ことができる。そのような溶融凝固処理を施した場合、
緻密な厚膜が得られ、なおかつ電流密度（以下Ｊｃ）が
大きくとれる方向に超電導体結晶が配向する場合がある
ことが多数報告されている。
［発明が解決しようとする問題点］
超電導材料を強磁場中で利用する場合、材料中に貫通し
た量子化された磁束がビン止め中心に固定されることが
要求される。ビン止め中心としては微析出物、粒界、双
晶境界などの各種欠陥が考えられる。
た量子化された磁束がビン止め中心に固定されることが
要求される。ビン止め中心としては微析出物、粒界、双
晶境界などの各種欠陥が考えられる。
ＲＥＪａｉＣｕ＊Ｏｙ相（以下２４８相という）は、数
気圧以上の酸素雰囲気下で加熱融解した時に均一な融液
を形成せず、まず固体状態でＣｕＯ＋ＲＥＢａｍＣｕｓ
Ｏｙに分解しさらに高温でＲＥＪａＣｕＯｓ結晶（以下
２１１相という）と融液に分解融解する。このためＲＥ
−Ｂａ−Ｃｕ−０系を金属基板上で部分融解させた後に
凝固させた場合、厚膜の融解前の組成や加熱条件を制卸
することにより、２１１相あるいはＣｕＯ相をある程度
細か（２４８相中に分散させることができ、このときに
比較的高いＪｃが得られる。
気圧以上の酸素雰囲気下で加熱融解した時に均一な融液
を形成せず、まず固体状態でＣｕＯ＋ＲＥＢａｍＣｕｓ
Ｏｙに分解しさらに高温でＲＥＪａＣｕＯｓ結晶（以下
２１１相という）と融液に分解融解する。このためＲＥ
−Ｂａ−Ｃｕ−０系を金属基板上で部分融解させた後に
凝固させた場合、厚膜の融解前の組成や加熱条件を制卸
することにより、２１１相あるいはＣｕＯ相をある程度
細か（２４８相中に分散させることができ、このときに
比較的高いＪｃが得られる。
これらの析比物を細かく分散させることにより厚膜を構
成する超電導相のピニング力が強まりＪｃは向上する。
成する超電導相のピニング力が強まりＪｃは向上する。
しかし、金属基板上でＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系を半溶融
状態にした場合、液相の表面張力により ２１１相は局
所的に集まる傾向にあり、また２１１相は凝固時にＢａ
、 Ｃｕを含む液相と反応し、その一部が１２３相を形
成するため、２１１相の均質な分散を金属基板上の厚膜
中に実現することは２１１相と溶融帯中融液の量、性質
を厳密に制御しない限り難しい。
状態にした場合、液相の表面張力により ２１１相は局
所的に集まる傾向にあり、また２１１相は凝固時にＢａ
、 Ｃｕを含む液相と反応し、その一部が１２３相を形
成するため、２１１相の均質な分散を金属基板上の厚膜
中に実現することは２１１相と溶融帯中融液の量、性質
を厳密に制御しない限り難しい。
ＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の半溶融状態において存在する
あらゆる固相、液相と反応せず、かつＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ
−ａ系が半溶融状態になるような高温でも粒成長しない
非超電導物質の微粒子を溶融凝固前の出発原料中に分散
させ、これを金属基板上で一方向凝固させることができ
るならば、２４８相中にこの粒子が均質に分散した厚膜
材料を金属基板上に作製すると、均質なビン止め中心の
導入に優れていると考えられる。
あらゆる固相、液相と反応せず、かつＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ
−ａ系が半溶融状態になるような高温でも粒成長しない
非超電導物質の微粒子を溶融凝固前の出発原料中に分散
させ、これを金属基板上で一方向凝固させることができ
るならば、２４８相中にこの粒子が均質に分散した厚膜
材料を金属基板上に作製すると、均質なビン止め中心の
導入に優れていると考えられる。
［課題を解決するための手段］
本発明は、ＲＥＪａ４Ｃｕ＠Ｏ，結晶（ＲＥは、Ｙ、Ｌ
ａＮｄ Ｓｍ、Ｅｕ、 Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈａ、Ｅｒ、Ｔｍ
、Ｙｂ、Ｌｕからなる群から選ばれた１種類以上の元素
、ｙは酸素量）中に、２Ａ族元素から選ばれた少なくと
も１種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素か
ら選ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化物の
粒状結晶が島状に分散した組織を有する酸化物超電導膜
が金属と積層されていることを特徴とする酸化物超電導
体テープ材料を提供するものである。
ａＮｄ Ｓｍ、Ｅｕ、 Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈａ、Ｅｒ、Ｔｍ
、Ｙｂ、Ｌｕからなる群から選ばれた１種類以上の元素
、ｙは酸素量）中に、２Ａ族元素から選ばれた少なくと
も１種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素か
ら選ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化物の
粒状結晶が島状に分散した組織を有する酸化物超電導膜
が金属と積層されていることを特徴とする酸化物超電導
体テープ材料を提供するものである。
本発明において２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種
以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ば
れた少なくとも１種以上の金属との複合酸化物としては
ＡＢＯ，（ＡはＭｇ、 ＣａＳｒ、 Ｂａから選ばれた
１種以上、ＢはＺｒ、 Ｓｎ、 ＣｅＴｉから選ばれた
１種以上）の組成式で表わされるものであることが好ま
しい。この場合に得られるへＢＯｍ相は非常に安定なペ
ロブスカイト型構造の結晶となる。この結晶はいずれも
大気中では１２００℃付近まで組成的に安定な物質で、
ＲＥＪａ４Ｃｕａ○、系の厚膜線材の半溶融温度である
９００〜１１００℃の温度ではＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系
の融液と反応せず、またほとんど粒成長しない。ＡＢＯ
３におけるＡがＢａの場合は、２４８相のＢａを置換す
る可能性のある２価金属が導入されないので、特に好ま
しい。
以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ば
れた少なくとも１種以上の金属との複合酸化物としては
ＡＢＯ，（ＡはＭｇ、 ＣａＳｒ、 Ｂａから選ばれた
１種以上、ＢはＺｒ、 Ｓｎ、 ＣｅＴｉから選ばれた
１種以上）の組成式で表わされるものであることが好ま
しい。この場合に得られるへＢＯｍ相は非常に安定なペ
ロブスカイト型構造の結晶となる。この結晶はいずれも
大気中では１２００℃付近まで組成的に安定な物質で、
ＲＥＪａ４Ｃｕａ○、系の厚膜線材の半溶融温度である
９００〜１１００℃の温度ではＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系
の融液と反応せず、またほとんど粒成長しない。ＡＢＯ
３におけるＡがＢａの場合は、２４８相のＢａを置換す
る可能性のある２価金属が導入されないので、特に好ま
しい。
本発明の酸化物超電導体テープ材料は次のようにして製
造するのが好ましい。例えば、 ２４８相を主成分とす
る原料もしくは１２３相に２１１相あるいはＣｕＯを加
えたような実質的に２４８相の組成を有する原料に、Ａ
ＢＯ，の粉末を混合して出発原料とする。これに有機溶
媒、バインダー等を加え基板上に塗布するか、ドクター
ブレード法等によりグリーンシートを作製してから基板
と接合して熱処理する。
造するのが好ましい。例えば、 ２４８相を主成分とす
る原料もしくは１２３相に２１１相あるいはＣｕＯを加
えたような実質的に２４８相の組成を有する原料に、Ａ
ＢＯ，の粉末を混合して出発原料とする。これに有機溶
媒、バインダー等を加え基板上に塗布するか、ドクター
ブレード法等によりグリーンシートを作製してから基板
と接合して熱処理する。
ＲＥａＢａ４ＣｕａＯｙ結晶は、ＲＥの一部をＣａで置
換する場合は結晶が安定になるので好ましい。置換する
量は、ＥＩＥの１〜４０ ｎｏ１％程度をＣａで置換す
るのが好ましい。
換する場合は結晶が安定になるので好ましい。置換する
量は、ＥＩＥの１〜４０ ｎｏ１％程度をＣａで置換す
るのが好ましい。
基板としては金属が好ましく、テープ状または箔状の金
属を用いる場合は、超電導体テープ材料に可撓性を付与
することができるので好ましい、ここで用いる金属とし
ては、溶融状態の超電導体との反応性の小さなものであ
れば特に限定されない。具体的には、銀、金パラジウム
合金などが好適に用いられる。
属を用いる場合は、超電導体テープ材料に可撓性を付与
することができるので好ましい、ここで用いる金属とし
ては、溶融状態の超電導体との反応性の小さなものであ
れば特に限定されない。具体的には、銀、金パラジウム
合金などが好適に用いられる。
ＲＥ−Ｂａ−ＣｕＪ系原料と上記複合酸化物の混合物を
その溶融温度以上に加熱した後、これを冷却して凝固さ
せた場合、融液からは２４８相が結晶成長し、この内部
に仕込時に添加した粒径な保った状態で上記複合酸化物
結晶が取り込まれる。したがって、細かい粒子だけを選
粒した上記複合酸化物を用いれば、これと同じ大きさの
非超電導物質を超電導相中に分散させることができるた
め、ビン止め力を強化して、高磁場中での超電導テープ
線材の超電導特性を向上させるという観点から好ましい
。
その溶融温度以上に加熱した後、これを冷却して凝固さ
せた場合、融液からは２４８相が結晶成長し、この内部
に仕込時に添加した粒径な保った状態で上記複合酸化物
結晶が取り込まれる。したがって、細かい粒子だけを選
粒した上記複合酸化物を用いれば、これと同じ大きさの
非超電導物質を超電導相中に分散させることができるた
め、ビン止め力を強化して、高磁場中での超電導テープ
線材の超電導特性を向上させるという観点から好ましい
。
ＡＢＯｍを添加する場合、その添加量は１２３相に対し
て０．５ｗｔ％以上かつ２０ｗｔ％以下であることが好
ましい、添加量が０．５ｗｔ％未満の場合には本発明の
効果が十分発現しない恐れがあり、また添加量が２０ｗ
ｔ％を越える場合には材料の一部にＡＢＯｓ結晶が偏析
し超電導相聞の結合を阻害するので好ましくない、さら
に好ましいＡＢＯ，の添加量は１〜１０ｗｔ％である。
て０．５ｗｔ％以上かつ２０ｗｔ％以下であることが好
ましい、添加量が０．５ｗｔ％未満の場合には本発明の
効果が十分発現しない恐れがあり、また添加量が２０ｗ
ｔ％を越える場合には材料の一部にＡＢＯｓ結晶が偏析
し超電導相聞の結合を阻害するので好ましくない、さら
に好ましいＡＢＯ，の添加量は１〜１０ｗｔ％である。
本発明の厚膜テープ線材は、温度勾配が５０”Ｃ／ａｍ
以上、溶融凝固速度が５０ ａｍ／ｈ以下の条件で線材
を一方向凝固することにより製造することが好ましい、
この結果金属基抜上に配向した超電導体の板状結晶が層
状に重なりあったマトリックス中に、ＡＢＯｓの粒状結
晶が島状に分散した組織がえられる。
以上、溶融凝固速度が５０ ａｍ／ｈ以下の条件で線材
を一方向凝固することにより製造することが好ましい、
この結果金属基抜上に配向した超電導体の板状結晶が層
状に重なりあったマトリックス中に、ＡＢＯｓの粒状結
晶が島状に分散した組織がえられる。
［実施例］
実施例１
表１に示したＲＥについて、ＲＥ：Ｃａ：Ｂａ：Ｃｕの
原子比が４：１：１０＋２０となるような酸化物の仮焼
粉末を作り、これに表１に示した＾とＢの組合せのＡＢ
Ｏ３粉末を（平均粒径０．５μｍ）を３ｗｔ％加え混合
した。実施例３および４でＹ：）ｔｏの原子比は、８：
２とした。
原子比が４：１：１０＋２０となるような酸化物の仮焼
粉末を作り、これに表１に示した＾とＢの組合せのＡＢ
Ｏ３粉末を（平均粒径０．５μｍ）を３ｗｔ％加え混合
した。実施例３および４でＹ：）ｔｏの原子比は、８：
２とした。
この混合粉末にアクリル系のバインダーを加えて、ドク
ターブレード法により厚さ５０μｍの厚膜グリーンシー
トを作成した。このグリーンシートを銀箔テープに載せ
て、９２０℃酸素気流中で５時間焼成したところ、ＲＥ
Ｊａ４Ｃｕ＊Ｏｙ結晶のａ−ｂ面が銀テープ面と平行に
なるように配向して結晶成長した組織が得られた。
ターブレード法により厚さ５０μｍの厚膜グリーンシー
トを作成した。このグリーンシートを銀箔テープに載せ
て、９２０℃酸素気流中で５時間焼成したところ、ＲＥ
Ｊａ４Ｃｕ＊Ｏｙ結晶のａ−ｂ面が銀テープ面と平行に
なるように配向して結晶成長した組織が得られた。
このテープ材料を酸素気流下で最高温度部分が９３０℃
で５０℃／ｃｍの温度勾配を有する電気炉を用いて２ｍ
ｍ／ｈの速度でテープの長さ方向に一方向凝固したとこ
ろＲＥＩＢａ＊Ｃｕ５Ｏｙ結晶は更に強く配向していた
。走査型及び透過型電子顕微鏡によりＲＥａＢａ４Ｃｕ
−Ｏｙ結晶内部の微細組織を観察したところ結晶内部に
仕込時と比べて殆ど粒成長していないＡＢＯ，相が均一
に分数していた。
で５０℃／ｃｍの温度勾配を有する電気炉を用いて２ｍ
ｍ／ｈの速度でテープの長さ方向に一方向凝固したとこ
ろＲＥＩＢａ＊Ｃｕ５Ｏｙ結晶は更に強く配向していた
。走査型及び透過型電子顕微鏡によりＲＥａＢａ４Ｃｕ
−Ｏｙ結晶内部の微細組織を観察したところ結晶内部に
仕込時と比べて殆ど粒成長していないＡＢＯ，相が均一
に分数していた。
この銀基板テープ線材について、臨界温度と液体窒素温
度（７７Ｋ）でのＪｃを直流四端子法によりｌテスラの
磁場中で測定した。このとき磁場は、２４８相のＣ軸に
平行に印加した。結果を表１に示す。
度（７７Ｋ）でのＪｃを直流四端子法によりｌテスラの
磁場中で測定した。このとき磁場は、２４８相のＣ軸に
平行に印加した。結果を表１に示す。
表 １
比較例Ｉ
Ｙ ： Ｃａ ： Ｂａ ： Ｃｕの原子比が４：１＋
１０：２０となるような酸化物の仮焼粉末を作り、あと
ＡＢＯｓを添加しないこと以外は、実施例１と同様にし
て銀基板超電導体テープ線材を得た。この線材の臨界温
度は９２にで、１テスラの印加磁場中でのＪｃの値は３
２０Ａ／ｃｍ’であった。
１０：２０となるような酸化物の仮焼粉末を作り、あと
ＡＢＯｓを添加しないこと以外は、実施例１と同様にし
て銀基板超電導体テープ線材を得た。この線材の臨界温
度は９２にで、１テスラの印加磁場中でのＪｃの値は３
２０Ａ／ｃｍ’であった。
実施例２
表２に示したＲＥについて、ＲＥ：Ｃａ：Ｂａ：Ｃｕの
原子比が４：１：１０：２０となるような酸化物の仮焼
粉末を作り、これに表２に示したＡとＢの組合せのＡＢ
Ｏｓ粉末を（平均粒径０．５μｍ）を３ｗｔ％加え混合
した。実施例３および４でＹ ： Ｈｏの原子比は、８
：２とした。
原子比が４：１：１０：２０となるような酸化物の仮焼
粉末を作り、これに表２に示したＡとＢの組合せのＡＢ
Ｏｓ粉末を（平均粒径０．５μｍ）を３ｗｔ％加え混合
した。実施例３および４でＹ ： Ｈｏの原子比は、８
：２とした。
この混合粉末にアクリル系のバインダーを加えて、ドク
ターブレード法により厚さ５０μｍの厚膜グリーンシー
トを作成した。このグリーンシートを金８０％パラジウ
ム２０％の合金箔テープに載せて、１０００℃駿素気流
中で５時間焼成したところ、ＲＥＪａ４Ｃｔｌ＊Ｏｙ結
晶のａ−ｂ面がテープ面と平行になるように配向して結
晶成長した組織が得られた。
ターブレード法により厚さ５０μｍの厚膜グリーンシー
トを作成した。このグリーンシートを金８０％パラジウ
ム２０％の合金箔テープに載せて、１０００℃駿素気流
中で５時間焼成したところ、ＲＥＪａ４Ｃｔｌ＊Ｏｙ結
晶のａ−ｂ面がテープ面と平行になるように配向して結
晶成長した組織が得られた。
このようにして作成したテープ材料を酸素気流下で最高
温度部が１０２０℃で５０℃／ｃｍの温度勾配を有する
電気炉を用いて１０ｏ＋ｍ／ｈの速度でテープの長さ方
向に移動させることにより一方向凝固した。熱処理後の
テープ上のＲＥＪａ４ＣｕｓＯｙ結晶は更に強く配向し
ていた。走査型及び透過型電子顕微鏡によりＲＥＪａ４
ＣｕａＯッ結晶内部の微細組織を観察したところ結晶内
部に仕込時と比べて殆ど粒成長していないＡＢＯ，相が
均一に分散していた。
温度部が１０２０℃で５０℃／ｃｍの温度勾配を有する
電気炉を用いて１０ｏ＋ｍ／ｈの速度でテープの長さ方
向に移動させることにより一方向凝固した。熱処理後の
テープ上のＲＥＪａ４ＣｕｓＯｙ結晶は更に強く配向し
ていた。走査型及び透過型電子顕微鏡によりＲＥＪａ４
ＣｕａＯッ結晶内部の微細組織を観察したところ結晶内
部に仕込時と比べて殆ど粒成長していないＡＢＯ，相が
均一に分散していた。
この金パラジウム合金基板テープ線材について、実施例
１と同様に、臨界温度と液体窒素温度（７７Ｋ）、１テ
スラの磁場中でのＪｃを測定した。結果を表２に示す。
１と同様に、臨界温度と液体窒素温度（７７Ｋ）、１テ
スラの磁場中でのＪｃを測定した。結果を表２に示す。
表 ２
比較例２
Ｙ：Ｃａ：Ｂａ：Ｃｕの原子比が４：１：１０：２０と
なるような酸化物の仮焼粉末を作り、あとＡＢＯ，を添
加しないこと以外は、実施例５と同様にして金パラジウ
ム合金基板超電導体テープ線材を得た。この線材の臨界
温度は９２にで、ｌテスラの印加磁場中でのＪｃの値は
８８０Ａ／ｃ＋ａ”であった。
なるような酸化物の仮焼粉末を作り、あとＡＢＯ，を添
加しないこと以外は、実施例５と同様にして金パラジウ
ム合金基板超電導体テープ線材を得た。この線材の臨界
温度は９２にで、ｌテスラの印加磁場中でのＪｃの値は
８８０Ａ／ｃ＋ａ”であった。
［発明の効果コ
本発明の超電導体テープ材料は、超電導体結晶中に非超
電導体の結晶粒子が分散しており、これがビン止め中心
として作用するため、強磁場中においても高い臨界電流
密度を有する。
電導体の結晶粒子が分散しており、これがビン止め中心
として作用するため、強磁場中においても高い臨界電流
密度を有する。
Claims (3)
- １．ＲＥ＿２Ｂａ＿４Ｃｕ＿６Ｏ＿ｙ結晶（ＲＥは、Ｙ
，Ｌａ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，
Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕからなる群から選ばれた１種類以上の
元素、ｙは酸素量）中に、２Ａ族元素から選ばれた少な
くとも１種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元
素から選ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化
物の粒状結晶が島状に分散した組織を有する酸化物超電
導膜が金属と積層されてい ることを特徴とする酸化物超電導体テープ 材料。 - ２．２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種以上の金属
と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ばれた少なく
とも１種以上の金属との複合酸化物がＡＢＯ＿３（Ａは
Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａから選ばれた１種以上、ＢはＺ
ｒ，Ｓｎ，Ｃｅ，Ｔｉから選ばれた１種以上）である請
求項１の酸化物超電導体テープ材料。 - ３．ＲＥ＿２Ｂａ＿４Ｃｕ＿６Ｏ＿ｙを含む結晶が融液
の凝固により得られたものである請求項１または２の酸
化物超電導体テープ材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151610A JPH0446056A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 酸化物超電導体テープ材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151610A JPH0446056A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 酸化物超電導体テープ材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446056A true JPH0446056A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15522300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151610A Pending JPH0446056A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 酸化物超電導体テープ材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446056A (ja) |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2151610A patent/JPH0446056A/ja active Pending
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