JPH0446055A - 酸化物超電導テープ材料 - Google Patents
酸化物超電導テープ材料Info
- Publication number
- JPH0446055A JPH0446055A JP2151609A JP15160990A JPH0446055A JP H0446055 A JPH0446055 A JP H0446055A JP 2151609 A JP2151609 A JP 2151609A JP 15160990 A JP15160990 A JP 15160990A JP H0446055 A JPH0446055 A JP H0446055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phase
- tape material
- oxide superconducting
- group
- superconducting tape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、新規な組織を有するＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系
酸化物超電導テープ材料に関するものである。
酸化物超電導テープ材料に関するものである。
［従来の技術１
従来ＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系にはＲＥＢａｉＣｕｍＯｙ
相のように超電導転移臨界温度（以下Ｔｃ）が液体音素
温度を越えているものが知られており、これらの結晶を
主要相として含む厚膜と金属基板を複合して線材を作製
する試みが成されてきた＊ Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の厚
膜を金属基板と複合させる方法としては、例えばＹＢａ
ｓＣｕｓＯｙ組成の仮焼粉をアクリル系バインダーを含
む有機溶媒中に分散させた後金属基板上に塗布して加熱
処理し厚膜を焼き付ける方法、あるいはドクターブレー
ド法でグリーンシートを作製した後それを金属基板上に
焼き付ける方法などがあった。
相のように超電導転移臨界温度（以下Ｔｃ）が液体音素
温度を越えているものが知られており、これらの結晶を
主要相として含む厚膜と金属基板を複合して線材を作製
する試みが成されてきた＊ Ｙ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の厚
膜を金属基板と複合させる方法としては、例えばＹＢａ
ｓＣｕｓＯｙ組成の仮焼粉をアクリル系バインダーを含
む有機溶媒中に分散させた後金属基板上に塗布して加熱
処理し厚膜を焼き付ける方法、あるいはドクターブレー
ド法でグリーンシートを作製した後それを金属基板上に
焼き付ける方法などがあった。
このような方法では適切な出発組成と焼成条件を選ぶこ
とにより厚膜を金属基板上で部分溶融した後凝固させる
ことができる。そのような溶融凝固処理を施した場合、
緻密な厚膜が得られ、なおかつ臨界電流密度（以下Ｊｃ
）が大きくとれる方向に超電導体結晶が配向する場合が
あることが多数報告されている。
とにより厚膜を金属基板上で部分溶融した後凝固させる
ことができる。そのような溶融凝固処理を施した場合、
緻密な厚膜が得られ、なおかつ臨界電流密度（以下Ｊｃ
）が大きくとれる方向に超電導体結晶が配向する場合が
あることが多数報告されている。
［発明が解決しようとする問題点］
超電導材料を強磁場中で利用する場合、材料中に貫通し
た量子化された磁束がビン止め中心に固定されることが
要求される。ビン止め中心としては微析出物、粒界、双
晶境界などの各種欠陥が考えられる。
た量子化された磁束がビン止め中心に固定されることが
要求される。ビン止め中心としては微析出物、粒界、双
晶境界などの各種欠陥が考えられる。
ＲＥＢａｔＣｕｓＯ，相（以下１２３相という）は、加
熱融解した時に均一な融液を形成せず、融液とＲＥＪａ
ＣｕＯｉ結晶（以下２１１相という）とに分解溶融する
。このためＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の厚膜を金属基板上
で部分融解させた場合、厚膜の融解前の組成や加熱条件
を制御することにより、２１１相をある程度細かり１２
３相中に分散させることができ、このときに比較的高い
Ｊｃが得られる。
熱融解した時に均一な融液を形成せず、融液とＲＥＪａ
ＣｕＯｉ結晶（以下２１１相という）とに分解溶融する
。このためＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の厚膜を金属基板上
で部分融解させた場合、厚膜の融解前の組成や加熱条件
を制御することにより、２１１相をある程度細かり１２
３相中に分散させることができ、このときに比較的高い
Ｊｃが得られる。
これらの析ａ物を細かく分散させることにより厚膜を構
成する超電導相のピニング力が強まりＪｃはさらに向上
するものと考えられる。しかし、金属基板上でＲＥ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−０系を半溶融状態にした場合、液相の表面張
力により ２１１相は局所的に集まる傾向にあり、また
２１１相は凝固時にＢａ、 Ｃｕを含む液相と反応し、
その一部が１２３相を形成するため、２１１相の均質な
分散を金属基板上の厚膜中に実現することは２１１相と
溶融帯中融液の量、性質を厳密に制御しない限り難しい
。
成する超電導相のピニング力が強まりＪｃはさらに向上
するものと考えられる。しかし、金属基板上でＲＥ−Ｂ
ａ−Ｃｕ−０系を半溶融状態にした場合、液相の表面張
力により ２１１相は局所的に集まる傾向にあり、また
２１１相は凝固時にＢａ、 Ｃｕを含む液相と反応し、
その一部が１２３相を形成するため、２１１相の均質な
分散を金属基板上の厚膜中に実現することは２１１相と
溶融帯中融液の量、性質を厳密に制御しない限り難しい
。
ＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の半溶融状態において存在する
あらゆる固相、液相と反応せず、かつＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ
−０系が半溶融状態になるような高温でも粒成長しない
非超電導物質の微粒子を溶１ｗｌ！ｌ！凝固前の出発原
料中に分散させ、これを金属基板上で一方向凝固させる
ことができるならば、１２３相中にこの粒子が均質に分
散した厚膜材料を金属基板上に作製すると、均質なビン
止め中心の導入に優れていると考えられる。
あらゆる固相、液相と反応せず、かつＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ
−０系が半溶融状態になるような高温でも粒成長しない
非超電導物質の微粒子を溶１ｗｌ！ｌ！凝固前の出発原
料中に分散させ、これを金属基板上で一方向凝固させる
ことができるならば、１２３相中にこの粒子が均質に分
散した厚膜材料を金属基板上に作製すると、均質なビン
止め中心の導入に優れていると考えられる。
［課題を解決するための手段］
本発明は．ＲＥＢａｉＣｕｍＯｙ結晶（ＲＥは、Ｙ、
Ｌａ、 Ｎｄ。
Ｌａ、 Ｎｄ。
Ｓｍ Ｅｕ、 Ｇｃｌ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ
、Ｌｕからなる群から選ばれた１種類以上の元素、ｙは
酸素量）中に、２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種
以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ば
れた少なくとも１種以上の金属との複合酸化物の粒状結
晶が島状に分散した組織を有する酸化物超電導膜が金属
と積層されていることを特徴とする酸化物超電導テープ
材料を提供するものである。
、Ｌｕからなる群から選ばれた１種類以上の元素、ｙは
酸素量）中に、２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種
以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ば
れた少なくとも１種以上の金属との複合酸化物の粒状結
晶が島状に分散した組織を有する酸化物超電導膜が金属
と積層されていることを特徴とする酸化物超電導テープ
材料を提供するものである。
本発明において２−Ａ族元素から選ばれた少なくとも１
種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選
ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化物として
は、ＡＢＯ３（ＡはＭｇ。
種以上の金属と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選
ばれた少なくとも１種以上の金属との複合酸化物として
は、ＡＢＯ３（ＡはＭｇ。
Ｃａ、 Ｓｒ、 Ｂａから選ばれた１種以上、ＢはＺｒ
、 Ｓｎ。
、 Ｓｎ。
Ｃｅ、Ｔｉから選ばれた１種以上）の組成式で表わされ
るものであることが好ましい。この場合に得られるＡＢ
Ｏ，相は非常に安定なペロブスカイト型構造の結晶とな
る。この結晶はいずれも大気中では１２００℃付近まで
組成的に安定な物質でＲＥＢａｘＣｕｌＯ，系の厚膜材
料の半ｉ＠！！温度である９００〜１１００℃の温度で
はＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の融液と反応せず、またほと
んど粒成長しない。ＡＢＯ。
るものであることが好ましい。この場合に得られるＡＢ
Ｏ，相は非常に安定なペロブスカイト型構造の結晶とな
る。この結晶はいずれも大気中では１２００℃付近まで
組成的に安定な物質でＲＥＢａｘＣｕｌＯ，系の厚膜材
料の半ｉ＠！！温度である９００〜１１００℃の温度で
はＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系の融液と反応せず、またほと
んど粒成長しない。ＡＢＯ。
におけるＡがＢａの場合は、１２３相のＢａを置換する
可能性のある２価金属が導入されないので、特に好まし
い。
可能性のある２価金属が導入されないので、特に好まし
い。
本発明の酸化物超電導テープ材料は、次のような方法で
製造するのが好ましい。例えば、１２３相を主成分とす
る原料もしくは１２３相に２１１相あるいはＣｕＯを加
えたような実質的に１２３相の組成を有する原料に、上
記複合酸化物の粉末を混合して出発原料とする。これに
有機溶媒、バインダー等ををカロえ基板上に塗布するか
、ドクターブレード法等によりグリーンシートを作製し
てから基板と接合して熱処理する。
製造するのが好ましい。例えば、１２３相を主成分とす
る原料もしくは１２３相に２１１相あるいはＣｕＯを加
えたような実質的に１２３相の組成を有する原料に、上
記複合酸化物の粉末を混合して出発原料とする。これに
有機溶媒、バインダー等ををカロえ基板上に塗布するか
、ドクターブレード法等によりグリーンシートを作製し
てから基板と接合して熱処理する。
基板としては金属が好ましく、テープ状または箔状の金
属を用いる場合は、超電導体テープ材料に可撓性を付与
することができるので好ましい。ここで用いる金属とし
ては、溶融状態の超電導体との反応性の小さなものであ
れば特に限定されない。具体的には、銀、金パラジウム
合金などが好適に用いられる。
属を用いる場合は、超電導体テープ材料に可撓性を付与
することができるので好ましい。ここで用いる金属とし
ては、溶融状態の超電導体との反応性の小さなものであ
れば特に限定されない。具体的には、銀、金パラジウム
合金などが好適に用いられる。
ＲＥ−Ｂａ−Ｃｕ−０系原料と上記複合酸化物の混合物
をその溶融温度以上に加熱した後、これを冷却して凝固
させた場合、融液からは１２３相が結晶成長し、この内
部に仕込時に添加した粒径を保った状態で上記複合酸化
物結晶が取り込まれる。したがって、細かい粒子だけを
選粒した上記複合酸化物を用いれば、これと同じ大きさ
の非超電導物質を超電導相中に分散させることができる
ため、ビン止め力を強化して、高磁場中での超電導テー
プ線材の超電導特性を同上させるという観点から好まし
い。
をその溶融温度以上に加熱した後、これを冷却して凝固
させた場合、融液からは１２３相が結晶成長し、この内
部に仕込時に添加した粒径を保った状態で上記複合酸化
物結晶が取り込まれる。したがって、細かい粒子だけを
選粒した上記複合酸化物を用いれば、これと同じ大きさ
の非超電導物質を超電導相中に分散させることができる
ため、ビン止め力を強化して、高磁場中での超電導テー
プ線材の超電導特性を同上させるという観点から好まし
い。
ＡＢＯ，を添加する場合、その添加量は１２３相に対し
て０．５ ｗｔ％以上かつ２０ｗｔ％以下であることが
好ましい。添加量が０．５ｗｔ％未満の場合には本発明
の効果が十分発現しない恐れがあり、また添加量が２０
ｗｔ％を越える場合には材料の一部にＡＢＯｓ結晶が偏
析し超電導相聞の結合を阻害するので好ましくない。さ
らに好ましいＡＢＯａの添加量は１〜１０ｗｔ％である
。
て０．５ ｗｔ％以上かつ２０ｗｔ％以下であることが
好ましい。添加量が０．５ｗｔ％未満の場合には本発明
の効果が十分発現しない恐れがあり、また添加量が２０
ｗｔ％を越える場合には材料の一部にＡＢＯｓ結晶が偏
析し超電導相聞の結合を阻害するので好ましくない。さ
らに好ましいＡＢＯａの添加量は１〜１０ｗｔ％である
。
本発明の厚膜テープ線材は、温度勾配が５０’Ｃ／ｃｍ
以上、溶融凝固速度が５０ ｍｍ／ｈ以下の条件で線材
を一方向凝固することにより製造することが好ましい。
以上、溶融凝固速度が５０ ｍｍ／ｈ以下の条件で線材
を一方向凝固することにより製造することが好ましい。
この結果金属基板上に配向した超電導体の板状結晶が層
状に重なりあったマトリックス中に、ＡＢＯＩの粒状結
晶が島状に分散した組織が得られる。
状に重なりあったマトリックス中に、ＡＢＯＩの粒状結
晶が島状に分散した組織が得られる。
本発明においては、酸化物超電導体の原料組成を１２３
相の組成に対して２１１相に寄せた組成を採用する場合
は、凝固して得られる１２３相中に２１１相の粒状結晶
が均一に分散した組織が得られる。この２１１相もビン
止め中心として作用するのでさらに磁場中における臨界
電流密度が向上する。また、このように１２３相の組成
に対して２１１相に寄せた組成の融液からは、１２３相
が安定して結晶成長しやすいので、１２３相の配向性の
向上した組織が得られる。このため、臨界電流密度等の
特性がさらに向上する。
相の組成に対して２１１相に寄せた組成を採用する場合
は、凝固して得られる１２３相中に２１１相の粒状結晶
が均一に分散した組織が得られる。この２１１相もビン
止め中心として作用するのでさらに磁場中における臨界
電流密度が向上する。また、このように１２３相の組成
に対して２１１相に寄せた組成の融液からは、１２３相
が安定して結晶成長しやすいので、１２３相の配向性の
向上した組織が得られる。このため、臨界電流密度等の
特性がさらに向上する。
［実施例〕
実施例１
表１に示したＲＥについて、ＲＥ：Ｂａ＋Ｃｕの原子比
が７：８：１１となるような酸化物の仮焼粉末を作り、
これに表１に示したＡとＢの組合せのＡＢＯ。
が７：８：１１となるような酸化物の仮焼粉末を作り、
これに表１に示したＡとＢの組合せのＡＢＯ。
粉末（平均粒径０．５μｍ）を３ｗｔ％加えて混合した
。この混合粉末にアクリル系のバインダーを加えて、ド
クターブレード法により厚さ５０μｍの厚膜グリーンシ
ートを作成した。 ＲＥとしてＹとＨｏを併用した系に
おいては、Ｙ：）ｔｏ原子比を８；２とした。
。この混合粉末にアクリル系のバインダーを加えて、ド
クターブレード法により厚さ５０μｍの厚膜グリーンシ
ートを作成した。 ＲＥとしてＹとＨｏを併用した系に
おいては、Ｙ：）ｔｏ原子比を８；２とした。
このグリーンシートを銀箔テープに載せて、９２０℃の
酸素気流中で５時間焼成したところ、ＲＥＢａ２Ｃｕ３
Ｏｙ結晶のａ−ｂ面が銀の面と平行になるように配向し
て結晶成長した組織が得られた。
酸素気流中で５時間焼成したところ、ＲＥＢａ２Ｃｕ３
Ｏｙ結晶のａ−ｂ面が銀の面と平行になるように配向し
て結晶成長した組織が得られた。
このテープ材料を、酸素気流下で最高温度部分が９３０
℃で５０℃／ａｍの温度勾配を有する電気炉を用いて２
ｍｍ／ｈの速度でテープの長さ方向に一方向凝固したと
ころＲＥＢａａＣｕｓＯｙ結晶は更に強く配向していた
。
℃で５０℃／ａｍの温度勾配を有する電気炉を用いて２
ｍｍ／ｈの速度でテープの長さ方向に一方向凝固したと
ころＲＥＢａａＣｕｓＯｙ結晶は更に強く配向していた
。
走査型および透過型電子顕微鏡により、ＲＥＢａｉＣｕ
ｎＯｙ結晶内部の微細組織を観察したところ結晶内部に
、２１１相の粒状結晶および仕込時と比べて殆ど粒成長
していないＡＢＯｇ相が均一に分散していた。
ｎＯｙ結晶内部の微細組織を観察したところ結晶内部に
、２１１相の粒状結晶および仕込時と比べて殆ど粒成長
していないＡＢＯｇ相が均一に分散していた。
この銀基板テープ材料について、臨界温度を測定し、さ
らにの液体窒素温度（７７Ｋ）でのＪｃを直流四端子法
により１テスラの磁場中で測定した。このとき磁場は、
１２３相Ｃ軸に平行に印加した。結果を表１に示す。
らにの液体窒素温度（７７Ｋ）でのＪｃを直流四端子法
により１テスラの磁場中で測定した。このとき磁場は、
１２３相Ｃ軸に平行に印加した。結果を表１に示す。
表
比較例Ｉ
Ｙ ： Ｂａ ： Ｃｕの原子比が７：８：１１となる
ような酸化物の仮焼粉末を作り、以後ＡＢＯｓを添加し
ないこと以外は、実施例１と同様にして超電導体テープ
材料を得た。
ような酸化物の仮焼粉末を作り、以後ＡＢＯｓを添加し
ないこと以外は、実施例１と同様にして超電導体テープ
材料を得た。
この超電導体は、臨界温度は９２にであった。
温度７７にで１テスラの印加磁場中でのＪｃの値は５Ｂ
ＯＡ／ｃｍ’であった。
ＯＡ／ｃｍ’であった。
実施例２
表２に示したＲＥについて、ＲＥ：Ｂａ：Ｃｕの原子比
が７：８：１１となるような酸化物の仮焼粉末を作り、
これに表２に示したＡとＢの組合せのＡＢＯ３粉末（平
均粒径０，５μｍ）を３ｗｔ％加えて混合した。この混
合粉末にアクリル系のバインダーを加えて、ドクターブ
レード法により厚さ ５０μｍの厚膜グリーンシートを
作成した。ＲＥとしてＹとＨＯを併用した系においては
、Ｙ：Ｈｏ原子比を８＝２とした。
が７：８：１１となるような酸化物の仮焼粉末を作り、
これに表２に示したＡとＢの組合せのＡＢＯ３粉末（平
均粒径０，５μｍ）を３ｗｔ％加えて混合した。この混
合粉末にアクリル系のバインダーを加えて、ドクターブ
レード法により厚さ ５０μｍの厚膜グリーンシートを
作成した。ＲＥとしてＹとＨＯを併用した系においては
、Ｙ：Ｈｏ原子比を８＝２とした。
このグリーンシートを金８０％パラジウム２０％の合金
箔テープに載せて、１０００℃酸素気流中で５時間焼成
したところ．ＲＥＢａａＣｕｓＯｙ結晶のａ−ｂ面がテ
ープ面と平行になるように配向して結晶成長した組織が
得られた。
箔テープに載せて、１０００℃酸素気流中で５時間焼成
したところ．ＲＥＢａａＣｕｓＯｙ結晶のａ−ｂ面がテ
ープ面と平行になるように配向して結晶成長した組織が
得られた。
このようにして作成したテープ材料を酸素気流下で最高
温度部が１０２０℃で５０℃／ｃｍの温度勾配を有する
電気炉を用いて１０ｍｍ／ｈの速度でテープの長さ方向
に移動させ一方向凝固した。熱処理後のテープ材料上の
ＲＥＢａａＣｕａＯ，結晶は更に強く配向していた。
温度部が１０２０℃で５０℃／ｃｍの温度勾配を有する
電気炉を用いて１０ｍｍ／ｈの速度でテープの長さ方向
に移動させ一方向凝固した。熱処理後のテープ材料上の
ＲＥＢａａＣｕａＯ，結晶は更に強く配向していた。
走査型および透過型電子顕微鏡により、ＲＥＢａａＣ＋
ｇＯｙ結晶内部の微細組織を観察したところ結晶内部に
、２１１相の粒状結晶および仕込時と比べて殆ど粒成長
していないＡＢＯｓ相が均一に分散していた。
ｇＯｙ結晶内部の微細組織を観察したところ結晶内部に
、２１１相の粒状結晶および仕込時と比べて殆ど粒成長
していないＡＢＯｓ相が均一に分散していた。
この金パラジウム合金基板テープ線材について、実施例
１と同様に、臨界温度と液体窒素温度（７７Ｋ） 、
１テスラの磁場中でのＪｃを測定した。結果を表２に
示す。
１と同様に、臨界温度と液体窒素温度（７７Ｋ） 、
１テスラの磁場中でのＪｃを測定した。結果を表２に
示す。
表 ２
比較例２
Ｙ：Ｂａ：Ｃｕの原子比が７：８：１１となるような酸
化物の仮焼粉末を作り、以後ＡＢＯｓを添加しないこと
以外は、実施例５と同様にして超電導体テープ線材を得
た。
化物の仮焼粉末を作り、以後ＡＢＯｓを添加しないこと
以外は、実施例５と同様にして超電導体テープ線材を得
た。
この超電導体は、臨界温度は９２にであった。
温度７７にで１テスラの印・加磁場中でのＪｃＯ値は６
８０Ａ／ｃｍ”であった。
８０Ａ／ｃｍ”であった。
［発明の効果］
本発明の超電導体テープ線材は、超電導体結晶中に非超
電導体の結晶粒子が分散しており。
電導体の結晶粒子が分散しており。
これがビン止め中心として作用するので、強磁場中にお
いても、高い臨界電流密度を示す。
いても、高い臨界電流密度を示す。
Claims (3)
- １．ＲＥＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿ｙ結晶（ＲＥは、Ｙ，Ｌ
ａ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ
，Ｙｂ，Ｌｕからなる群から選ばれた１種類以上の元素
、ｙは酸素量）中に、 ２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種以上の金属と４
Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ばれた少なくとも
１種以上の金属との複合酸化物の粒状結晶が島状に分散
した組織を有する酸化物超電導膜が金属と積層されて いることを特徴とする酸化物超電導テープ 材料。 - ２．２Ａ族元素から選ばれた少なくとも１種以上の金属
と４Ａ族、４Ｂ族および希土類元素から選ばれた少なく
とも１種以上の金属との複合酸化物がＡＢＯ＿３（Ａは
Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａから選ばれた１種以上、ＢはＺ
ｒ，Ｓｎ，Ｃｅ，Ｔｉから選ばれた１種以上）である請
求項１の酸化物超電導テープ材料。 - ３．ＲＥＢａ＿２Ｃｕ＿３Ｏ＿ｙ結晶が融液の凝固によ
り得られたものである請求項１または２の酸化物超電導
テープ材料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151609A JPH0446055A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 酸化物超電導テープ材料 |
| US07/693,590 US5240903A (en) | 1990-05-10 | 1991-04-30 | Oxide superconductor comprising babo3 dispersions (where b is zr, sn, ce or ti) |
| DE69121457T DE69121457T2 (de) | 1990-05-10 | 1991-05-02 | Supraleitendes Oxid und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP91107135A EP0456116B1 (en) | 1990-05-10 | 1991-05-02 | Oxide superconductor and process for its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151609A JPH0446055A (ja) | 1990-06-12 | 1990-06-12 | 酸化物超電導テープ材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0446055A true JPH0446055A (ja) | 1992-02-17 |
Family
ID=15522277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151609A Pending JPH0446055A (ja) | 1990-05-10 | 1990-06-12 | 酸化物超電導テープ材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015149348A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 新日鐵住金株式会社 | 酸化物超電導体通電素子及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-06-12 JP JP2151609A patent/JPH0446055A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015149348A (ja) * | 2014-02-05 | 2015-08-20 | 新日鐵住金株式会社 | 酸化物超電導体通電素子及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5306700A (en) | Dense melt-based ceramic superconductors | |
| JP2839415B2 (ja) | 希土類系超電導性組成物の製造方法 | |
| US5240903A (en) | Oxide superconductor comprising babo3 dispersions (where b is zr, sn, ce or ti) | |
| JP2871258B2 (ja) | 酸化物超電導体及びその製造方法 | |
| US5508253A (en) | REBa2 Cu3 O7-y type oxide superconductive material having high critical current density and process for preparation thereof | |
| JP4113113B2 (ja) | 酸化物超電導体の接合方法及び酸化物超電導体接合体 | |
| JP2688455B2 (ja) | 希土類系酸化物超電導体及びその製造方法 | |
| US5591698A (en) | Low temperature (T lower than 950° C.) preparation of melt texture YBCO superconductors | |
| JPH0446055A (ja) | 酸化物超電導テープ材料 | |
| JPH0446056A (ja) | 酸化物超電導体テープ材料 | |
| JP2874278B2 (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JP3174847B2 (ja) | 超電導ウィスカーおよびその製造方法 | |
| JPH0791057B2 (ja) | 希土類系酸化物超電導体 | |
| JPH0450103A (ja) | 酸化物超電導材料およびその製造方法 | |
| JP4190914B2 (ja) | 酸化物超電導体の製造方法及び酸化物超電導体 | |
| JP3159764B2 (ja) | 希土類系超電導体の製造方法 | |
| Babu et al. | Large single grain (RE)-Ba-Cu-O superconductors with nano-phase inclusions | |
| JPH0446053A (ja) | 酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JP2821568B2 (ja) | 超電導ウィスカー複合体の製造方法 | |
| JPH05319827A (ja) | ビスマス系酸化物超電導体およびその製造方法 | |
| JP2914799B2 (ja) | 酸化物超電導バルク材の製造方法 | |
| JPH0714818B2 (ja) | 超電導繊維状結晶およびその製造方法 | |
| JPH03112810A (ja) | 酸化物超伝導膜の作製方法 | |
| JPH07187671A (ja) | 酸化物超電導体及びその製造方法 | |
| JPH05294711A (ja) | 高臨界電流密度を有する酸化物超電導体及びその製造方法 |